МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИТехнические условия
Издание официальное
Москва Ста нда рти н фор м 2017
ГОСТ 4543-2016
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. № 92-П)
|
За принятие проголосовали: |
|
Краткое наименование страны по МК
(ИСО 3166) 004—97 |
Код страны no МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Узбекистан |
U Z |
Уэстандарт |
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. Na 10-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 4543-71
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
О Стандартинформ. 2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 4543-2016
|
|
CD |
i |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1
§
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
!
§
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
о |
!
<т-
8
о |
1 |
1 |
|
|
> |
i |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
«о
S
W
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
о
3
о |
1 |
1 |
во
I
*-
о |
1 |
1 |
1 |
во
!
о |
1 |
1 |
Не более 0.06 |
со
з
о |
|
|
P |
i |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
•л
3
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
•п
3
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
ю
3
о |
1 |
1 |
|
* |
< |
«Л
s
I
о
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3
3
О
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
«л
3
о |
0
1
Г'
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
*л
3
з
о
о |
осоо
**J0Q9И |
1 |
|
i |
i |
5
о |
1 |
я
3
о |
5
о |
1 |
S
1
о |
1 |
1 |
3
3
о |
1 |
я
I
о |
1 |
!
о |
1 |
8
7
о
о |
* s
(I
> о |
R
о |
л
3
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8
?
о |
а
о |
|
|
± |
1 |
1 |
Я
*-
к |
«
1
ь-
Ы |
1 |
1 |
1 |
1 |
я
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8
3
О |
■;
с |
■)
Г 1
ч |
я
к |
2
3
л |
1 |
3
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
р |
1 |
|
|
6 |
о
3
о |
8
1 |
Я
1 |
о
г
о |
о
3
о |
о
3
о |
£
1
+
о |
3
I |
я
к |
о
3
о |
я
о |
8
3 |
о
3
о |
S
о |
8
1
о |
3 £
12 > «-■ |
я
3 |
2
1 |
0
1
о |
»п
к
1
ч
о |
8
3 |
о
3
о |
1 |
1 |
8
2
о |
о
3
о |
|
|
5 |
s
I
г-
о |
2
3
о |
8
о |
8
О |
8
О |
Я
о |
я
1 |
о
з
О |
2
г
о |
S
3
о |
£
1
о |
S
3
о |
8
3
о |
о
*—
3
о |
S
з;
о с |
? 8 (3
0 о |
8
3
о |
8
3
о |
8
о |
г
3
о |
г
3
о |
8
о |
8
3
о |
я
3
о |
8
о |
я
о |
|
|
Л |
£
3
о |
§
1 |
л
I
о |
N
СО
г
о |
*•
со
I
О |
S
со
I
о |
л
I
о |
3
1 |
к-
со
г
о |
г«-
со
г
О |
*«•
со
I
о |
3
3 |
ь-
со
1
*-
о |
ь-
л
г
О |
в*- г
СО
7
►>-
о с |
0 ^
?3
0 о |
г-
<о
1
о |
ь-
со
!
•“
о |
г*-
во
I
о |
в»-
го
I
*-
о |
8
3 |
СО
i
r-
о |
в*-
со
г
о |
к.
со
1
О |
3
I
о |
г>-
со
1
о |
|
|
о |
я
I
со
о |
г-
со
I
о |
3
з
о |
з
о |
я
7
со
о |
$
I
о |
со
I
о |
я
!
о |
3
3
о |
CN
Т
о |
гы
•9
1
о |
ос
*Т
I
о |
3
3
о |
л
о |
ГС
V,
о |
г з
(3
> о |
3
о |
3
о |
5
3
о |
5
3
о |
•л
Ч
7
со
о |
3
7
г-
го
о |
«л
•9
7
с-
<о
о |
гы
О
7
г*.
п
о |
<ы
*9
7
во
о |
5
7
г*-
со
о |
|
|
|
I |
! |
*
б!
дЯ |
S
5
я |
8 |
, |
1 |
1 |
1 |
Л |
, |
Л |
5 |
, |
« |
[| |
1 |
1 |
. |
( |
, |
, |
J |
Q.
