РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТОПЛИВА АВИАЦИОННЫЕ ГАЗОТУРБИННЫЕ

Метод определения термоокислительной стабильности

ПАЛ1ВА АВ1ЯЦЫЙНЫЯ ГАЗАТУРБ1ННЫЯ

Метад вызначэння тэрмаакюляльнай стабшьнасщ

(ASTM D3241 -14b, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

2    ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

3    ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования (протокол № 89-П от 27 июля 2016 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт

4    Настоящий стандарт идентичен стандарту Американского общества по испытаниям и материалам ASTM D3241-146 Standard test method for thermal oxidation stability of aviation turbine Fuels (Стандартный метод определения термоокислительной стабильности топлив для газотурбинных двигателей).

ASTM D3241-14b разработан комитетом ASTM D02 по нефтепродуктам и смазочным материалам, прямую ответственность за него несет подкомитет D02.J0.03 по характеристикам горения и тепловым свойствам.

Перевод с английского языка (ел).

Официальные экземпляры стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В стандарт внесено следующее редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного документа в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на стандарты актуализированы.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

5    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 19 августа 2016 г. № 66 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 апреля 2017 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных (государственных) органов по стандартизации.

© Госстандарт, 2016

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

11.1.2    Температуру пробы во время аэрации поддерживают в интервале значений от 15 °С до 32 °С. Для изменения температуры при необходимости сосуд с пробой помещают в горячую или холодную водяную баню.

11.1.3    Интервал времени от окончания аэрации до начала нагревания пробы не должен превышать 1 ч.

11.2 Окончательная сборка

11.2.1    Собирают секцию с расходным баком (см. инструкцию по эксплуатации).

11.2.2    Устанавливают расходный бак и подсоединяют к нему трубопроводные линии, соответствующие используемой модели прибора (см. инструкцию по эксплуатации).

11.2.3    Снимают защитный колпачок и присоединяют трубопроводную линию для подачи топлива к нагревательной секции. Эту операцию проводят как можно быстрее, чтобы минимизировать потери топлива.

11.2.4    Все соединительные трубопроводные линии проверяют на герметичность.

11.2.5    Повторно проверяют положение термопары в позиции 39 мм.

11.2.6    Удостоверяются в том, что приемный бак для капающей жидкости пуст (только для моделей 230 и 240).

11.3 Включение питания и создание давления

11.3.1    Выключатель POWER устанавливают в положение ON.

11.3.2    Включают сигнальный индикатор ДР при использовании моделей с ручным включением сигнального индикатора (при использовании моделей 202, 203 и 215).

11.3.3    Медленно поднимают избыточное давление в системе приблизительно до 3,45 МПа в соответствии с инструкцией по эксплуатации для моделей 202, 203 и 215 (см. также А4.2.5).

11.3.4    Проверяют систему на герметичность. При обнаружении негерметичности соединений давление в системе сбрасывают, негерметичные соединения уплотняют.

11.3.5    Устанавливают параметры для проведения испытания в стандартных условиях.

11.3.6    Устанавливают контрольную температуру нагревательной трубки в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к испытуемому топливу. Для термопары используют поправку, полученную во время последней калибровки (см. А4.2.8).

Примечание 5 — Максимальная температура трубки, при которой может проводиться испытание, составляет приблизительно 350 °С. Температура, при которой следует проводить испытание, и критерии оценки полученных результатов обычно регламентируются техническими требованиями, предъявляемыми к топливу.

11.4    Запуск

11.4.1    Данную операцию проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации для каждой модели прибора.

11.4.2    Некоторые модели прибора могут выполнять последующие этапы испытания автоматически, тем не менее следует убедиться в том, что:

11.4.2.1    С момента окончания аэрации и начала нагревания прошло не более 1 ч.

11.4.2.2    Как только температура нагревательной трубки достигнет заданного значения, перепускной клапан манометра закрывается и топливо начинает протекать через контрольный фильтр (см. А4.2.6).

11.4.2.3    Показание манометра устанавливают на нуль (см. А4.2.6).

11.4.3    В течение первых 15 мин испытания проверяют расход топлива на соответствие стандартным условиям испытания путем измерения времени движения топлива или определения скорости капающей жидкости (см. XI .5).

Примечание 6 — При расчете скорости капания первую каплю считают каплей «0» и начинают отсчет времени. После того как упадет двадцатая капля, отмечают общее время.

11.5    Проведение испытания

11.5.1    Во время проведения испытания не реже чем через каждые 30 мин записывают перепад давления на контрольном фильтре.

11.5.2    В случае резкого возрастания перепада давления на контрольном фильтре и необходимости проведения испытания продолжительностью более 150 мин следует открыть перепускной клапан (одинаковый для всех моделей) для завершения испытания. Подробная информация по обращению с обводной системой приведена в соответствующей инструкции по эксплуатации (см. А4.2.2).

11.5.3    В течение последних 15 мин перед выключением установки проводят вторую проверку расхода топлива (см. 11.4.3 и примечание к нему) (см. XI .5).

ГОСТ 33848-2016

11.6    Температурный профиль нагревательной трубки

При необходимости определения температурного профиля поступают в соответствии с XI .4.

11.7    Выключение прибора

11.7.1    Только для моделей 202, 203 и 215:

11.7.1.1    Переключатели HEATER и PUMP последовательно переводят в положение OFF.

11.7.1.2    Закрывают нагнетательный клапан азота (NITROGEN PRESSURE VALVE) и открывают ручной перепускной клапан (MANUAL BYPASS VALVE).

11.7.1.3    Медленно открывают клапан для выпуска азота (NITROGEN BLEED VALVE) при его использовании, позволяя давлению в системе упасть до нуля с приблизительной скоростью 0,15 МПа/с.

11.7.2 Модели 230 и 240 выключаются автоматически.

11.7.2.1    После выключения прибора клапан переключения потока (FLOW SELECTOR VALVE) поворачивают в положение VENT для снижения давления.

11.7.2.2    Поршневой механизм возвращается в исходное положение автоматически.

11.7.2.3    Измеряют объем отработанной жидкости в приемном баке для капающей жидкости, затем бак опорожняют.

11.8    Демонтаж

11.8.1    Отсоединяют трубопроводную линию для подачи топлива от нагревательной секции и закрывают ее для предотвращения утечки топлива из расходного бака.

11.8.2    Отсоединяют нагревательную секцию.

11.8.2.1    Осторожно извлекают нагревательную трубку из нагревательной секции, не допуская контактов с центральной частью трубки, и удаляют контрольный фильтр.

