Купить ГОСТ 6132-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на алюминиевую круглую проволоку, применяемую для изготовления проводов и кабелей и для других электротехнических целей.
1. Марки и размеры
2. Технические требования
3. Методы испытаний
4. Упаковка, маркировка и транспортирование
Дата введения | 01.01.1964 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2017 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.08.1963 | Утвержден | Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР | |
---|---|---|---|
Разработан | НИИКП | ||
Издан | Издательство стандартов | 1968 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Издание официальное | ||||||||
| ||||||||
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую круглую проволоку, применяемую для изготовления проводов и кабелей и для других электротехнических целей. |
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
АТ — твердая;
АПТ — полутвердая;
ЛМ — мягкая.
1.2. Диаметры проволоки и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица!
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Внесен Госкомитетом по электротехнике (НИИКП) Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/VI11 1963 г. Срок введения 1/1 1964 г., а в части п. 2. 5 1/1 1965 г. |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
Продолжение |
Для токопроводящих алюминиевых жил проводов и кабелей в дополнение к табл. 1 допускается применение диаметров: 0,77, 0,97, 1,04, 1,76, 1,81, 2,01, 2,24, 2,51, 2,61, 2,85, 5,60, 6,60 мм. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1 для соответствующего диапазона диаметров. |
Для неизолированных алюминиевых и сталеалюминиевых проводов в дополнение к табл. 1 допускается применение проволоки с диаметрами и допускаемыми отклонениями, указанными в табл. 2.
Для обмоточных проводов в дополнение к табл. 1 допускается применение проволоки с диаметрами и допускаемыми отклонениями, указанными в табл. 3.
Пример условного обозначения алюминиевой мягкой проволоки диаметром 1,5 мм:
Проволока AM — 1,5 мм ГОСТ 6132-63
139
Таблица 2 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1967 г.)- |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Для изготовления проволоки должна применяться алюминиевая катанка по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, изготовленная из алюминиевых слитков по ГОСТ 4004—64.
2.2. Проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность. Допускаются незначительные местные поверхностные дефекты (царапины, уколы, забоины), если при зачистке их проволока не выходит за пределы двойных допусков по диаметру.
На поверхности проволоки не должно быть белых и темных пятен с шероховатой поверхностью, свидетельствующих о коррозии алюминия.
Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за пределы допускаемых отклонений по диаметру.
2.3. Механические свойства проволоки марок АТ, АПТ и AM должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.4. Твердая и полутвердая проволока диаметром от 1,5 до 5,0 мм должна без разрушения выдерживать количество перегибов, указанное в табл. 5.
Твердая и полутвердая проволока диаметром менее 1,5 мм и более 5,0 мм, а также мягкая проволока на перегиб не испытываются.
2.5. Электрическое сопротивление проволоки постоянному току, отнесенное к I мм2 поперечного сечения и 1 м длины, при температуре + 20° С не должно превышать 0,0283 ом для твердой и полутвердой проволоки и 0,028 ом — для мягкой проволоки.
2.6. Проволока диаметром до 0,80 мм должна поставляться на катушках, а диаметром 0,80 мм и более — на катушках или в бухтах по согласованию с заказчиком.
2.7. Проволока не должна иметь слипания витков, затрудняющих ее размотку с катушки или бухты.
0,31
мм Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||
Диаметр проволоки 0,23 0,27 0,29 |
|
0,33
0.35
0,41
0,44
0,47
0,51
0,53
0,57
0,59
0,62
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
141 |
Таблица 5 | |||||||||||
|
2.8. Намотка проволоки на катушки должна быть плотной, без ослабления и перепутывания витков.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 5 мм.
Проволока должна быть намотана в бухты правильными непере-путанными рядами.
2.9. Проволока на катушке и в бухте должна состоять из одного отрезка.
Вес отрезка проволоки должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр проволоки, мм |
Вес отрезка проволоки | |
на катушке |
в бухте | |
кг, не |
менее | |
0,08-0,09 |
0,08 |
_ |
0,1 —0,19 |
0,15 |
— |
0,2 -0,29 |
0,5 |
— |
0,3 -0,38 |
1.0 |
— |
0,4 -0,59 |
2,5 |
— |
0,6 —0,77 |
3,5 |
— |
0,8 -0,97 |
4,5 |
6 |
1,0 -1,45 |
6,0 |
10 |
1,5 -2,44 |
10,0 |
15 |
2,5 -3,80 |
15,0 |
25 |
4,0 -4,80 |
20,0 |
30 |
5,0 —10,0 |
25,0 |
30 |
Допускаются бухты и катушки с проволокой весом не менее 50% от установленного в количестве не более 15% от поставленной партии.
2.10. Партия должна состоять из проволоки одной марки и одного диаметра.
142
2.11. Готовая проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие проволоки всем требованиям настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Для проверки качества проволоки предприятие-поставщик производит испытание проволоки в количестве и в сроки, достаточные для гарантии соответствия ее качества всем требованиям настоящего стандарта.
3.2. Протоколы испытаний проволоки должны предъявляться заказчику по его требованию.
3.3. Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему проволоки, а также соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта, должны применяться правила и методы испытаний, указанные в пп. 3.4—3.9.
3.4. Контрольной проверке по пп. 1.2, 2.2—2.5, 2.7—2.9 подвергают 3% бухт или катушек с проволокой, но не менее трех катушек или бухт от полученной партии.
В случае неудовлетворительных результатов контрольной проверки должна быть произведена повторная проверка на удвоенном количестве бухт или катушек с проволокой по тем пунктам, по которым проволока не выдержала испытаний.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
3.5. Измерение диаметра проволоки (п. 1.2) производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микрометра с точностью отсчета:
±0,002 мм — для проволоки диаметром до 0,09 мм вкл.,
±0,01 мм — для проволоки диаметром от 0,10 мм и более.
3.6. Определение сопротивления разрыву и относительного удлинения (п. 2.3) производят на образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм по ГОСТ 1497-61.
3.7. Испытание на перегиб (п. 2.4) производят по ГОСТ 1579-63.
3.8. Определение величины электрического сопротивления (п. 2.5) производят по ГОСТ 7229-67.
3.9. Проверку по пп. 2.7 и 2.8 производят перемоткой проволоки.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Каждая бухта проволоки должна быть перевязана не менее чем в трех местах мягкой проволокой и обернута дерюгой, рогожей или другим равноценным упаковочным материалом.
4.2. Проволока на катушках должна быть обернута упаковочной бумагой. Концы проволоки на катушках должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления и перепутывания витков.
4.3. Катушки с проволокой должны быть упакованы в ящики. Упаковка катушек в ящики должна обеспечить защищенность проволоки от механических повреждений при транспортировании.
Вес ящика с проволокой не должен превышать 80 кг.
4.4. Катушки и бухты проволоки при транспортировании их в контейнерах должны упаковываться в соответствии с пп. 4.1 и 4.2 с применением способа укладки катушек и бухт, обеспечивающего защищенность проволоки от механических повреждений и перепуты-вания ее витков.
, 4.5. Каждая партия проволоки должна сопровождаться документом, в котором указаны:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика; марка проволоки; диаметр проволоки в мм; вес нетто в кг;
дата изготовления (год, месяц); номер настоящего стандарта.
Замена
ГОСТ 4004-64 введен взамен ГОСТ 4004-52. ГОСТ 7229-67 введен взамен ГОСТ 7229-54.
144