Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи технических термоэлектрических термометров по ГОСТ 6616-74 с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 3044-77, с погружаемой частью не менее 250мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800 град. С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок

Данные о замене ГОСТ 8.338-78 опубликованы в ИУС № 05-2003

Действие завершено 30.06.2003

Оглавление

1 Операции поверки

2 Средства поверки

3 Условия поверки

4 Подготовка к поверке

5 Проведение поверки

6 Обработка результатов измерений

7 Оформление результатов поверки

Приложение 1 (обязательное) Схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при поэлектродном сличении

Приложение 2 (обязательное) Форма и пример заполнения протокола поверки чувствительных элементов технических термоэлектрических термометров градуировок типов ПП и ПР 30/6

Приложение 3 (обязательное) Форма и пример заполнения протокола поверки чувствительных элементов технических термоэлектрических термометров градуировок типов ЧА и ХК

Приложение 4 (справочное) Схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении

Приложение 5 (справочное) Вертикальная трубчатая печь сопротивления

Приложение 6 (справочное) Информационные данные о соответствии ГОСТ 8.338-78 СТ СЭВ 1060-78

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.338-78 ССТ СЭВ 1060—78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 526 5.087.92.089.6 : 006.354    Группа    Т88.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ Методы и средства поверки

Slate system for ensuring the uniformity of measurements. Thermal converters of industrial thermocouple thermometers. Methods and means of verification

оксту ms

гост

8.338-78* *

|CT СЭВ 1060—781

Взамен Инструкции 163—62

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3583 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи технических термоэлектрических термометров (далее термопреобразователи) по ГОСТ 6616-74 с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 3044-77, с погружаемой частью не менее 250 мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800°С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1060—78 в части поверки термопреобразователей технических термоэлектрических термометров в диапазоне температур 0—1800°С (см. справочное приложение 6).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1а.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1934 г.) с Изменением ЛЬ 1, утвержденными апреле 1984 г. (МУС 7—84).

© Издательство стандартов, 1985

Таблица 1

Тнп

стандартной

градуировки

Диаметр термоэлектрод jb, мм

Значения температуры при измерениях т.э.д.с., еС

хк

От 3,2 до 1,2 включ. » 0,7 » 0,2 »

300, 400, 500, 600, (800)

100, (200), 300, 400, 500, (600)

ХА

От 3,2 до 1,2 включ. » 0,7 » 0,5 »

» 0,3 » 0,2 »

300, 500, 700, 900, (1100)

100, (200), 300, 500, 700, 800, (900)

100} (200), 300, 400, 500, 600, (700)

ПП

ПР 30/6

От 0,5 и более

300, 600, 900, 1200

600, 900, 1200, 1500, (1700)

У чувствительных элементов специального назначения, приме-няемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять т. э. д. с. только в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.

Допускается определять т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала (стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов),, при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.3. Т. э. д. с. чувствительные элементов градуировок типов ХА и ХК определяют в последовательности, приведенной ниже.

Нагревают термостат (водяной или масляный) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±0,5°С при нагревании в термостате и ±10°С при нагревании в печи.

Температуру контролируют образцовым ртутно-стеклянным или платинородий-платиновым термоэлектрическим термометром 3-го разряда. При измерениях т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 0,1°С/мин в термостате и 0,4°С/мин в печи.

Измерения начинают с образцового термометра и заканчивают последним поверяемым чувствительным элементом, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.

Интервалы времени между отсчетами т. э. д. с. во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.

Таблица 1а

Номер

пункта

стандарта

Обязательность проведения операции при

Наименование операции

выпуске из производства*

выпуске после ремонта

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр

5.1

Да

Да

Да

Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции

5.1а

Да

Да

Нет

Проверка стабильности

5.16

Да

Да

Нет

Определение т. э. д. с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры

5.2

Да

Да

Да

* ООъем выборки преобразователей при проведении операций по пп. 5.1а; 5.16; 5.2 регламентируется в технической документации на преобразователь данного типа.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1.    При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

образцовые ртутные термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 0—300°С и погрешностью по ГОСТ 8.080-80;

образцовые платинородий-платиновые термоэлектрические термометры 2 и 3-го разрядов с диапазоном температур 300— 1200°С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;

образцовые платинородиевые термоэлектрические термометры 2-го разряда типа ПРЗО/6 с диапазоном температур 600—1800°С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;

измерительная установка, включающая двухрядный или однорядный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245-79 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декады не более 10~~6В с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В.

2.2.    При поверке использую4ся следующие вспомогательные средства( могут входить в комплект поверочной установки):

водяной термостат с диапазоном температур 0—95°Д градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см и ванной с глубиной не менее 300 мм;

масляный термостат с диапазоном температур 95—300°С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см и ванной глубиной не менее 300 мм;

лупа по ГОСТ 25706-83 кратностью от 3 до 5;

ГОСТ 8.338-78 Стр. 3

две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500—600 мм, диаметром 40—50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200°С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000°С не должен превышать 0,8°С/см на участке длиной не менее 50 мм;

никелевый толстостенный стакан длиной 80—100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана — не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70—90 мм;

вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20—30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800°С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400°С не должен превышать 1°С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж приведены в справочном приложении 5;

амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711-78 с верхним* пределом измерений до 15 А;

регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;

ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1°С и пределами измерений от 10 до 35°С по ГОСТ 2045-71;

трубы по ГОСТ 8680-73 длиной 500 мм, внутренним диаметром (6±0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;

удлинительные провода по ГОСТ 1790-77 и ГОСТ 10821-75. Т. э. д. с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044-77, более чем на ±0,05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0,10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0,01 мВ для пары градуировки типа ПП;

многопозиционный бестермоточный переключатель. Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной установке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении — в справочном приложении 4;

теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0,1°С;

платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821-75;