11.8.2.2    Трубку сверху вниз промывают струей рекомендованного очищающего растворителя (см. 7.2). При удерживании трубки за ее верхнюю часть нельзя допускать попадания растворителя на перчатки или голые пальцы. Дают трубке высохнуть, возвращают ее в первоначальный контейнер, наносят опознавательную метку и оставляют для проведения оценки.

11.8.3 Отсоединяют расходный бак.

11.8.3.1    Измеряют количество отработанной жидкости, прокаченной за время испытания, и считают результаты испытания неудовлетворительными, если это количество составляет менее 405 см³.

11.8.3.2    Отработанное топливо утилизируют.

12    Оценка отложений на нагревательной трубке

12.1    Проводят визуальную оценку отложений на нагревательной трубке в соответствии с приложением А1, А2 или АЗ согласно техническим требованиям к испытуемому продукту, предусматривающим использование данного метода.

12.1.1    Если технические требования к продукту предусматривают возможность использования нескольких методов оценки, предпочтителен метод, обеспечивающий измерения в единицах СИ.

12.1.2    Если результаты оценки различными методами не согласуются, метод, обеспечивающий измерения в единицах СИ, следует считать арбитражным.

12.2    Возвращают трубку в первоначальный контейнер, записывают данные, при необходимости трубку сохраняют.

13    Протокол испытаний

13.1    В протокол испытаний записывают следующую информацию:

13.1.1    Контрольную температуру нагревательной трубки. Данная температура является температурой испытания топлива.

13.1.2    Результаты оценки отложений на нагревательной трубке.

13.1.3    Максимальное значение перепада давления на фильтре во время испытания или время, необходимое для достижения перепада давления, равного 25 мм рт. ст. Для моделей 202, 203 в протоколе указывают максимальное значение ДР, зафиксированное во время испытания.

13.1.4    Если испытание длилось меньше времени обычного испытания (150 мин), например, если испытание было закончено из-за достижения предельного значения перепада давления, также записывают время испытания, соответствующее оценке отложений на данной нагревательной трубке.

Примечание 7 — Оценка отложений на трубке и/или показатель АР используются для определения, выдерживает или не выдерживает испытание проба топлива при заданной температуре испытания.

9

13.1.5    Количество отработанного топлива в момент окончания обычного испытания. Это количество в зависимости от используемой модели прибора соответствует либо количеству топлива над свободно перемещающимся поршнем, либо общему количеству воды, вытесненной в химический стакан.

13.1.6    В протоколе можно указать серийный номер нагревательной трубки.

14 Прецизионность и смещение метода

14.1    Межлабораторные исследования метода определения окислительной стабильности были проведены в соответствии с ASTM Е691 при участии одиннадцати лабораторий с применением тринадцати приборов, представленных двумя моделями, и испытании пяти видов топлив при двух температурах, что в сумме дает 10 объектов испытания. Каждая лаборатория получила два результата для каждого объекта испытания ¹.

14.1.1    Термины «повторяемость» и «воспроизводимость» в данном разделе применяются в соответствии с ASTM Е177.

14.2    Прецизионность

Прецизионность настоящего метода испытания определить невозможно, поскольку было установлено, что результаты испытания нельзя проанализировать с помощью стандартной методики статистической обработки результатов.

14.3    Смещение

Для настоящего метода испытания смещение не установлено, поскольку термоокислительная стабильность реактивного топлива определяется только в условиях метода настоящего стандарта.

ГОСТ 33848-2016

Приложения

(обязательные)

А1 Метод визуальной оценки отложений на нагревательных трубках

А1.1 Область применения

А1.1.1 Настоящее приложение устанавливает метод визуальной оценки нагревательной трубки после проведения испытания по методу настоящего стандарта.

А1.1.2 Результатом данного испытания являются оценка цвета трубки, основанная на его сравнении со шкалой, составленной произвольно и установленной для данного метода испытания, а также два дополнительных критерия (да/нет), характеризующих наличие явного значительного превышения отложений и/или наличие необычных отложений.

А1.2 Нормативные ссылки

А1.2.1 Приложение (см. сноску 3) настоящего стандарта:

Стандартная цветовая шкала для оценки отложений на трубке.

А1.3 Термины и определения

А1.3.1 необычный (abnormal): Цвет отложений на трубке, отличающийся от переливчатого и не соответствующий ни одному из цветов стандартной цветовой шкалы.

А1.3.1.1 Вышеизложенное относится к таким цветам отложений, как синий и серый, которые не соответствуют цветам стандартной цветовой шкалы.

А1.3.2 переливчатые отложения (peacock): Разноцветные, подобно радужным, отложения на трубке.

А1.3.2.1 Данный тип отложений обусловлен явлением интерференции, когда толщина отложений превышает четвертую часть длины волны видимой области спектра.

А1.3.3 оценка трубки (tube rating): Десятишаговая дискретная шкала от 0 до > 4, промежуточные значения на которой между значениями цветов шкалы (начиная со значения 1) указываются как «менее последующего значения шкалы».

А1.3.3.1 Шкала на основе пяти цветов, соответствующих значениям: 0, 1, 2, 3, 4 — стандартная цветовая шкала ASTM. Полная шкала имеет следующие значения: 0, < 1, 1, < 2, 2, < 3, 3, < 4, 4, > 4. При этом эти значения могут и не соотноситься с их абсолютными величинами. Более высокое значение соответствует более темному цвету отложений.

А1.4 Сущность метода

А1.4.1 В настоящем методе используют специально сконструированную световую камеру для осмотра нагревательной трубки. Трубка размещается в камере при помощи специальных держателей. Оценку однородности поверхности новой трубки проводят в условиях оптимального освещения камеры. Цвет трубки оценивают при освещении и увеличении путем сравнения со стандартной цветовой шкалой, установленной в оптимальном положении непосредственно за трубкой.

А1.5 Значение и применение метода

А1.5.1 Предполагается, что оценка трубки представляет собой оценку состояния отложений сгоревшего топлива на трубке и является основанием для принятия решения о термоокислительной стабильности пробы топлива.

А1.6 Оборудование

А1.6.1 Оборудование для оценки отложений на нагревательной трубке. Цвет отложений на нагревательной трубке оценивают с помощью тубератора и стандартной цветовой шкалы ASTM.

А1.7 Испытуемые образцы (трубки)

А1.7.1 С нагревательной трубкой обращаются все время осторожно, не касаясь ее центральной части.

Примечание А1.1 — Контакт с центральной частью трубки может привести к ее загрязнению и/или повредить поверхность трубки, отложений, оценка которых должна осуществляться в нетронутом состоянии.

