Стр. 1
 

52 страницы

532.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на безопасные стекла, применяемые в качестве остекления наземного транспорта: легковых и грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, вагонов поездов, трамваев, метрополитена, сельскохозяйственных, грузоподъемных, строительных и строительно-дорожных машин эксплуатируемых во всех макроклиматических районах на суше по ГОСТ 15150.

Настоящий стандарт не распространяется на стекла для осветительных приборов, сигнальных устройств и приборных досок, специальные стекла, обеспечивающие защиту от нападения, а также на стеклопакеты для транспорта

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и основные параметры

5 Технические требования

   5.1 Характеристики

   5.2 Требования к материалам

   5.3 Маркировка

   5.4 Упаковка

6 Правила приемки

7 Методы контроля (испытаний)

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по монтажу и эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Измерение высоты сегмента

Приложение Б (рекомендуемое) Содержание чертежей

Библиография

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

32565—

2013

СТЕКЛО БЕЗОПАСНОЕ ДЛЯ НАЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Страница 2

ГОСТ 32565-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сводония о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 133 «Стекло безопасное и изделия из стекла для транспорта». Открытым акционерным обществом «Саратовский институт стекла»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14.11.2013 г. No 44-2013)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3188)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова - Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. No 2008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32565-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений Правил No 43 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения безопасных Стекловых материалов и их установки на транспортном средстве» (Regulation No 43 «Uniform provisions concerning the approval of safity glazing materials and their on vehicles».

6 ВЗАМЕН ГОСТ 5727-88. ГОСТ 27902-88. ГОСТ 27903-88. ГОСТ 27904-88

Страница 3

ГОСТ 32565-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 4

Т а б л и ц а 5.1

Наименование

показателя!

Ветровые стекла’’

Прочие стекла1

Многослойное стекло

Обработэжое многослойное стекло

Закаленное стекло10

Многослойное стекло

Закаленное стекло

Номер пункта

Номер пушта

Номер пункта

Номер пхнкта

Номер пхнктв

технических

требований

методов

испытания

технических

требований

t/e годов исгытания

технических

требований

методов

испытания

технических

требований

методов

испытания

технических

требований

методов

испытания

Размеры.форма, толщина

5.1.2.1. 5.1.22, 5.12.3

7.1,72.

73,7.4.

7S

5.12.1, S.1 2.2, 5.1.2.3

7.1,72,7.3,

7.4,75

5.1.2.1, 5.1.22

7.1,72, 7.3,7.4, 75

5.1 2.1 5.1.22, 5.1.2.3

7.1,72,7.3,

7.4.75

5.1.2.1,

5.1.2.2

5.1.2.3

7.1,7.2,73, 7.4, 7.5

С вс то про пускание

5.1 2.5

78

5.1.2.5

7.8

5.1.25

7.8

5.1.2.5

7 В

5.1.2.5

78

Оптические искажения

5.1 2.6

79

5.1.2.6

7.9

5.1.2.6

7.9

Также

Также

Также

Также

Смешение вторичного изображений

5.1 2.7

7.10

5.1.2.7

7.10

5.1.2.7

7.10

Также

Также

Также

Такие

Вид. качество обработки торцов, выход склеивающей плети, смещение листов относительно друг друга, пороки

5.1 2.8

7.6,77

5.1.2.8

7.6,7.7

5.1.2.8

7.7

5.1.2.8

7 .6, 7.7

5.1.2.8

7.7

Стойкость к удару паром массой 227 г

5.13.1

7.11

5.1.3.1

7.11

5.1.4.1

7.11

5.1.3.5

7.11

S.1.4.1

7.11

Стойкость к удару и аром массой 2260 г

5.13.2

7.12

S.1.3.2

7.12

Так ж"

Также

Также

Также

Также

Также

Дроблете

Также

Также

5.1.3.4

7.17

5.1.4 2

7.17

Также

Также

5.1.4.2

7.17

Стойкость к удару моделью головы

5.13.3

7.13

5.1.3.3

7.13

Также

Таю*е

Также

Также

Также

Также

Светостойкость

5.13.6

7.14

5.1.3.6

7.14

Также

Также

5.1.3.6

7.14

Также

Также

Влагостойкость

5.13.7 5.1 5.2*

7.15

5.1.3.7

S.1.S22

7.15

5.1.52^

7'.У

5.1.3.7 5.15.2?

7.15

5.1.5.2"

7.15*

Жаропрочность

5.13.8

7.16

5.1.3.8

7.16

Также

Также

5.1.3.8

7.16

Также

Также

Абразивная стойкость:

-    внеиняя поверхность;

-    внутренняя поверхность'

5.13.9

5.15.3

7.18

7.18

5.1.3.9 5.1 S3

7.18

7.18

5.1.53

7.18

5.1.3.9 5.1.5.3

7.18

7.18

5.1.5.3

7.18

Химическая с той* осп/1

5.1 5.4

7.19

5.1.5.4

7.19

5.1.5.4

7.19

5.1.5.4

7.19

5.1.5.4

7.19

Огнестойкость"^’

5.15.5

7.20

5.1.5.5

7.20

5.1.55

7 20

5.1.5.5

7.20

5.1.5.5

7.20

Стойкость к воздействию колебашй температур21

S.15.6

7.21

5.1.5.6

7.21

5.1.5.6

721

5.1.5.6

7.21

5.1.5.6

7.21

Прочюсть кромок

S.1.3.10

7.22

5.1.3.10

722

5.1.43

722

5.1 3.10

7.22

5.1.4.3

7.22

Напряжения в кромках стекла

5.1 3.11

7.23

5.1.3.11

7.23

5.1.4 4

723

5.13.11

7.23

5.1.4.4

7.23

’’ И для стекла с полимерным покрытием.

2) Только для стекла с покрытием.

3> Только для транегюртных средств, развивающих скорость не более 40 км/ч.

ST0Z-S9SZ£ ХЭО!

