МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ 32970-2014 (ISO 5151: 2010)

КОНДИЦИОНЕРЫ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ БЕЗ ВОЗДУХОВОДОВ

Испытания и оценка рабочих характеристик

(ISO 5151:2010, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Т аджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2015 г. № 785-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32970-2014 (ISO 5151:2010) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 5151:2010 Non-ducted air conditioners and heat pumps—Testing and rating for performance (Кондиционеры и тепловые насосы без воздуховодов. Испытания и оценка рабочих характеристик), путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет целесообразности использования ссылочных межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Перевод с английского языка — (еп).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 86 «Охлаждение и кондиционирование воздуха» Международной организации по стандартизации (ISO).

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Перечень технических отклонений приведен в приложении П.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Pfan — расчетная мощность вентилятора для циркуляции внутреннего воздуха, Вт;

Р| — подводимая мощность (данные с внутренней стороны), Вт;

£ P_ic_ прочая подводимая мощность в компонент на внутренней стороне (например, освещение, электрическая и тепловая энергия, подводимая в компенсирующее устройство, устройство регулировки теплового баланса влажности), Вт;

£Р_0С — сумма всех общих подводимых мощностей на наружную сторону, за исключением мощности, подводимой к испытуемому оборудованию, Вт;

Р_Е — потребляемая мощность оборудования, Вт;

Р_к — мощность, подводимая к компрессору, Вт;

P_t — общая мощность, подведенная к оборудованию, Вт;

<7_т — массовый расход воздуха, кг/с;

q_mo — измеренный внешний воздушный поток, м³/с;

q_r—расход хладагента, кг/с;

р_го — расход смеси хладагента и масла, кг/с;

q_v—объемный расход воздуха, м³/с;

g_w—расход воды в конденсаторе, кг/с;

q_w0 — массовый расход воды, подаваемой для поддержания условий испытаний на наружную сторону компонента, кг/с;

q_wc — скорость, с которой водяной пар конденсируется оборудованием, г/с; f_a — температура окружающей среды, °С;

f_a1 —температура воздуха, подводимого на внутреннюю сторону, по сухому термометру, °С;

f_a2 — температура воздуха, отводимого из внутренней стороны, по сухому термометру, °С;

f_a3—температура воздуха, подводимого на наружную сторону, измеренная по сухо/иу термометру,

°С;

f_a4 — температура воздуха, отводимого из наружной стороны, по сухому термометру, °С;

f_c — температура поверхности конденсатора калориметра, °С;

f_w1 —температура воды, подаваемой в калориметр, °С;

f_w2—температура воды, отводимой из калориметра, °С;

v_a — скорость воздуха на выходе из сопла, м/с;

v_n — удельный объем сухого воздуха в смеси на выходе из сопла, м³/кг; v'_n —удельный объем паровоздушной смеси на выходе из сопла, м³/кг; v— кинематическая вязкость воздуха, м²/с;

И/_и —удельная влажность воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону, кг/кг (сухого воздуха); W\₂ — удельная влажность воздуха, отводимого из внутренней стороны, кг/кг (сухого воздуха);

W_n — удельная влажность на выходе из сопла, кг/кг (сухого воздуха);

1/1/_а1 — поток воздуха внутри, кг/с;

W_x— водяной пар (темп), сконденсированный оборудованием, г/с;

ИЛ, — масса пустого баллона и предохранительного клапана в сборе, г;

И/₃ — масса баллона и предохранительного клапана в сборе, вместе с образцом, г;

И/₅ — масса баллона и предохранительного клапана в сборе вместе с маслом из образца, г;

Х₀ — концентрация масла;

х_г—отношение массы холодильного агента к смеси хладагента с маслом;

Y— коэффициент расширения.

5 Испытания в режиме охлаждения

5.1    Испытания нахолодопроизводительность

5.1.1    Общие условия

5.1.1.1    Для всего оборудования, соответствующего требованиям настоящего стандарта, должны быть установлены значения холодопроизводительности и коэффициента полезного действия охлаждения (energy efficiency ratios — EERs), полученные на основании положений настоящего стандарта и вычисленные в условиях испытаний на охлаждение, установленных в таблице 1. Все испытания должны быть проведены в соответствии с требованиями приложения А и с применением методов испытаний раздела 7. Все испытания должны быть проведены с использованием оборудования, работающе-

ГОСТ 32970-2014

го с полной нагрузкой, как определено в 3.25. Значения подводимой электроэнергии, используемой при проведении испытаний, должны быть измерены во время проведения испытания на холодопроизводительность.

5.1.1.2    Если производитель оборудования с компрессором, имеющим переменную скорость, не предоставляет информацию о рабочей частоте вращения при полной нагрузке, а также о том, как она достигается во время проведения испытания на холодопроизводительность, то это оборудование должно управляться имеющимся в оборудовании термостатом или регулятором, настроенным на минимальное допустимое значение температуры.

5.1.2    Температурные условия

5.1.2.1    Температурные условия, установленные в таблице 1 (графы Т1, Т2 и ТЗ), должны считаться стандартными номинальными условиями для определения холодопроизводительности. Если оборудование предназначается для охлаждения помещений, то испытания должны быть проведены в одном или нескольких стандартных номинальных условиях, приведенных в таблице 1.

5.1.2.2    Оборудование, предназначенное для использования в умеренном климате с температурами, установленными в графе Т1 таблицы 1, должно иметь номинальные характеристики, установленные путем испытаний, проведенных в условиях Т1, после чего оно должно быть отнесено к оборудованию типа Т1.

5.1.2.3    Оборудование, предназначенное для использования только в холодном климате с температурами, установленными в графе Т2 таблицы 1, должно иметь номинальные характеристики, установленные путем испытаний, проведенных в условиях Т2, после чего оно должно быть отнесено к оборудованию типа Т2.

5.1.2.4    Оборудование, предназначенное для использования только в жарком климате с температурами, установленными в графе ТЗ таблицы 1, должно иметь номинальные характеристики, установленные путем испытаний, проведенных в условиях ТЗ, после чего оно должно быть отнесено к оборудованию типа ТЗ.