11

А1.8 Стандартные условия проведения испытаний

А1.8.1 Внутренняя поверхность световой камеры - светонепроницаемая черная.

А1.8.2 Источник света — три прозрачные лампы накаливания отражательного типа мощностью 30 Вт; все лампы должны работать таким образом, чтобы создаваемое ими освещение обеспечивало оптимальную видимость при осмотре.

А1.8.3 Расположение ламп - одна сверху, две снизу, каждая лампа направлена к держателю трубки и стандартной цветовой шкале.

А1.8.4 Увеличение — 2х, охватывающее смотровое окно.

А1.8.5 Операторы. Испытание должно проводиться людьми, способными различать цвета, т. е. не страдающими дальтонизмом.

А1.9 Калибровка и стандартизация

А1.9.1 Оборудование для проведения испытаний не требует калибровки. Однако вследствие того, что стандартная цветовая шкала под действием света тускнеет, хранить ее следует в темном месте.

Примечание А1.2 — Срок службы стандартной цветовой шкалы, подвергающейся постоянному или периодическому воздействию света, не установлен. Рекомендуется хранить в темном месте (защищенном от света) отдельную стандартную цветовую шкалу для периодического сравнения с регулярно используемой цветовой шкалой. Оптимальным освещением при проведении сравнения является освещение, аналогичное создаваемому в камере для оценки трубки.

А1.9.2 Стандартизация метода оценки

А1.9.2.1 Для оценки трубки наиболее важными являются самые темные отложения. Оценку проводят по наиболее темным однородным отложениям, а не по среднему цвету всех участков с отложениями.

А1.9.2.2 При проведении оценки рассматривают только отложения самого темного постоянного цвета, площадь которых равна или больше площади круга с диаметром, равным /4 диаметра трубки.

А1.9.2.3 Полосу отложений шириной менее % диаметра трубки независимо от ее длины не рассматривают.

А1.9.2.4 Пятна, полосы или царапины на трубке, являющиеся дефектами трубки, не рассматривают. Как правило, такие пятна, полосы и царапины не встречаются, поскольку перед применением трубки осматриваются для отбраковки дефектных.

А1.10 Оценка трубок перед проведением испытаний

А1.10.1 Трубку осматривают без увеличения при лабораторном освещении. При обнаружении повреждений трубку бракуют. Затем с использованием тубератора исследуют центральную часть (суженный участок) трубки, расположенную на расстоянии между 5 и 55 мм от края нижнего выступа. При обнаружении дефекта определяют его размер. Если площадь дефекта превышает 2,5 мм², трубку бракуют. На рисунке А1.1 показаны дефектные участки, площади которых эквивалентны 2,5 мм².

А1.10.2 Проверяют трубку на прямолинейность, перекатывая ее на ровной поверхности и отмечая зазор между плоской поверхностью и центральным участком трубки. Изогнутые трубки к испытаниям не допускаются.

12

ГОСТ 33848-2016

Рисунок А1.1 —Участки с дефектами

А1.11 Проведение оценки

А1.11.1 Установка

А1.11.1.1 Фиксируют верхний конец нагревательной трубки в зажиме держателя для нагревательной трубки.

А1.11.1.2 Проталкивают нагревательную трубку в держателе до упора.

А1.11.1.3 Задвигают держатель с нагревательной трубкой через направляющий стержень тубера-тора.

А1.11.1.4 Вращают держатель и устанавливают нагревательную трубку таким образом, чтобы была видна сторона с наиболее темными отложениями.

А1.11.1.5 Вставляют стандартную цветовую шкалу ASTM в тубератор.

А1.11.2 Оценка

А1.11.2.1 В конце испытания сравнивают цвет наиболее темных отложений на нагревательной трубке, расположенных между 5 и 55 мм от нижнего выступа трубки со стандартной цветовой шкалой ASTM. Оценку отложений проводят только в том случае, если их площадь составляет более 2,5 мм² и ширина любой полосы или пятна более 0,8 мм. На рисунке А.1.1 показаны пятна или полосы, площадь которых эквивалентна 2,5 мм².

А1.11.2.2 Если цвет наиболее темного отложения соответствует цвету стандартной цветовой шкалы, значение, соответствующее данному цвету, записывают в протокол.

А1.11.2.3 Если значение цвета наиболее темного отложения нагревательной трубки, подвергаемой оценке, занимает явно промежуточное положение между любыми двумя соседними значениями цветовой шкалы, то значение данного цвета следует записывать как «менее значения более темного цвета стандартной шкалы».

А1.11.2.4 В случае если на нагревательной трубке присутствуют отложения, цвет которых не соответствует ни одному из цветов стандартной цветовой шкалы, то для оценки отложений руководствуются следующими правилами. В соответствии с терминами, применяемыми в настоящем приложении:

1)    если отложение имеет переливчатый цвет, ему присваивают индекс Р, но также проводят оценку любого отложения, обладающего обычным для отложений цветом;

2)    если отложение имеет необычный цвет, ему присваивают индекс А, но также проводят оценку любого отложения, которое имеет обычный для отложения цвет.

13

A1.11.3 После проведения оценки извлекают нагревательную трубку и возвращают ее в исходный контейнер.

А1.12 Протокол испытаний

А1.12.1 В протокол записывают полученные в результате проведения оценки численные значения цвета отложений на нагревательной трубке, а также индексы «А» и/или «Р» в качестве дополнительных характеристик, если таковые существуют.

А1.12.1.1 При оформлении протокола испытаний записывают максимальное значение, полученное при выполнении оценки, в протоколе также указывают наличие цветов, не соответствующих стандартной цветовой шкале.

А1.12.1.2 Если присутствуют только отложения типов Р и/или А, то в протокол заносят только эти данные и не пытаются установить численные значения цвета отложений.

А1.12.2 Примеры

А1.12.2.1 Пример 1. Значение цвета максимального отложения на нагревательной трубке находится между значениями 2 и 3 стандартной цветовой шкалы, при этом отложения других цветов отсутствуют. Общая оценка трубки должна указываться как менее 3 (< 3).

А1.12.2.2 Пример 2. Цвет наиболее темного отложения на трубке соответствует значению 3 стандартной цветовой шкалы, но также присутствует и переливчатое отложение. Общую оценку трубки следует представлять как ЗР.

А1.12.2.3 Пример 3. Цвет отложения на трубке соответствует значению 1 стандартной цветовой шкалы, на трубке также присутствует необычное отложение. Общую оценку трубки следует записывать как 1 А.

