Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК 41 «Стекло»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Т аджи кстандарт Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. № 333-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32998.6-2014 (EN 1279-6:2002) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 1279-6:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Производственный контроль продукции и периодические испытания)путем:

-    изменения, дополнения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте курсивом;

-    исключения пунктов А.5, А.6, А.7 приложения А, приложения Н, которые нецелесообразно применять, в связи с тем, что настоящий стандарт разработан в развитие ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия».

Ссылки на европейские региональные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.

Ссылки на европейские региональные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок с разъяснением причин внесения приведена в дополнительном приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского регионального стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) ТК 129 «Стекло в строительстве».

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

ГОСТ 32998.6-2014

1 — влагопоглотитель; 2 — дистанционная рамка; 3 — перфорированные отверстия; 4 — стекло; 5 — внутренний герметизирующий слой; б — внешний (вторичный) герметизирующий слой

Рисунок А.1 — Схема стеклопакета с полой дистанционной рамкой

превышает определенного предела. Предельное значение устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих веществ в материалах, используемых в конструкции образцов, подготовленных для испытания на конденсацию летучих веществ, при условии, что при проведении испытаний применяют аналогичные режимы нагрева. Определение содержания летучих веществ приведено в приложении G. В таблице А.2 для испытаний на содержание летучих веществ, в графе «требования» следует читать «рекомендуемые предельные значения».

Если проводят испытания на конденсацию летучих веществ, то проводить испытание на содержание летучих веществ не требуется.

Требуемыми записями, указанными в таблицах А.2—А.4, могут быть документы такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы, протоколы и т. д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов.

Таблица А.2 — Проверка и испытания стеклопакетов, наполненных воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированных органическим герметиком

Материал, проверка или испытание Рекомендуемый метод (решение принимает производитель) Требование Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов Запись 1 Входной контроль 1.1 Стекло 1.1.1 Упаковка и маркировка Визуальный контроль См. требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет

7

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
1.1.2 Идентификация (стек-ло/стекло с покрытием, согласно нормативному документу)	Визуальный контроль	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия	Да
1.1.3 Размеры (длина/шири-на/форма если применимо)	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия, упаковка и толщи-на/1	Н1ет
1.2 Дистанционная рамка
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный контроль	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Н1ет
1.2.2 Прямолинейность	Визуальный контроль	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Н1ет
1.2.3 Размеры (высота, ширина)	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1 на тип	Да
1.2.4 Форма	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1 на тип	Н1ет
1.2.5 Качество поверхности	Испытание на адгезию (см. приложение F)	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.6 Наличие перфорированных отверстий	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	В смену и на тип/1	Н1ет
1.2.7 Нежелательные отверстия (например,заваренные на обратной стороне)	Визуальный	Отсутствие отверстий	2 из числа использованных в смену	Да
1.2.8 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3 Дистанционная лента
1.3.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Н1ет
1.3.2 Размеры	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. пункт F.3)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.4 Влагопоглотитель
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Н1ет

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
1.4.2 Эффективность: методика испытания должна быть согласована с поставщиком влагопоглотителя, например, определение АТ	См.приложение К	Начальное содержание Н20 < 3 %	Каждая партия/1	Да
1.5 Соединительные элементы
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.5.2 Размеры	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на вид	Да
1.5.3 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.6 Витражная лента
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.6.2 Размеры	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. приложение J)	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.7 Герметики наружного герметизирующего слоя
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7.2 Срок годности	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.7.3.а Адгезия к стеклу и к дистанционной рамке (кроме герметиков для структурного остекления)	Испытания на адгезию (см. пункт F.3)	В соответствии с пунктом F.3.3	Каждая партия/2	Да
1.7.3.Ь Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытания на разрыв по ГОСТ 32998.4	[2]	Каждая партия/2	Да
1.7.4 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	См. производственную документацию	Каждая партия/2 на тип	Да
1.7.5 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
1.8 Герметики внутреннего герметизирующего слоя
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8.2 Проникновение конуса (при отсутствии информации от поставщика)	ГОСТ ISO 2137	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Нет
1.8.3 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.9 Маркировочные материалы
1.9.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.10 Жидкость для резки
1.10.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.11 Жидкость для моечной машины
1.11.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Производственный контроль
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.2 Качество резки	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.3 Размеры	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	1 лист на линию в смену	Да
2.1.4 Толщина	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.5 Удаление покрытия	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.2 Эффективность мойки
2.2.1 Остатки жидкости для резки	Визуальный	Отсутствие видимых загрязнений	Непрерывно	Нет
2.2.2 Поверхность стекла (сухая и чистая)	Визуальный	Отсутствие видимых загрязнений	Непрерывно	Нет