5.1.2.5    Оборудование, предназначенное для использования в более чем одном из климатических условий, определенных в таблице 1, должно иметь в паспортной табличке обозначение типа (Т1, Т2 и/или ТЗ). Соответствующие номинальные характеристики должны быть определены в стандартных номинальных условиях, установленных в таблице 1.

5.1.3 Условия для воздушного потока

5.1.3.1    Количество воздуха с внутренней стороны. Метод энтальпии воздуха.

5.1.3.1.1    Испытания должны быть проведены в стандартных условиях (см. таблицу 1) при нулевом значении статического давления, поддерживаемого на выходе из оборудования, и со средствами холодильной установки в рабочем состоянии. Все количество воздуха должно быть выражено в м³/с стандартного воздуха, как это определено в 3.3.

5.1.3.1.2    Измерения расхода воздуха должны быть сделаны в соответствии с приложением Б, а в случае необходимости, также в соответствии с другими приложениями к настоящему стандарту.

Примечани е —Дополнительные указания для создания воздушного потока установлены в [2] и [3].

Таблица! — Условия оценки холодопроизводительности

Параметр Стандартные номинальные условия Т1 Т2 ТЗ Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 27 21 29 - по влажному термометру, °С 19 15 19 Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 35 27 46 - по влажному термометру, °Са 24 19 24 Температура воды в конденсаторе - на входе, °С 30 °С 22 °С 30 - на выходе, °С 35 °С 27 °С 35

Окончание таблицы 1

Параметр Стандартные номинальные условия T1 Т2 ТЗ Испытательная частота13 Номинальная частота Испытательное напряжение См. таблицу 2 а Условие температуры, измеренной по влажному термометру, должно требоваться только при испытании конденсаторов с воздушным охлаждением, которые испаряют конденсат. ь Оборудование, рассчитанное на две номинальные частоты, должно быть испытано на каждой частоте. Примечания 1    Т1 — стандартные номинальные условия для холодопроизводительности в умеренном климате. 2    Т2 — стандартные номинальные условия для холодопроизводительности в холодном климате. 3    ТЗ — стандартные номинальные условия для холодопроизводительности в жарком климате.

Таблица 2 — Напряжения для испытаний производительности и режимов работы

Номинальное (паспортное) напряжение3, В Испытательное напряжение13, В 90—109 100 110—127 115 180—207 200 208—253 230 254—341 265 342—420 400 421—506 460 507—633 575 а Для оборудования с двумя номиналами напряжения, например, 115/230 и 220/440, испытательными напряжениями являются 115 В и 230 В в первом случае и 220 В и 440 В во втором случае. Для оборудования с диапазоном напряжений, например 110—120 В или 220—240 В, испытательным напряжением является 115 В или 230 В соответственно. Когда имеющийся диапазон напряжений охватывает два или более диапазона номинальных напряжений, используют среднее значение номинальных напряжений для определения испытательного напря- жения из таблицы. Пример — Для оборудования с диапазоном 200—220 В испытательным является напряжение 230 В на основе среднего напряжения 210 В. ь Напряжения в таблице даны для испытаний производительности и рабочих характеристик, при этом дан- ные значения не распространяются на испытания на максимальную эффективность охлаждения и испытания при максимальном нагреве.

5.1.3.2 Качество воздуха на наружной стороне

Если наружный воздушный поток является регулируемым, то все испытания должны быть проведены на наружной стороне с количеством воздуха или при настройке регулирования вентилятором, указанными производителем. В случае, когда вентилятор нерегулируемый, то все испытания проводят с объемным расходом воздуха наружной стороны, присущим оборудованию, когда оно работает с набором компонентов, установленных в положенных местах. К таким компонентам относятся все элементы сопротивления воздушному потоку, связанные с устройствами впуска, а также жалюзи, любые воздуховоды и приспособления, рассматриваемые производителем как нормальные условия монтажа. Когда все смонтировано, то схема циркуляции воздуха наружной стороны должна оставаться без изменения на протяжении всех испытаний, предписанных требованиями настоящего стандарта. Исключением является регулировка любого изменения, вызванного присоединением устройства измерения воздушного потока, когда используется метод испытаний на основе данных энтальпии воздуха наружной стороны (см.Ж.2.1).

5.1.4 Условия проведения испытаний

5.1.4.1    Предварительные условия

5.1.4.1.1    Испытания следует проводить в выбранных условиях, без каких-либо изменений скорости вентилятора или резистивной системы для коррекции отклонений от стандартного барометрического давления.

ГОСТ 32970-2014

5.1.4.1.2    Позиции решеток, заслонок, скорость вращения вентиляторов и т. д., должны быть установлены в соответствии с инструкциями изготовителя. При отсутствии инструкции, решетки, заслонки, скорость вращения вентиляторов и т. д. должны быть установлены для обеспечения максимальной холодопроизводительности. Если испытания проводят при других настройках, эти параметры должны быть отмечены вместе со значением холодопроизводительности.

5.1.4.1.3    Аппаратура испытательной камеры для предварительных условий и оборудование должны работать до тех пор, пока не будут достигнуты условия равновесия в соответствии с 7.3. Условия равновесия должны поддерживаться не менее чем в течение 1 ч до начала регистрации данных холодопроизводительности.

5.1.4.2    Требования к проведению испытаний

Испытания проводят для определения явной, скрытой и общей холодопроизводительностей на внутренней стороне камеры.

5.1.4.3    Продолжительность испытания

Данные следует регистрировать через равные промежутки времени в соответствии с требованиями 7.3.3. Запись данных следует продолжать в течение не менее 30-минутного отрезка времени, в течение которого должны быть определены значения допусков, установленных в 7.3.

5.2 Испытание рабочих характеристик при максимальном охлаждении

5.2.1    Общие условия

Испытания следует проводить на оборудовании, функционирующем в режиме полной нагрузки, как определено в 3.25. Напряжение при проведении испытаний следует поддерживать в заданных процентных отношениях для условий эксплуатации (см. таблицу 3). Кроме того, напряжение следует регулировать так, чтобы оно составляло не менее 86 % номинального напряжения в момент перезапуска оборудования после останова согласно требованиям в 5.2.4.2. Определение холодопроизводительности и подводимой электрической мощности не требуется при проведении испытания данного режима работы.

5.2.2    Температурные условия

Условия, которые должны быть применены при испытаниях на максимальную эффективность охлаждения, приведены в таблице 3.