А1.13 Прецизионность и смещение метода

А1.13.1 Прецизионность

Прецизионность метода оценки отложений на трубке определена подкомитетом ASTM D02.J0.03 и содержится в исследовательском отчете RR:D02-1786 ².

А1.13.2 Смещение

Смещение метода оценки отложений на трубке не может быть установлено, поскольку оценка цвета отложений на трубке проводится только в условиях настоящего метода испытания.

А2 Метод оценки толщины отложений на нагревательных трубках — интерферометрический метод

А2.1 Область применения

А2.1.1 Настоящее приложение устанавливает интерферометрический метод оценки толщины отложений на нагревательных трубках в диапазоне от 0 нм до 1200 нм после проведения испытания по методу настоящего стандарта.

А2.1.2 Результатом данной оценки является абсолютное измерение толщины и объема отложений на нагревательной трубке, которые являются основанием для принятия решения о термоокислительной стабильности пробы топлива. Толщина отложений является важным параметром, характеризующим эксплуатационные свойства топливных систем самолета.

А2.1.3 Межлабораторные испытания проводились в октябре 2011 г. (подтверждающие материалы содержатся в исследовательском отчете RR: D02-1774 ³) с использованием 8 интерферометрических приборов и 117 нагревательных трубок, испытываемых в двух экземплярах. Было установлено, что оценка, проводимая интерферометрическим методом, является объективной.

Примечание А2.1 — Особая техника, используемая в настоящем методе, называется спектральным отражением.

ГОСТ 33848-2016

Примечание А2.2 — Если настоящий метод будет использоваться для оценки нагревательной трубки после ее испытания по методу настоящего стандарта, то этим же методом можно проверить новую нагревательную трубку для определения базовых параметров или состояния трубки приемлемого исходного качества.

А2.2 Термины и определения

А2.2.1 В настоящем приложении применяют следующие термины с соответствующими определениями:

А2.2.1.1 отложение (deposit): Пленка окисленного продукта, отложившегося на поверхности нагревательной трубки в оценочной зоне после проведения испытания по методу настоящего стандарта.

А2.2.1.2 профиль отложения (deposit profile): Трехмерное представление профиля толщины отложения вдоль и вокруг длины оценочной зоны нагревательной трубки.

А2.2.1.3 толщина отложения (deposit thickness): Толщина отложения на поверхности основы нагревательной трубки, выраженная в нанометрах (нм).

А2.2.1.4 объем отложения (deposit volume): Объем отложения в оценочной зоне нагревательной трубки, выраженный в мм³.

А2.2.1.4.1 Объем отложения определяют путем интегрирования площади профиля отложения.

А2.2.1.5 интерферометрия (interferometry): Техника, используемая для измерения оптических свойств поверхностей (коэффициента преломления и коэффициента поглощения), основанная на изучения интерферограммы, создаваемой суперпозицией данных свойств. При наличии тонкого прозрачного слоя, называемого пленкой, интерферометрия также может применяться для получения информации о толщине пленки.

А2.2.1.6 стандартное пятно (standard spot): Средняя толщина шести точек с наибольшей толщиной, площадь которых составляет 2,5 мм², как показано на рисунке А2.6 и определено в А1.11.2.1.

А2.3 Сущность метода

А2.3.1 Для оценки отложений на нагревательной трубке используют интерферометр, показанный на рисунке А2.1.

Камера для считывания серийного номера

продольного смещения Рисунок А2.1 —Интерферометр. Общий принцип действия

Интерферометрические данные обрабатываются компьютерным программным обеспечением. Выполняется измерение и отображение на экране толщины и объема отложений.

А2.4 Значение и применение метода

А2.4.1 Окончательная оценка нагревательной трубки заключается в непосредственном измерении толщины и объема отложений сгоревшего топлива на трубке и является основанием для принятия решения о термоокислительной стабильности пробы топлива.

15

А2.5 Материалы

А2.5.1 Эталонная нагревательная трубка ^{4 5} с двумя эталонными отложениями известной и прослеживаемой толщины, полученными с использованием диоксида кремния на кремниевой основе (Si + Si0₂) (см. рисунок А2.2).

Эталонная нагревательная трубка Эталонное отложение 2 ЭЮ2

Рисунок А2.2 — Эталонная нагревательная трубка

А2.6 Оборудование

А2.6.1 Прибор для оценки отложений ^9>

А2.6.1.1 Прибор состоит из источника света в ультрафиолетовом и видимом диапазоне (UVVIS) (200-1100 нм), датчика отражаемого света, способного генерировать точечный луч диаметром 200 мкм, детектора отражаемого света для измерения световых помех, устройства для перемещения нагревательной трубки, системы вращения нагревательной трубки, системы перемещения оптического датчика и компьютерного программного обеспечения для обработки интерферометрических данных.

А2.6.1.2 Прибор должен обладать возможностью точного и автоматического смещения оптического датчика с разрешением, указанным в А2.8.2.3.

А2.6.1.3 Прибор должен обладать возможностью автоматического вращения нагревательной трубки с разрешением, указанным в А2.8.2.4.

А2.6.1.4 Прибор должен обладать возможностью автоматического определения края одного из двух утолщенных участков нагревательной трубки; расстояние между данными двумя утолщенными участками составляет 60 мм.

А2.6.1.5 Прибор может измерять толщину по всей длине нагревательной трубки. В настоящем методе установлена процедура измерения толщины отложений в оценочной зоне, расположенной между двумя утолщенными участками нагревательной трубки между позициями 5 мм и 55 мм, как это показано на рисунке А2.7.

А2.6.1.6 Для расчета толщины пленки отложения компьютерное программное обеспечение должно автоматически выбирать в зависимости от длины волны соответствующее значение коэффициента преломления (п) и значение коэффициента поглощения (к) для основы и пленки отложения. Эти значения указаны на графиках в А2.8.2.1 и А2.8.2.2.

ГОСТ 33848-2016

А2.7 Испытуемые образцы (нагревательные трубки)

А2.7.1 С нагревательной трубкой обращаются все время осторожно, не касаясь ее центральной части.

Примечание А2.3 — Контакт с центральной частью (суженным участком) трубки может привести к ее загрязнению или повреждению поверхности трубки и/или отложений, оценка которых должна осуществляться в нетронутом состоянии.

А2.8 Подготовка оборудования

А2.8.1 Устанавливают прибор в соответствии с инструкциями изготовителя. При возникновении какой-либо неисправности следует обратиться к инструкции изготовителя.

Примечание А2.4 — Отсутствие неисправностей проверяется автоматически при включении прибора и в процессе его эксплуатации. При возникновении любой неисправности об этом будет автоматически указано.

