УДК 666.185    Группами

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ И ПЕРВИЧНЫХ МЕДНООКИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборок при Совете Министров Союза ССР 3/11 1955 г. Срок введения установлен

с 1/V11 1955 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные сосуды, предназначенные для помещения в них первичных медноокисных элементов, аккумуляторов и раствора электролита (аккумуляторная кислота, щелочь).

1 РАЗМЕРЫ

1. Основные размеры сосудов должны соответствовать черт. 1, 2, 3, 4 и табл. 1 и 2.

мм    Таблица!

Номер черте жа сосуда 1 Ширина Длина Толщина Тип аккумулятора или элемента, для которого предназначен сосуд Высота И вверху В внизу ь вверх\ 1 внизу 1 боко вых стенок е дна 5 I Стационарный С-1 270±4 215±4 210 ± 4 80±4 75±4 6+2 8+4 1 С-2 270±4 215±4 210±4 130 ±4 125±4 6±2 8+4 ! С-3 270 ±4 215±4 210± 4 180±4 175±4 6±2 8±4 1 С-4 270 ±4 230 ±4 225 ±4 215 ± 4 210±4 6+2 8±4 1 С-5 270 ±4 260 ±4 255±4 215± 4 210±4 б±2 8±4 1 С-6 485 ±4 195±4 187+4 220 ±4 212 + 4 7+2 8±4 1 С-8 485 ±4 205 ±4 197 ±4 220 ±4 212±4 7±2 8±4 1 „ С-10 485 ±4 260±4 252 ±4 22и±4 212±4 7±2 8±4 1 „ С-12 485 ±4 270 ±4 262 ±4 220 ±4 212+4 7±2 8±4

Внесен Министерством промышленных товаров широкого потребления СССР

мм    Продолжение

Ширина Длина Толщина Номер черте жа сосуда Тип аккумулятора или элемента, для которого предназначен сосуд Высота Н вверху В внизу ь вверху L внизу 1 боко вых стенок е дна S 1 Стационарный С-14 485±4 315±4|з07±4 220 ±4 212±4 7±2 8± 4 1 С-16 485 ±4 345 ±4 337 ±4 220 ±4 2\2±4 7 + 2 8±4 1 С-18 485 ±4 395±4|387х4 220 ±4 212±4 7±2 8+4 1 „ С-20 485 ±4 425 ± 4 417 ± 4 220 ±4 212± 4 7+2 8 + 4 1 „ СП-35 288 ±4 174 ± 4 170±4 80 ±4 76±4 6±2 8±4 1 „ СП-70 288 ±4 174±4 169=с4 100 ±4 95±4 6±2 8±4 1 „ СП-105 288 ±4 174±4 169±4 147±4 142±4 6±2 8^4 1 „ СП-140 288 ±4 174 ± 4 169±4 190 ± 4 185±4 6±2 8 + 4 1 „ СП-175 288 ±4 174 ± 4 169 =Ь 4 222 ± 4 217 ± 4 6±2 8 + 4 1 „ СП-210 288 ±4 176±4 168±4 268±4 260 ±4 7+2 8±4 1 „ СП-240 428 ±4 176±4 168±4!244±4 236 + 4 7+2 8±4 1 „ СП-288 428 ±4 I76±4 168±4 288±4 280 ±4 7+2 8+4 1 2 „ СП-336 Первичный элемент 428±4 176±4 168±4|333±4 325 ±4 7+2 8± 4 8+4 8 + 2 10 + = 3 МОЭ-1000 Первичный элемент 410±4 171±4 166±4 215±4 210+4 7±2 3 МОЭ-500 Первичный элемент 306 ±4 150±4: 145±4 175±4 170±4 7±2 4 МОЭ-250 Аккумулятор 304 ±4 93 ±4 88±4 155±4 150+4 6±2 АБН-72 270±4 104±4 94+4 180±4 172±4 8±2

Внутренние размеры (не менее) мм    Таблица    2

Ширина Длина Толщина Номер черте жа сосуда Тип аккумулятора или элемента, для которого предназначен сосуд Высота И вверху В, внизу Ьх вверху Lx внизу й боко вых стенок е дна 4 Аккумулятор АБН-72 — 76 72 156 150 — —

В обозначении типа аккумулятора: буква «С» — стационарный по ГОСТ 825—61; буква «П» — панцирный; буквы «МОЭ» — мед-ноокисные элементы; буквы «АБН» — автоблокировочный с на-мазным элементом; цифра после буквы «С» — номер аккумулятора, характеризующий габаритные размеры и емкость, получающийся, как частное от деления величины номинальной емкости данного типа аккумулятора на 36 (36 — емкость аккумулятора С-1 в ампер-часах);

ГОСТ 7342-55 Стр. 3

цифра после букв СП и МОЭ — емкость в ампер-часах.

Радиус сопряжения боковых стенок должен быть примерно равным соответствующему радиусу сопряжения дна и боковых стенок данного сосуда, указанному на черт. 1, 2, 3 и 4.

Примечания:

1.    Толщина стенок сосуда в углах не должна быть меньше минимальной толщины стенки сосуда.

2.    Допускаемая разность высоты противоположных стенок сосуда для стацио парных аккумуляторов и первичных медноокисных элементов должна быть не более 4 мм, а для аккумуляторов АБН-72 не более 2 мм.

2.    Не допускается вогнутость стенок сосуда, выходящая за пределы отрицательных допусков, и выпуклость, выходящая за пределы положительных допусков.