5.2.3    Условия для воздушного потока

Испытание в режиме работы с максимальным охлаждением должно быть проведено с регулировкой скорости вентилятора на внутренней стороне, какопределенов5.1.4.1.2.

5.2.4    Условия проведения испытаний

5.2.4.1    Предварительные условия

Органы управления оборудованием должны быть отрегулированы на максимальное охлаждение, и все воздушные и вытяжные заслонки должны быть закрыты.

5.2.4.2    Продолжительность испытания

Оборудование должно работать непрерывно 1 ч после установления температур воздуха (см. таблицу 3), с допустимыми отклонениями (см. таблицу 12). После чего все энергоснабжение оборудования отключают на 3 мин, а затем восстанавливают. Работа оборудования может быть повторно возобновлена либо автоматически, либо с использованием дистанционного управления или с помощью аналогичного устройства. Испытание должно продолжаться в течение 6—10 мин с момента перезапуска оборудования.

5.2.5    Требования к рабочим характеристикам

5.2.5.1 Кондиционеры и тепловые насосы при работе в условиях, указанных в таблице 3, должны удовлетворять следующим требованиям.

a)    на протяжении одного полного испытания оборудование должно работать без какого-либо сообщения (индикации) неисправности;

b)    двигатели оборудования должны работать непрерывно в течение первого часа испытания без отключения их защитными устройствами, предохраняющими от перегрузки;

c)    после перерыва в подаче энергоснабжения оборудование должно возобновлять работу в пределах 30 мин и работать непрерывно в течение 1 ч, кроме случаев, указанных в 5.2.5.2 и 5.2.5.3.

9

Таблица 3 —Условия проведения испытаний при максимальном охлаждении

Параметр Стандартные номинальные условия Т1 Т2 ТЗ Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 32 27 32 - по влажному термометру, °С 23 19 23 Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону испытательной камеры измеренная: - по сухому термометру, °С 43 35 52 - по влажному термометру, °Са 26 24 31 Испытательная частота13 Номинальная частота Испытательное напряжение a)    90 % и 110 % номинального напряжения, указанного на заводской табличке b)    90 % нижнего номинального напряжения и 110 % верхнего номинального напряжения для оборудования с двойным или расширенным паспортным значением напряжения а Условие температуры по влажному термометру следует использовать только при испытании конденсаторов с воздушным охлаждением, которые испаряют конденсат. ь Оборудование, рассчитанное на две номинальные частоты, должно быть испытано на каждой частоте.

5.2.5.2    Предохранительное устройство может срабатывать на отключение только в течение первых пяти минут работы после периода отключения в три минуты. На протяжении оставшегося часового периода испытания никакое предохранительное устройство не должно срабатывать на отключение.

5.2.5.3    В том случае, если изделия спроектированы таким образом, что возобновление работы не происходит в пределах первых пяти минут после начального отключения, то оборудование может оставаться в неработающем состоянии. Затем оно должно непрерывно работать 1 ч.

5.3    Испытания минимального охлаждения, блокировки воздуха вследствие обмерзания, образования капель после обмерзания

5.3.1    Общие условия

Испытательные условия, указанные в таблице 4, должны быть соблюдены при испытании на минимальное охлаждение, блокировку воздуха вследствие обмерзания, образование капель после обмерзания. Данные испытания проводят на оборудовании, работающем в режиме полной нагрузки (см. 3.25), за исключением 5.4.3. Определение холодопроизводительности и подводимой электрической мощности не требуется при проведении испытаний данных режимов работы.

5.3.2    Температурные условия

Испытания должны быть проведены в температурных условиях, указанных в таблице 4.

5.3.3    Условия для воздушного потока

Управление (скоростью вращения вентиляторов, заслонками и воздухораспределительными решетками оборудования) должно быть настроено таким образом, чтобы обеспечить максимально возможные условия для обмерзания испарителя, при условии, что такие настройки не противоречат инструкциям по эксплуатации, предоставленным производителем.

5.3.4    Условия проведения испытаний

5.3.4.1    Предварительные условия

Оборудование должно быть включено и работать до стабилизации рабочих условий.

5.3.4.2    Продолжительность испытания

После стабилизации рабочих условий (см. таблицу 4) с допустимыми отклонениями (см. таблицу 12) оборудование должно работать на протяжении 4 ч. Допускается остановка и запуск оборудования под управлением автоматического ограничивающего устройства, если оно установлено.

10

Т аблица4 — Условия проведения испытаний при минимальном охлаждении

Параметр Стандартные условия испытания Т1 и ТЗ Т2 Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 21 21 - по влажному термометру, °С 15 15 Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 21 10 - по влажному термометру, °С — — Испытательная частота3 Номинальная частота Испытательное напряжение См. таблицу 2

а Оборудование, рассчитанное на две номинальные частоты, должно быть испытано на каждой частоте.

5.3.5 Требования к рабочим характеристикам

5.3.5.1    Оборудование должно работать в заданных условиях без какого-либо сообщения (индикации) неисправности.

5.3.5.2    В конце четырехчасового испытания слой льда или инея, образовавшийся на испарителе внутреннего блока, не должен превышать 50 % площади лицевой поверхности или снижать скорость воздушного потока более чем на 25 % от исходного значения. (При изменении объемного расхода воздуха используют испытательную аппаратуру, которая включает вытяжной вентилятор). Если оборудование и испытательная аппаратура не позволяют осуществить визуальный осмотр испарителя и измерить внутренний объемный расход воздуха, то должны быть удовлетворены требования 5.3.5.3.