1 |
1 |
1 |
8
7.1.2.2 Массовая доля азота (N) не должна превышать:
в мартеновской стали — 0.005 %;
в кислородно-конвертерной стали:
- без внепечной обработки:
0,006 % —для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008 % —для остальных видов металлопродукции;
- с внепечной обработкой:
0,010 % —для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,012 % —для остальных видов металлопродукции;
в стали, выплавленной в электропечах, — 0,012 %.
Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:
- если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020 % или кислоторастворимого алюминия — не менее 0.015 %. или
- вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан — не более 0,040 %, ванадий — не более 0,05 %, ниобий — не более 0,05 %), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02 % до 0,15 %. Массовая доля перечисленных элементов должна быть указана в документе о качестве.
7.1.2.3 Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции допжна соответствовать требованиям табпицы 2.
|
Таблица 2 — Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции |
|
Класс стали |
Массовая доля элементов. %. не более |
|
Р |
S |
Си |
Ni |
Сг |
|
Качественная |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
Высококачественная |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
Особовысококачественная |
0,025 |
0,015 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
|
|
Примечания
1 Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0.030 %
2 В соответствии с заказом в стали, выплавленной в электропечах, а также в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля меди, никеля и хрома не более 0,40 % каждого
3 Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями настоящей таблицы как для высококачественной стали В этом случае сталь переходит в класс высококачественной и к наименованию марки стали добавляют букву А |
7.1.2 4 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1 и в 7.1.2.2. 7.2.3—7.2.12. 7.2.13. приведены в таблице 3.
|
Таблица 3 — Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1. в 7.1 2 2. 7.2 3—7 2 12. 7.2.13 |
|
Наименование элемента |
Верхняя предельная массовая доля химических элементов в стали. % |
Предельные отклонения. % |
|
С |
По таблице 1 |
±0,01 |
|
Si |
До 1,00 вклюм |
±0,02 |
|
|
Се 1,00 |
±0,05 |
|
Мп |
До 1,00 вклюм |
±0,02 |
|
|
Се 1,00 |
±0,05 |
|
Сг |
До 1.00 вклюм |
±0,02 |
|
|
Св 1,00 |
±0,05 |
|
Ni (за исключением стали марки |
До 2.50 вклюм |
-0,05 |
|
20ХФР) |
Се 2,50 |
-0,10 |
|
|
11 |
ГОСТ 4543-2016
|
Окончание таблицы 3 |
|
Наименование элемента |
Верхняя предельная массовая доля химических элементов в стали, % |
Предельные отклонения. % |
|
Мо |
По таблице 1 |
±0.02 |
|
AJ |
От 0,010 до 0.060 включ. »0.70 » 1.10 » |
±0,005
±0.10 |
|
Ti |
От 0.020 до 0.030 включ Се 0.030 * 0.120 » |
♦0.005
±0,020 |
|
V |
От 0,02 до 0.06 включ Се 0,06 » 0,50 » |
±0.01
±0.02 |
|
В |
По таблице 1 |
♦0,0005 |
|
W |
По таблице 1 |
±0.05 |
|
N |
До 0.012 включ |
♦0.003 |
|
Примечания
1 При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 без нормирования нижнего предела массовой доли химических элементов, за исключением никеля, учитывают только плюсовые предельные отклонения
2 Знак «±* означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не в обе стороны одновременно |
|
7.1.3 Качество поверхности
7.1.3.1 Горячекатаную и кованую металлопродукцию качества поверхности групп 1ГП, 2ГТ1 и ЗГП изготовляют в обточенном (ободранном) состоянии (ОБТ) или без обточки (обдирки) в соответствии с заказом.
7.1.3.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в таблице 4.
В одном сечении горячекатаной и кованой металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более — не более двух зачисток максимальной глубины.
|
Таблица 4 — Глубина зачистки дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП |
|
Размер металлопродукции, мм |
Глубина зачистки дефектов, не более |
|
Металлопродукция из качественной и высококачественной стали |
Металлопродукция из особовысококачественной стали |
|
Менее 80 |
Половины суммы предельных отклонений |
|
От 80 до 140 |
Суммы предельных отклонений |
Половины суммы предельных отклонений |
|
От 140 до 200 включ |
5 % диаметра или толщины |
3 % диаметра или толщины |
|
Св 200 |
6 % диаметра или толщины |
3 % диаметра или толщины |
|
7.1.3.3 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0.2 мм. считая от фактического размера. На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции из особовысококачественной стали группы качества поверхности 2ГП волосовины не допускаются.
