ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 5058-65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
Марки и общие технические требования
Low-alloyed structural steel.
Marks and general
technical requirements
|
ГОСТ
5058-65*
Взамен
ГОСТ 5058-57
|
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом
стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
с 1/I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по
закону
Настоящий стандарт
распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую
(гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь,
выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом
сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для
сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали
выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально
в заказе.
В части норм химического
состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы,
поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут
быть применены и другие способы выплавки стали.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от
основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А - сталь для металлических
конструкций:
марганцовистая - 14Г, 19Г,
09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
марганцовованадиевая - 15ГФ;
хромокремнемарганцовая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б - сталь для армирования
железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая - 35ГС,
18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием -
20ХГ2Ц;
кремнистая - 80С.
1.2. Химический состав стали должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марки
|
Химический состав в %
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Медь
|
не более
|
А. Сталь для металлических конструкций
|
14Г
|
0,12 - 0,18
|
0,17 - 0,37
|
0,70 - 1,00
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
19Г
|
0,16 - 0,22
|
0,17 - 0,37
|
0,80 - 1,15
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
09Г2
|
≤ 0,12
|
0,17 - 0,37
|
1,40 - 1,80
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
14Г2
|
0,12 - 0,18
|
0,17 - 0,37
|
1,20 - 1,60
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
18Г2
|
0,14 - 0,20
|
0,25 - 0,55
|
1,20 - 1,60
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
12ГС
|
0,09 - 0,15
|
0,50 - 0,80
|
0,80 - 1,20
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
16ГС
|
0,12 -0,18
|
0,40 - 0,70
|
0,90 - 1,20
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
17ГС
|
0,14 - 0,20
|
0,40 - 0,60
|
1,00 - 1,40
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
09Г2С
|
≤ 0,12
|
0,50 - 0,80
|
1,30 - 1,70
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
10Г2С1
|
≤
0,12
|
0,90 - 1,20
|
1,30 - 1,65
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
15ГФ
|
0,12 - 0,18
|
0,17 - 0,37
|
0,90 - 1,20
|
0,30
|
0,30
|
0,30
Ванадий 0,05 - 0,10
|
14ХГС
|
0,11 - 0,16
|
0,40 - 0,70
|
0,90 - 1,30
|
0,50 - 0,80
|
0,30
|
0,30
|
15ХСНД
|
0,12 - 0,18
|
0,40 - 0,70
|
0,40 - 0,70
|
0,60 - 0,90
|
0,30 - 0,60
|
0,20 - 0,40
|
10хснд
|
≤ 0,12
|
0,80 - 1,10
|
0,50 - 0,80
|
0,60 - 0,90
|
0,50 - 0,80
|
0,40 - 0,65
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций
|
35ГС
|
0,30 - 0,37
|
0,60 - 0,90
|
0,80 - 1,20
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
18Г2С
|
0,14 - 0,23
|
0,60 - 0,90
|
1,20 - 1,60
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
25Г2С
|
0,20 - 0,29
|
0,60 - 0,90
|
1,20 - 1,60
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
20ХГ2Ц
|
0,19 - 0,26
|
0,40 - 0,70
|
1,50 - 1,90
|
0,90 - 1,20
|
0,30
|
0,30
Цирконий 0,07 - 0,14
|
80С
|
0,74 - 0,82
|
0,60 - 1,00
|
0,50 - 0,80
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
Примечания:
1. В обозначении марок стали двузначные цифры
слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента.
Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец,
С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно)
процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается
технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом
прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является
обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А
содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание
фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.
По требованию потребителя в
стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика,
а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали
марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в
наименование марки стали добавляется буква Д,
а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки
10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8
до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в
стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до
0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в
стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских
руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении
содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при
условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по
химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Наименования элементов
|
Допускаемые отклонения
|
Наименования элементов
|
Допускаемые отклонения
|
Углерод
|
±0,020
|
Медь
|
±0,050
|
Кремний
|
±0,050
|
Сера
|
+0,005
|
Марганец
|
±0,100
|
Фосфор
|
+0,005
|
Хром
|
±0,050
|
Ванадий
|
+0,02
-0,01
|
Никель
|
±0,050
|
Цирконий
|
+0,01
-0,02
|
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам
(кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться
только с согласия заказчика.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам,
допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам - ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71,
ГОСТ 5681-57, ГОСТ
82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72
и другим стандартам на сортаменты фасонных
профилей;
по поверхности - ГОСТ
535-58 и ГОСТ 500-58;
группы Б - по ГОСТ
5781-61 и ГОСТ
10884-71.