5.3.5.3    На протяжении четырехчасового испытательного периода следует измерять температуру в средней точке каждого контура испарителя внутреннего блока или давление всасывания хладагента. Эти измерения следует проводить через равные интервалы времени с периодичностью в одну минуту или менее. Измерения, сделанные через 10 мин после начала четырехчасового испытания, принимают в качестве исходных значений. Если давление всасывания поддается измерению, то полученные величины следует использовать для расчета температуры насыщенного всасывания.

a)    Если компрессор (компрессоры) при управлении в автоматическом режиме во время проведения испытания не выключается периодически, и

если проводят замер температур испарителя, то значение температур в каждом контуре испарителя в течение более 20 мин подряд не должно понижаться более чем на 2 °С от соответствующего начального значения, или

если измеряют давление всасывания, то температура насыщенного всасывания в течение более 20 мин подряд не должна понижаться более чем на 2 °С от начального значения.

b)    Если компрессор при управлении в автоматическом режиме во время проведения испытания периодически включается и выключается, и

если проводят замер температур испарителя, то при проведении испытания значение температуры в каждом контуре испарителя после любого цикла включения компрессора, измеренное спустя 10 мин, не должно понижаться более чем на 2 °С соответствующей начальной температуры контура, или

если проводят замер давления всасывания, то при проведении испытания значение температуры насыщенного всасывания, измеренной спустя 10 мин после начала любого цикла включения компрессора, не должно понижаться более чем на 2 °С начальной температуры насыщенного всасывания.

5.4 Испытание на образование капель после обмерзания

5.4.1 Общие условия

Испытание на образование капель после обмерзания проводят сразу после завершения испытания минимального охлаждения и испытания на блокировку воздуха вследствие обмерзания в условиях, установленных в таблице 4. Данные испытания проводят на оборудовании, работающем в режиме полной нагрузки (см. 3.25), за исключением требования 5.4.3. Определение холодопроизводительности и подводимой электрической мощности не требуется при проведении испытаний данных режимов работы.

5.4.2    Температурные условия

Испытания должны быть проведены в температурных условиях, указанных в таблице 4.

5.4.3    Условия для воздушного потока

Вход для воздуха к внутреннему теплообменнику накрывают и полностью блокируют прохождение воздуха для того, чтобы попытаться полностью заблокировать испаритель льдом или инеем.

5.4.3.1    Предварительные условия

Оборудование должно быть запущено и работать до достижения условий эксплуатации, приведенных в таблице 4, и до стабилизации в соответствии с допусками таблицы 12.

5.4.3.2    Продолжительность испытания

После стабилизации рабочих условий оборудование должно работать на протяжении 4 ч. Допускается остановка и за пуск оборудования под управлением автоматического ограничивающего устройства, если оно установлено. В конце четырехчасового испытания оборудование останавливают и не убирают покрытие воздухозаборника, пока накапливается иней или лед. После чего оборудование включают, и оно работает совместно с вентиляторами, включенными на максимальную скорость.

5.4.4    Требования к рабочим характеристикам

Во время проведения испытания не допускается выпадения льда или капания воды из теплообменника, также не допускается выдув воды из оборудования с внутренней стороны.

5.5 Испытание на запотевание корпуса и удаление конденсата

5.5.1    Общие условия

Условия, которые должны быть использованы во время проведения испытания на запотевание корпуса и удаление конденсата, приведены в таблице 5. Данный вид испытания проводят на оборудовании, работающем в режиме полной нагрузки (см. 3.25), за исключением требования 5.5.3. Определение холодопроизводительности и подводимой электрической мощности не требуется при проведении испытания данного режима работы.

5.5.2    Температурные условия

Испытания должны быть проведены в температурных условиях, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Условия испытания на запотевание корпуса и удаление конденсата

Параметр Стандартные условия испытания Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 27 - по влажному термометру, °С 24 Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С 27 - по влажному термометру, °Са 24 Испытательная частота13 Номинальная частота Испытательное напряжение См. таблицу 2 а Условие температуры по влажному термометру следует использовать только при испытании конденсата- ров с воздушным охлаждением, которые испаряют конденсат. ь Оборудование, рассчитанное на две номинальные частоты, должно быть испытано на каждой частоте.

5.5.3    Условия для воздушного потока

Управление (скоростью вращения вентиляторов, заслонками и воздухораспределительными решетками оборудования) должно быть настроено таким образом, чтобы обеспечить максимально возможные условия для запотевания, при условии, что такие настройки не противоречат инструкциям по эксплуатации, предоставленным производителем.

5.5.4    Условия проведения испытаний

5.5.4.1 Предварительные условия

После достижения заданных температурных условий оборудование должно быть запущено со штатным поддоном для сбора конденсата, заполненным до точки переполнения, и оборудование должно работать до тех пор, пока поток конденсата не станет равномерным.

ГОСТ 32970-2014

5.5.4.2 Продолжительность испытания

Оборудование должно работать на протяжении 4 ч.

5.5.5 Требования к рабочим характеристикам

5.5.5.1    Во время работы оборудования при условиях испытаний (см. таблицу 5) конденсированная вода не должна капать или струиться из оборудования.

5.5.5.2    Оборудование, которое испаряет конденсат в атмосферу через конденсатор, должно отводить весь конденсат. Не допускается капание или разбрызгивание воды из оборудования, способное вызвать намокание здания или окружающих предметов.

6 Испытания в режиме отопления

6.1    Испытания натеплопроизводительность

6.1.1    Общие условия

6.1.1.1    Для всех испытаний на теплопроизводительность должны быть применены требования, установленные в приложении А. Испытания проводят, используя методы и средства измерения, которые удовлетворяют требованиям 7.1 и 7.2.

6.1.1.2    Выбираемые резистивные элементы, используемые для нагревания внутреннего воздуха, должны быть предохранены от включения во время проведения всех испытаний на теплопроизводительность, за исключением тех элементов, которые используют во время цикла размораживания.

6.1.1.3    Испытательная установка должна включать средства измерения позволяющие измерять изменения температуры вдоль внутреннего теплообменника. Если используется метод энтальпии внутреннего воздуха, то следует применять те же термометры, которые используются для измерения производительности. Если используется калориметрический метод, то изменение температуры должно быть установлено с помощью датчиков, указанных в приложении В.

6.1.1.4    Стандартные номинальные условия для испытаний в режиме отопления указаны в таблице 6.

6.1.1.5    Все испытания в режиме отопления, рассмотренные в разделе 6, должны быть проведены при работе теплового насоса с полной нагрузкой, как определено в 3.25.

6.1.1.6    Если производитель теплового насоса, работающего с переменной скоростью компрессора, не дает информацию о частоте при работе с полной нагрузкой и не объясняет, как ее достигнуть во время испытаний на теплопроизводительность, то в этом случае тепловой насос должен работать с термостатом или контроллером, настроенным на максимально допустимое значение температуры.

