МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

8.631-

2013

(OIML R 60:2000)

Государственная система обеспечения единства

измерений

ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования.

Методы испытаний

OIML R 60:2000 Metrological regulation for load cells (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартимформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологии им. Д И. Менделеева Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международной рекомендации, указанной в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 310 «Эталоны и поверочные схемы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166)004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	К2	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международной рекомендации OIML R 60:2000 Metrological regulation for load cells (Метрологическое регулирование весоизмерительных датчиков). путем внесения дополнительного приложения, что обусловлено требованиями законодательства Российской Федерации в области единства измерений.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанной международной рекомендации для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г № 2086-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту пубпикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)

Содержание

1    Область применения .................................................................1

2    Термины, определения и обозначения...................................................1

2.1    Общие термины..................................................................1

2.2    Метрологические характеристики весоизмерительных датчиков..........................2

2.3    Диапазон измерений, нагрузки и выходной сигнал......................................2

2.4    Измерения и выражения погрешностей...............................................3

2.5    Влияющие и нормальные условия...................................................4

2.6    Иллюстрация некоторых определений ...............................................4

3    Единицы измерения..................................................................5

4    Метрологические требования ..........................................................5

4.1    Классификация весоизмерительных датчиков.........................................5

4.2    Классы точности .................................................................5

4.3    Максимальное число поверочных интервалов.........................................5

4.4    Минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика........................5

4.5    Дополнительные классификации....................................................5

4.6    Полная маркировка весоизмерительных датчиков......................................6

4.7    Представление информации .......................................................8

4.8    Испытания в целях утверждения типа................................................8

5    Пределы допускаемой погрешности весоизмерительных датчиков ...........................9

5.1    Пределы допускаемой погрешности для каждого класса точности ........................9

5.2    Правила определения погрешностей.................................................9

5.3    Допускаемые расхождения между результатами ......................................10

5.4    Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью .............................10

5.5    Влияющие величины.............................................................10

5.6    Измерительные эталоны..........................................................11

6    Требования к весоизмерительным датчикам с электроникой................................11

6.1    Общие требования ..............................................................11

6.2    Действия при промахах...........................................................12

6.3    Функциональные требования......................................................12

6.4    Дополнительные испытания.......................................................13

7    Метрологический контроль ...........................................................13

7.1    Обязательность официальных метрологических проверок..............................13

7.2    Требования к испытаниям.........................................................13

7.3    Выбор весоизмерительных датчиков в пределах семейства.............................13

Приложение А (обязательное) Процедуры испытаний для оценивания образца.................15

Приложение В (справочное) Отбор весоизмерительного датчика(ов) для испытания —

практический пример ....................................................25

Приложение С (обязательное) Форма протокола испытания — общие сведения.................29

Приложение D (обязательное) Формат отчета об испытаниях — формы........................35

Приложение Е (обязательное) Свидетельство — формы....................................67

Указатель терминов....................................................................69

Приложение ДА (справочное) Методика поверки...........................................70

Приложение ДБ (справочное) Сравнение структуры международной рекомендации со структурой

межгосударственного стандарта ..........................................73

Библиография........................................................................74

Предисловие к международной рекомендации МОЗМ МР 60:2000

Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) — всемирно известная межправительственная организация, главная цель которой заключается в гармонизации предписаний к средствам измерений и правил метрологического контроля, применяемых национальными метрологическими службами или подобными организациями стран-членов МОЗМ.

Две основные категории публикаций МОЗМ:

-    Международная рекомендация (МОЗМ МР) —документ, устанавливающий требования к метрологическим характеристикам средства измерений, а также определяющий методы и оборудование для проверки соответствия характеристик установленным требованиям. Государства — члены МОЗМ должны придерживаться положений настоящей рекомендации в возможно максимальной степени;

-    Международный документ (МОЗМ Д) — информационный документ, служащий для гармонизации и совершенствования работы в сфере законодательной метрологии.

Проекты рекомендаций, документов и руководств подготавливают технические комитеты и подкомитеты. в которые входят представители стран-членов МОЗМ. На консультационной основе также участвуют определенные международные и региональные организации.

Во избежание противоречивых требований к средствам измерений установлены взаимные соглашения между МОЗМ и такими организациями, как Международная организация по стандартизации (ИСО) и Международная электротехническая комиссия (МЭК). В результате изготовители и потребители средств измерений, испытательные лаборатории и т. д. могут пользоваться одновременно публикациями МОЗМ и этих организаций.

Международные рекомендации, документы, руководства и основополагающие документы издают на английском языке, их перевод осуществляют на французский язык (F) и подвергают периодическому пересмотру.

