Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

Купить ГОСТ 34287-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (многооборотные и неполноповоротные, электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные, а также редукторы) для управления трубопроводной арматурой.

Настоящий стандарт устанавливает типы присоединений приводов к арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими арматуры, номинальные моменты или осевые усилия на детали соединений, размеры которых установлены в стандарте

  Скачать PDF

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

34287-

2017

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная ПРИВОДЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Присоединительные размеры

(ISO 5210:2017,

Industrial valves — Multi-turn valve actuator attachments, NEQ) (ISO 5211:2017,

Industrial valves — Part-turn valve actuator attachments, NEQ)

Издание официальное

Стандарпшфо^м

201»

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» {АО «НПФ «ЦКБА»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. Мз 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МКГИСО 31вв> 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Россгандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2018 г. № 868-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34287-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международных стандартов:

ISO 5210:2017 «Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры многооборотных приводов» («Industrial valves — Multi-turn valve actuator attachments». NEQ)

ISO 5211:2017 «Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры неполноповоротных приводов» («Industrial valves — Part-turn valve actuator attachments», NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www. gosf.ru;

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица 6 — Размеры подвижных деталей группы С

Размеры в миллиметрах

Размеры

Размеры для типов присоединении

F10

F14

F16

F25

F30

F35

F40

^Итот

28

38

47

64

75

105

125

*12

42

60

80

100

120

160

180

*11

7

8

10

11

13

17

20

Ь,Н11

14

20

24

30

40

45

50

4.5.2.4 Размеры деталей группы D должны соответствовать рисунку 9 и таблице 7.

Рисунок 9 — Ведущие подвижные детали группы D

Таблица 7 — Размеры подвижных деталей группы О

Размеры в миллиметрах

Размеры

Размеры для типов присоединений

F10

F14

F16

F25

F30

F35

F40

20

30

40

50

60

80

100

и

50

70

90

110

120

120

150

55

76

97

117

127

127

164

Ь3Л9

6

8

12

14

18

22

28

'2

22.5

33

43

53.5

64

85

106

4.5.2.5 Размеры линейного привода, передающего только осевое усилие, должны соответствовать рисунку 10 и таблице 8.

Размеры, не указанные в таблице 8. — по таблице 2.

ГОСТ 34287-2017

Таблица 8 — Размеры линейного привода

Размеры в миллиметрах

Типы присоединений

Номинальное асе вас усилие, *Н

h

<4

*8

Wmw‘ <*°Д>

F05

10

20

45

М12*1,25

20

F07

20

25

50

М16*1,5

40

F10

40

30

55

М20*1.5

60

F12

70

35

65

М24*1.5

60

F14

100

55

80

М36*3

80

F16

150

65

90

М42*3

100

F25

200

75

100

М48*3

120

F30

325

90

120

М56*4

140

F35

700

120

150

М80*4

160

* Максимальный ход устанавливает изготовитель



Рисунок 10 — Ведущие подвижные детапи линейного привада


4.6 Присоединения типов F03—F100 для неполноповоротных приводов

4.6.1    Приведенные в таблице 1 крутящие моменты для типов присоединений F03—F100 неполноповоротных приводов установлены для следующих условий:

-    значения напряжения в шпильках (болтах) — при нагрузке не более 290 МПа;

-    коэффициент трения между монтажными (опорными) поверхностями — 0.2.

Изменения этих параметров приводят к изменениям значений передаваемого крутящего момента.

Выбор типа присоединения для конкретных приводов должен производиться с учетом дополнительных крутящих моментов, которые могут возникнуть вследствие динамических нагрузок или других факторов.

Для нормальной работы, ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

4.6.2    Присоединения неполноловоротных приводов выполняют с помощью следующих конструктивных элементов:

-    одной или двух шпонок;

-    параллельной или диагональной квадратной головки;

-    лысок.

9

4.6.2.1 Размеры и крутящие моменты для валов с одной или двумя шпонками приведены на рисунке 11 и в таблице 9.

Для диаметра вала до 98 мм применяют одну шпонку, если для передачи крутящего момента и условий прочности не требуется большее количество шпонок.