3

Страница 5

ГОСТ 32565-2013

5.1.2 Общие требования

5.1.2.1    Форма, размеры и их предельные отклонения, толщина безопасного стекла, расположение и размеры отверстий должны соответствовать требованиям чертежей предприятия изготовителя транспортного средства, утвержденных в установленном порядке.

Расстояние от любой кромки изделия до ближайшей точки на краю отверстия должно превышать толщину стекла не менее чем в два раза, расстояние от угла прямоугольного стекла до ближайшей точки на краю отверстия должно превышать толщину стекла не менее чем в шесть раз.

Рекомендуемое содержание чертежей приведено в приложении Б.

5.1.2.2    Предельные отклонения толщины безопасного стекла не должны превышать, мм:

-    для закаленного — ±0,2;

-    дл я мно госл ойн ого — ±0,2 п, где п - числ о сл о ев стекл а.

5.1.2.3    Размеры и предельные отклонения стекол для остекления пассажирских вагонов электропоездов и дизель-поездов - по ГОСТ 13521.

5.1.2.4    Толщина прослойки для изготовления многослойного стекла (поливинил б утиральной пленки или другого материала) должна быть не менее 0,76 мм.

5.1.2.5    Светопропускание стекол, обеспечивающих видимость для водителя спереди, должно быть не менее 70 % для ветровых стекол и для стекол, не являющихся ветровыми, но обеспечивающих обзор водителя спереди и сзади.

При условии установки на ТС двух внешних зеркал заднего вида светопропускание стекол, обеспечивающих обзор водителя сзади, не нормируется.

Светопропускание других (неветровых) стекол и затеняющих полос ветровых стекол в области выше зоны В для транспортных средств категории Mi и зоны 1 для прочих транспортных средств не нормируется.

Ширина затеняющих полос ветровых стекол для транспортных средств категорий М,. М2 и N1 не должна быть более 140 мм, для транспортных средств категорий Мз, N2 и N3 - шириной не вышае минимального расстояния между верхним краем ветрового стекла и верхней границы зоны его очистки стеклоочистителем, если иное не указано в чертежах предприятия изготовителя ТС.

Испытательные зоны А, В и 1 должны быть указаны в чертежах предприятия изготовителя ТС.

9

Страница 6

ГОСТ 32565-2013

5.1.2.6 Оптические искажения ветровых стекол не должны превышать в каждой зоне значений, указанных в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Категория транспортного средства

Зона

Максимальное

значение

оптического

искажения

М,

А, продолженная до средней плоскости транспортного средства, и участок ветрового стекла, симметричный предыдущей зоне по отношению к продольной средней плоскости транспортного средства

±2,5 мм (дуга 2')

В, а также зона испытаний В, площадь которой сокращена

±7 мм (дуга 6')

М и N, кроме категории М,

1

±2,5 мм (дуга 2')

Сельско хозяйственные транспортные средства и другие категории для которых невозможно определить зону 1

Вся площадь ветрового стекла, кроме периферийной зоны шириной 100 мм

±2,5 мм (дуга 2')

Примечание - Площадь зоны испытаний В сокращена в соответствии с Приложением 18 (п. 2.4) [1].

Никакие измерения не проводят в периферийной зоне шириной 25 мм внутри проектного контура стекла и любого матового затемнения, если она не подпадает в ра сшир ен ную зо ну А ил и з ону 1.

Дл я все х ча сте й з он А и 1, ра сп ол оже нны х н а р ассто яни и    м ене е    100    мм от    кр ая

ветрового стекла, допускается оптическое искажение, равное ±7 мм (дуга 6').

В испытательной зоне В, которая сокращена, могут допускаться незначительные отклонения от предписаний при условии, что их местоположение точно установлено и зарегистрировано.

Для ветровых стекол, состоящих из двух и более частей, оптические искажения в полосе шириной 35 мм, прилегающей к разделяющей стойке, не нормируют.

5.1.2.7 Смещение вторичного изображения ветровых стекол не должно превышать в каждой зоне значений, указанных в таблице 5.3.

Для всех частей зон 1 и А, расположенных на расстоянии    менее    100    мм от    края

ветрового стекла, допускается смещение вторичного изображения,    равное 123 мм

(дуга 25').

Страница 7

ГОСТ 32565-2013

Для ветровых стекол, состоящих из двух и более частей, смещение вторичного изображения в полосе шириной 35 мм, прилегающей к разделяющей стойке, не нормируется.

Таблица 5.3

Категория транспортного средства

Зона

Максимальное значение смещения первичного и вторичного изображения

Mi

А, продолженная до средней плоскости транспортного средства, и участок ветрового стекла, симметричный предыдущей зоне по отношению к продольной средней плоскости транспортного средства

79 мм (дуга 15')

В, а также зона испытаний В, площадь которой сокращена

123 мм (дуга 25')

М и N, кроме категории М^

1

79 мм (дуга 15')

Сельскохозяйственные транспортные средства и другие категории, для которых невозможно определить зону 1

Вся площадь ветрового стекла, кроме периферийной зоны шириной 100 мм

79 мм (дуга 15')

Примечание - Площадь зоны испытаний В сокращена в соответствии с Приложением 18 (п. 2.4) [1].

Никакие измерения не проводят в периферийной зоне шириной 25 мм внутри проектного контура стекла и любого матового затемнения, если она не подпадает в расширенную зону А или зону 1.

В испытательной зоне В, которая сокращена, могут допускаться незначительные отклонения от предписаний при условии, что их местоположение точно установлено и зарегистрировано.

5.1.2.8 Требования по виду и качеству обработки торцов, допускаемым порокам стекла, выходу склеивающей пленки, нанесению матового затемнения, смещению листов относительно друг друга, а также специальные требования кзлектрообогреваемым стеклам устанавливают в нормативных документах на изделия конкретного типа.

11

Страница 8

ГОСТ 32565-2013

5.1.3 Требования к многослойным стеклам

5.1.3.1 Ветровые многослойные стекла должны выдерживать удар шаром массой (227 ± 2) г диаметром приблизительно 38 мм при температуре плюс (40 ± 2)°С и минус (20 ±2)°С.