3.    При заказе сосудов, кроме назначения, должен указываться номер настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Сосуд для стационарного типа аккумулятора С-4 ГОСТ 7342-55

Сосуд для аккумуляторов стационарного типа

Черт. 1

ГОСТ 7342-55 Стр. 5

Сосуд АБН-72

и 1 . в • --L- —1 -4 1 ъ 1 N Ч' е ■ » % — 'вг~ I Г" -- г* Lf А

Черт. 4

П. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.    Сосуды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке, и иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

5.    Сосуды должны быть изготовлены из нолубелого стекла. Допускаются цветные оттенки: зеленоватый, голубоватый и желтоватый, при этом стекло должно оставаться настолько прозрачным, чтобы обеспечивалась возможность наблюдения в эксплуатации за состоянием электролита.

6.    В сосудах не допускаются трещины, железные частицы в виде окалины, неоплавленные камни и другие инородные разрушающие стекло частицы.

7.    Края сосудов должны быть отшлифованы с помощью мелкого песка. Сколы (глубиной более 2 мм) не допускаются.

8.    На поверхности сосудов не допускаются режущие заусенцы, а также нережущие заусенцы, выступающие более чем на 0,5 мм над поверхностью сосуда.

9.    Сосуды должны быть хорошо отожжены и выдерживать испытание на термическую устойчивость.

Стр. 6 ГОСТ 7342-55

10.    Сосуды должны выдерживать испытание на химическую устойчивость.

11.    Завод-изготовитель обязан в течение 6 месяцев со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять вышедшие из строя сосуды, не удовлетворяющие требованию, указанному в п. 10.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

12.    Готовые сосуды должны быть проверены и приняты отделом технического контроля (ОТК) завода-поставщика. Завод-поставщик должен гарантировать соответствие выпускаемых сосудов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых сосудов документами установленной формы, удостоверяющими их качество.

13.    При контрольной проверке потребителем качества каждого сосуда на соответствие требованиям пп. 1, 2, 4, 5, 6, 7 и 8 должны применяться правила приемки и методы ислытаний, указанные в пп. 15 и 16. Сосуды, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных пунктов, должны быть забракованы в установленном порядке.

14.    Контрольная проверка потребителем качества сосудов на соответствие требованиям пп. 9 и 10 производится на образцах, отобранных для испытания в количестве 10% от партии, но не менее трех сосудов, применяя при этом методы испытаний, указанные в пп. 17 и 18.

Размер партии устанавливается по соглашению сторон.

Если при испытании хотя бы один сосуд не удовлетворит хотя бы одному из требований пп. 9 и 10, партия должна быть подвергнута повторному испытанию, для чего от той же партии должно быть отобрано двойное количество сосудов. Если и при повторном испытании хотя бы один сосуд не удовлетворит хотя бы одному из требований пп. 9 и 10, то партия сосудов должна быть забракована в установленном порядке.

15.    Проверка формы и основных размеров сосуда на соответствие требованиям пп. 1, 2, 4 (в части размеров) и 7 (в части величины скола) должна производиться специальными шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

16.    Проверка сосудов на соответствие требованиям пп. 4 (в части соответствия образцам), 5, 6, 7 (в части шлифовки краев) и 8 должна производиться осмотром.

17.    Испытание сосудов на термическую устойчивость поп. 9 должно производиться следующим образом: сосуды опускают на 2—3 мин в бак с водой, имеющей комнатную температуру + 20±5°С, после чего они вынимаются и погружаются на 2—3 мин в другой бак, в который налита вода с температурой,

ГОСТ 7342-55 Стр. 7

на 30° превышающей температуру воды в первом баке. Затем погружают вторично в бак с водой комнатной температуры. При испытании не должно наблюдаться растрескивания сосудов.

18.    Испытание сосудов на химическую устойчи-в ость по п. 10 должно производиться следующим образом:

отобранные образцы сосудов, предназначенные для аккумулятр-ров стационарного типа и АБН-72 наполняют серной кислотой уд. в. 1,32 и выдерживают в термостате при температуре + 50°С в течение 24 ч. Отсутствие видимых разрушений и отложений солей на поверхности стекла служит показателем кислотоустойчивое™ сосудов;

отобранные образцы сосудов, предназначенные для первичных элементов МОЭ, наполняют раствором едкого натра уд. в. 1,45 и выдерживают в термостате при температуре +50°С в течение 24 ч. Отсутствие видимых разрушений и отложений солей на поверхности стекла служит показателем щелочеустончивости сосудов.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

19.    Сосуды должны отгружаться в крытых вагонах или контейнерах, уложенными рядами по площади пола и по высоте, с перестилкой рядов мягким упаковочным материалом (древесной стружкой, сеном, соломой), закрепленными таким образом, чтобы предупредить перемещение их, и сопровождаться документами, удостоверяющими их качество.

20.    По соглашению сторон допускается отгрузка мелких партий сосудов упакованными в ящики, при этом сосуды должны быть переложены мягким упаковочным материалом (древесной стружкой, сеном, соломой).

В ящике должен находиться документ, удостоверяющий качество сосуда.

На ящике должна быть нанесена несмываемой краской надпись: «Стекло», «Не кантовать!», «Не бросать!».

21.    На каждом сосуде должно быть нанесено пескоструйным аппаратом или химическим способом или штампованным клеймом:

а)    наименование или товарный знак завода-поставщика;

б)    год и месяц выпуска;

в)    номер настоящего стандарта.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 1 1956 г.).

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (август 1970 г.) с изменением № 1_Л принятым в январе 1956 г.