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
2.3 Дистанционная рамка
2.3.1 Размеры в соответствии с размерами стекла	Измерение	См.описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	В смену/1 рамка	Да
2.3.2 Заполнение влагопоглотителем (количество)	Измерение	См.описание стеклопакета (5.2.3 ГОСТ 24866)	В смену/1 на тип	Да
2.3.3 Загрязнения	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.1.3 ГОСТ 24866)	В смену/1 на тип	Нет
2.3.4 Качество гнутья	Визуальный	—	Непрерывно	Нет
2.3.5 Места соединений	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.3.6 Установка рамки на стекло	Визуальный	—	Непрерывно	Нет
2.4 Дистанционная лента
2.4.1 Нанесение	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.5 Влагопоглотитель (извлеченный из дистанционной рамки непосредственно перед герметизацией стеклопакета)
2.5.1 Эффективность: метод испытания должен быть согласован с поставщиком влагопоглотителя, например, определение АТ	См.приложение К	Начальное содержание Н20 < 3 %	В смену/1	Да
2.6 Внутренний герметизирующий слой (если применимо)
2.6.1 Непрерывность	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.2 Непрерывность герметика в углах	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.3 Изменение профиля герметика	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.4 Загрязнения в области склеивания	Визуальный	См.описание стеклопакета (5.1.3 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.5 Расход герметика	Измерение	См. производственную документацию	Каждый день	Да
2.7 Наружный герметизирующий слой
2.7.1 Адгезия (кроме герметиков для структурного остекления)	См.приложение F (если возможно испытание «бабочка»)	Пункты F.3, F.4.1 или F.4.2	В смену или на каждую партию/1	Да

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
2.7.2 Адгезия (герметики для структурного остекления)	Испытание на разрыв по ГОСТ 32998.4	[2]. См. указание по герметизации	Каждая партия/2	Да
2.7.3 Пропорции смешивания	См. спецификацию на оборудование и на герметики	См. спецификацию герметиков	См. руководство по качеству	Да
2.7.4 Тщательность смешивания	Контроль смешивания (см. приложение D)	Отсутствие разводов	В смену/1	Нет
2.7.5 Воздушные включения	—	Отсутствие воздушных включений	—	Да
2.7.6 Твердость	Испытание (см. приложение Е)	См.требования к поставляемой продукции	В смену/2	Да
2.7.7 Загрязняющие вещества	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая упаковка	Нет
3 Контроль качества стеклопакетов
3.1 Внутренний герметизирующий слой (если применимо)
3.1.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.1.2 Превышение абсолютного предела	Измерение	См.описание стеклопакетов (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2 Наружный герметизирующий слой
3.2.1 Размеры	Измерение	См.описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2.2 Превышение абсолютного предела	Визуальный	См.описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла	Визуальный	См. маркировку	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.4 Размеры стеклопакета (высота и ширина)	Измерение	См.описание стеклопакетов (4.7 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.5 Дефекты стекла	Визуальный	См.описание стеклопакетов (5.1.1 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Хранение	Визуальный	См.описание стеклопакетов (раздел 8 ГОСТ 24866)	Раз в смену	Нет
3.7 Маркировка	Визуальный	См.описание стеклопакетов (5.3 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
3.8 Отклонение от плоскостности (сразу после герметизации стеклопакета)	Измерение	См.описание стеклопакета (4.9 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.9 Испытание на конденсацию летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	См. приложение С	Отсутствие видимого помутнения	Не реже одного раза в год или при изменении соответствующего компонента	Да

А.З Газонаполненные стеклопакеты

Приведенные в таблицах А.З, А.За проверки и испытания относятся к газонаполненным стеклопакетам и являются дополнительными к перечисленным в таблице А.2 для стеклопакетов, заполненных воздухом.