ГОСТ 4543-2016
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом требования к глубине и ширине зачистки — как для металлопродукции группы качества поверхности 1ГП.
7.1.3.4 Для горячекатаной и кованой металлопродукции групп качества поверхности 1ГП и 2ГП допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой (обдиркой).
7.1.3.5 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности ЗГП местные дефекты поверхности не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой или вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в таблице 5.
|
Таблица 5 — Глубина залегания дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности ЗГП |
|
Размер металлопродукции, мм |
Глубина залегания дефектов, не более |
|
Металлопродукция из качественной и высококачественной стали |
Металлопродукция из особовысококачественной стали |
|
Менее 100 |
Минусового предельного отклонения |
|
100 и более |
Суммы предельных отклонений Минусового предельного отклонения |
|
7.1.3.6 Качество поверхности калиброванной металлопродукции — по ГОСТ 1051 групп Б и В
7.1.3.7 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
7.1.4 Требования по обрезке концов металлопродукции
7.1 4.1 Концы горячекатаной и кованой металлопродукции должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм.
Косина реза металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм. кроме мотков. — не должна превышать 0.1 диаметра или толщины.
Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины, включая мотки, допускается изготовлять с необрезными концами.
На торцах правленой круглой горячекатаной и кованой металлопродукции допускается дефект в виде «чашечки» глубиной не более 5 мм. а также остатки «чашечки» глубиной не более 3 мм после удаления основной «чашечки» фаской или торцовкой.
На концах металлопродукции без обточки (обдирки) диаметром до 83 мм включительно допускается фаска не более 6 мм * (45°±15°).
На концах металлопродукции в обточенном (ободранном) состоянии диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм * (450±15°).
Форму рубленого конца и косину не регламентируют.
7.1.4.2 Требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051.
7.1 4.3 Требования по обрезке концов металлопродукции со специальной отделкой поверхности должны соответствовать ГОСТ 14955.
Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности на концах прутков диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм * (45е±15°).
7.1.5 Состояние поставки
Металлопродукцию поставляют:
- горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной. нормализованной. нормализованной с высоким отпуском) — ТО или без термической обработки;
- калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной — НГ или термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной. нормализованной, закаленной с отпуском) — ТО.
Примечание —Допускается подвергать металлопродукцию противофлокенной обработке по методике изготовителя
7.1.6 Твердость
7.1.6.1 Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО). диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.
13
ГОСТ 4543-2016
Содержание
1 Область применения....................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки...................................................................................................................................1
3 Термины и определения..............................................................................................................................3
4 Классификация и обозначения....................................................................................................................3
5 Условия заказа.............................................................................................................................................4
6 Сортамент.....................................................................................................................................................5
7 Технические требования..............................................................................................................................5
7.1 Характеристики базового исполнения ................................................................................................5
7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя
с заказчиком.........................................................................................................................................24
8 Правила приемки........................................................................................................................................28
9 Методы испытаний.....................................................................................................................................29
10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................................................................31
11 Требования безопасности и охраны окружающей среды......................................................................31
12 Гарантии изготовителя.............................................................................................................................31
Приложение А (обязательное) Полосы прокаливаемости.........................................................................32
Приложение Б (обязательное) Параметры марочных и суженных полос прокаливаемости
(пределы колебания твердости HRC по длине торцового образца)...............................41
Приложение В (обязательное) Примеры условных обозначений..............................................................46
Приложение Г (рекомендуемое) Методика определения процента вязкой составляющей
в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)..................................48
Библиография................................................................................................................................................50
ГОСТ 4543-2016
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Structural alloy steel products Specifications
Дата введения — 2017—10—01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром или толщиной до 250 мм включительно), калиброванную и со специальной отделкой поверхности металлопродукцию из конструкционной легированной стали, применяемую в конструкциях общего назначения, после термической обработки.
Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 250 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.
1.2 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки, поковки, штамповки, листовой прокат и другие виды металлопродукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
Издание официальное
ГОСТ 4543-2016
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
2
ГОСТ 4543-2016
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 легированная сталь: В соответствии со стандартом [1)‘.
3.2 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве, массовую долю которых контролируют.
3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы, добавленные не преднамеренно. а попавшие в сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и др.