Настоящая публикация МОЗМ МР 60. издания 2000 г, подготовлена Техническим подкомитетом ТС 9 «Инструменты для измерений массы и плотности». Она была одобрена в 1999 г. Международным Комитетом по законодательной метрологии для окончательной публикации и была представлена на Международной Конференции по законодательной метрологии в 2000 г. для формального утверждения. Публикация заменяет предыдущую редакцию МОЗМ МР 60 1991 (включая приложение А. опубликованной в 1993).

Публикации МОЗМ может быть получена в штаб-квартире организации:

Bureau International de Metrologie Legale

11. rue Turgot — 75009 Paris — France

Telephone: 33 (0)1 48 78 12 82

Fax: 33 (0)1 42 82 17 27

E-mail: biml@oiml.org

Internet: www.oiml.ora

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Государственная система обеспечения единства измерений ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний

State system for ensunng the uniformity of measurements Load cells General technical requirements Testing methods

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает основные метрологические статические характеристики и статические методики испытаний для весоизмерительных датчиков (далее — датчиков), применяемых при измерении массы. Настоящий стандарт предназначен для обеспечения организаций единообразными средствами для определения метрологических характеристик весоизмерительных датчиков, применяемых в измерительных приборах, которые являются объектами метрологического контроля.

1.2    В настоящем стандарте составляющие погрешности весоизмерительного датчика следует рассматривать в совокупности, применяя технические характеристики весоизмерительного датчика в пределах допускаемой погрешности. Настоящий стандарт предназначен не для учета отдельных составляющих погрешности таких характеристик, как нелинейность, гистерезис и т. д.. а для рассмотрения общей суммарной погрешности, допускаемой для весоизмерительного датчика. Применение кривой погрешности позволяет уравновесить отдельные составляющие суммарной погрешности измерений.

Примечание — Суммарную погрешность можно представить кривыми, определяющими границу пределов допускаемых погрешностей (см таблицу 5), и являющуюся функцией от приложенной нагрузки (массы) во всем измерительном диапазоне Определяемые суммарные погрешности могут быть положительными или отрицательными и учитывают влияния нелинейности, гистерезиса и температуры

1.3    Приборы, присоединенные к весоизмерительным датчикам, и выдающие показания массы, являются предметами отдельного рассмотрения.

2    Термины, определения и обозначения

Термины, наиболее часто применяемые в области весоизмерительных датчиков, и их определения приводятся ниже (см. 2.6 для иллюстрации некоторых определений). Терминология, применяемая в настоящем стандарте, соответствует Международному словарю основополагающих терминов в метрологии (1). Для помощи в нахождении соответствующих определений в конце настоящего стандарта, опубликован указатель терминов.

2.1    Общие термины

2.1.1    приложение нагрузки

2.1.1.1    сжимающее нагружение (compression loading): Сила сжатия, приложенная к весоизмерительному датчику.

2.1.1.2    растягивающее нагружение (tension loading): Растягивающая сила, приложенная к весоизмерительному датчику.

2.1.2    весоизмерительный датчик (load е II): Преобразователь силы в измеряемую физическую величину, применяемый в весах для измерений массы взвешиваемого объекта с учетом влияния ускорения силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.

Издание официальное

2.1.3    весоизмерительный датчик с электроникой (load cell equipped with electronics): Весоизмерительный датчик, в котором применяется группа электронных компонентов, имеющих собственные распознаваемые функции.

Примеры электроники: р-п-переход, усилитель, кодирующее устройство, A/D-преобразователь, центральный процессор (CPU), 1/О-инторфойс и т. д. (но включая мостовыо схемы тонэороэисторов).

2.1.3.1    электронный компонент (electronic component): Наименьший физический объект, который использует электронную или дырочную проводимость в полупроводниках, газах или в вакууме.

2.1.4    эксплуатационное испытание (performance test): Испытание для подтверждения способности испытуемого датчика выполнять предписанные ему функции.

2.2 Метрологические характеристики весоизмерительных датчиков

2.2.1    класс точности (accuracy class): Класс весоизмерительных датчиков, содержащий одинаковые условия по точности.

2.2.2    обозначение по влажности (humidity symbol): Обозначение, присваиваемое датчику и указывающее режим влажности, при котором испытывался весоизмерительный датчик.