Если производственный процесс исключает возможность проведения или делает неэффективной одну или более из указанных проверок или испытаний, то их не проводят.

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям.

Требуемыми записями, указанными в таблицах А.З, А.За, могут быть документы, такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы и т.д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов заданным требованиям.

Перед первым использованием в производстве метод определения концентрации газа, который включая оборудования и процедуры, описанные в руководстве по качеству, должен пройти калибровку с использованием соответствующего лабораторного оборудования.

Если на предприятии производится смешивание газа, то перед первым применением смесительное и заливочное оборудования должны быть проверены с помощью соответствующего лабораторного оборудования.

Таблица А.З — Проверка и испытания газонаполненных стеклопакетов

Материал, проверка или испытание Рекомендуемый метод (решение принимает производитель) Требование Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов Запись 1 Входной контроль 1.1 Материалы для закрытия отверстий при заполнении газом 1.1.1 Упаковка и маркировка Визуальный См. требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет 1.2 Газ или газовая смесь 1.2.1 Упаковка и маркировка Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
2 Производственный контроль
2.1 Заполнение газом
2.1.1 Вид газа или газовой смеси при поставке газовой смеси с указанием срока использования	Визуальный	См. производственную документацию	В смену, на тип и смесь/1	Да
2.1.2 Работа системы заполнения	Настройка оборудования	См. производственную документацию	В смену/1	Нет
2.1.3 Регулирование газовой смеси: контроль параметров оборудования	Визуальный	См. производствен-ную документацию	В смену/1 раз	Да
			Во время периодической проверки концентрации газа (см.приложение В)
2.1.4 Закрытие отверстия, используемого при операции наполнения газом (если используется)	Визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет

Таблица А.За — Контроль качества газонаполненных стеклопакетов

Проверка или испытание Может заменять периодическую проверку концентрации газа (приложение В), если точность измерений такая же, как при исходных испытаниях в соответствии с [3] Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) Требование(допуски — в % от абсолютного значения) Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) Запись Концентрация газа:с, Измерение с, = с,,о(+10 %, -5 %) и максимум 10 % стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней с, = с,.о(+20 %, -10%) 1 на 1000 стеклопакетов при минимуме 3 шт./день, или 1 шт./день при производительности менее 100 стекло-пакетов/день Да Концентрация газовой смеси cf с, — (Ес,о)(+10 %, -5 %) и максимум 10 % стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней с, = (Ес,,о)(+20 %, -10%) Концентрация каждого газа в смеси: сс Измерение Пункт В.4.1 Соответствует пункту В.2 Да

А.4 Стеклопакеты, заполненные воздухом, герметизированные или включающие дистанционную рамку из органического герметика, содержащего влагопоглотитель

Проверки и испытания, указанные в таблице А.4, относятся к стеклопакетам, заполненных воздухом, герметизированным органическим герметиком (без использования бутила в качестве внутреннего герметика), при этом герметизирующий слой содержит влагопоглотитель или включает в свой состав дистанционную рамку из органического герметика, содержащую влагопоглотитель, как показано на рисунке А.2.

Если при производственном процессе одна или более из указанных проверок или испытаний неприменимы или невозможны, то указанные проверки или испытания не проводят.