Размеры шпонок должны соответствовать указанным в стандарте на шпонки.

1 — поверхность взаимодействия Рисунок 11 — Передача крутящего момента через шпонку

Шпоночная канавка на ведущем валу должна соответствовать положению шпонки на валу (шпинделе) арматуры согласно рисункам 12 или 13.

1 -• направление открытия: 2 — шпонка

Рисунок 12 — Положение одной шпонки на шпинделе закрытой арматуры

I — направление открытия: 2— шпонка

Рисунок 13 — Положения двух шпонок на шпинделе закрытой арматуры

10

Таблица 9 — Размеры и крутящие моменты для шпоночного соединения

Размеры в миллиметрах

к

S

г

0

Z

1 я а с с

г

111 1 1 2

| 1 1 И

ж V

к

S

J

djH&i

F05

125

3.0

30

12

14

181»

22

F07

250

3.0

35

14

18

221*

28

F10

500

3.0

45

18

22

281»

36

42

F12

1000

3.0

55

22

28

361»

42

48

50

F14

2000

5.0

65

28

36

42

481»

50

60

F16

4000

5.0

80

42

48

50

601»

72

80

F25

8000

5.0

110

48

50

60

72’»

80

98

100

F30

16000

5.0

130

60

72

00

981»

100

120

F35

32000

5.0

180

160

F40

63000

8.0

200

180

F48

125000

8.0

250

220

F60

250000

8.0

310

280

F80

500000

10

455

350

F100

1000000

10

655

440

Максимальный крутящий момомт Мфпы Нм^

32

63

125

250

500

1000

1500

2000

3000

4000

8000

12000

16000

«>

4)

«>

4)

*)

4)

*)


Ч Предпочтительные размеры.

2» Для фланцев типа F 2 30 приведенные значения d7 являются максимальными и допускаются любые значения до этого максимума (см. 3>).

3> Для типов присоединений F05—F30 приведены максимальные крутящие моменты для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа при максимальном напряжении сжатия шпонки 350 МПа и эффективной длине шпонки </5 — Л4).

■*> Максимальный крутящий момент определяют расчетом 51 с 0-5 мм



4.6.2.2 Размеры и крутящие моменты для приводов под валы с параллельной или диагональной квадратной головкой приведены на рисунках 14 и 15 и в таблице 10.

1 — поверхность взаимодействия

Рисунок 14 — Соединение с параллельной    Рисунок    15    — Соединение с диагональной

квадратной головкой    квадратной головкой

Таблица 10 — Размеры и крутящие моменты для соединений с параллельной или диагональной квадратной головкой

Размеры в миллиметрах

Тип

присое

динения

Максимальный крутящий момент на фланце

н *

Л4л*т*

sHll

F03

32

1.5

9

F04

63

1.5

9

11“

F05

125

3.0

9

11

14"

F07

250

3.0

11

14

17**

F10

500

3.0

14

17

19

22-

F12

1000

3.0

17

19

22

27“

F14

2000

5.0

22

27

36“

F16

4000

5.0

27

36

46“

F25

8000

5.0

36

46

55“

F30

16000

5.0

46

55

75.0”

dbmln

12.1

14.1

18.1

22.2

25,2

28,2

36.2

48,2

60.2

72.2

98.2

d9max

9.5

11.6

14.7

17.9

20.0

23.1

28.4

38.0

48.5

57.9

79.1

^5/тал

10,0

12.0

16.0

19.0

21.0

24.0

29.0

38.0

48.0

57.0

77.0

Максимальный крутящий момент

ЦрлшН-м-

32

63

125

250

350

500

1000

2000

4000

8000

16000

*Л4тпи = 0-5мм

** Предпочтительные размеры.

”* Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

ГОСТ 34287-2017

Положение параллельной или диагональной квадратной головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисункам 16 и 17.

Рисунок 16 — Положение параллельной    Рисунок    17    — Положение диагональной квадратной

квадратной головки на закрытой арматуре    головки на закрытой арматуре

4.6.2.3 Размеры и крутящие моменты для соединений с лысками приведены на рисунке 18 и в таблицах 11 и 12.