6.1.2 Температурные условия

6.1.2.1    Три вида различных температурных условий на наружной стороне, обозначенные как Н1, Н2 и НЗ, приведены в таблице 6.

6.1.2.2    Температурные условия приведенные в таблице 6 для воздуха, поступающего на внутреннюю сторону, должны быть применены для всех испытаний теплопроизводительности.

6.1.2.3    Все тепловые насосы следует испытывать в температурных условиях Н1. Испытание теплопроизводительности должно быть также сделано в температурных условиях Н2 и/или НЗ, если производитель заявляет, что оборудование предназначено для работы водном или двух этих температурных режимах.

6.1.2.4    Если тепловой насос рассчитан для работы на двух частотах или если в некоторых случаях оборудование имеет двойное номинальное напряжение, то должно быть проведено несколько испытаний на теплопроизводительность в условиях каждой заявляемой производителем наружной температуры. Таблица 6 (и таблица 2) должна быть использована, чтобы определить, требуются ли дополнительные испытания теплопроизводительности.

Таблица 6 — Условия испытаний на теплопроизводительность

Параметр Стандартные номинальные условия Н1 Н2 НЗ Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону испытательной камеры, измеренная: -    по сухому термометру, °С -    по влажному термометру, °С 20 15

Окончание таблицы 6

Параметр Стандартные номинальные условия Н1 Н2 НЗ Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону испытательной камеры, измеренная: - по сухому термометру, °С - по влажному термометру, °С 7 6 2 1 -7 -8 Испытательная частота3 Номинальная частота Испытательное напряжение См. таблицу 2 Примечание — Если во время проведения испытаний на теплопроизводительность по условиям HI, Н2 или НЗ предусмотрен цикл размораживания, то следует использовать либо калориметрический метод, либо метод энтальпии внутреннего воздуха (см. приложения В и Г). См. раздел 7. 3 Оборудование, рассчитанное на две номинальные частоты, должно быть испытано на каждой частоте.

6.1.3    Условия для воздушного потока

6.1.3.1    Требования по настройке теплового насоса

На наружной стороне на тепловом насосе должны быть установлены все резистивные элементы, связанные с впусками, жалюзи, воздуховодами и принадлежностями, которые производитель считает нормой при осуществлении монтажа. С внутренней стороны на тепловом насосе позиции решеток, заслонок, скорости вращения вентиляторов и т. д. следует установить в соответствии с инструкциями производителя, с которыми обычно поставляется оборудование. В случае отсутствия таких инструкций по установке, позиции решеток, заслонок, скорость вращения вентиляторов и т. д., должны быть установлены для обеспечения максимальной теплопроизводительности при проведении испытаний в условиях температуры Н1. Тепловой насос испытательной установки, используемый для проведения испытаний по условиям Н1, должен использоваться и в течение испытаний по условиям Н2 и НЗ, если они проводятся. При проведении испытаний при других настройках эти параметры указывают вместе с показателями теплопроизводительности.

6.1.3.2    Требования при применении метода энтальпии наружного воздуха

Каждое испытание теплопроизводительности проводят с нулевым внешним статическим давлением на каждом внутреннем блоке. Для расчетов теплопроизводительности (см. приложение Г) расход воздуха на внутренней стороне должен быть выражен в м³/с воздушно-водяной смеси. При составлении отчета расход воздуха на внутренней стороне должен быть выражен в м³/с стандартного воздуха.

Примечания

1    В зависимости от конкретной ситуации, измерения воздушного потока должны быть сделаны в соответствии с положениями приложения Б, а также положениями, установленными в других соответствующих приложениях к настоящему стандарту.

2    Дополнительные указания для создания воздушного потока установлены в [2] и [3].

6.1.4    Размораживание

6.1.4.1    Отмена приоритета автоматического управления размораживанием запрещается. Инициирование размораживания путем ручного вмешательства в работу блока управления может быть осуществлено только во время предварительной подготовки.

6.1.4.2    Если во время цикла размораживания тепловой насос включается, то вентилятор внутреннего блока должен выключиться и поток воздуха через внутренний теплообменник прекратиться.

6.1.5    Методика испытаний. Общие положения

6.1.5.1    Методика испытаний включает три периода: предварительная подготовка, период равновесия и сбор данных. Длительность периода сбора данных зависит, работает ли тепловой насос в режиме установившегося или переходного состояния. При этом в случае работы в условиях переходного состояния, заданный период сбора данных при использовании метода энтальпии воздуха по внутренней стороне камеры (см. 6.1.11.5) отличается от периода сбора данных, если используется калориметрический метод (см. 6.1.11.6).

6.1.5.2    Приложение Н наглядно представляет большинство различных последовательностей действий, которые возможны в случае испытаний теплопроизводительности.

14

ГОСТ 32970-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

6.1.9    Методика испытания, когда цикл размораживания (включенный автоматически или

вручную) завершает период предварительной подготовки

6.1.9.1    Если величина %Af превышает 2,5 % в течение первых 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть обозначено как переходное испытание (см. 6.1.11). Аналогично, если тепловой насос инициирует цикл размораживания во время равновесного периода или в течение первых 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть обозначено как переходное испытание.

6.1.9.2    Если условия, указанные в 6.1.9.1, не возникают и допустимые отклонения, указанные в 7.3, удовлетворяются одновременно в период равновесия и первые 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть обозначено как испытание в установившемся режиме. Такие испытания должны быть прекращены по истечении 35 мин сбора данных.

6.1.10    Методика испытания, когда цикл размораживания не завершает периода

предварительной подготовки

6.1.10.1    Если тепловой насос инициирует цикл размораживания во время равновесного периода или в течение первых 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть повторено, как указано в 7.1.10.3.

6.1.10.2    Если величина %Af превышает 2,5% в любой момент на протяжении первых 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть повторено, как указано в 7.1.10.3. Перед повторным запуском испытания должен произойти цикл размораживания. Цикл размораживания может быть запущен вручную или с задержкой до тех пор, пока тепловой насос не инициирует автоматическое размораживание.