Высота падения шара и масса осколков, отделившихся со стороны, противоположной удару, в зависимости от толщины стекла должны соответствовать таблице 5.4.

Таблица 5.4

Толщина образца, мм

Температура, при которой выдерживаются образцы

+40 °С

о

о

О

СЧ

1

Высота падения, м, -+0 025

Масса осколков, г, не более

Высота падения, м, -Ю.025

Масса осколков, г, не более

До 4,5 включ.

9

12

8,5

12

.Св. 4,5 » 5,5 »

9

15

8,5

15

. » 5 ,5 » 6,5».

9

20

8,5

20

. » 6,5

9

25

8,5

25

Из десяти испытанных при каждой температуре образцов стекла не менее чем на восьми образцах должны быть получены следующие результаты:

-    шар не прошел через образец стекла;

-    образец стекла не разбился на куски;

-    масса осколков, отделившихся от поверхности образца, противоположной той, по которой был нанесен удар, не превышает значений в соответствии с таблицей 5.4.

5.1.3.2    Ветровые многослойные стекла должны выдерживать удар шаром массой (2260 ± 20) г, диаметром приблизительно 82 мм с высоты падения 4*0,02S м.

Шар не должен пройти через образец стекла в течение 5 с после удара.

Из двенадцати испытанных образцов стекла не менее чем одиннадцать должны выдержать испытания.

5.1.3.3    Ветровые многослойные стекла должны выдерживать испытание на удар с помощью модели головы.

Высота падения модели головы должна быть 1,5*°005 м.

Результат испытания считают положительным, если:

Страница 9

ГОСТ 32565-2013

-испытуемый образец раскалывается, образуя многочисленные круговые трещины, сконцентрированные приблизительно вокруг точки удара, причем ближайшие от точки удара трещины находятся на расстоянии не более 80 мм;

-    осколки стекла не должны отделяться от промежуточной прослойки. Допускается отслоение частиц (одной или нескольких) шириной менее 4 мм от промежуточного слоя с каждой стороны трещины, расположенных за пределами круга диаметром 60 мм с центром в точке удара;

-    на стороне удара промежуточная прослойка не должна обнажаться на участке площадью более 20 см".

Допускается появление разрыва на промежуточной прослойке длиной до 35 мм.

Все стекла должны выдерживать испытания.

5.1.3.4    Ветровые стекла из обработанного многослойного стекла должны выдерживать испытания на дробление.

Для каждой точки удара общая площадь поверхности осколков, площадью более 2 см", должна составлять не менее 15 % площади прямоугольника зоны обзора, высотой не менее 20 см и длиной не менее 50 см.

При испытании стекла:

-для транспортных средств категории Mt центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см, центр которого находится на проекции средней точки сепиента Vi V2;

-для транспортных средств категорий М и N, кроме категории Mi, центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см, центр которого находится на проекции точки 0;

-    высота прямоугольника, упомянутого выше, может быть уменьшена до 15 см для ветровых стекол, высотой менее 44 см или угол установки которых на транспортном средстве менее 15° по отношению к вертикали; процент обзорности при этом должен быть равен 10% площади поверхности соответствующего прямоугольника;

-    для сельскохозяйственных транспортных средств, лесных тракторов, а также для дорожно-строительных и грузоподъемных машин расположение зоны обзора должно быть указано в чертежах на конкретное изделие.

При испытании образца центр прямоугольника должен быть расположен на самой большой оси образца на расстоянии 450 мм от одного из его краев.

Примечани е - Определение расположения тем ек V,, 1Л, 0 в соответствии с [1].

5.1.3.5    Многослойные стекла (кроме ветровых) должны выдерживать удар шаром массой (227 ± 2) г. Высота падения шара должна 9*0 02s м.

13

Страница 10

ГОСТ 32565-2013

Результат испытания на удар шаром считают положительным, если выполняются следующие условия:

-    шар не прошел через испытуемый образец;

-    испытуемый образец не разбился на куски;

-в точке, непосредственно противоположной точке удара, от образца отделяются небольшие осколки, однако зона обнажившейся пленки имеет площадь менее 645 мм2 и покрыта мелкими частицами прочно удерживающегося на ней стекла. Общая площадь отделения стекла от пленки не превышает 1 935 мм2 с каждой стороны. Растрескивание внешней поверхности стекла на стороне, противоположной точке удара, и вблизи от зоны удара не рассматривается в качестве отрицательного результата испытания.

Шесть из восьми испытаний должны иметь положительный результат.

Стекла площадью до 0,1 м‘ включительно и шириной менее 300 мм не испытывают.

5.1.3.6    Многослойные стекла должны быть светостойкими.

Общее светопропускание стекол после облучения должно составлять не менее 95 % начального значения до облучения и в любом случае быть не ниже значений, установленных в 5.1.2.5.

При рассмотрении испытуемого образца после облучения на белом фоне допускается появление легкой окрашенности, появление других дефектов не допускается.

5.1.3.7    Многослойные стекла должны быть влагостойкими.

После испытания по истечении 2 ч при температуре окружающей среды для обычных и обработанных многослойных стекол не допускается появление помутнения стекла, пузырьков и отслоения стекла от промежуточного слоя на расстоянии более 10 мм от необрезного края и более 15 мм от обрезного края образца.

5.1.3.8    Многослойные стекла должны выдерживать испытания на жаропрочность.

Стекла соответствуют требованиям по жаропрочности, если не появились пузырьки и какие-либо иные дефекты на расстоянии более 15 мм от необрезного края, или 25 мм от обрезного края образца, или на расстоянии более 10 мм 14

Страница 11

ГОСТ 32565-2013

Для ветровых стекол, состоящих из двух и более частей, оптические искажения в полосе шириной 35 мм. прилегающей к разделяющей стойке, не нормируют.

5.1.2.7 Смещение вторичного изображения ветровых стекол не должно превышать в каждой зоне значений, указанных в таблице 5.3.