2.2.3    семейство датчиков (load cell family): Семейство весоизмерительных датчиков состоит из датчиков, имеющих:

-    одинаковый материал или сочетание материалов (например, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь или алюминий);

-    одинаковый принцип измерения (например, с помощью тензорезисторов, наклеенных на металл);

-    одинаковую конструкцию (например, форму, герметизацию тензорезисторов. метод монтажа, метод изготовления);

-    одинаковый набор характеристик (например, выходной сигнал, входной импеданс, напряжение питания, характеристики кабеля) и

-    одну или несколько групп весоизмерительных датчиков.

Примечание — Определение семейства датчиков не ограничивается приведенными примерами

2.2.3.1    группа весоизмерительных датчиков (load cell group): Все датчики в пределах семейства. обладающие идентичными метрологическими характеристиками (например, класс точности, п_тах, диапазон температур и т. д.).

Примечание — Определение группы датчиков не ограничивается приведенными примерами

2.3    Диапазон измерений, нагрузки и выходной сигнал

2.3.1    интервал весоизмерительного датчика (load cell interval): Часть диапазона измерений весоизмерительного датчика.

2.3.2    диапазон измерений весоизмерительного датчика (load cell measuring range): Диапазон значений измеряемой величины (массы), в котором погрешность результатов измерений не превышает пределов допускаемой погрешности (тре) (см. 2.4.9).

2.3.3    выходной сигнал весоизмерительного датчика (load cell output): Величина, поддающаяся измерению, в которую датчик преобразует измеряемую величину (массу).

2.3.4    поверочный интервал весоизмерительного датчика (load cell verification interval); v. Интервал весоизмерительного датчика, выраженный в единицах массы, применяемый при классификации по точности.

2.3.5    максимальная статическая нагрузка (maximum capacity); H_rrvax: Наибольшее значение массы. которая может быть приложена к весоизмерительному датчику без превышения тре (см. 2.4.9).

2.3.6    максимальная нагрузка диапазона измерений (maximum load of the measuring range); D_max: Наибольшее значение массы, котора прилагается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения; это значение не должно превышать (см. 2.3.5).

Примечание — О предельных значениях О_таж в процессе испытания см А. 3 2 4 (приложение А).

2.3.7    максимальное число поверочных интервалов весоизмерительного датчика (maximum number of load cell verification intervals); n_max: Наибольшее число поверочных интервалов, на которое может быть разделен диапазон измерений весоизмерительного датчика и для которого погрешность результата измерений не превышает тре (см. 2 4 9).

2

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)

2.3.8    минимальная статическая нагрузка (minimum dead load): £_mln: Наименьшее значение массы. которое может быть приложено к весоизмерительному датчику без превышения тре (см. 2.4.9).

2.3.9    невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке (minimum dead load output return); DR: Разность выходных сигналов датчика при наименьшей статической нагрузке, измеренных до и после приложения нагрузки.

2.3.10    минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика (minimum load cell verification interval): v_mjn: Наименьший поверочный интервал (в единицах массы), на который можно разделить диапазон измерений датчика.

2.3.11    минимальная нагрузка диапазона измерений (minimum load of the measuring range); D_min: Наименьшее значение величины (массы), которое прикладывается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения, это значение не должно быть менее Е_т1п (см. 2.3.8).

Примечание —Об ограничениях по О_тп в период испытания см. А 3.2.4 (приложение А)

2.3.12    число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков (number of load cell verification intervals): n: Число поверочных интервалов весоизмерительного датчика, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика.

2.3.13    относительное DR или Z (relative DR or Z): Отношение максимальной нагрузки £_max к двукратному невозврату выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR. Это отношение применяется для характеристики приборов с несколькими поверочными интервалами.

2.3.14    относительный v_mln или /(relative v_min or У): Отношение нагрузки Е_тах к минимальному поверочному интервалу весоизмерительного датчика v_m(n

Примечание — Это отношение характеризует разрешающую способность весоизмерительного датчика, не зависящую от нагрузки датчика

2.3.15    предел допустимой статической нагрузки (safe load limit); E_hm: Максимальная нагрузка, которая может быть приложена без создания постоянного смещения рабочих характеристик, выходящих за установленные пределы.

2.3.16    время прогрева (warm-up time): Промежуток времени между моментом подачи питания к датчику и моментом, при котором весоизмерительный датчик становится способным соответствовать требованиям.

2.4 Измерения и выражения погрешностей

2.4.1    ползучесть (creep): Изменение выходного сигнала датчика, происходящее со временем, тогда как нагрузка, условия окружающей среды и другие изменяемые показатели остаются постоянными.