2.2. Сталь поставляется без
термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной
для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и
химическим составом стали.
2.4. Механические свойства
стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны
соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марки стали
|
Толщина
проката в мм
|
Механические свойства
|
Испытание на загиб в холодном
состоянии:
с - толщина
оправки;
а - толщина проката;
d - диаметр стержня
|
при растяжении
|
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2
|
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2
|
Предел
текучести sт в кгс/мм2
|
Относительное
удлинение δ5 в %
|
при
|
+20
ºС
|
-40
ºС
|
-70
ºС
|
не менее
|
А. Сталь для металлических конструкций
|
14Г
|
4 - 10
|
46
|
29
|
21
|
-
|
3,5
|
-
|
180° с = 2а
|
19Г
|
4 - 10
|
48
|
32
|
22
|
-
|
3,5
|
-
|
180° с = 2а
|
09Г2
|
4 - 20
|
45
|
31
|
21
|
-
|
3,0
|
-
|
180° с = 2а
|
21 - 32
|
45
|
30
|
21
|
-
|
4,0
|
-
|
14Г2
|
4 - 10
|
47
|
34
|
21
|
-
|
3,5
|
-
|
180° с = 2а
|
11
- 32
|
46
|
33
|
21
|
-
|
3,0
|
-
|
18Г2
|
8 - 10
|
52
|
36
|
21
|
-
|
4
|
-
|
180° с = 2а
|
12ГС
|
4 - 10
|
47
|
32
|
26
|
-
|
-
|
-
|
180° с = а
|
16ГС
|
4 - 10
|
50
|
33
|
21
|
-
|
4
|
3
|
180° с = 2а
|
11 - 20
|
49
|
32
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
21 - 32
|
48
|
30
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
33 - 60
|
47
|
29
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
Св. 60 до 160
|
46
|
28
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
17ГС
|
4 - 10
|
52
|
35
|
23
|
-
|
4,5
|
-
|
180° с = 2а
|
11 - 20
|
50
|
34
|
23
|
-
|
3,5
|
-
|
09Г2С
|
4 - 10
|
50
|
35
|
21
|
-
|
4
|
3,5
|
180° с = 2а
|
11
- 20
|
48
|
33
|
21
|
6
|
3,5
|
3
|
21 - 32
|
47
|
31
|
21
|
6
|
3,5
|
3
|
33 - 60
|
46
|
29
|
21
|
6
|
3,5
|
3
|
61 - 80
|
45
|
28
|
21
|
6
|
3,5
|
3
|
Св. 80 до 160
|
44
|
27
|
21
|
6
|
3,5
|
3
|
10Г2С1
|
4 - 10
|
52
|
38
|
21
|
-
|
4
|
3
|
180° с = 2а
|
11 - 20
|
51
|
36
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
21 - 32
|
50
|
35
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
33 - 60
|
48
|
34
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
Св. 60 до 160
|
46
|
32
|
21
|
6
|
3
|
2,5
|
15ГФ
|
4 - 10
|
52
|
38
|
21
|
-
|
4
|
-
|
180° с = 2а
|
11 - 20
|
52
|
36
|
21
|
-
|
3
|
-
|
21 - 32
|
48
|
34
|
21
|
-
|
3
|
-
|
14ХГС
15ХСНД
|
4 - 10
|
50
|
35
|
22
|
-
|
4
|
-
|
180° с = 2а
|
4 - 32
|
50
|
35
|
21
|
-
|
3
|
3
|
180° с = 2а
|
10ХСНД
|
4 - 10
|
54
|
40
|
19
|
-
|
5
|
-
|
180° с = 2а
|
11 - 15
|
54
|
40
|
19
|
-
|
4
|
3
|
180° с = 2а
|
16 - 32
|
54
|
40
|
19
|
-
|
5
|
3
|
180° с = 2а
|
33 - 40
|
52
|
40
|
19
|
-
|
5
|
3
|
-
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций
|
35ГС
|
6 - 40
|
60
|
40
|
14
|
-
|
-
|
-
|
90° с = 3d
|
18Г2С
|
6 - 9
|
60
|
40
|
14
|
-
|
-
|
-
|
90° с = 3d
|
40 - 90
|
50
|
30
|
14
|
-
|
-
|
-
|
25Г2С
|
6 - 40
|
60
|
40
|
14
|
-
|
-
|
-
|
90° с = 3d
|
20ХГ2Ц
|
10 - 32
|
90
|
60
|
6
|
-
|
-
|
-
|
45° с = 5d
|
80С
|
10 - 18
|
90
|
60
|
6
|
-
|
-
|
-
|
45° с = 5d
|
Примечания:
1. По требованию потребителя для сталей группы
А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной
длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и
18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически
обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на
ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном
или улучшенном состоянии. Допускается
проведение нормализации или другого вида
термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см2.