1 — поверхность взаимодействия

Рисунок 18 — Соединения с лысками Таблица 11 — Размеры и крутящие моменты для соединений через валы с лысками

Размеры в миллиметрах

Тип

присо>

единения

Максимальный •рутящий момент на флзнис

МФ»в.' н м

Л4л»*‘

sHU

FQ3

32

1.5

9

F04

63

1.5

9

11м

F05

125

3.0

9

11

14**

F07

250

3.0

11

14

17**

F10

500

3.0

14

17

19

22"

F12

1000

3.0

17

19

22

27"

F14

2000

5.0

22

27

36"

F16

4000

5.0

27

36

46"

13

Окончание таблицы 11

Размеры в миллиме! рах

Тип

лрисо-

единении

Максимальный крутящий момент на фланце

М,р.^ н-м

ft4mar

s Mil

F25

8000

5.0

36

46

55"

F30

16000

5.0

46

55

75”

d&mr\

12.1

14.1

18.1

22.2

25.2

28.2

36.2

48.2

60.2

72.2

98.2

^5min

16

19

25

30

34

39

48

64

82

99

135

Максимальный крутящий момент М.____ Н м***

(pJTUX,

32

63

125

250

350

500

1000

2000

4000

8000

16000

* |W. = 0-5MM

** Предпочтительные размеры.

*** Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Таблица 12 — Размеры и крутящие моменты для соединений через валы с улучшенными лысками

Размеры в миллиметрах

Тип

присо

единения

Максимальный крутящий момент на фланце М«рл»к Н м

sHII

F03

32

1.5

8

F04

63

1.5

9.5

F05

125

3.0

12

F07

250

3.0

15

F10

500

3.0

19

F12

1000

3.0

24

F14

2000

5.0

32

F16

4000

5.0

40

F25

8000

5.0

48

F30

16000

5.0

66

^8ггил

12.1

14.1

18.1

22.2

28.2

36.2

48.2

60.2

72,2

98.2

^5гог>

12

15

18

22

28

36

40

44

52

70

Максимальный крутящий момент

Мкрл»х- Н м"

32

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

16000

•*4^ = 0.5 ММ.

** Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

ГОСТ 34287-2017

Положение плоской головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисунку 19.

1 — направление открытия

Рисунок 19 — Положение соединения с лысками на закрытой арматуре

Размеры в миллиметрах

4.6.2.4 Размеры и крутящие моменты для соединений через эвольвентный шлиц приведены на рисунке 20 и в таблице 13. Эвольвентный шлиц — по ГОСТ 6033 (или по [3]).

Рисунок 20 — Соединения через эвольвентный шлиц

Таблица 13 — Размеры и крутящие моменты для соединений через эвольвентный шлиц

Тил присоединения

Максимальный крутящий момент М#ям. Н м

^Аакгя

<У„Н9

РОЗ

32

1.5

16.1

F04

63

1.5

19.1

F05

125

3.0

24.1

F07

250

3.0

28.1

F10

500

3.0

36.1

F12

1000

3.0

47.1

F14

2000

5.0

60.1

F16

4000

о

ю

74.1

F25

8000

5.0

88.1

F30

16000

5.0

116.1

^tOiran

14.5

17

21.5

25

32

42

54

67

80

106

^5»пи

12

15

18

22

28

36

40

44

52

70

Модуль т

1.5

2.0

2.5

3,0

4.0

5,0

6.0

7.0

8.0

10

Максимальный крутящий момент Ц__яи,(, Н м"

32

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

16000

hirmn = °-5 мм-

** Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Примечание — и размеры для других типов присоединения назначаются по согласованию между заказчиком и изготовителем.

15

4.6.2.5 Размеры и крутящие моменты для соединений через восьмигранник приведены на рисунке 21 и в таблице 14.