6.1.10.3    Если выполняются условия 6.1.10.1 или 6.1.10.2, то повторный запуск испытания следует начинать через 10 мин после того, как цикл размораживания заканчивается и наступает новый часовой период равновесия. Эта вторая попытка должна быть проведена в соответствии с требованиями, указанными в 6.1.7 и 6.1.8, а также по методике испытания в соответствии с 6.1.9.

6.1.10.4    Если условия, указанные в 6.1.10.1 или 6.1.10.2, не возникают и допустимые отклонения, приведенные в 7.3, удовлетворяются как в период равновесия, так и в течение первых 35 мин периода сбора данных, то испытание теплопроизводительности должно быть обозначено как испытание в установившемся режиме. Такие испытания должны быть прекращены по истечении 35 мин сбора данных.

6.1.11    Методика для переходных испытаний

6.1.11.1    Когда в соответствии 6.1.9.1 испытание теплопроизводительности обозначено как переходное испытание, то должны быть применены регулировки, указанные в 6.1.11.2—6.1.11.6.

6.1.11.2    Во всех случаях нормальный воздушный поток на внутренней стороне не должен быть нарушен. Если это соблюдается, то внешняя аппаратура для измерения энтальпии должна быть отсоединена и испытание теплопроизводительности должно быть возобновлено сначала, с периода предварительной подготовки (см. 6.1.6)

6.1.11.3    Для того чтобы обозначить испытание теплопроизводительности какиспытание в режиме переходного состояния, допуски, указанные втаблице 7, должны быть выполнены на протяжении периода равновесия и периода сбора данных. Как указано в таблице 7, допуски определены для двух интервалов. Интервал Н состоит из данных, собранных в течение каждого периода нагрева, за исключением первых 10 мин после прекращения размораживания. Интервал D состоит изданных, собранных во время каждого цикла размораживания, а также первых 10 мин последующего периода нагрева.

6.1.11.4    Значения величин допусков по таблице 7 следует соблюдать на протяжении периодов равновесия и сбора данных. Все данные, собранные в течение каждого интервала Н или D, следует сравнить на соответствие с допусками, установленными втаблице 7. Не допускается объединение данных от двух или более Н-интервалов или D-интервалов и использование ихдля оценки соответствия таблице 7. Соответствие должно быть получено на основе оценки данных отдельно для каждого конкретного интервала.

6.1.11.5    Если используется метод энтальпии внутреннего воздуха, то период сбора данных должен быть продолжен до наступления одного из следующих событий: или пока не истекут 3 ч, или пока тепловой насос не завершит три полных цикла в течение 3 ч. За период сбора данных принимается то, что случается ранее. Если по истечении 3 ч тепловой насос проводит цикл размораживания, то до прекращения сбора данных цикл должен быть завершен. Полный цикл состоит из периода нагрева и периода размораживания, начиная от завершения оттаивания и, соответственно, до следующего завершения оттаивания.

6.1.11.6    Если используется калориметрический метод, то период сбора данных должен быть продолжен до наступления одного из следующих событий: или пока не истекут 6 ч, или пока тепловой насос

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Обозначения........................................................5

5    Испытания в режиме охлаждения ..........................................6

5.1    Испытания на холодопроизводительность..................................6

5.2 Испытание рабочих характеристик при максимальном охлаждении..................9

5.3    Испытания минимального охлаждения, блокировки воздуха вследствие обмерзания, образования капель после обмерзания..........................................10

5.4 Испытание на образование капель после обмерзания..........................11

5.5 Испытание на запотевание корпуса и удаление конденсата.......................12

6    Испытания в режиме отопления...........................................13

6.1    Испытания на теплопроизводительность..................................13

6.2 Испытание рабочих характеристик при максимальном нагреве....................17

6.3    Испытание рабочих характеристик при минимальном нагреве.....................18

6.4    Испытание на автоматическое размораживание..............................18

7    Методы испытаний и погрешности измерения..................................19

7.1    Методы испытаний................................................19

7.2    Погрешности измерения.............................................20

7.3    Допустимые отклонения испытаний холодо- и теплопроизводительности в установившемся

состоянии......................................................20

7.4    Допустимые отклонения при испытании рабочих характеристик....................22

8    Результаты испытаний.................................................22

8.1    Результаты испытаний производительности................................22

8.2    Регистрируемые данные.............................................25

8.3    Протокол испытания...............................................25

9    Требования к маркировке...............................................26

9.1    Требования к заводской табличке.......................................26

9.2    Информация на заводской табличке.....................................26

9.3    Сплит-системы...................................................26

10    Публикация показателей...............................................26

10.1    Стандартные показатели...........................................26

10.2    Другие показатели...............................................26

Приложение А (обязательное) Требования к испытаниям............................27

Приложение Б (справочное) Измерение воздушного потока..........................28

Приложение В (обязательное) Калориметрический метод испытания....................32

Приложение Г (обязательное) Метод энтальпии воздуха на внутренней стороне.............39

Приложение Д (справочное) Метод калибровки компрессора.........................45

Приложение Е (справочное) Метод энтальпии хладагента...........................47

Приложение Ж (справочное) Метод энтальпии воздуха наружной стороны.................48

ГОСТ 32970-2014

Приложение И (справочное) Метод подтверждающего испытания на внутренней стороне калориметрической установки..........................................51

Приложение К (справочное) Метод подтверждающего испытания на наружной стороне калориметрической установки............................................53

Приложение Л (справочное) Метод подтверждения результатов испытаний в калориметре сбалансированного типа ............................................54

Приложение М    (справочное) Измерения конденсата охлаждения.......................55

Приложение Н    (справочное) Графические примеры испытательных процедур, заданных в 6.1, для теп-

лопроизводительности ....................................... 56

Приложение П    (справочное) Перечень технических отклонений.......................61

Библиография........................................................62

V

ГОСТ 32970-2014 (ISO 5151:2010)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНДИЦИОНЕРЫ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ БЕЗ ВОЗДУХОВОДОВ Испытания и оценка рабочих характеристик

Non-ducted air conditioners and heat pumps. Testing and rating for performance

Дата введения —2016—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает стандартные условия для оценки производительности и эффективности кондиционеров и тепловых насосов ’’воздух — воздух” без воздуховодов. Настоящий стандарт распространяется на кондиционеры и тепловые насосы с воздуховодами номинальной мощностью менее 8 кВт, предназначенными для работы при внешнем статическом давлении менее 25 Па. Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения показателей производительности и эффективности.