А2.8.2 Стандартные условия проведения испытаний

А2.8.2.1 Нагревательная трубка (основа): значения коэффициента преломления (п) и коэффициента поглощения (к) автоматически выбираются компьютерным программным обеспечением с использованием соотношения, показанного на приведенном ниже графике (рисунок А2.3).

Рисунок А2.3 — Значения пик нагревательной трубки

Примечание А2.5 — Значения коэффициента п и коэффициента к зависят от металла, из которого изготовлена испытуемая нагревательная трубка, и шероховатости ее поверхности. Значения на приведенных выше графиках характерны для алюминиевых нагревательных трубок, используемых для испытания в соответствии с настоящим стандартом.

А2.8.2.2 Пленка отложения - значения коэффициента преломления (л) и коэффициента поглощения (к) автоматически рассчитываются компьютерным программным обеспечением с использованием соотношения, показанного на приведенном ниже графике (рисунок А2.4).

0.00 1200

Рисунок А2.4 — Значения пик пленки отложения на нагревательной трубке

17

ГОСТ 33848-2016

Содержание

1    Область применения............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки............................................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................................2

4    Сущность метода..................................................................................................................................2

5    Значение и применение методов........................................................................................................2

6    Оборудование.......................................................................................................................................3

7    Реактивы и материалы.........................................................................................................................5

8    Стандартные условия испытаний........................................................................................................5

9    Подготовка оборудования....................................................................................................................6

10    Калибровка и проверка........................................................................................................................7

11    Проведение испытаний........................................................................................................................7

12    Оценка отложений на нагревательной трубке...................................................................................9

13    Протокол испытаний.............................................................................................................................9

14    Прецизионность и смещение метода...............................................................................................10

Приложения (обязательные)..................................................................................................................11

Приложения (справочные)......................................................................................................................32

III

Примечание А2.6 — На рисунке представлены средние значения коэффициента преломления полученного отложения после проведения испытания по методу настоящего стандарта.

Примечание А2.7 — Предполагается, что пленка является оптически прозрачной для длины волны света UVVIS, используемого в приборе DR 10 (в выпускаемом в настоящее время приборе используется источник света в диапазоне длин волн от 200 нм до 1100 нм).

Примечание А2.8 — Настоящий метод не применим для нагревательных трубок, покрытых пленками бегената кадмия Ленгмюра-Блоджетта. Соответственно, нагревательные трубки, покрытые пленками бегената кадмия Ленгмюра-Блоджетта, не могут применяться для проверки прибора. Бегенатные пленки являются анизотропными и не совместимы с отложением. Они имеют подслой металлов, отделенный алифатическими цепями, которые создают многократное отражение для каждого подслоя. Т.е. пленки бегената кадмия Ленгмюра-Блоджетта не создают какой-либо интерференции при использовании техники спектрального отражения, когда излучаемый свет падает на поверхность отложения под прямым углом, как в случае с прибором DR 10.

А2.8.2.3 Разрешение по окружности (количество точек, измеряемых по окружности нагревательной трубки): 24 точки (рисунок А2.5).

Рисунок А2.5 — Разрешение по окружности

А2.8.2.4 Разрешение по длине (количество точек, измеряемых на участке длиной 50 мм): 50 точек (рисунок А2.6).

Рисунок А2.6 — Стандартное пятно

А2.8.2.5 Сканируемая поверхность нагревательной трубки - прибор должен быть настроен на измерение толщины на участке трубки между позициями 5 мм и 55 мм (см. рисунок А2.7).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТОПЛИВА АВИАЦИОННЫЕ ГАЗОТУРБИННЫЕ Метод определения термоокислительной стабильности

ПАЛ1ВА АВ1ЯЦЫЙНЫЯ ГАЗАТУРБ1ННЫЯ Метад вызначэння тэрмаамслялычай стабтьнасц1

Aviation turbine fuels Test method for determination of thermal oxidation stability

Дата введения 2017-04-01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает метод оценки склонности топлив для газотурбинных двигателей к накоплению в топливной системе продуктов разложения.

1.2    Значения перепада давления, выраженные в миллиметрах ртутного столба, определяются только в условиях данного метода испытаний.

1.3    Значения отложения, выраженные в единицах СИ, следует считать арбитражными.

1.4    Значения давления, выраженные в единицах СИ, следует считать стандартными. Для обеспечения техники безопасности при определении давления на старых приборах, которые не регистрируют значения в единицах СИ, включены сопоставимые значения в psi.

1.5    Настоящий стандарт не содержит значений, выраженных в других единицах измерения.

1.6    Предупреждение — Ртуть является опасным веществом и может вызывать нарушение работы центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть и ее пары являются опасными для здоровья человека и могут оказывать корродирующее действие на материалы. Обращаться с ртутью и ртутьсодержащими продуктами следует с осторожностью. Дополнительную информацию можно найти в паспорте безопасности материала (MSDS). Следует отметить, что продажа ртути и ртутьсодержащих продуктов может быть запрещена.

1.7    Настоящий стандарт не рассматривает всех проблем безопасности, связанных с его применением, если они существуют. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за обеспечение техники безопасности, охрану здоровья человека и определение границ применимости стандарта до начала его применения. Специфические характеристики опасности и меры по ее предупреждению приведены в 6.1.1,7.2, 7.2.1,7.3, 11.1.1 ив приложении А5.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте даны ссылки на следующие стандарты.

2.1 Стандарты ASTM ^

ASTM D1655-14a Specification for Aviation Turbine Fuels (Технические требования к авиационным топливам для газотурбинных двигателей)

ASTM D4306-13 Practice for Aviation Fuel Sample Containers for Tests Affected by Trace Contamination (Руководство по контейнерам для проб авиационных топлив, используемым при проведении испытаний, на которые влияет присутствие микропримесей)

ASTM Е177-14 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods (Руководство по применению терминов «прецизионность» и «смещение» в методах испытаний ASTM)

ASTM Е691-14 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method (Руководство по проведению межлабораторных исследований для определения прецизионности метода испытания)

¹¹ Информацию о ссылочных стандартах можно найти на веб-сайте ASTM www.astm.org или получить в службе работы с потребителями по адресу service@astm.org. Информацию о Ежегоднике стандартов ASTM можно найти на странице Document Summary на веб-сайте.