Для всех частей зон 1 и А. расположенных на расстоянии менее 100 мм от края ветрового стекла, допускается смещение вторичного изображения, равное 123 мм (дута 25').

Для ветровых стекол, состоящих из двух и более частей, смещение вторичного изображения в полосе шириной 35 мм. прилегающей к разделяющей стойке, не нормируется.

Таблица 5.3

Категория транспортного средства

Зона

Максимальное значение смещения первичного и вторичного изображения

М,

А. продолженная до средней плоскости транспортного средства, и участок ветрового стекла, симметричный предыдущей зоне по отношению к продольной средней плоскости транспортного средства

79 мм (дуга 15')

В. а также зона испытаний В. площадь которой сокращена

123 мм (дуга 25')

М и N. кроме категории М,

1

79 мм (дуга 15')

Сельскохозяйственные транспортные средства и другие категории, для которых невозможно определить зону 1

Вся площадь ветрового стекла, кроме периферийной зоны шириной 100 мм

79 мм (дуга 15')

Примечание - Площадь зоны испытаний В сокращена в соответствии с Приложение»/ 18 (п. 2.4) (I).

Никакие измерения не проводят в периферийной зоне шириной 25 мм внутри проектного контура стекла и любого матового затемнения, если она не подпадает в расширенную зону А или зону 1.

В испытательной зоне В, которая сокращена, могут допускаться незначительные отклонения от предписаний при условии, что их местоположение точно установлено и зарегистрировано.

5.1.2.8 Требования по виду и качеству обработки торцов, допускаемыги порокам стекла, выходу склеивающей пленки, нанесению матового затемнения, смещению листов относительно друг друга. а также специальные требования к электрообогреваегиым стеклам устанавливают в нормативных документах на изделия конкретного типа.

5.1.3 Требования к многослойным стеклам

5.1.3.1 Ветровые многослойные стекла должны выдерживать удар шаром массой (227 + 2) г диаметром приблизительно 38 мм при те».шературе плюс (40 г 2)°С и минус (20 + 2)VC.

Высота падения шара и масса осколков, отделившихся со стороны, противоположной удару, в зависимости от толщины стекла должны соответствовать таблице 5.4.

Таблица 5.4

Толщина образца, мм

Температура, при которой выдерживаются образцы

♦40 С

-20 °С

Высота падения. и, +0.025

Масса осколков, г. не бопве

Высота падения. м. +0.025

Масса осколков. г. не более

До До 4.5 включ.

9

12

8.5

12

Св.Св. 4.5 » 5.5 »

9

15

8.5

15

Св. » 5.5 » 6.5».

9

20

8.5

20

Св. » 6.5

9

25

8.5

25

Из десяти испытанных при каждой температуре образцов стекла не менее чем на восьми об-

7

Страница 12

раэцах должны быть получены следующие результаты:

-    шар не прошел через образец стекла:

-    образец стекла не разбился на куски;

3.1    - масса осколков, отделившихся от поверхности образца, противоположной той. по ко

торой был нанесен удар, не превышает значений в соответствии с таблицей 5.4.

5.1.3.2    Ветровые многослойные стекла должны выдерживать удар шаром массой (2260 т 20) г. диаметром приблизительно 82 мм с высоты падения 4,0С12Г’ м.

Шар не должен пройти через образец стекла в течение 5 с после удара.

Из двенадцати испытанных образцов стекла не менее чем одиннадцать должны выдержать испытания.

5.1.3.3    Ветровые многослойные стекла должны выдерживать испытание на удар с помощью модели головы.

Высота падения модели головы должна быть 1.5’0СС5 м.

Результат испытания считают положительным, если:

•    испытуемый образец раскалывается, образуя многочисленные круговые трещины, сконцентрированные приблизительно вокруг точки удара, причем ближайшие от точки удара трещины находятся на расстоянии не более 80 мм:

-    осколки стекла не должны отделяться от промежуточной прослойки. Допускается отслоение частиц (одной или нескольких) шириной менее 4 мм от промежуточного слоя с каждой стороны трещины, расположенных за пределами круга диаметром 60 мм с центром в точке удара;

-    на стороне удара промежуточная прослойка не должна обнажаться на участке площадью более 20 см2.

Допускается появление разрыва на промежуточной прослойке длиной до 35 мм.

Все стекла должны выдерживать испытания.

5.1.3.4    Ветровые стекла из обработанного многослойного стекла должны выдерживать испытания на дробление.

Для каждой точки удара общая площадь поверхности осколков, площадью более 2 см2, должна составлять не менее 15 % площади прямоугольника зоны обзора, высотой не менее 20 см и длиной не менее 50 см.

При испытании стекла:

-    для транспортных средств категории Mi центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см. центр которого находится на проекции средней точки сегмента V,V2 :

•    для транспортных средств категорий М и N. кроме категории М,. центр прямоугольника должен быть расположен в круге радиусом 10 см. центр которого находится на проекции точки 0;

-    высота прямоугольника, упомянутого выше, может быть уменьшена до 15 см для ветровых стекол, высотой менее 44 см или угол установки которых на транспортном средстве менее 15° по отношению к вертикали; процент обзорности при этом должен быть равен 10 % площади поверхности соответствующего прямоугольника:

-    для сельскохозяйственных транспортных средств, лесных тракторов, а также для дорожностроительных и грузоподъемных машин расположение зоны обзора должно быть указано в чертежах на конкретное изделие.

При испытании образца центр прямоугольника должен быть расположен на самой большой оси образца на расстоянии 450 мм от одного из его краев.

Примечание - Определение расположения точек V,. V3.0 в соответствии с (1].

5.1.3.5    Многослойные стекла (кроме ветровых) должны выдерживать удар шаром массой (227 + 2) г. Высота падения шара должна 9*ь,ок м.

Результат испытания на удар шаром считают положительным, если выполняются следующие условия.