3.4 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.
3.5 внепечная обработка стали: Обработка металла вне печи, направленная на снижение в нем концентрации вредных примесей и загрязненности неметаллическими включениями и на улучшение механических и специальных свойств.
3.6 скрап-процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит скрап (металлический лом) и чугун (20 % — 45 %).
3.7 скрап-рудный процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит чугун (50 % — 80 %), скрап (металлический лом) и железная руда.
3.8 «чашечка»: Дефект на торце правленой металлопродукции в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца, образующегося при резке металлопродукции, в зависимости от толщины (диаметра) металлопродукции может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра металлопродукции.
3.9 остатки «чашечки»: Дефект на торце металлопродукции, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки».
4 Классификация и обозначения
4.1 Сталь подразделяют:
- по способам выплавки и переплава на: мартеновскую; кислородно-конвертерную;
открытой дуговой/индукционной выплавки (далее — выплавленную в электропечах);
вакуумно-индукционной выплавки — ВИ;
электрошлакового переплава — Ш;
вакуумно-дугового переплава — ВД;
плазменно-дугового переплава — П;
- по наличию внепечной обработки: с внепечной обработкой — ВОС; без внепечной обработки;
• по способу разливки стали: в слиток — КМС1;
в непрерывно-литую заготовку — КМС2;
- в зависимости от требований к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее на классы:
качественная;
высококачественная — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью. При этом в конце наименования марки стали добавляют букву А;
В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020 2000) «Сталь Определение и классификация по химическому составу и классам качества»
3
ГОСТ 4543-2016
особовысококачественная — сталь, выплавленная в вакуумно-индукционной печи (ВИ) или с применением переплавов (Ш. ВД, П). с повышенными требованиями к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной и высококачественной сталью. При этом индекс обозначения способов выплавки и переплавов (ВИ. Ш. ВД. П) пишется через дефис после наименования марки стали.
Примечание — Повышенные требования на металлопродукцию из особовысококачественной стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи (ВИ), распространяются только в части химического состава
4.2 Наименование марок стали
Наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента.
Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W). Г — марганец (Мл). М — молибден (Mo). Н — никель (Ni-). Р — бор (В). С — кремний (Si). Т — титан (Ti). Ф — ванадий (V). X — хром (Сг). Ю — алюминий (AI).
Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1.5 % этого легирующего элемента.
4.3 Металлопродукцию подразделяют:
- по способу производства на: горячекатаную;
кованую;
калиброванную;
со специальной отделкой поверхности;
- по форме сечения: круглого (круг); квадратного (квадрат); шестигранного (шестигранник); прямоугольного (полоса);
- по виду поставки: в прутках;
в мотках (НМД); в полосах;
- по видам длины прутков и полос — в соответствии со стандартами на сортамент;
- по способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой): без обточки (обдирки);
с обточенной (ободранной) поверхностью — ОБТ;
- по качеству и отделке поверхности на группы:
1ГП. 2ГП. ЗГП — горячекатаную и кованую;
Б. В — калиброванную:
В. Г. Д — со специальной отделкой поверхности;
- по состоянию поставки на:
без термической обработки (для горячекатаной и кованой); термически обработанную — ТО;
нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);
- по видам термической обработки на: отожженную — ОТ; высокоотпущенную — ВО; нормализованную — Н;
нормализованную с высоким отпуском — Н+ВО; закаленную с отпуском — 3+0.
5 Условия заказа
Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4
ГОСТ 4543-2016
5.1 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:
- объем поставки;
- способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);
- форма (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;
- вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);
- обозначение настоящего стандарта;
- марка стали:
- способ выплавки, переплава и разливки стали;
- наличие внепечной обработки;
- способ подготовки поверхности для горячекатаной и кованой металлопродукции;
- группа качества или отделки поверхности;
• состояние поставки или вид термической обработки;
- документ, подтверждающий качество металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566 или стандартом (2).
5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом 7.2.
6 Сортамент
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:
горячекатаная:
- круглая в прутках и мотках — ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
- квадратная в прутках и мотках — ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа:
- шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 2879;
- полосовая — ГОСТ 103. ГОСТ 4405 ипи другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
кованая:
- круглая и квадратная в прутках — ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа:
- полосовая — ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
калиброванная:
- круглая в прутках и мотках — ГОСТ 7417;
- квадратная в прутках и мотках — ГОСТ 8559;
- шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 8560;
- полосовая — нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках — ГОСТ 14955.