ГОСТ 32998.6-2014

1 — стекло; 2— герметизирующий слой с влагопоглотителем; 3 — наружный герметизирующий слой без влагопоглотителя;

4 — непроницаемый барьер

Рисунок А.2 — Три принципиальные схемы конструкции стеклопакетов, герметизированных или включающих органическую дистанционную рамку, содержащую влагопоглотитель

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям.

Испытание на содержание летучих веществ проводится только в том случае, если полость стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в информации от поставщика нет подтверждения, что содержание летучих веществ не превышает определенного предела. Предельное значение устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих веществ в материалах, используемых в конструкции образцов, подготовленных для испытания на конденсацию летучих веществ, при условии, что при проведении испытаний применяют аналогичные режимы нагрева. Значения параметров испытания на содержание летучих веществ представлены в приложении G. В таблице А.4 для испытания на содержание летучих веществ, в графе «Требования» необходимо читать «рекомендуемые пределы».

Если проводят испытания на конденсацию летучих веществ, то проводить испытание на содержание летучих веществ не требуется.

Требуемыми записями, указанными в таблице А.4, могут быть документы, такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы и т. д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов заданным требованиям.

15

Таблица А.4 — Проверка и испытания стеклопакетов, заполненных воздухом и герметизированных или включающих органическую дистанционную рамку, содержащую влагопоглотитель

Материал, проверка или испытание Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) Требование Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов Запись 1 Входной контроль 1.1 Стекло 1.1.1 Упаковка и маркировка Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет 1.1.2 Идентификация (стек-ло/стекло с покрытием, согласно соответствующим стандартам) Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия Да 1.1.3 Размеры (длина/шири-на/форма, если применимо) Измерение См.требования к поставляемой продукции Каждая партия, упаковка и толщина/1 Нет 1.2 Органическая дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель 1.2.1 Упаковка и маркировка Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет 1.2.2 Целостность Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 Нет 1.2.3 Размеры (если применимо) Измерение См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да 1.2.4 Эффективность влагопоглотителя: метод испытаний должен быть в соответствии с материалом дистанционной рамки (при отсутствии информации от поставщика) См.приложение К См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да 1.2.5 Срок годности Визуальный См. требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Да 1.2.6 Адгезия (при отсутствии наружного герметика) Испытание «бабочка» (см. F.4) См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да 1.2.7 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика) Потеря в массе См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да 1.3 Соединительные элементы 1.3.1 Упаковка и маркировка Визуальный См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/1 Нет 1.3.2 Размеры Измерение См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да 1.3.3 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика) Потеря в массе См.требования к поставляемой продукции Каждая партия/2 на тип Да

ГОСТ 32998.6-2014

Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 54174-2010 (ЕН 1279-6:2002). Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. № 333-ст стандарт ГОСТ Р 54174-2010 (ЕН 1279-6—2002) отменен с 1 апреля 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/ количество образцов	Запись
1.4 Витражная лента
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.4.2 Размеры	Измерение	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.4.3 Адгезия	Испытание (см. приложение J)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.4.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/ 2	Да
1.5 Герметики наружного герметизирующего слоя
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.5.2 Срок годности	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.5.3 Адгезия к стеклу (кроме герметиков для структурного остекления)	Испытание на адгезию (см. F.3)	См. пункт F.3.3	Каждая партия/1	Да
1.5.4 Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытание по ГОСТ 32998.4	[2]	Каждая партия/2	Да
1.5.5 Твердость	Испытание (см. приложение Е)	См. производственную документацию	Каждая партия/2	Да
1.5.6 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6 Маркировочные материалы
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7 Жидкость для резки
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8 Жидкость для моечной машины
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Производственный контроль
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	Визуальный	См.требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет

ГОСТ 32998.6-2014

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Гарантии качества и производственный контроль на предприятии-изготовителе...........3

5    Требования к производственному контролю    на    предприятии-изготовителе..............3

5.1    Организация..............................................3

5.2    Система контроля качества......................................4

6    Упаковка, транспортирование и хранение................................5

7    Подготовка персонала...........................................5

Приложение А (обязательное) Проведение испытаний и проверок стеклопакетов...........6