-    шар не прошел через испытуемый образец:

-    испытуемый образец не разбился на куски;

-    в точке, непосредственно противоположной точке удара, от образца отделяются небольшие осколки, однако зона обнажившейся пленки имеет площадь менее 645 мм* и покрыта мелкими частицами прочно удерживающегося на ней стекла. Общая площадь отделения стекла от пленки не превышает 1 935 мм* с каждой стороны. Растрескивание внешней поверхности стекла на стороне, противоположной точке удара, и вблизи от зоны удара не рассматривается в качестве отрицательного результата испытания.

Шесть из восьми испытаний должны иметь положительный результат.

Стекла площадью до 0.1 м2 включительно и шириной менее 300 мм не испытывают.

8

Страница 13

ГОСТ 32565-2013

5.1.3.6    Многослойные стекла должны быть светостойкими.

Общее светопропускание стекол после облучения должно составлять не менее 95 % начального значения до облучения и в любом случае быть не ниже значений, установленных в 5.1.2.5.

При рассмотрении испытуемого образца после облучения на белом фоно допускается появление легкой окрашенности, появление других дефектов не допускается.

5.1.3.7    Многослойные стекла должны быть влагостойкими.

После испытания по истечении 2 ч при температуре окружающей среды для обычных и обработанных многослойных стекол не допускается появление помутнения стекла, пузырьков и отслоения стекла от промежуточного слоя на расстоянии более 10 мм от необрезного края и более 15 мм от обрезного края образца.

5.1.3.8    Многослойные стекла должны выдерживать испытания на жаропрочность.

Стекла соответствуют требованиям по жаропрочности, если не появились пузырьки и какие-либо иные дефекты на расстоянии более 15 мм от необрезного края, или 25 мм от обрезного края образца, или на расстоянии более 10 мм от любой трещины, образовавшейся во время испытания (трещину дефектом не считают).

5.1.3.9    Многослойные стекла должны выдерживать испытание на абразивную стойкость в течение 1000 циклов.

Стекла соответствуют требованиям по абразивной стойкости, если степень рассеивания света в результате истирания образца не превышает 2 %.

5.1.3.10    Кромки многослойных стекол должны быть прочными и выдерживать испытания на скратч-тест.

5.1.3.11    Величину остаточных напряжений в кромках стекла устанавливают в нормативнотехнических документах на изделия конкретного назначения.

5.1.4 Требования к закаленным стеклам

5.1.4.1    Закаленные стекла должны быть механически прочными и выдерживать удар шара массой (227 *• 2) г с высоты 2*°°°5м.

Результаты испытаний считаются положительными, если пять из шести испытываемых образцов не разрушились.

5.1.4.2    Закаленные стекла должны выдерживать испытание на дробление.

Результаты испытания считают положительными, если:

-    число осколков в любом квадрате размерами (5 * 5) см составляет не менее 40. при этом:

-    число осколков в полосе шириной 2 см по всему краю образца и в зоне радиусом 7.5 см вокруг точки удара не определяют:

-    осколок, разделенный стороной квадрата, считается половиной осколка. Если осколок выходит за пределы исключенной зоны, то оценке подвергают лишь часть осколка, выходящую за пределы этой зоны;

-    не допускается наличие осколков площадью более 3 см2, за исключением полосы шириной 2 см по всему краю образцов и зоны радиусом 7.5 см вокруг точки удара.

-    не допускается наличие осколков длиной более 100 мм. за исключением полосы шириной 2 см по всему краю образцов и зоны радиусом 7.5 см вокруг точки удара при условии, что

а)    их концы не заострены;

б)    осколки достигают края стекла и не образуют с ним угол более 45’.

Результаты испытаний считаются положительными, если три из четырех испытаний, проведенных в каждой точке, дали положительный результат.

5.1.4.3    Кромки закаленных изделий должны быть прочными и выдерживать испытания на скратч-тест.

5.1.4.4    Значение остаточных напряжений в кромках стекла устанавливают в нормативно-технических документах на изделия конкретного назначения.

5.1.5 Требования к безопасным стеклам с полимерным покрытием

5.1.5.1    Стекла с полимерным покрытием (далее - стекла с покрытием) должны соответствовать требованиям 5.1.2 — 5.1.4 (в зависимости от типа стекла) со следующими дополнениями.

5.1.5.2    Стекла с покрытием должны быть влагостойкими. После испытаний по истечении 48 ч при температуре окружающей среды не допускается появление существенных изменений на образце.

5.1.5.3    Стекла с покрытием должны выдерживать испытания на абразивную стойкость внутренней поверхности в течение 100 циклов.

После проведения испытаний степень рассеивания света в результате истирания не должна превышать 4 %.

9

Страница 14

5.1.5.4    Стекла с покрытием должны быть химически стойкими.

После проведения испытаний не должно наблюдаться размягчения или растворения поверхности, появления трещин или уменьшения светолропускания.

5.1.5.5    Стекла с покрытием должны быть огнестойкими.

Скорость горения образца не должна превышать 90 мм/мин.

5.1.5.6    Стекла с покрытием должны выдерживать испытания на стойкость к воздействию колебаний температуры.

После проведения испытаний на образцах не должно быть трещин, изменения светопропускания. разделения слоев и других заметных дефектов.

5.2 Требования к материалам

5.2.1    Безопасное стекло изготавливают из бесцветного стекла марок M0-M3 лоГОСТ 111, стекла импортного производства, по качеству (оптическим искажениям, количеству и размерам допускаемых пороков) не ниже указанных марок или стекла, окрашенного в массе, соответствующего требованиям 5.1.2.5-5.1.2.6.

5.2.2    Для изготовления многослойных стекол применяют поливинилбутиральную пленку (прозрачную, окрашенную или с затеняющей полосой) по 5.1.2.4.

5.3    Маркировка

5.3.1    На каждое стекло должна быть нанесена четкая нестираемая маркировка, содержащая:

-    торговое название (при наличии) и товарный знак или наименование предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение типа стекла в соответствии с 4.4;

-    торговое название, товарный знак или наименование потребителя (при необходимости, по требованию потребителя);

-    номер официального утверждения соответствия международным документам

присвоенный первоначальному изготовителю (при наличии);

-    дополнительные обозначения стекла в зависимости от типа и его назначения:

II - многослойное обычное ветровое;

II/P - многослойное ветровое с полимерным покрытием;

Ill/Т - многослойное обработанное ветровое стекло;

III/T/P - многослойное обработанное ветровое стекло с полимерным покрытием.