Таблица 14 — Размеры и крутящие моменты для соединений через восьмигранник

Размеры в миллиметрах

Тип

ПрИСО'

единения

Максимальный крутящий момент на фланце. Н м

h*ma*

аН11

F03

32

1.5

9

F04

63

1.5

9

11**

F05

125

3.0

9

11

14"

F07

250

3.0

11

14

17**

F10

500

3.0

14

17

19

22-

F12

1000

3.0

17

19

22

27“

F14

2000

5.0

22

27

36“

F16

4000

5.0

27

36

46”

F25

8000

5,0

36

46

55”

F30

16000

5,0

46

55

75”

^йтп

12.1

14.1

18.1

22.2

25.2

28.2

36.2

48.2

60.2

72.2

98.2

^12/пах

10

12.2

15.5

18.7

20.9

24.2

29.6

39.3

50,2

59.9

81.6

10

12

16

19

21

24

29

38

48

57

77

Максимальный крутящий момент Мф.тм. Н м "

20

40

80

175

225

350

700

1400

2800

5600

11200

* Л4лш = 0-5мм-** Предпочтительные размеры.

*** Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Примечания

1    Размеры Л4 и /5 см. на рисунке 20.

2    Другие размеры назначают по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Рисунок 21 — Соединения через восьмигранник


4.7 Расчет фланцевого соединения

(1)

4.7.1 Расчет выполняют для определения размеров и материала крепежа исходя из заданного момента на приводе М,р тах или. наоборот, для определения допустимого момента Мкр тах при заданных характеристиках (размеры и материал) крепежа по формулам:

Чр.тах^ М'Ок, <V2000

ГОСТ 34287-2017

QKi = artW Fs (для неполноповоротных приводов) или

Qkl = ozul Fs - QmaJn (для многооборотных приводов),    (2)

где Мкр тэх — крутящий момент на приводе, Н м; п — количество болтов/шпилек;

ц — коэффициент трения между фланцами (ц = 0.2—0.3);

Qkl — усилия зажатия на болт, Н;

d3 — диаметр отверстия под болт, мм: аги1 — растягивающая нагрузка на болт. МПа;

Fs — суммарная расчетная площадь, на которую действует сила растяжения, мм2;

Qmwt — осевое усилие от привода. Н.

4.7.2    При использовании формул (1) и (2) в первую очередь должно выполняться обязательное условие;

^оГ^к-Отах,    (3)

где Qmax — осевое усилие от привода. Н;

к — коэффициент затяжки крепежа, гарантирующий нераскрытие фланцевого соединения.

В случае невыполнения условия (3) необходимо изменить характеристики (размеры и материал) крепежа.

4.7.3    Коэффициент затяжки крепежа к, гарантирующий нераскрытие фланцевого соединения, учитывает возможное увеличение осевого усилия Отах вследствие нарушения работы привода, а также возможные сейсмические, вибрационные, ударные и другие нагрузки, действующие на фланцевое соединение. Значение коэффициента к принимают в диапазоне 1.5—2,5.

4.7.4    Растягивающая нагрузка на болт пгц) = 290 МПа основана на качестве болтов, методе затяжки, коэффициентах, учитывающих условия применения.

Значение 290 МПа соответствует 90 %-ному пределу текучести болта класса прочности 8.8 при условии затяжки моментным ключом с коэффициентом 1,6. с коэффициентом ослабления 1.25.

Для класса прочности болта 8.8 предел прочности Rm = 800 МПа и предел текучести R = = 80 % Rm = 640 МПа.

Растягивающую нагрузку на болт o/uJ вычисляют следующим образом.

290 МПа = Rp 90 %/1.6/1,25.

4.7.5    Расчет выполняют в предположении, что на крепеже не возникают напряжения среза, так как опорная поверхность передает крутящий момент только через статическое трение между фланцами. образованное необходимой затяжкой крепежа.

4.7.6    Оценку прочности фланцев выполняют по общепринятым инженерным методикам (например. [4]) или с применением программных средств.

5 Обозначение типов присоединений

5.1    Присоединения типов F05—F60 многооборотных приводов

Для обозначения типа присоединений многооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:

-    тип присоединения;

-    обозначение многооборотного привода — М;

-    номер настоящего стандарта (или стандарта (1)).