Стр. 4 ГОСТ 8.338-78

стеклянные пробирки длиной (150± 10) мм, внутренним диаметром (6,5±0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;

защитные стеклянные пробирки длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные элементы плотно входят в пробирку;

прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или техничёских условиях на термопреобразователь конкретного типа;

установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2.1,    2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

термопреобразователи разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены термопреобразователи разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и термопреобразователи неразборных конструкций если в условиях поверки погрешность от теплоотвода не превышает 0,3 Ддоп (соответствующие требования должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный тип термопреобразователя — далее НТД);

температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;

изменения температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должны быть более ±0,5°С в течение 1 ч;

вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;

питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменения которого не должны превышать 1%;

в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязняющих элементы термопреобразователей;

электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов

ГОСТ 8.338-78 Стр. 5

отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защи-щена от прямых солнечных лучей;

части поверочной установки, снабженные зажимом «Земля», а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом;

корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры выше 70°С, должны быть ограждены (например жесткой сеткой из проволоки);

вблизи печей не должны находиться горючие материалы; стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы;

перед вводом установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимость результатов измерений с использованием поверенного чувствительного элемента любого типа, которая не должна превышать 0,3 Адоп(Ддоп — допускаемое отклонение т.э.д.с. чувствительного элемента от значений, указанных в ГОСТ 3044-77);

должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п. 2.2;

должна быть проверена т. э. д. с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

4.1    Л. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки 4ЛЛ.1. Средства ‘поверки, входящие в состав измерительной

установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.

4.1    Л .2. Термопреобразователь образцового платинородий-пла-тииового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна пробирки.

4.1.1.3.    Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0°С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре — водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.

Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками — не менее 10 мм.

4.1.1.4,    В рабочем пространстве печи для поверки чувствительных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного

Стр. 6 ГОСТ 8.338-78

распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.

4.1.1.5. В рабочее пространство печи, предназначенной для поверки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подложив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).

4.1.2. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХА и ХК

4.1.2.1.    При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и устанавливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутностеклянный термометр.

4.1.2.2.    При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.

Свободные концы чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6.

4.1.3.1. Чувствительные элементы термопреобразоватслей градуировок типов ПП и ПР 30/6 перед определением их т. э. д. с. отжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе. Перед отжигом поверхность термоэлектродов обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на чувствительный элемент). Напряжение подводят к свободным концам термоэлектродов от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, контролируют по показаниям амперметра. Чувствительные элементы преобразователей градуировок типа ПП

ГОСТ 8.338-78 Стр. 7

с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10—10,5 А [температура (1150±50)°С], чувствительные элементы градуировок типа ПР 30/6 при токе 11,5—12А [температура (1450±50)°С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 1 мин.

Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.

Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армируют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 применяют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствительных элементов градуировок типа ПП до 1200°С — трубки из пирометрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3—5 мм, длина 300—500 мм, диаметр каналов не менее 0,9 мм.

В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.

При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при поверке.

Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоляции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо ■ изоляции. Не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, выравнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12—15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3—0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.

Примечание. Масса платинородиевой (платиновой) проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1—1,5 г.

Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПП погружают на глубину (250±10) мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной кварцевой трубы. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста.

Свободные концы поверяемых чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового тер-

Стр. 8 ГОСТ 8.338-78

мопреобразователя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяет к измерительной установке (см. обязательное приложение 1).

Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы термоэлектродов находились в середине зоны с наименьшим градиентом температуры. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из огнеупорного материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1.    Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие чувствительных элементов термопреобразователей следующим требованиям.

5.1а. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции преобразователей проводят по ГОСТ 6616-74.

5.16. Проверку стабильности преобразователей и чувствительных элементов проводят при максимальной температуре длительного применения, установленной в НТД на поверяемый преобразователь, путем трехкратного измерения т.э.д.с, при этой температуре до и после двухчасового отжига в печи.

5.1а, 5.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.1.1.    Чувствительные элементы градуировок типов ХА и ХК должны быть без защитной арматуры, термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию. Длина термопреобразователей и их чувствительных элементов должна быть не менее 250 мм. Термопреобразователи и чувствительные элементы длиной менее 250 мм поверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке. Чувствительные элементы с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлинительных проводов. Термоэлектроды чувствительных элементов должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также без отслаивающейся окалины. Место сварки рабочих концов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным.

5.1.2.    Чувствительные элементы градуировок типов ПП и ПР 30/6 должны быть без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в п. 4.1.3.1. Длина чувствительных эле-

ГОСТ 8.338-78 Стр. 9

ментов термопрсобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 должна быть не менее 500 мм. Термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром 60—100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения. Термоэлектроды чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом. На поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.

Чувствительные элементы, поступившие на периодическую поверку/могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устранимые при отжиге в соответствий с требованиями и. 4Л.3.1. К поверке не допускают чувствительные элементы с хрупкими термоэлектродами.

На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера и обозначения стандартной градуировки. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке чувствительного элемента.

5.1.3. Результаты внешнего осмотра заносят в протокол поверки по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3. При необходимости чувствительные элементы из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.

Примечание. Внешний вид термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций должен соответствовать НТД на термопреобразователь конкретного типа.

5.2. Определение т. э. д. с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры

5.2.1.    Градуировочные характеристики чувствительных элементов должны соответствовать их стандартным градуировочным характеристикам в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ 3044—77.

При проверке этого требования определяют т. э. д. с. чувствительного элемента при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0°С. Полученные результаты сравнивают с данными стандартных градуировочных таблиц при тех же значениях температуры.

5.2.2.    При поверке чувствительных элементов их т. э. д. с. должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в табл. 1. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют т. э. д. с. при температуре, значения которой в табл. 1 приведены в скобках.

Заменяет Инструкция 163-62