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, установленное в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Оборудование (кондиционеры и/или тепловые насосы без воздуховодов мощностью менее 8 кВт и предназначенные для работы при внешнем статическом давлении менее 25 Па) должно быть заводского изготовления и иметь электропривод и механический компрессор.

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, использующее одну или несколько систем охлаждения, один наружный блок и один или более внутренних блоков, управляемых отдельным термостатом или регулятором. Настоящий стандарт распространяется на оборудование, которое состоит из одного, нескольких или переменного количества компонентов различной производительности.

В область применения настоящего стандарта не входят оценка и испытания следующего оборудования:

a)    тепловых насосов, использующие воду, и кондиционеров с водяным охлаждением;

b)    мультисплит-системы кондиционеров и тепловых насосов воздух — воздух.

Примечание — Порядок испытаний и оценки рабочих характеристик таких устройств установлен в [1];

c)    мобильных (не оконных) устройств, имеющих конденсаторный вытяжной канал;

d)    отдельных узлов, не составляющих законченную систему охлаждения;

e)    оборудования, использующего абсорбционный цикл охлаждения;

f)    оборудования с воздуховодами. Порядок испытаний и оценки оборудования с воздуховодами установлен в ГОСТ 32969-2014 (IS0 13253:2011).

Настоящий стандарт не распространяется на определение сезонной эффективности, которое может потребоваться в некоторых странах, поскольку более точное определение эффективности обеспечивается в реальных условиях эксплуатации.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок—последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

Издание официальное

ГОСТ ISO 817-2014 Хладагенты. Система обозначений

ГОСТ 32969-2014 (ISO 13253:2011) Кондиционеры и воздухо-воздушные тепловые насосы с воздуховодами. Испытания и оценка рабочих характеристик

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    кондиционер без воздуховодов (non-ducted air conditioner): Помещенное в корпус устройство или устройства, предназначенные для обеспечения подвода кондиционированного воздуха без использования воздуховодов в замкнутое пространство комнаты или зоны.

Примечания

1    Это может быть моноблочная или разделенная (сплит) система, которая включает основной источник холода для охлаждения и осушки воздуха. Она может также включать средства отопления (кроме теплового насоса), а также средства для обеспечения циркуляции, очистки, увлажнения, вентиляции или удаления воздуха. Такое оборудование может содержать более одного агрегата и отдельных блоков (сплит-системы), которые предназначены для работы совместно.

2    Замкнутое пространство комнаты или зоны называюттакже кондиционируемым пространством.

3.2    тепловой насос без воздуховодов (non-ducted heat pump): Помещенное в корпус устройство или устройства, предназначенные для обеспечения подвода кондиционированного воздуха без использования воздуховодов в замкнутое пространство комнаты или зоны, в том числе с помощью основного источника холода, используемого для отопления.

Примечания

1    Может быть сконструирован для отвода тепла из кондиционируемого пространства с последующим теплоотводом. При этом охлаждение и осушение предпочтительнее с применением одного и того же оборудования. Может также включать средства для обеспечения циркуляции, очистки, увлажнения, вентиляции или удаления воздуха. Такое оборудование может содержать более одного агрегата и отдельных блоков (сплит-системы), которые предназначены для работы совместно.

2    Замкнутое пространство комнаты или зоны называюттакже кондиционируемым пространством.

3.3    стандартный воздух (standard air): Сухой воздух при 20 °С и стандартном барометрическом давлении в 101,325 кПа, с массовой плотностью в 1,204 кг/м³.

3.4    внутренний нагнетательный воздушный поток (indoor discharge airflow): Поток воздуха на выходе из оборудования в кондиционируемом пространстве.

Примечание — См. рисунок 1.

3.5    внутренний впускной воздушный поток (indoor intake airflow): Поток воздуха в оборудование из кондиционируемого пространства.

Примечание — См. рисунок 1.

3.6    вентиляционный поток (ventilation airflow): Поток воздуха, подаваемого в кондиционируемое помещение с помощью оборудования.

Примечание — См. рисунок 1.

3.7    внешний нагнетательный воздушный поток (outdoor discharge airflow): Поток воздуха из оборудования во внешнюю среду.

Примечание — См. рисунок 1.

3.8    внешний впускной воздушный поток (intake outdoor airflow): Поток воздуха в оборудование с наружной стороны.

Примечание — См. рисунок 1.

2

ГОСТ 32970-2014

3.9    выпускной поток (exhaust airflow): Поток воздуха из внутренней стороны через оборудование к наружной стороне.

Примечание — См. рисунок 1.

3.10    утечка (leakage airflow): Поток воздуха, передаваемого между внутренней стороной и наружной стороной через оборудование в результате его конструктивных особенностей и методов герметизации.

Примечание — См. рисунок 1.

3.11    частичный выпуск кондиционированного воздуха (bypassed indoor airflow): Поток кондиционированного воздуха непосредственно из внутренней стороны к каналу удаления из оборудования наружу.

Примечание — См. рисунок 1.

3.12    частичный возврат выпущенного воздуха (bypassed outdoor airflow): Поток воздуха на наружной стороне из выхода во вход оборудования.

Примечание — См. рисунок 1.

3.13    поток выравнивания (equalizer opening airflow): Поток воздуха через отверстие в перегородке содержащей калориметр.

Примечание — См. рисунок 1.

3.14    общая холодопроизводительность (total cooling capacity): Количество явного и скрытого тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого пространства за определенный промежуток времени.

Примечани е — Общую холодопроизводительность выражают в Вт.

3.15    теплопроизводительность (heating capacity): Количество тепла, отдаваемое оборудованием в кондиционируемое помещение за определенный промежуток времени.

Примечани е — Теплопроизводительность выражают в Вт.

3.16    скрытая холодопроизводительность (latent cooling capacity): Количество скрытого тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого пространства за определенный промежуток времени.

Примечания

1    Скрытую холодопроизводительность иногда называют осушающей производительностью (room dehumidifying capacity).

2    Скрытую холодопроизводительность выражают в Вт.

3.17    явная холодопроизводительность (sensible cooling capacity): Количество явного тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого пространства за определенный промежуток времени.