Примечание — При поставке металлопродукции в мотках допускается наличие в партии не более 5 % мотков, состоящих из двух отрезков
7 Технические требования
7.1 Характеристики базового исполнения
7.1.1 Способ выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали
Способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стапи согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стапи. то их выбор предоставляют изготовителю.
7.1.2 Химический состав
7.1.2.1 Марки и химический состав стали по анализу ковшовой пробы должны соответствовать приведенным в таблице 1.
5
ГОСТ 4543-2016
|
Таблица 1 — Хим¥м*с**й состав стали по |
|
*
1 |
а |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
О |
1 |
1 |
|
> |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
с?
о |
I |
1 |
го
3
О |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8
о |
|
f= |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8
о |
1 |
1 |
1 |
§
о |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
< |
!
о
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1
О |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
§
О
!
? |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1
О |
|
$ |
£
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
S
о |
1 |
1 |
8
1
О |
1 |
Г*.
IN
1
О |
1 |
1 |
1 |
5
О |
1 |
1 |
8
1
О |
1 |
1 |
1 |
8
о |
1 |
1 |
я
1
о |
|
z |
8
3
о |
3
3
о |
S
3 |
УГ>
г-
1
ы |
8
3
го |
1 |
0
1 о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
S
3
*- |
8
3
•г- |
е
0
1 i |
1 |
1 |
1 |
$
3
Т |
О
V
3
о |
1 |
1 |
?
3 |
•Л
г-
1
Ы |
£
3
со |
S
3
*- |
1 |
1 |
1 |
|
6 |
?
3
(N |
8
I
О |
8
1
о |
8
1
о |
8
А |
8
3
о |
о
3
о |
8
1
О |
8
3
о |
о
3
о |
8
1
о |
о
3
о |
1 |
8
3
О |
8
I |
8
1
О |
8
1
о |
8
3 |
8
i
*- |
о
3
о |
8
1
о |
о
3
о |
хГ>
Г-
I
о |
8
1
О |
8 |
1 |
0
1 о |
о
3
о |
8
3
О |
|
i |
8
1
о |
S
3
о |
S
1
О |
8
1
О |
8
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
S
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
8
••
i
О |
8
i
О |
о
w-
3
о |
8
3
о |
О
•Г“
3
о |
8
3
О |
8
О |
8
3
о |
8
3
о |
8
3
о |
S
3
О |
S
3
о |
8
1
О |
8
3
О |
о
г-
3
о |
8
1
О |
|
Л |
N
ГО
I |
п
1 |
го
I |
г-
W
I |
г*-
0
1 |
г»
«
I |
г-
<-»
г |
го
3 |
го
3 |
го
3 |
го
3 |
к.
го
3 |
го
3 |
ь-
го
3 |
Г*-
го
3 |
N
П
3 |
г*-
Л
3 |
ь-
W
3 |
N
П
3 |
г*-
го
3 |
Г'-
п
3 |
г*-
о
3 |
«
3 |
«
3 |
г*-
«
3 |
г*-
«
3 |
ГО
3 |
8
3 |
ь-
го
3
*- |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
О |
о |
О |
о |
о |
О |
О |
О |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
о |
о
3
о |
«Л
3
о |
£
1
о |
£
I
о |
«Л
3
о |
f |
з |
i |
3 |
f |
3 |
з |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
я
J |
8
3 |
IN
3 |
я
J |
я
I |
я
Т |
-т
CN
J |
я
3 |
8.
Т
Г- |
•9
«Ч
3 |
я
?
г- |
т
fN
о |
|
о |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
о |
О |
|
|
!
1 |
1 |
1 |
I |
1 |
1 |
\ |
!
•• |
S
•— |
3 |
|
S
•— |
, |
1 |
I
W“ |
I |
fe |
5
г- |
i |
!