Приложение В (обязательное)    Периодические испытания и проверки.................21

Приложение С (обязательное)    Определение    конденсации летучих веществ.............24

Приложение D (справочное) Двухкомпонентные герметики; проверка тщательности смешивания . 30

Приложение Е (справочное) Определение твердости герметиков...................31

Приложение F (справочное) Определение адгезионных свойств герметиков.............33

Приложение G (справочное) Испытание на определение содержания летучих веществ.......36

Приложение J (справочное) Испытания витражной ленты на адгезию.................37

Приложение К (справочное) Проверка поглощающей способности влагопоглотителя........38

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном

стандарте ......................................... 39

Библиография................................................40

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ Правила и методы обеспечения качества продукции

Insulating glass units. Rules and methods of products quality assurance

Дата введения — 2016—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты, которые посредством подтверждения соответствия настоящему стандарту обеспечивают:

-    энергосбережение в связи с тем, что предотвращается существенное изменение коэффициента теплопередачи и солнечного фактора;

-    охрану здоровья ввиду того, что предотвращается существенное изменение звукоизоляции и пропускания света;

-    безопасность вследствие того, что предотвращается существенное изменение механической прочности.

Настоящий стандарт содержит дополнительные характеристики важные для потребителя. В стандарт также включены требования к маркировке.

Настоящий стандарт применяют для изделий из стекла с электропроводкой или соединениями, например, для сигнализации или систем нагрева, если разность электрических потенциалов проводки с землей менее 50 В для переменного тока или 75 В для постоянного тока.

Основной областью применения стеклопакетов является их использование в конструкциях зданий и сооружений, таких как: окна, двери, наружные стены, крыши и перегородки, где предотвращено попадание прямого ультрафиолетового излучения на кромки стеклопакетов.

Примечания

1    В случаях, если не обеспечена защита от попадания прямого ультрафиолетового излучения на кромки, например в системах структурного остекления, то должны выполняться дополнительные технические требования.

2    Настоящий стандарт не распространяется на стеклопакеты декоративного назначения.

Настоящий стандарт, действует вместе с ГОСТ24866, ГОСТ30779, ГОСТ32998.4 на стеклопакеты и устанавливает правила и методы обеспечения качества продукции, указанные в приложениях А, В, С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ ISO 2137-2013 Нефтепродукты. Смазки пластичные и петролатум. Определение пе-нетрации конусом

ГОСТ ISO 2859-1-2009 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

Издание официальное

ГОСТ 32998.4-2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев

ГОСТ 24866-2014 Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    производственный контроль (factory production control): Постоянный контроль продукции, осуществляемый изготовителем. Все требования и положения, принятые изготовителем, должны систематически оформляться в виде отчетов и технологической документации. Такая система документирования производственного контроля является гарантией качества, а также обеспечивает достижение требуемых характеристик продукции и проверку эффективности производственного контроля.

3.2    информация от поставщика (information from the supplier): Информация, основанная на периодических измерениях и с учетом того, что поставщик использует систему обеспечения качества, которая гарантирует отсутствие существенных отклонений в результатах измерений (см. 5.2.6).

3.3    партия (lot): Количество изделий, непрерывного производства, которое может быть определено либо количеством (например: 5, 100, 3000) или произведено за определенный промежуток времени (например: один час, полдня, смена, один день).

3.4    периодические испытания (periodic tests): Испытания для проверки постоянства соответствия продукции техническим требованиям.

3.5    стеклопакет (insulating glass unit): Объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Примечание — Системы являются пригодными, если дистанционная рамка и герметизация включены внутрь единой границы герметичной системы.

3.6    геометрия проникания (permeation geometry): Параметры той части герметизированного края стеклопакета, через которую происходит трансмиссия пара и газа. Например, см. рисунок 1.

Примечали е —Для систем TPS-типа проникновение происходит сквозь систему в большей степени, чем через дистанционную рамку и герметизирующий слой.