2.4.2    доля от пределов допускаемой погрешности весов (apportionment factor) p_LC: Значение безразмерной десятичной дроби (например. 0.7). применяемое при определении тре (см. 2.4.9); доля показывает часть тре весов, приписываемую только весоизмерительному датчику.

2.4.3    расширенная неопределенность (expanded uncertainty): Величина, определяющая ожидаемый интервал вокруг результата измерений, для охвата большей части распределения значений, которые могут быть обосновано приписаны измеряемой величине (2].

2.4.4    ошибка (fault): Разность между погрешностью весоизмерительного датчика и основной погрешностью весоизмерительного датчика (см. 2.4.8).

2.4.5    выходной сигнал обнаружения ошибки (fault detection output): Электронное сообщение, выданное весоизмерительным датчиком, показывающее наличие ошибки при измерении.

2 4 6 составляющая погрешности, связанная с гистерезисом (hysteresis error): Разность между показаниями на выходе весоизмерительного датчика при одной и той же приложенной нагрузке, причем одно показание получено при увеличении нагрузки от минимальной O_min. а другое — при уменьшении нагрузки от максимальной D_тах.

2.4.7 погрешность весоизмерительного датчика (load cell error): Разность между результатом измерения весоизмерительного датчика и истинным значением измеряемой величины (приложенная сила, выраженная в единицах массы) [1].

2.4 8 основная погрешность весоизмерительного датчика (load cell intrinsic error): Погрешность весоизмерительного датчика, определенная при нормальных условиях (см. 2.5.3) (1).

2.4.9    пределы допускаемой погрешности; тре (maximum permissible error): Предельные значения погрешности, допустимые настоящим стандартом (см. 5) для весоизмерительного датчика (1).

2.4.10    нелинейность (non-linearity): Отклонение значений выходных сигналов весоизмерительного датчика от прямой линии при нагружении.

3

2 4.11 повторяемость (repeatability): Способность весоизмерительного датчика выдавать последовательные согласованные результаты при одной и той же нагрузке, приложенной к весоизмерительному датчику несколько раз одним и тем же способом при постоянных условиях испытаний (1).

2.4.12    составляющая погрешности, связанная с повторяемостью (repeatability error): Разность между показаниями на выходе весоизмерительного датчика, взятыми при последовательных испытаниях при одинаковых нагрузках и условиях измерений (1].

2.4.13    чувствительность (sensitivity): Отношение изменения в отклике (выходном сигнале) весоизмерительного датчика к соответствующему изменению задающего воздействия (приложенной нагрузки).

2.4    14 промах (significant fault): Ошибка ббльшая, чем поверочный интервал весоизмерительного датчика v.

Примечание — Приведенные ниже показатели не следует рассматривать как промах, даже если они превышают поверочный интервал весоизмерительного датчика v:

-    ошибки, возникающие при одновременных и взаимно независимых случаях;

-    ошибки, означающие невозможность выполнения любых измерений,

-    ошибки, являющиеся столь очевидными, что не могут остаться незамеченными всеми заинтересованными в результате измерений сторонами;

-    преходящие ошибки, мгновенно изменяемые на выходе датчика, которые нельзя объяснить, запомнить или передать в качестве результата измерения

2.4.15    стабильность диапазона измерения (span stability): Способность весоизмерительного датчика поддерживать разность между выходным сигналом при максимальной нагрузке D_ma)( и выходным сигналом при минимальной нагрузке 0_mjn в указанных пределах за весь период применения.

2.4.16    влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке (temperature effect on minimum dead load output): Изменение выходного сигнала при минимальной статической нагрузке, обусловленное изменением окружающей температуры.

2 4 17 влияние температуры на чувствительность (temperature effect on sensitivity): Изменение чувствительности, обусловленное изменением окружающей температуры.

2.5    Влияющие и нормальные условия

2.5.1    влияющая величина (influence quantity): Величина, которая не является измеряемой, но оказывает влияние на результат измерений (например, температуру или уровень влажности наблюдают или записывают в момент измерений) (1).

2.5.1.1    помеха (disturbance): Влияющая величина, имеющая значения в пределах, определенных в настоящем стандарте, но вне номинального эксплуатационного режима весоизмерительного датчика.

2.5.1.2    влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах назначенных условий эксплуатации весоизмерительного датчика (например, определенная температура или определенное напряжение литания, при которых может быть испытан датчик).

2.5.2    назначенные условия эксплуатации (rated operating conditions): Условия применения, при которых метропогические характеристики весоизмерительного датчика должны быть в пределах указанного тре (см. 2.4.9).

Примечание — Назначенные условия эксплуатации, как правило, определяют диапазоны или определенные значения измеряемой величины и влияющих величин.