Пример — Тип присоединения F16M ГОСТ—

5.2    Присоединения типов F03—F100 неполноповоротных приводов

Для обозначения типа присоединений неполноповоротных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:

-    тип присоединения — в соответствии с таблицей 1;

-    обозначение неполноповоротного привода — Р;

-    наличие втулки:

а)    Y — с втулкой:

б)    N — без втулки;

17


Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения..................................... 1

4    Типы присоединений..................................................................2

5    Обозначение типов присоединений.....................................................17

Приложение А (обязательное) Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов

Библиография

присоединений МЧ, МК. АЧ. АК, Б, В. Г, Д....................................19

28

ГОСТ 34287-2017

-    конструктивные элементы присоединений:

а)    V — с одной шпонкой;

б)    W — с двумя шпонками под углом 90°;

в)    X с двумя шпонками под углом 180°;

г)    L — с параллельной квадратной головкой;

д)    D — с диагональной квадратной головкой; о) Н — с лысками;

ж) G — с улучшенными лысками,

и)    S — с эвольвентным шлицем;

к)    Т — с восьмигранником;

-    размеры конструктивных элементов присоединений (в миллиметрах);

а)    размер d7— для приводов со шпонкой (таблица 9 и рисунок 11);

б)    размер s — для приводов с квадратной головкой (таблица 10 и рисунки 14.15) или с лысками (таблицы 11,12 и рисунок 18);

в)    размеры t/10 и </и — для приводов с эвольвентным шлицем (таблица 13. рисунок 20);

г)    размеры d& и с/12 — для приводов с восьмигранником (таблица 14. рисунок 21);

-    номер настоящего стандарта (или стандарта [2]).

Пример — Тип присоединения F16P —У —V — 18 ГОСТ____

5.3 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов.

Для обозначения типа присоединений в документации привода и в заказной документации указывают тип присоединения и номер настоящего стандарта.

Пример — Тип присоединения АЧ ГОСТ—

6 Штифты

6.1    Штифты используют для повышения точности установки исполнительного механизма на арматуру.

6.2    Размер, количество и положение штифтов согласовываются между заказчиком и поставщиком. Как правило, штифты размещают на диаметре dy

6.3    Штифты не рассчитаны на передачу крутящего момента.

18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная ПРИВОДЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ Присоединительные размеры

Pipeline valves. Drives of rotary action. Connecting dimensions

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (далее — приводы) (многооборотные и неполноповоротные, электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные, а также редукторы) для управления трубопроводной арматурой (далее — арматура).

Настоящий стандарт устанавливает типы присоединений приводов к арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими арматуры, номинальные моменты или осевые усилия на детали соединений, размеры которых установлены в стандарте.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 6033-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30е. Размеры, допуски и измеряемые величины

ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856. а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1    многооборотный привод: Привод, выходной элемент которого совершает более одного поворота.

3.1.2    момент крутящий: Момент, развиваемый ведущим кинематическим звеном привода для возможности функционирования арматуры.

Издание официальное

3.1.3    неполноповоротный привод: Привод, выходной элемент которого совершает менее одного поворота.

3.1.4    привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности затвора.

3.1.5    редуктор: Механизм для уменьшения частоты вращения привода и увеличения крутящего момента для управления арматурой.

3.1.6    усилио осевое: Осевая сила, передающаяся через фланцы и соединения.

4 Типы присоединений

4.1 Схема присоединения привода к арматуре приведена на рисунке 1.

а)    Прямое соединение привода непосредственно с арматурой;

б)    Соединение с промежуточной опорой;

в)    Прямое соединение (сочетание многооборотного привода и редуктора):

г)    Соединение с промежуточной опорной поверхностью (сочетание многооборотного привода и редуктора)

Т — прикол (мелолмооборотиый или ммогообороткый); 2 — опорная поверхность привода; 3 — трубопроводная арматура;

Л ■ - промежуточная опора; 5 — редуктор; 6 ■ опорная поверхность привода

Рисунок 1 — Схема присоединения привода к арматуре

4.2 Классификация типов присоединений

4.2.1    Настоящий стандарт устанавливает три группы типов присоединений:

-    типы присоединений F05—F60 многооборотных приводов;

-    типы присоединений F03—F100 неполноповоротных приводов.

-    типы присоединений МЧ. МК, АЧ, АК. Б. В. Г. Д многооборотных приводов.