ГОСТ 32998.6-2014

3.7    межстекольное пространство (cavity): Промежуток между стеклами в стеклопакете.

3.8    соединительный уголок (corner piece): Соединительный элемент, используемый для соединения дистанционной рамки.

3.9    осушенный воздух или газ (dehydrated air or gas): Воздух или другой газ с низким парциальным давлением водяного пара, находящегося в межстекольном пространстве, и исключающий риск конденсации.

3.10    влагопоглотитель (desiccant): Вещество для понижения парциального давления водяного пара в межстекольном пространстве.

3.11    герметизирующий слой (edge seal): Нанесенный слой герметика, предназначенный для того, чтобы впагопроницаемость и проникновение газа между внутренней и внешней сторонами стеклопакета свести к минимуму, имеющий определенную механическую прочность, физическую и химическую стабильность.

3.12    лист стекла (также именуемый стеклянным компонентом) (glass pane (also referred to as glass component): Один лист стекла.

3.13    место соединения (joint piece): Участок, соединяющий части дистанционной рамки.

3.14    внутренний герметизирующий слой (inner sealant): Герметизирующий слой, который при применении контактирует с межстекольным пространством стеклопакета0.

3.15    внешний герметизирующий слой (outer sealant): Герметизирующий слой, который при применении контактирует с окружающей средой^{1 2 3}К

3.16    герметик (sealant): Органический материал, который после применения имеет достаточные механические свойства когезии и адгезии к стеклу и/или дистанционной рамке для применения в герметизирующих слоях. Для целей настоящего стандарта силиконовый герметик рассматривается как органический.

3.17    дистанционная рамка (spacer): Изделие, используемое для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.

3.18    наружная конденсация (external condensation): Конденсация, возникающая на листе стекла стеклопакета как снаружи помещения, так и изнутри помещения.

3.19    внутренняя конденсация (internal condensation): Конденсация, возникающая на листовом стекле в межстекольном пространстве стеклопакета.

3.20    абсолютный предел (absolute limit): Значение параметра, указанного в описании системы, при превышении которого требуются корректирующие действия в процессе изготовления продукции или ее удаление из производства для корректировки или утилизации.

3.21    рабочий предел (action limit): Значение параметра, указанного в описании системы, при превышении которого требуется проведение корректирующих действий при изготовлении.

4    Гарантии качества и производственный контроль на предприятии-изготовителе

При наличии на предприятии-изготовителе системы обеспечения качества, соответствующей требованиям ГОСТ ISO 9001, ГОСТ 24866 и настоящего стандарта гарантировано, что качество выпускаемой продукции соответствуют требованиям настоящего стандарта. Допускается применять ISO 9001.

5    Требования к производственному контролю на предприятии-изготовителе

5.1    Организация

5.1.1    Ответственность и полномочия

Необходимо четко определить сферу ответственности, полномочий и взаимодействия всего персонала, вовлеченного в управление, осуществляющего проверку работ, влияющих на качество, в особенности для персонала, которому необходимы независимость и полномочия для:

a)    организации мероприятий по предупреждению изготовления некачественных стеклопакетов;

b)    выявления и регистрации любых фактов, свидетельствующих о снижении качества стеклопакетов.

5.1.2    Руководитель производственного контроля на предприятии

На предприятии, изготавливающем стеклопакеты, должен быть назначен представитель данного предприятия, наделенный определенными полномочиями и имеющий соответствующие знания и опыт в производстве стеклопакетов (руководитель заводского производственного контроля). Он несет ответственность за проведение производственного контроля и оценивает компетенцию любой испытательной организации.

В его обязанности также входит обеспечение выполнения требований настоящего стандарта.

5.1.3    Проверка управленческой деятельности

Система контроля производственного процесса проверяется руководством через определенные промежутки времени, для обеспечения постоянства ее пригодности и эффективности относительно требований настоящего стандарта. Записи о проведении таких проверок сохраняют.