2.5.3    нормальные условия (reference conditions): Условия применения, нормированные для проверки характеристик весоизмерительного датчика или для сравнения результатов измерений.

Примечание — Нормальные условия, как правило, включают в себя опорные значения или нормированные области значений влияющих величин, воздействующих на весоизмерительный датчик.

2.6    Иллюстрация некоторых определений

На рисунке 1 термины, приведенные выше центральной горизонтальной линии, являются параметрами, присущими конструкции весоизмерительного датчика. Термины, приведенные ниже этой линии. являются параметрами, изменяемыми в зависимости от условий применения, или при испытании датчика.

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)

Минимальная статическая нагрузка £„*, Максимальная статическая нагрузка Е,^
Без нагрузки	Максимальный диапазон измерений Диапазон измерений весоизмерительного датчика	Предел допустимой статической нагрузки Elim
Минимальная нагрузка    Максимальная    нагрузка    0,^ Рисунок 1 — Иллюстрация некоторых определений

3    Единицы измерения

Единицы измерений массы — грамм (г), килограмм (кг), тонна (т).

4    Метрологические требования

4.1    Классификация весоизмерительных датчиков

Классификация весоизмерительных датчиков по классам точности облегчает их применение в различных системах измерений массы. При применении настоящего стандарта следует признать, что эффективные рабочие характеристики конкретного весоизмерительного датчика могут быть улучшены путем компенсации в пределах измерительной системы, в которой он применяется. Поэтому настоящий стандарт не требует, чтобы датчик имел тот же класс точности, что и измерительная система, в которой он может применяться. И не требуется, чтобы в измерительном приборе, выдающем показания массы, применялся весоизмерительный датчик, тип которого утвержден отдельно.

4.2    Классы точности

Весоизмерительные датчики следует разделять в соответствии с их общими эксплуатационными возможностями на четыре класса точности, которые обозначают следующим образом:

-    класс А;

-    класс В;

-    класс С;

-    класс D.

4.3    Максимальное число поверочных интервалов

Наибольшее число поверочных интервалов весоизмерительного датчика л_тах, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика в измерительной системе, должно быть в пределах, установленных в таблице 1.

Таблица 1 — Наибольшее число поверочных интервалов птЛк, соответствующее классу точности

Класс точности А В С D Нижний предел 50 000 5000 500 100 Верхний предел Неограничен 100 000 10 000 1000

4.4    Минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика

Следует определить минимальный поверочный интервал датчика v_min.

4.5    Дополнительные классификации

Весоизмерительные датчики также следует классифицировать по типу нагрузки, прилагаемой к датчику: нагружение сжатия или нагружение расстяжения. Датчики могут применяться для измерений

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)

разных типов нагрузки. Необходимо определить тип нагрузки, для которой применяется классификация. Для датчиков с несколькими типами нагрузки, каадый тип нагрузки следует классифицировать отдельно.

4.6 Полная маркировка весоизмерительных датчиков

Весоизмерительные датчики следует классифицировать по шести разделам:

•    указанию класса точности (см. 4.2 и 4.6.1);

•    максимальному числу поверочных интервалов (см. 4.3 и 4.6.2);

•    виду нагрузки, если требуется (см. 4.5 и 4.6.3);

-    особым границам рабочей температуры, если требуется (см. 4.6.4);

-    обозначению по влажности, если требуется (4.6.5) и

-    дополнительной информации по характеристикам, как приведено ниже.

Пример маркировки весоизмерительного датчика по шести разделам приведен на рисунке 2.

Обозначение класса точности:

-    А - класс А

-    В - класс В

-    С - класс С

-    D - класс D

Рисунок 2 — Пример маркировки датчика с помощью стандартных символов классификации

4.6.1    Указание класса точности

Весоизмерительные датчики класса А следует обозначать буквой «А», класса В — буквой «В», класса С — буквой «С» и класса D — буквой «О».

4.6.2    Максимальное число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков

Максимальное число поверочных интервалов датчиков конкретного класса точности, следует обозначать в действительных (фактических) единицах (например. 3000) или при объединении с обозначением класса точности (см. 4.6.1) для создания символа классификации (см. 4.6.7) следует указывать в единицах 1000.

4.6.3    Обозначение вида нагрузки, прикладываемой к весоизмерительному датчику

Необходимо указать обозначение вида нагрузки, прикладываемой к весоизмерительному датчику, применяя символы, приведенные в таблице 2, если оно не представляется очевидным из конструкции весоизмерительного датчика.

6