4.2.2    Типы присоединений приводов к арматуре в зависимости от максимальных крутящих моментов и максимальных осевых усилий приведены в таблице 1.

2

ГОСТ 34287-2017

Таблица 1 — Типы присоединений приводов

Крутящие моменты и осевые усилия

Тип

Рисунки

многооборотных приводов

непопиоповоротных приводов

присоединения

Максимальный крутящий момент Мф(1Ш. Н м

Максимальное осевое усилие Qmar кН

Максимальный крутящий момент M,p mar Н м

РОЗ

32

F04

63

F05

20

10

125

F07

40

20

250

F10

100

40

500

F12

250

70

1000

F14

400

100

2000

F16

2.3

700

150

4000

F25

1200

200

8000

F30

2500

325

16000

F35

5000

700

32000

F40

10000

1100

63000

F48

20000

2000

125000

F60

40000

4000

250000

F80

500000

F100

ЮООООО

МЧ

А.1, А.2

ос

МК

А.З. А.4

АЧ

А.5. А. 6

1ЛЛ

АК

А.7. А.8

1UU

Б

А.9. А10

400

В

All. А.12

1000

Г

2500

Д

А.13. А.14

10000

Примечания

1    Типы присоединений F05—F60 для многооборотных приводов соответствуют [1].

2    Типы присоединений РОЗ—F100 для неполноповоротных приводов соответствуют [2].

4.3 Присоединения типов МЧ. МК, АЧ, АК. Б, В, Г, Д многооборотных приводов

4.3.1    Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ. МК, АЧ. АК. Б. В. Г. Д приведены в приложении А на рисунках А.1. А.З. А.5, А.7, А.9. А.11. А.13.

4.3.2    Ответные присоединения трубопроводной арматуры под многооборотные приводы для типов присоединений МЧ. МК. АЧ, АК. Б. В. Г. Д приведены в приложении А на рисунках А.2. А.4. А.6. А.8, А.10. А.12, А14.

4.3.3    Типы присоединений МК. АК. Б, В. Г. Д выполнены в виде кулачков. Типы присоединений МЧ, АЧ выполнены с квадратными головками.

3

4.4 Присоединения типов F03—F100

4.4.1 Присоединительные размеры для типов присоединений F03—F100 приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

Примечание — Отверстия диаметром с/4 в зависимости от толщины фланца могут быть выполнены сквозными.

Рисунок 2 — Присоединения типов РОЗ—F100

Таблица 2 — Размеры присоединений типов F03—F100

Размеры в миллиметрах

Типы

присоединении

а1

а/8

<*з

*4

ЛТ max

h2tnn

Количество шпилек (болтов) л

F03

46

25

36

М5

8

F04

54

30

42

F05

65

35

50

Мб

3

9

F07

90

55

70

М8

12

4

F10

125

70

102

М10

15

F12

150

85

125

М12

18

F14

175

100

140

М16

4

24

F16

210

130

165

М20

30

F25

300

200

254

М16

5

24

F30

350

230

298

М20

30

8

F35

415

260

356

МЗО

45

F40

475

300

406

F48

560

370

483

М36

8

54

12

F60

686

470

603

оп

F80

900

670

813

М42

10

63

£\)

F100

1200

870

1042

32

4.4.2 Расположение отверстий на фланцах крепления приводов для типов присоединений F03— F100 должно соответствовать рисунку 3 и таблице 3.

ГОСТ 34287-2017

а

Рисунок 3 — Расположение отверстий для типов присоединений РОЗ—F100

Таблица 3 — Расположение отверстий для типов присоединений F03—F100

Типы присоединений

п/2

F03—F16

45"

F25—F40

22,5"

F48

15"

F60—F80

9"

F100

5,625"

4.4.3    Крепление присоединительных фланцев привода и арматуры осуществляют шпильками или болтами. Для болтового соединения или использования шпилек по ГОСТ 22042 диаметр сквозного отверстия должен обеспечивать применение болтов или шпилек с диаметром резьбы в соответствии с рисунком 2.

4.4.4    При выборе размеров и материалов присоединительных фланцев в каждом конкретном случае необходимо учитывать также дополнительные моменты и усилия, которые возможны на деталях арматуры вследствие инерции или других факторов.