Издание официальное

2.2    Стандарты ISO ⁶

ISO 3274:1996 Geometrical Product Specifications (GPS).Surface texture: Profile method. Nominal characteristics of contact (stylus) instruments (Технические требования к геометрическим параметрам продукции (GPS). Структура поверхности: Профильный метод. Номинальные характеристики контактных (щуповых) приборов)

ISO 4288:1996 Geometrical Product Specifications (GPS). Surface texture: Profile method. Rules and procedures for the assessment of surface texture (Технические требования к геометрическим параметрам продукции (GPS). Структура поверхности: Профильный метод. Правила и методы оценки структуры поверхности)

2.3    Приложение ASTM ⁷:

Стандартная цветовая шкала для оценки отложений на трубке.

3    Термины и определения

3.1    В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    отложения (deposits): Продукты окисления, отложившиеся на поверхности нагревательной трубки в оценочной зоне и/или удерживаемые контрольным фильтром.

3.1.1    Отложения топлива будут преобладать на наиболее горячем участке нагревательной трубки, расположенном между позициями 30 и 50 мм.

3.1.2    нагревательная трубка (heater tube): Алюминиевая трубка, поддерживаемая при повышенной температуре, вдоль которой прокачивается испытуемое топливо.

3.1.2.1    Трубка нагревается электрически, температура ее регулируется встроенной термопарой. Оценочная зона представляет собой суженный участок трубки длиной 60 мм, расположенный между утолщенными участками трубки. Впускное отверстие для топлива, прокачиваемого вдоль трубки, находится в позиции 0 мм, выпускное отверстие - в позиции 60 мм.

3.2    Сокращения

3.2.1    АР-перепад давления.

4    Сущность метода

4.1    Метод настоящего стандарта для определения стабильности топлив для газотурбинных двигателей при высокой температуре предусматривает использование прибора, подвергающего испытуемое топливо такому воздействию, при котором его состояние может быть сравнимо с состоянием топлива в условиях эксплуатации в топливных системах газотурбинных двигателей. Топливо прокачивается через нагревательную секцию с фиксированным значением расхода, после чего поступает на контрольный фильтр из нержавеющей стали, на котором могут осесть продукты окисления топлива.

4.1.1    Оптимальное количество топлива, используемое прибором при проведении испытания длительностью 2,5 ч, составляет 450 см³. Основными данными, полученными в результате испытания, являются количество отложений, образующихся на алюминиевой нагревательной трубке, и время забивки контрольного фильтра с номинальной пористостью 17 мкм, расположенного по ходу движения потока топлива сразу же за нагревательной трубкой.

5    Значение и применение методов

5.1    Результаты испытания характеризуют эксплуатационные свойства топлив во время работы газовых турбин и могут применяться для оценки степени отложений, образующихся при контакте жидкого топлива с нагретой до определенной температуры поверхностью.

ГОСТ 33848-2016

6 Оборудование

6.1    Анализатор термоокислительной стабильности авиационных топлив ^4>

Для проведения испытания могут применяться восемь моделей соответствующего прибора, приведенных в таблице 1.

6.1.1    Отдельные операции настоящего метода испытаний могут быть автоматизированы. Подробное описание последовательности действий при проведении испытания содержится в инструкции по эксплуатации модели прибора. Инструкция по эксплуатации прилагается к каждому прибору.

(Предупреждение — Не допускается предпринимать каких-либо попыток запуска прибора без первоначального ознакомления со всеми комплектующими деталями и их назначением.)

Таблица 1 — Модели прибора

Модель прибора Способ создания давления Принцип действия насоса Измерение перепада давления 202 А Азот Шестеренчатый Ртутный манометр, без регистрации данных 203 А Азот Шестеренчатый Манометр + графическая регистрация данных 215 А Азот Шестеренчатый Датчик давления + печатная регистрация данных 230 А Гидравлический Плунжерный Датчик давления + вывод данных на печатающее устройство 240 А Гидравлический Плунжерный Датчик давления + вывод данных на печатающее устройство 230 Mk III и Гидравлический Двухпоршневой (тип насоса ВЭЖХ) Датчик давления + вывод данных на печатающее устройство F400 с Гидравлический Двухпоршневой (тип насоса ВЭЖХ) Датчик давления + вывод данных на печатающее устройство 230 Mk IVй Гидравлический Однопоршневой (тип насоса ВЭЖХ) Датчик давления + вывод данных на печатающее устройство А См. исследовательский отчет RR:D02-1309. в См. исследовательский отчет RR:D02-1631. с См. исследовательский отчет RR:D02-1728. D См. исследовательский отчет RR:D02:1757.

6.1.2    Некоторые эксплутационные характеристики прибора являются крайне важными для достижения воспроизводимых и правильных результатов. Данные характеристики перечислены в таблице 2.

6.2    Оборудование для оценки отложений на нагревательной трубке

6.2.1    Прибор для визуальной оценки трубки (VTR) — тубератор, описанный в приложении А1.

6.2.2    Прибор для интерферометрический оценки трубки (ITR) — тубератор, описанный в приложении А2.

6.2.3    Прибор для эллипсометрической оценки трубки (ETR) — тубератор, описанный в приложении АЗ.

6.3    Поскольку термоокислительная стабильность реактивных топлив определяется только в условиях данного метода испытания, который зависит от используемого специального оборудования, испытания должны проводиться на оборудовании, которое применялось при разработке метода, или эквивалентном оборудовании. ⁸

Таблица 2 — Наиболее важные эксплуатационные характеристики приборов, используемых в настоящем методе

Предмет характеристики Описание Установка для испытаний Нагревательная секция в виде трубки в корпусе, показанная на рисунке 1 Образцы для испытаний Нагревательная трубка А в G Специально изготавливаемая алюминиевая трубка, нагревание оценочной поверхности которой регулируется; в каждом испытании используется новая трубка. Электронное записывающее устройство, например, радиочастотный идентификатор (RFID), которое может быть встроено в заклепку, расположенную в нижней части нагревательной трубки Маркировка трубки Каждая трубка может быть идентифицирована по уникальному серийному номеру, идентифицирующему изготовителя и обеспечивающему прослеживаемость к оригинальной партии изделия. Эти данные могут храниться на электронном записывающем устройстве (например, RFID), встроенном в нагревательную трубку Материал трубки Алюминий марки 6061-Тб, характеризующийся следующими показателями: a)    соотношение Mg : Si не должно превышать 1,9:1; b)    содержание Mg2Si не должно превышать 1,85 % Размеры трубки Длина трубки, мм Длина центрального участка, мм Наружный диаметр, мм: -    утолщенных участков -    центрального участка Внутренний диаметр, мм Радиальное биение, мм, не более Шероховатость механически обработанной поверхности, нм, определенная в соответствии с ISO 3274 и ISO 4288 с использованием среднеарифметического значения четырех 1,25-миллимет-ровых измерений Размер 161,925 60,325 4,724 3,175 1,651 0,013 50 ±20 Допустимое отклонение ±0,254 ±0,051 ±0,025 ±0,051 ±0,051 Контрольный фильтр 4) Фильтрующий элемент из нержавеющей стали сетчатого типа с номинальной пористостью 17 мкм для удерживания продуктов окисления; в каждом испытании используется новый фильтр Параметры прибора Объем пробы Аэрируют 600 см3 пробы, затем аэрированное топливо помещают в расходный бак, оставляя при этом пространство для поршня; при правильном проведении испытания может быть прокачено (450 ± 45) см3 топлива Расход воздуха во время аэрации 1,5 дм3/мин сухого воздуха через диспергатор Расход топлива во время испытания 3,0 см3/мин ± 10 % (не менее 2,7 и не более 3,3) Принцип действия насоса Прямое объемное вытеснение, шестеренчатый или плунжерный насос Охлаждение Жидкостное охлаждение токопроводящих шин для поддержания постоянного температурного профиля трубки Термопара (ТС) Тип J, оплетка из оптического волокна, или тип К, оплетка Iconel