V - закаленное со светопропусканием менее 70 %;

V/P - закаленное со светопропусканием менее 70 % с полимерным покрытием;

VII - закаленное, предназначенное для использования в качестве ветрового на транспортных средствах, развивающих скорость не более 40 км/ч;

VIIIP - закаленное, предназначенное для использования в качестве ветрового на транспортных средствах, развивающих скорость не более 40 км/ч с полимерным покрытием;

XI - многослойное неветровое;

XI/P - многослойное неветровое с полимерным покрытием;

-    дату изготовления стекол (месяц и год).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вводить в маркировку дополнительные данные (номер смены, номер печи. сорт, номер (код) детали и т.д.].

Дополнительные данные допускается размещать вне зоны нанесения обязательной маркировки.

Место расположения обязательной маркировки и дополнительных данных должно быть указано в чертежах.

Стекла площадью менее 0.1 мг допускается не маркировать.

Содержание маркировки должно быть указано в нормативных документах на стекла конкретного назначения.

По согласованию потребителя с производителем допускается дополнительное маркирование продукции информацией на английском или другом языке.

5.3.2    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Состав манипуляционных знаков, дополнительных и информационных надписей указывают в нормативных документах на стекла конкретного назначения.

5.4    Упаковка

5.4.1 При упаковывании каждое стекло перекладывают бумагой поГОСТ 16711. ГОСТ 1908ГОСТ 8273 или другой, не содержащей царапающих частиц.

Допускается использование других прокладочных материалов, не содержащих царапающих

Страница 15

ГОСТ 32565-2013

частиц и обеспечивающих сохранность стекол.

В зависимости от формы и размеров стекла укладывают в пачки не более 12 шт. Одно стекло или пачку завертывают в бумагу по ГОСТ 8273 или другую, не содержащую царапающих частиц.

Допускается по соглашению с потребителем при упаковывании не укладывать стекла в пачки, а заворачивать всю столу стекла в полиэтиленовую или другую пленку.

Перед упаковыванием кромки гнутых ветровых многослойных стекол по боковым сторонам должны быть окантованы клеящей пленкой по ГОСТ 20477 или другими материалами, обеспечивающими сохранность изделий.

Допускается по соглашению с потребителем поставка гнутых ветровых многослойных стекол без окантовки и без упаковки в бумагу.

5.4.2    На каждую пачку наклеивают ярлык или наносят надпись, содержащую:

-    наименование и/или товарные знаки предприятия-изготовителя;

-    обозначение стекла в соответствии с 4.4;

-    размеры;

-    обозначение стекла по чертежу (по требованию потребителя);

-    число стекол, шт.;

-    штамп технического контроля или номер контролера;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта, нормативных документов на стекла конкретного назначения.

5.4.3    Пачки стекол или отдельные стекла укладывают в универсальные по ГОСТ 20435ГОСТ 15102. ГОСТ 22225 или специализированные контейнеры по нормативным документам, или упаковывают в дощатые ящики типов II или III по ГОСТ 2991, типов I — III по ГОСТ 4295 или другую тару, согласованную с потребителем и обеспечивающую сохранность стекла.

При многоярусной загрузке контейнера должны быть предусмотрены специальные меры предохранения от смещения пачек при транспортировании (стеллажи, распорки и др.).

Пространство между пачками, стенками и дном контейнера или ящика должно быть заполнено уплотняющими материалами (гофрированным картоном по ГОСТ 7376. стружкой по ГОСТ 5244. профильной резиной, листовой резиной, пенопластом и другими материалами, изготовленным по нормативным документам), обеспечивающими сохранность стекла при транспортировании. Допускается упаковывать стекла в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативным документам. без завертывания в пачки с прокладкой между стеклами полосок из гофрированного картона по ГОСТ 7376. бумажного шпагата, пенопласта, профильной или листовой резины, полосками байки или другими прокладочными материалами по нормативным документам.

При транспортировании стекла мелкими партиями стекла должны упаковывать в плотные дощатые ящики с дополнительным креплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560. проволокой по ГОСТ 3282 или другой упаковочной лентой.

5.4.4    В каждый ящик, контейнер вкладывают или на них наклеивают упаковочный лист, в котором указывают информацию в соответствии с 5.4.2 и дату упаковки.

В ящик, контейнер со стеклами для торговых организаций вкладывают памятку, содержащую условия распаковывания, хранения и эксплуатации безопасных стекол.

6 Правила приемки

6.1    Стекла принимают партиями. Партией считают число стекол одного типа (закаленное, многослойное), оформленное одним документом о качестве, содержащим:

-    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение стекла по 4.4;

-    размеры;

-    обозначение стекла в соответствии с чертежами (по требованию потребителя);

-    число стекол, шт.;

-    обозначение настоящего стандарта, нормативных документов на стекла конкретного назначения:

-    отметка о приемке (штамп, подпись контролера);

-    дату составления документа о качестве.

По требованию потребителя в документ о качестве могут быть внесены дополнительные сведения.

6.2    Приемо-сдаточные испытания по размерам, форме и внешнему виду проводят на выборке в соответствии с нормативными документами на стекла конкретного назначения.

6.3    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям в соответствии с таблицей 6.1.

11

Страница 16

ГОСТ 32565-2013

Допускается проводить приемо-сдаточные испытания у изготовителя с периодичностью в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной на предприятии, при условии обеспечения качества продукции требованиям настоящего стандарта.

6.4 Изготовитель проводит периодические испытания по показателям в сроки и в количествах, указанных в таблице 6.2.

Для партий, выпускаемых в количестве менее 300 м2 в год. допускается проводить периодические испытания с периодичностью, обеспечивающей надежность качества стекла в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.