5. Фасонную сталь марок
09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без
термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см2.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС,
поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус
40 °С не менее 4 кгс · м/см2.
2.6. По требованию
потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических
свойств, указанными в табл. 3.
2.7.
Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих
условиях:
а) нормальной температуре
(+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре
(+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре
и после механического старения;
г) одной из указанных
температур
(+20; -40 и -70
°С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной
вязкости при
температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см2.
2.8 По требованию заказчика
сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в
термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы
механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
Таблица 4
Марки стали
|
Толщина проката в мм
|
Механические свойства
|
Испытание на загиб на 180º в холодном состоянии:
с - толщина оправки;
а - толщина проката;
|
при растяжении
|
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2
|
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2
|
Предел
текучести sт в кгс/мм2
|
Относительное удлинение δ5 в %
|
При температуре
|
-40 °С
|
-70 °С
|
не менее
|
09Г2
|
10 - 20
|
52
|
40
|
19
|
5
|
3
|
с = 2а
|
14Г2
|
10 - 32
|
54
|
40
|
18
|
4
|
3
|
с = 2а
|
16ГС
|
10 - 32
|
52
|
40
|
18
|
4
|
3
|
с = 2а
|
09Г2С
|
10 - 32
|
50
|
37
|
19
|
5
|
3
|
с = 2а
|
33 - 60
|
46
|
32
|
21
|
5
|
3
|
с = 2а
|
10Г2С1
15ХСНД
|
10 - 40
|
54
|
40
|
19
|
5
|
3
|
с = 2а
|
10 - 32
|
60
|
50
|
17
|
4
|
3
|
с = 2а
|
Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не
предусмотренных в табл. 3, а также
для марок стали и толщин проката, не
предусмотренных в табл. 4,
устанавливаются соглашением сторон.
2.9. Для проката толщиной
менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на
1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более
20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем
на 2 % (абс).
Для проката диаметром свыше
40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25
% на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс).
2.10. По требованию заказчика
сталь должна испытываться;
на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента
волокнистости) и величину зерна.
Нормы и методы испытаний на
изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон.
2.11. Готовая продукция
должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик
должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего
стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставка стали должна
производиться в соответствии с требованиями ГОСТ
7566-69.
3.2. Сталь поставляется
партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного
размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали - одной
садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия
- для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того,
и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на
установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых
непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода
не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца - 0,15 % (по ковшовому
анализу).
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов
№ 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке
потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы
испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества
стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от
плавки ковша -
одну пробу;
б) для испытания на растяжение - два образца от разных прутков
партии;
в) для определения ударной
вязкости -
три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный
загиб - два образца от разных прутков
партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная
полоса испытывается поштучно по соглашению
сторон.
3.5. Отбор проб для
химического анализа производится по ГОСТ
7565-66;
химический анализ стали - по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ
12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди
и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не
более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для
механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб)
производится по ГОСТ
7564-64.
3.7. Испытание на растяжение
при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной
вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате
толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная
вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10
мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом
случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для
проката последующей группы толщин (11 мм и
более).
3. По соглашению сторон для
одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными
в табл. 3 и в п. 2.7
3.9. Определение ударной
вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ
9454-60, после механического старения - по ГОСТ
7268-67.
3.10. Испытание на холодный
загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна
определяется по ГОСТ 5639-65.
4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и
документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ
7566-69.
4.2. В сертификате
дополнительно должно быть указано:
а) режим термической
обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали - по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ
82-70 введен взамен ГОСТ
82-57.
ГОСТ 2590-71
введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71
введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ
7268-67 введен взамен ГОСТ
7268-54.
ГОСТ
7565-66 введен взамен ГОСТ
7565-55.
ГОСТ
7566-69 введен взамен ГОСТ
7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен
взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен
взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72
введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ
10884-71 введен взамен ГОСТ
10884-64.
ГОСТ 12344-66 - ГОСТ
12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68
введен взамен ОСТ 1683.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки. 1
2. Технические требования. 3
3. Методы испытаний. 6
4. Маркировка и упаковка. 6
|