Окончание таблицы 2

Предмет характеристики Описание Рабочее давление Система Избыточное давление в системе, равное 3,45 МПа ± 10 %, создается инертным газом (азотом) или гидравлически На контрольном фильтре Перепад давления АР, измеряемый на контрольном фильтре (при помощи ртутного манометра или электронного датчика давления), мм рт. ст. Рабочая температура При испытании Соответствует температуре, регламентируемой техническими требованиями к топливу Точность поддержания Максимальное отклонение ±2 °С от заданной температуры Калибровка Чистое олово при 232 °С (а также только для приборов моделей 230 и 240, чистый свинец при 327 °С для верхней точки и лед + вода для нижней точки) А Для разработки настоящего метода испытания использовалось следующее оборудование: нагревательные трубки, производимые компанией РАС, 8824 Fallbrook Drive, Houston, ТХ 77064. Приведенные сведения не означают, что данное оборудование признано или сертифицировано Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM International). в Протокол испытания по установлению эквивалентности нагревательных трубок хранится в архиве штаб-квартиры ASTM International и может быть получен по запросу исследовательского отчета RR:D02-1550. с Для следующего оборудования: нагревательных трубок и наборов фильтров, производимых компанией Falex Corporation, 1020 Airpark Dr., Sugar Grove, IL, 60554-9585, было выполнено испытание по протоколу, приведенному в исследовательском отчете RR:D02-1550, и была установлена его эквивалентность оборудованию, использовавшемуся для разработки настоящего метода испытания. Данное испытание подробно описано в исследовательском отчете RR:D02-1714. Приведенные сведения не означают, что данное оборудование признано или сертифицировано ASTM International.

7    Реактивы и материалы

7.1    Для приборов моделей 230 и 240 в приемном баке для отработанной пробы используют дистиллированную (предпочтительно) или деионизированную воду.

7.2    В качестве основного очищающего растворителя используют метилпентан, 2,2,4-триметил-пентан или н-гептан (технические продукты с чистотой не менее 95 мольных %). Эти растворители эффективно очищают внутренние металлические поверхности оборудования перед проведением испытания (особенно поверхности, расположенные перед оценочной зоной и контактирующие со свежей пробой). [Предупреждение — Данные растворители — легковоспламеняющиеся жидкости, вдыхание паров вредно (см. приложение А5).]

7.2.1    Трехкомпонентный растворитель (trisolvent) (смесь равных объемов ацетона, толуола и изопропанола) используют в качестве специального растворителя только для очистки внутренней (рабочей) поверхности оценочной секции (Предупреждение — Ацетон — легковоспламеняющаяся жидкость, пары могут вспыхнуть; толуол и изопропанол — легковоспламеняющиеся жидкости. Вдыхание паров всех трех веществ вредно. Все вещества оказывают раздражающее действие на кожу, глаза и слизистые оболочки.)

7.3    Смесь обезвоженных гранулированных сульфата кальция и хлорида кобальта (в соотношении 97 : 3) или другой индикаторный осушающий реактив используют в сушильной камере установки для аэрации. Этот гранулированный материал постепенно изменяет окраску от голубой до розовой, указывая тем самым количество поглощенной воды (Предупреждение — Следует избегать вдыхания или глотания пыли, это может привести к расстройству желудка.)

8    Стандартные условия испытаний

8.1    Стандартные условия настоящего метода испытаний приведены ниже.

8.1.1    Количество топлива — не менее 450 см³ для проведения испытания и около 50 см³ для системы.

5

8.1.2    Предварительная подготовка топлива. Топливо фильтруют через один слой фильтровальной бумаги и далее в течение 6 мин проводят аэрацию не более 1000 см³ топлива с расходом воздуха 1,5 дм³/мин. Для диспергирования воздуха используют трубку из грубого боросиликатного стекла диаметром 12 мм.

8.1.3    Избыточное давление в системе — 3,45 МПа (500 фунтов на квадратный дюйм) с допустимым отклонением ±10 %.

8.1.4    Положение термопары. Термопара устанавливается в позиции 39 мм.

8.1.5    Элемент предварительного фильтрования топливной системы — фильтровальная бумага с размером пор 0,45 мкм.

8.1.6    Контрольная температура нагревательной трубки. Температуру устанавливают заранее в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к топливу.

8.1.7    Расход топлива — 3,0 см³/мин ± 10 %.

8.1.8    Минимальное количество топлива, прокачиваемое за время испытания — 405 см³.

8.1.9    Продолжительность испытания — (150 ± 2) мин.

8.1.10    Расход охлаждающей жидкости — приблизительно 39 дм³/ч или центральная часть зеленой области на шкале измерителя расхода охлаждающей жидкости.

8.1.11    Установка мощности — приблизительно 75 % — 100 % от максимального значения на некомпьютеризованных моделях; внутренняя установка в случае компьютеризованных моделей.

9 Подготовка оборудования

9.1    Очистка и сборка нагревательной секции испытательной системы

9.1.1    Внутреннюю поверхность нагревательной секции испытательной системы очищают, используя нейлоновую щетку, смоченную трехкомпонентным растворителем, для удаления всех отложений.

9.1.2    Нагревательную трубку, используемую при испытании, проверяют на прямолинейность и наличие дефектов на ее поверхности в соответствии с А1.10. Проверку проводят очень аккуратно, избегая царапания утолщенных участков трубки, которые должны быть гладкими для обеспечения герметичности нагревательной секции при прокачивании топлива во время испытания.