Таблица 6.1

Вид испытания

Тип стекла'

Число

образцов.

шг.

Номер пункта

технических

требований

методов контроля (испытаний)

1 Стойкость к удару шаром:

-    массой 227 г

-    массой 2260 г

Многослойное (неветровое)

8

5.1.3.5

7.11

Многослойное (ветровое)

12

5.1.3.2

7.12

2 Дробление

Закаленное плоское

4

5.1.4.2

7.17

Закаленное гнутоо

8

Многослойное обработанное

1 или 2 (соответствует числу обработанных стекол)

5.1.3.4

3 Жаропрочность

Многослойное

3

5.1.3.8

7.16

4 Светопропус-кание окрашенного (тонированно-го) стекла

Многослойное

3

5.1.2.5

7.8

Закаленное

3

5 Оптические искажения

Многослойное (ветровое)

4

5.1.2.6

7.9

Закаленное (ветровое)

4

6 Смещение вторичного изображения

Многослойное (ветровое)

4

5.1.2.7

7.10

Закаленное (ветровое)

4

7 Стойкость

к воздействию колебаний температуры

Стекло с покрытием

2

5.1.5.6

7.21

8 Прочность кромки*'

Многослойное

3

5.1.3.10

7.22

Закаленное

1

5.1.4.3

9 Напряжение в кромках стекла2

Многослойное

3

5.1.3.11

7.23

Закаленное

1

5.1.4.4

' Испытания проводят также для стекла с покрытием.

‘ Допускается испытания проводить с периодичностью, установленной потребителем.

Страница 17

ГОСТ 32565-2013

Таблица 6.2

Вид испытаний

Тип стекла"

Число образцов, ил.

Периодичность

Номер пункта

технических

требований

методов контроля

1 Стойкость к удару:

-    шаром массой 227 г

-    моделью головы

Многослойное

(ветровое)

10 образцов для каждой температуры

1 раз в квартал

5.1.3.1

7.11

Закаленное

6

1 раз в квартал

5.1.4.1

7.11

Многослойное

(ветровое)

4 стекла наименьшей площади развертки и 4 стекла наибольшей площади развертки

1 раз в квартал

5.1.3.3

7.13

2 Светостойкость

Многослойное

3

1 раз в квартал

5.1.3.6

7.14

3 Влагостойкость

Многослойное

3

1 раз в квартал

5.1.3.7

7.15

Стекло с покрытием

3

1 раз в месяц

5.1.5.2

7.15

4 Свето-пропускание

Многослойное

3

1 раз в квартал

5.1.2.5

7.8

Закаленное

3

1 раз в квартал

5.1.2.5

7.8

5 Абразив-ная стойкость поверхностей:

-    внешней

-    внутрен-ней

Многослойное стекло2' Стекло с покрытием

2

2

1 раз в месяц 1 раз в месяц

5.1.3.9 5.1.5.3

7.18

7.18

6 Химичес-кая стойкость

Стекло с покрытием

4

1 раз в месяц

5.1.5.4

7.19

7 Огнестойкость

Стекло с покрытием

5

1 раз в год

5.1.5.5

7.20

" Испытания проводят также для стекла с покрытием.

2> Испытания на абразивную стойкость многослойных стекол проводят в арбитражных случаях при снижении светопропускания стекла ниже установленной нормы за счет абразивного износа наружной поверхности в течение гарантийного срока эксплуатации.

13

Страница 18

6.5    Комплект образцов для испытаний многослойного (кроме ветрового) стекла соответствует требованиям по механической прочности к удару шаром массой

(227 ± 2) г, если не менее шести из восьми испытаний дали положительные результаты.

6.6    Комплект образцов для испытаний многослойного (ветрового) стекла соответствует требованиям по механической прочности к удару шаром массой

(227 ± 2) г. если не менее восьми из десяти испытаний, проведенных при каждом значении температуры, дали положительный результат.

6.7    Комплект образцов для испытаний закаленного стекла соответствует требованиям по механической прочности к удару шаром массой (227 ± 2) г. если не менее пяти из шести испытаний дали положительные результаты.

6.8    Комплект образцов для испытаний многослойного или многослойного обработанного стекла соответствует требованиям по механической прочности к удару моделью головы, если не менее 11 из 12 испытаний дали положительные результаты.

6.9    Комплект образцов закаленного стекла соответствует требованиям по дроблению, если не менее трех из четырех испытаний, проведенных в каждой точке удара, дали положительные результаты.

6.10    Комплект образцов многослойного обработанного стекла соответствует требованиям на дробление, если:

-    для каждой точки удара испытания дали положительный результат;

-    испытания дали отрицательный результат, однако новые испытания на новом комплекте из четырех образцов в тех же точках дали положительный результат.

6.11    Комплект образцов соответствует требованиям раздела 5 по показателям: жаропрочность, светопропускание, оптическое искажение, смещонио вторичного изображения, влагостойкость, абразивная стойкость, химическая стойкость, огнестойкость, стойкость к воздействию колебаний температуры. если все испытания дали положительный результат.

6.12    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний партию бракуют.

6.13    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят приемо-сдаточные испытания по данным показателям до получения положительных результатов не менее, чем на трех партиях подряд.

6.14    При изменении применяемых материалов, используемых для изготовления стекла, проводят дополнительные испытания.

6.15    Число образцов и периодичность испытаний по специальным требованиям к электро-обогреваемым стеклам — по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке».

7 Методы контроля (испытаний)

7.1    Толщину стекла измеряют в середине каждой стороны микрометром по ГОСТ 6507 ценой деления 0.01 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166 ценой деления не более 0.1 мм. За толщину стекла принимают среднеарифметическое результатов измерений, округленное до 0.1 мм. Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений по 5.1.2.2.