*- |
I |
# |
1 |
I |
S
I |
|
|
|
|
|
|
6
ГОСТ 4543-201$
|
|
CD |
! |
1 |
1 |
! |
I |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
8 |
|
|
8 |
|
i |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
§ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
О |
|
о |
о |
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
О |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> |
1 |
1 |
со
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Ос
*-
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
ос |
1 |
ю
S |
|
|
|
|
|
о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
о
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
§ |
|
|
8 |
|
§ |
|
|
|
|
|
ю
3 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Р |
1 |
1 |
1 |
о |
I |
1 |
о |
1 |
1 |
о |
1 |
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
*л
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
< |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
О
о |
|
|
|
|
О
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
о |
я |
|
|
8 |
|
|
?
I |
8 |
£ |
|
|
я |
я |
|
|
|
|
|
|
8 |
а |
|
8 |
|
1 |
s |
1 |
1 |
1 |
Is
1° |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
I |
1 |
1 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
4 |
1 |
4 |
|
|
|
о |
|
X |
о |
|
|
о |
|
|
О |
О |
О |
|
|
о |
о |
|
|
|
|
|
|
О |
о |
|
О |
|
|
|
о |
8 |
*Г)
<Г“ |
г |
8 |
о
г- |
8 |
|
|
|
? |
о |
|
|
|
|
|
|
|
«л |
|
|
|
£ |
|
$ |
§ |
|
3 |
z |
*•
4 |
3 |
1 |
§ |
I |
*-
А |
I |
1 |
1 |
1 |
А |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
г |
1 |
1 |
1 |
4 |
I |
*-
4 |
Ос
4 |
|
|
|
О |
|
со |
X |
О |
о |
О |
|
|
|
т |
О |
|
|
|
|
|
|
|
Ос |
|
|
|
|
|
|
ы |
|
|
|
о |
3 |
о |
г |
8 |
о |
8 |
я |
о |
8 |
£ |
г |
8 |
8 |
о |
о |
о |
8 |
8 |
8 |
о |
о |
8 |
3 |
8 |
Я |
8 |
|
|
б |
А |
|
3 |
1 |
I |
3 |
I |
3 |
А |
А |
i |
4 |
4 |
А |
4 |
А |
А |
1 |
4 |
2 |
4 |
А |
А |
4 |
4 |
А |
3 |
|
|
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
|
|
О |
*■ |
о |
О |
о |
о |
о |
|
О |
О |
о |
|
о |
ОС |
о |
о |
|
|
|
3 |
8 |
£ |
г |
о
V- |
8 |
О
V- |
8 |
о
W- |
О |
8 |
г |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
S |
8 |
8 |
О
г- |
о
т- |
О |
S |
г |
8 |
8 |
|
|
5 |
О |
4
о |
г
о |
4
о |
А
о |
А
о |
А
о |
4
О |
4
О |
4
О |
4
О |
о |
I |
4
О |
1
О |
3
о |
I
о |
о |
О |
I
О |
4
О |
4
О |
4
О |
3
о |
4
о |
А |
4
о |
|
|
Л |
о-
го
I |
о-
«
I |
о-
rt
I |
8
3 |
о-
п
з |
со
г |
ГО
I |
со
3 |
я
1 |
со
3 |
N
«
г |
о-
со
з |
о-
со
з |
О»
со
3 |
Г1*.
со
3 |
о-
со
з |
О-
со
г |
о-
со
3 |
со
3 |
О-
со
3 |
Я
i |
8
1 |
со
3 |
N
СО
3 |
со
3 |
8
1 |
Ь.
со
3 |
|
|
|
о |
О |
О |
О |
О |
о |
О |
о |
О |
о |
о |
о |
о |
О |
О |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
я |
я |
п
CN |
ОС |
я |
я |
-г
ос |
я |
я |
я |
я |
я |
8 |
<г-
со |
я |
я |
я |
я |
я |
Я |
я |
Я |
я |
я |
Я |
Я |
я |
|
|
у |
I |
1 |
7
г- |
7
о» |
I |
3 |
I |
3 |
I |
1 |
7
о* |
3 |
1 |
4 |
3
ОС |
I |
4 |
I |
7
г»
ОС |
7
г»
см |
I |
1 |
3
ОС |
7
г-
*> |
7
г-
ос |
7
г*-
ОС |
7
г-
ос |
|
|
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
О |
о |
о |
О |
|
|
1
1 |
, |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
, |
1 |
5 |
1 |
|
| |
1 |
§ |
! |
1 |
|
1 |
S |
, |
1 |
5 |
1 |
I |
1 |
I |
7