9.1.3    Проводят сборку нагревательной секции, используя при этом новые комплектующие: визуально проверенную нагревательную трубку, контрольный фильтр и три кольцевые прокладки. Осматривают уплотнительные прокладки, убеждаются в том, что они не повреждены.

Примечание 1 — Нагревательные трубки не должны использоваться повторно. Исследования показывают, что при нормальных условиях испытания на поверхности нагревательной трубки накапливается магний, который может уменьшить образование отложений на повторно используемой нагревательной трубке.

9.1.4    При сборке нагревательной секции следует осторожно обращаться отрубкой, не касаясь ее центральной части. Если произошел контакт с центральной частью нагревательной трубки, эту трубку для проведения испытания не используют, так как загрязненная поверхность может повлиять на свойства трубки, связанные с образованием отложений.

9.2 Очистка и сборка остальных комплектующих испытательной аппаратуры

9.2.1 Перед проведением последующего испытания в указанном порядке выполняют следующие действия.

Примечание 2 — Предполагается, что оборудование было разобрано после предыдущего испытания (см. А4 или указания по монтажу/демонтажу деталей в соответствующей инструкции по эксплуатации).

6

ГОСТ 33848-2016

Рисунок 1 — Стандартная нагревательная секция, одинаковая для всех испытательных приборов, используемых в настоящем методе

9.2.2    Осматривают и очищают детали, контактирующие с испытуемой пробой, и заменяют поврежденные или подозрительные уплотнительные детали, особенно манжетное уплотнение на поршне и кольцевые прокладки на крышке приемного бака, трубопроводных линиях и крышке предфильтра.

9.2.3    Устанавливают подготовленную нагревательную секцию (см. 9.1.1-9.1.4).

9.2.4    Собирают и устанавливают устройство для предварительного фильтрования с новым элементом.

9.2.5    Проверяют правильность исходного положения термопары, затем ее перемещают вниз в стандартное рабочее положение.

9.2.6    При использовании прибора моделей 230 и 240 убеждаются в том, что стакан для воды пуст.

10    Калибровка и проверка

10.1    Проверку основных деталей выполняют с частотой, указанной ниже (более подробная информация приведена в приложениях к настоящему стандарту и в инструкции по эксплуатации).

10.1.1    Термопара. Калибруют термопару при ее первой установке и далее регулярно после проведения каждых 30-50 испытаний, но не реже 1 раза в течение 6 мес (см. А4.2.8).

10.1.2    Датчик перепада давления. Проверку проводят один раз в год и при установке нового датчика (см. А4.2.6).

10.1.3    Сушильная камера аэратора. Проверку проводят не реже одного раза в месяц и заменяют осушитель, если цвет указывает на значительное поглощение воды (см. 7.3).

10.1.4    Дозирующий насос. Проверку расхода топлива проводят дважды при выполнении каждого испытания в соответствии с разделом 11.

10.1.5    Перепускной клапан фильтра. Для моделей 202, 203 и 215 проверку на протекание топлива проводят не реже одного раза в год (см. XI .6).

11    Проведение испытаний

11.1    Подготовка пробы испытуемого топлива

11.1.1    Фильтруют и аэрируют пробу в стандартных условиях (см. А4.2.9) [(Предупреждение — Ко всем реактивным топливам следует относиться как к легковоспламеняющимся жидкостям, кроме топлив JP5 и JP7. Пары данных топлив вредны (см. А5.3, А5.6 и А5.7).]

Примечание 3 — Перед проведением операции см. предупреждение, приведенное в 6.1.1.

Примечание 4 — Результаты настоящего метода испытания чувствительны к следовым загрязнениям контейнеров для отбора проб. Информация о рекомендуемых контейнерах для отбора проб приведена в ASTM D4306.

7

1

Подтверждающие материалы хранятся в архиве штаб-квартиры ASTM International и могут быть получены по запросу исследовательского отчета RR:D02-1309.

2

   Подтверждающие материалы хранятся в архиве штаб-квартиры ASTM International и могут быть получены по запросу исследовательского отчета RR:D02-1786. Для получения материалов следует связаться со службой по работе с потребителями по адресу service@astm.org.

3

   Подтверждающие материалы хранятся в архиве штаб-квартиры ASTM International и могут быть получены по запросу исследовательского отчета RR:D02-1774. Для получения материалов следует связаться со службой по работе с потребителями по адресу service@astm.org.

14

4

   Единственным поставщиком эталонной нагревательной трубки, известным в настоящее время ASTM International, является компания «AD systems» (vwvw.adsystems-sa.com), Р.А. Portes de la Suisse Normande, Allee de Cindais, 14320 Saint Andre sur Orne, France. Если известны другие поставщики, можно предоставить данную информацию в штаб-квартиру ASTM International. Эта информация будет внимательно рассмотрена на заседании ответственного технического комитета, на котором можно присутствовать.

5

   Единственным поставщиком приборов для оценки отложения, известным в настоящее время ASTM International, является компания «AD systems» (www.adsystems-sa.com), «AD systems», Р.А. Portes de la Suisse Normande, Allee de Cindais, 14320 Saint Andre sur Orne, France. Данной компанией поставляется прибор модели DR-10 — Прибор для оценки отложений. Если известны другие поставщики, можно предоставить данную информацию в штаб-квартиру ASTM International. Эта информация будет внимательно рассмотрена на заседании ответственного технического комитета, на котором можно присутствовать.

16

6

   Имеется в наличии в Международной организации по стандартизации (ISO), 1, ch. dela Voie-Creuse, CP 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, http://www.iso.org.

7

   Имеется в наличии в штаб-квартире ASTM International, можно получить по запросу приложения № ADJD3241. Оригинальное приложение было разработано в 1986 г.

8

Оборудование, описание которого приведено в таблице 1 и в исследовательском отчете RR:D02-1309, использовалось при разработке настоящего метода испытания. Оборудование, описание которого приведено в таблице 1 и эквивалентность которого установлена согласно испытанию, приведенному в исследовательском отчете RR:D02-1631, поставляется компанией РАС, 8824 Fallbrook Drive, Houston, ТХ 77064. Оборудование, описание которого приведено в таблице 1 и эквивалентность которого установлена согласно испытанию, приведенному в исследовательском отчете RR:D02-1728, поставляется компанией Falex Corporation, 1020 Airpark Dr., Sugar Grove, IL, 60554-9585. Приведенные сведения не означают, что данное оборудование признано или сертифицировано Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM International).