5.2 Система контроля качества

5.2.1    Общие положения

Изготовитель разрабатывает и поддерживает в рабочем состоянии систему по контролю качества, гарантирующую соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта. Требования, указанные ниже, должны соблюдаться.

5.2.2    Персонал

Изготовитель назначает сотрудников для проведения контрольных испытаний продукции, которые будут проводиться до, во время и после завершения производственного процесса (например, входной контроль поставляемых материалов), или он может заключить договор с испытательной или контролирующей организацией.

5.2.3    Документация

Производственная документация должна соответствовать процессу изготовления и контролю качества стеклопакетов. Руководство по качеству и связанная с ним документация должны содержать следующие разделы:

a)    цель системы обеспечения качества и организационной структуры, ответственность и полномочия руководства, в частности представителя предприятия, ответственного за производственный контроль на предприятии, в части соответствия стеклопакетов требуемому уровню качества;

b)    процедура учета результатов входного контроля сырьевых материалов и полуфабрикатов;

c)    технология производства изделий, система производственного контроля;

d)    проверки и испытания, которые будут проводиться до, во время и после завершения производственного процесса и периодичность их проведения;

e)    инструкции по оформлению, хранению и использованию записей (протоколов) о результатах проверок и испытаний;

f)    протоколы испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

д) инструкции по обращению со стеклопакетами, которые не соответствуют заданным требованиям;

h) сертификаты соответствия, полученные от поставщиков.

Документацию сохраняют в течение всего периода времени, установленного в руководстве по качеству. Отчеты фиксируют на любых типах носителей информации, таких как, бумажные или электронные средства хранения информации, например декларация в соответствии с [1].

5.2.4    Испытательное оборудование

Испытательное оборудование и средства измерений для производственного контроля на предприятии должны быть метрологически аттестованы, поверены или откалиброваны в соответствии с требованиями нормативных документов.

5.2.5    Проверки и испытания

Способ проведения проверок и испытаний зависит от конструкции стеклопакета. Описания различных процедур проведения проверок и испытаний представлены в приложениях А и В.

В приложении А указаны проверки и испытания: проведение испытаний является обязательным, тогда как периодичность проведения и методы проведения испытаний являются рекомендуемыми и, указаны только в качестве информационных данных. Рекомендуемая периодичность является достаточной для процесса производства. Если в приложении А нет описания схемы испытаний или, если используется другая процедура проведения испытания, то ее подробное описание представляют в руководстве по качеству или технологической документации.

В приложении В описаны периодические испытания и проверки.

В приложении С описано испытание по определению конденсации летучих веществ. ⁴

ГОСТ 32998.6-2014

В приложениях D, Е, F, G, J, К даны описания методов испытаний, которые представлены в приложении А как рекомендуемые.

5.2.6 Договорные обязательства по качеству

Количество проверок и испытаний поставляемых материалов (в приложении А содержатся таблицы, касающиеся входного контроля качества материалов) может быть уменьшено, если в договорных обязательствах поставщиков по качеству поставляемых материалов и комплектующих, перед изготовителем стеклопакетов приведена ссылка на настоящий стандарт и соответствующую таблицу приложения А.

В договорные обязательства по качеству должны быть включены положения о возможности проведения аудитов поставщика.

Договорные обязательства могут также включать ссылку на документы, подтверждающие соответствие поставляемых материалов требованиям настоящего стандарта. При наличии таких документов и выполнении изготовителем требований ГОСТ ISO 9001 количество проверок и испытаний для поставляемых материалов может быть уменьшено, чтобы избежать дублирования в проведении проверок и испытаний.

Поставщики обязаны предоставлять записи по качеству материалов и комплектующих в течение установленного периода времени представителю заказчика, если это обусловлено договорными обязательствами.

6    Упаковка, транспортирование и хранение

Изготовитель должен организовать, оформить документально и постоянно придерживаться установленных процедур в отношении упаковки, транспортирования и хранения стеклопакетов. Это должно гарантировать обеспечение качества продукции.