Примечани е — Явную холодопроизводительность выражают в Вт.

3.18    коэффициент явного тепла (sensible heat ratio), SHR: Отношение явной холодопроизводи-тельности к общей холодопроизводительности.

3.19    номинальное напряжение (rated voltage): Напряжение, указанное на заводской табличке оборудования.

3.20    номинальная частота (rated frequency): Частота, указанная на заводской табличке оборудования.

3.21    коэффициент полезного действия охлаждения (energy efficiency ratio), EER: Отношение общей холодопроизводительности к полезной потребляемой мощности устройства при любых заданных номинальных условиях.

Примечание — Т ам, где EER приведен без указания единиц (безразмерно), то следует понимать соотношение Вт/Вт.

3.22    коэффициент полезного действия нагрева (coefficient of performance), СОР: Отношение теплопроизводительности к полезной потребляемой мощности устройства при любых заданных номинальных условиях.

Примечание — Там, где СОР приведен без указания единиц (безразмерно), следует понимать соотношение Вт/Вт.

3.23    общая подведенная мощность (total power input), P_t: Средняя электрическая входная мощность, подведенная к оборудованию, измеренная во время проведения испытания.

Примечание — Общую подведенную мощность выражают в Вт.

3.24    полезная потребляемая мощность (effective power input), Р_Е: Средняя потребляемая электрическая мощность оборудования.

Примечания

1    Полезная потребляемая мощность представляет собой сумму потребляемых мощностей:

-    компрессора;

-    электронагревательных приборов, используемых для размораживания;

-    управляющих, контрольных и защитных устройств оборудования;

-    используемой для работы всех вентиляторов.

2    Полезную потребляемую мощность выражают в Вт.

3.25    работа с полной нагрузкой (full-load operation): Работа оборудования и управляющих устройств, настроенных на режим максимальной постоянной производительности по холоду, заявленной изготовителем, которая не ограничена устройством управления.

Примечание — Все внутренние блоки и компрессоры оборудования работают в режиме полной нагрузки, при условии, что автоматические регуляторы не срабатывают для перехода в другой режим.

4

ГОСТ 32970-2014

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

/4| —коэффициент утечки тепла, Дж/с °С;

А_п _ площадь сопла, м²;

C_d — коэффициент расхода через сопло;

D_t—наружный диаметр трубки хладагента, мм; f— фактор, зависящий от температуры для Re;

/?_а1 —удельная энтальпия воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону, сухой воздух, Дж/кг;

/?_а2— удельная энтальпия воздуха, отводимого из внутренней стороны, сухой воздух, Дж/кг;

/?_а3 — удельная энтальпия воздуха, подаваемого на наружную сторону, сухой воздух, Дж/кг;

/?_а4 — удельная энтальпия воздуха, отводимого из наружной стороны, сухой воздух, Дж/кг;

/?_fi —удельная энтальпия жидкого хладагента, подаваемого в расширительное устройство, Дж/кг; hf2 — удельная энтальпия жидкого хладагента, отводимого из конденсатора, Дж/кг;

/?_д1 —удельная энтальпия паров хладагента, подаваемого в компрессор, Дж/кг;

/?_д2 — удельная энтальпия паров хладагента, отводимого из компрессора, Дж/кг;

/?_к1 —удельная энтальпия пара, входящего в испаритель калориметра, Дж/кг;

/?_к2—удельная энтальпия жидкости, отводимой из испарителя калориметра, Дж/кг;

/?_г1 —удельная энтальпия хладагента, подаваемого на внутреннюю сторону, Дж/кг;

/?_г2— удельная энтальпия хладагента, отводимого из внутренней стороны, Дж/кг;

/?_w 1 —удельная энтальпия воды или пара, подводимых на внутреннюю сторону, Дж/кг;

h_w2—удельная энтальпия конденсированной влаги, отводимой из внутренней стороны, Дж/кг;

/?_wз _ удельная энтальпия конденсата, удаленного теплообменником обработки воздуха в компоненте оборудования на наружной стороне для повторного кондиционирования, Дж/кг;

/?_w4 — удельная энтальпия воды, подводимой в компонент на наружной стороне, Дж/кг;

/?_w5—удельная энтальпия водного конденсата (при испытаниях для высоких температурных условий) и соответственно снеговой шубы (при испытаниях для низких или сверхнизких температурных условий) в исследуемом устройстве, Дж/кг;

/С, — скрытая теплота испарения воды (2500,4 Дж/г при 0 °С), Дж/г;

L — длина магистрали хладагента, м;

р_а — барометрическое давление, кПа;

р_с_давление выравнивания в компоненте, кПа;

р_п —давление в горловине сопла (абсолютное давление), кПа;

p_v — динамическое давление в горловине сопла или перепад статического давления, Па;

Re — число Рейнольдса;

ф_С1 — теплота, отведенная из компонента на внутренней стороне, Вт;

ф_с — теплота, отведенная охлаждающим теплообменником в компонент на наружной стороне, Вт; ф|р — протечки тепла в компонент на внутренней стороне через перегородку, которая отделяет внутреннюю сторону от внешней, Вт;

Фп — протечки тепла в компонент на внутренней стороне через стены, пол и потолок, Вт;

ф|₀ — протечки тепла в отсек наружной стороны через стены, пол и потолок, Вт;

ф|_ — потери тепла в контуре соединительных трубок, Вт;

ф_е — количество подводимого тепла в испаритель калориметра, Вт;

ф_зс_ явная холодопроизводительность, Вт;

ф_ЗС| — явная холодопроизводительность (данные с внутренней стороны), Вт; ф_й — скрытая холодопроизводительность (осушение), Вт; ф_ы — теплопроизводительность (компонент на внутренней стороне), Вт; ф_Мо — теплопроизводительность (компонент на наружной стороне), Вт; ф1_С1 — скрытая холодопроизводительность (данные с внутренней стороны), Вт; ф(_С1 — общая холодопроизводительность (данные с внутренней стороны), Вт; ф(_С0 — общая холодопроизводительность (данные с наружной стороны), Вт; ф_(Ы — общая теплопроизводительность (данные с внутренней стороны), Вт; ф_4Мо — общая теплопроизводительность (данные с наружной стороны), Вт;

5