4.4.5    Опорная поверхность арматуры должна иметь проточку, соответствующую диаметру d2.

4.4.6    Минимальные величины размера h2 применяют к фланцам из материала с условным пределом текучести RP0 2 2 200 МПа.

4.4.7    Размер d, должен быть рассчитан таким образом, чтобы было обеспечено достаточное место для гаек и головок болтов. Это место определяют как радиус от центра отверстия под шпильку (болт) как минимум (d, - d3)/2. В других местах форму фланцев и конструкцию монтажных поверхностей привода и арматуры определяет разработчик.

4.5 Присоединения типов F05—F60 многооборотных приводов

4.5.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F05— F60 многооборотных приводов установлены для следующих условий:

-    предел текучести материала шпилек (болтов) — 628 МПа:

-    значения напряжения в шпильках (болтах), учитывающие только нагрузку от привода. — не более 200 МПа;

-    нагрузки от затяжки шпилек (болтов) и других факторов в расчет не приняты;

-    коэффициент трения между посадочными поверхностями — 0,2.

5

4.5.2 Подвижные детали многооборотных приводов в зависимости от передачи крутящего момента и осевого усилия делятся на группы.

-    группа А — детали, передающие крутящий момент и осевое усилие:

-    группы В. С и D — детали, передающие только крутящий момент.

de или d.


4.5.2.1 Размеры деталей группы А должны соответствовать рисункам 4. 5 и таблице 4.

Рисунок 4 — Ведущая подвижная деталь группы А


Примечание — Размер d5 должен обеспечить достаточное место для приспособлений. фиксирующих нввыдвижной шпиндель и принимающих на себя осевое усилие.

б) Невыдвижной шпиндель

Примечание —d6>1,05-d6или d5> 1.05 • dr

Примечание — Размер d5 должен обеспечить достаточное место для выдвижного штока или для любого другого устройства, ограничивающего движение штока арматуры вниз.

а) Выдвижной шток

Рисунок 5 — Ведомые подвижные детали группы А

Таблица 4 — Размеры подвижных деталей группы А

Размеры в миллиметрах

Разыеры

Размеры для типов присоединений

F05

F07

F10

F12

F14

Fie

F25

F30

F35

F40

F48

F60

^бтт

18

20

28

32

36

44

60

80

100

120

120

120

^втах

22

26

40

48

55

75

85

100

150

175

175

180

Л|Шт

20

25

40

48

55

70

90

110

150

180

180

180

1*3птх

40

60

80

95

110

135

150

175

250

325

350

400

* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до dg^. При отсутствии требований заказчика допускается соответствие ведущей детали ведомой детали с диаметром до d6mgx.

ГОСТ 34287-2017



Рисунок 6 — Ведущие подвижные детали группы В


4.5.2.2 Размеры деталей группы В должны соответствовать рисункам 6, 7 и таблице 5.

Примечание — Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали /3 над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

Рисунок 7 — Ведомые подвижные детали группы В

Таблица 5 — Размеры подвижных деталей группы В

Размеры в миллиметрах

Размеры

Размеры дпя типоп присоединений

F05

F07

F10

F12

F14

F16

F2S

F30

F35

F40

F48

F60

18

22

30

35

40

50

65

85

110

130

160

180

d7H9

22

28

42

50

60

80

100

120

160

180

220

280

d,0H9-

16

20

25

30

40

50

60

80

100

^Mmax

25

35

40

45

60

75

90

120

160

hArmx

3

3

3

3

4

5

5

5

5

8

8

8

hrmn

30

35

45

55

65

80

110

130

180

200

250

310

* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до dio- Допускается соответствие ведущей подвижной детали с диаметром до diQnMt.

Примечание — Диаметр выходного вала привода: для типа В1 — d7H9: для типа В2 — меньше или равно df, для типа ВЗ — с/10Н9: для Tima В4 — меньше или равно d1Qfnejr

4.5.2.3 Размеры деталей группы С должны соответствовать рисунку 8 и таблице 6.

Рисунок 8 — Ведущие подвижные детали группы С

7