Отдельно поставляемые стеклопакеты или партии стеклопакетов должны четко идентифицироваться и отслеживаться по дате их производства. Для этой цели изготовитель должен организовать ведение регистрационных документов, и постоянно придерживаться установленной процедуры регистрации, оговоренной в соответствующих документах, и должен обеспечить соответствующую идентификационную маркировку стеклопакетов или их сопроводительных документов.

7    Подготовка персонала

Изготовитель разрабатывает систему подготовки персонала, исполнение должностных обязанностей которого оказывает влияние на качество стеклопакетов, и постоянно поддерживать ее работоспособность. Персонал должен иметь соответствующий уровень квалификации, основанный на специальной подготовке и/или на достаточном опыте работы, в зависимости от выполняемых задач. Соответствующие записи по подготовке персонала должны сохраняться.

5

Приложение А (обязательное)

Проведение испытаний и проверок стеклопакетов

А.1 Общие положения

Таблицы А.2—А.4 относятся к определенной конструкции стеклопакетов. Если к модифицированной или новой конструкции стеклопакета невозможно точно подобрать таблицы, соответствующие технологии изготовления стеклопакетов, то в этом случае необходимо разработать соответствующие таблицы.

Таблицы включают в себя три раздела:

-    входной контроль материалов и комплектующих;

-    производственный контроль;

-    контроль качества стеклопакетов.

В зависимости от используемых материалов и комплектующих, целесообразно проведение одновременно нескольких испытаний в процессе производства. Это допускается при условии достаточного контроля в системе, обеспечивающего смену/замену в случае неудовлетворительных испытаний.

Некоторые испытания при контроле продукции могут и, следовательно, должны проводиться в процессе производства (например, определение толщины первого герметизирующего слоя на внутренней стороне дистанционной рамки может быть проведено во время размещения дистанционной рамки на стекле). В таких случаях, а также для предотвращения дублирования проверок документация по контролю продукции должна содержать соответствующие указания.

Раздел 3 таблиц А.2—А.4 по контролю качества стеклопакетов основывается на плане выборочного контроля. Этот план контроля является рекомендуемым (см. таблицу А.1). Применение этого плана или планов контроля с одинаковым приемлемым уровнем качества по ГОСТ ISO 2859-1 может быть рекомендовано для периодической контрольной проверки, осуществляемой независимой контролирующей организацией.

Таблица А.1 — Рекомендуемый план выборочного контроля стеклопакетов (решение принимает изготовитель)

Количество стеклопакетов в партии или дневной объем производства, шт. Количество образцов для испытаний, шт. Максимальное число стеклопакетов, параметры которых не соответствуют описанию системы, шт. 2—15 2 0 16—25 3 0 26—90 5 0 91—150 8 1 151—500 13 1 501—1200 20 2 1201—9999 32 3

Если во время контроля партии стеклопакетов или дневного объема производства выявленное число отклонений превышает ограничение по абсолютному пределу, приведенное в ГОСТ 24866, то все стеклопакеты партии или дневного объема производства должны пройти процедуру повторного контроля. Все стеклопакеты с параметрами, превышающими ограничение по абсолютному пределу, следует исправить или изготовить заново. Решение принимает изготовитель.

А.2 Стеклопакеты, заполненные воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные

органическим герметиком

Указанные проверки и испытания относятся к стеклопакетам, заполненным воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком (без использования бутила в качестве наружного герметика). На рисунке А.1 показана схема указанного стеклопакета.

Если производственный процесс не позволяет применение одной или нескольких описанных процедур проверок или испытаний, то соответствующие процедуры не проводят.

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям.

Испытание на содержание летучих веществ проводят только в том случае, если межстекольное пространство стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в данных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих веществ не

6

1

¹¹ В случае одинарного герметизирующего слоя в стеклопакете внутренний герметизирующий слой — то же самое, что и внешний герметизирующий слой.

2

) В случае одинарного герметизирующего слоя внешний герметизирующий слой — то же самое, что и внутренний герметизирующий слой.

3

4