7.2    Форму и размеры гнутых стекол проверяют контрольным шаблоном максимального или номинального контура, имеющим по периметру опорную поверхность шириной от 10 до 15 мм, форма которой должна соответствовать форме стекла по чертежу. На контрольных шаблонах с установленными датчиками микроконтроля допускается опорная поверхность шириной более 15 мм. При проверке на шаблоне максимального контура стекло укладывают на шаблон в соответствии со схемой базировки, указанной в чертеже, до наибольшего совпадения контура стекла с контуром шаблона. Затем при свободно лежащем на шаблоне стекле, щупом или другим измерительным инструментом измеряют зазор между кромкой стекла и контрольными упорами и между контуром шаблона и опорной поверхностью изделия на глубину не менее 10 мм от кромки стекла.

Для стекол, устанавливаемых на транспортное средство путем прямого вклеивания, глубина измерений должна соответствовать чертежам.

Контроль формы и размеров на объемном шаблоне номинального контура проводят индикатором с электронным цифровым отсчетным устройством. Контролируемое стекло укладывают на объёмный шаблон, который стоит в горизонтальном положении, либо расположен под углом. Проверяют правильность базирования стекла: с помощью цифрового индикатора, по достижении правильной установки стекла начинают измерение. Измеряют отклонения габаритного размера гнутого стекла от контура шаблона в точках контроля, указанных в чертежах на изделие или непосредственно на шаблоне. При выполнении измерений оправка индикатора должна касаться своей рабочей поверхностью боковой части объемного шаблона, а контактный наконечник цифрового индикатора - торца гну-14

Страница 19

ГОСТ 32565-2013

того стекла. При измерениях оправку необходимо держать так. чтобы ось стержня индикатора была перпендикулярна касательной в точке измерения.

Измерение прилегания стекла к поверхности шаблона проводят в положении стекла, установленного для контроля габаритных размеров. С помощью щупа или других измерительных приспособлений измеряют зазор между опорной поверхностью шаблона и поверхностью стекла.

Форму и размеры фигурных плоских стекол проверяют контрольным шаблоном максимального или номинального контура измерением зазора между стеклом и шаблоном.

Измерения проводят щупом не ниже 2-го класса точности. Зазоры не должны превышать значений. указанных в чертежах на стекло.

Размеры прямоугольных стекол проверяют контрольным шаблоном или металлической линейкой по ГОСТ 427. или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 ценой деления 1 мм.

Изделие считается годным, если значения отклонений в соответствующих точках не превышают допускаемых отклонений, указанных в чертежах на изделие.

Допускается применять иные методы контроля, обеспечивающие заданную точность измерения.

7.3    Поперечную кривизну гнутых стекол проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом ценой деления 1 мм измерением наибольшего зазора между вогнутой стороной стекла и линейкой или шаблоном, опираемым на края стекла в направлении, перпендикулярном косновному изгибу стекла.

Допускается проводить измерения по всей изогнутой поверхности стекла методом сканирования. индикаторным или иным методом, обеспечивающим заданную точность измерения.

Изделие считается годным, если значения отклонений в соответствующих точках не превышают допускаемых отклонений, указанных в чертежах на изделие.

Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность измерения.

7.4    Отклонение от плоскостности плоского стекла определяют наложением их выпуклой сто

роной вверх на выверенную горизонтальную поверхность и измерением зазора щупом или другим измерительным    инструментом

не ниже 2-го класса точности. Отклонение от плоскостности определяют для каждой стороны. За результат испытания принимают максимальное значение.

Изделие считается годным, если значения отклонений не превышают допускаемых отклонений. указанных в чертежах на изделие.

Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность измерения.

7.5    Отклонение поверхности гнутого стекла от прямой, образующей цилиндр, определяют путем измерения максимального зазора между поверхностью стекла и ребром металлической линейки поГОСТ 427 дли(чой не менее 1 м в трех сечениях, расположенных с шагом 150 мм параллельно нижней кромке стекла. Зазор измеряют щупом или другим измерительным инструментом не ниже 2-го класса точности.

Изделие считается годным, если значения отклонений по всей длине образующей не превышают допускаемых отклонений, указанных в чертежах на изделие.

Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность измерения.

7.6    Смещение одного листа стекла относительно другого и выход склеивающей пленки за край многослойного стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.7    Показатели внешнего вида (пороки), вид. качество обработки торцов стекла определяют визуально при рассеянном дневном свете или подобном ему искусственном освещении (без прямого солнечного освещения).

Стекло устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не более 15°) и просматривают его с расстояния 0,6 — 0.8 м. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк.

Линейные размеры пороков стекла по внешнему виду определяют металлической рулеткой по ГОСТ 7502. металлической линейкой по ГОСТ 427 и с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706.

7.8    Определение светопропускания

7.8.1    Цель испытания

Испытания проводят в целях определения соответствия нормального светопропускания безопасных стекол установленному значению.

7.8.2    Аппаратура

15

Страница 20

7.8.2.1    Источник света, состоящий из лампы накаливания, нить которой помещена в оболочку в форме параллелепипеда размерами 1,5*1.5*3 мм. Напряжение на нити накала должно быть таким, чтобы цветовая температура была (2856 т 50) К. Колебания напряжения не должны превышать +1/1000. Измерительный прибор для проверки данного напряжения должен обладать достаточной точностью.

7.8.2.2    Оптическая система, состоящая из линзы с фокусным расстоянием / не менее 500 мм с устраненной хроматической аберрацией. Полная апертура линзы не должна превышать //20. Расстояние между линзой и источником света должно быть отрегулировано так. чтобы получить параллельный пучок лучей. Для того чтобы ограничить диаметр пучка света до (7 + 1) мм используют диафрагму. Диафрагму помещают на расстоянии (100 т 50) мм от линзы со стороны, противоположной источнику света. Исходная точка измерения должна быть в центре пучка света.

7.8.2.3    Приемное устройство, обладающее относительной спектральной чувствительностью для дневного зрения в соответствии с требованиями МКС '. Чувствительная поверхность приемного устройства должна быть закрыта рассеивателем, ее площадь должна не менее чем в два раза превышать сечение параллельного пучка света, испускаемого оптической системой. Если применяют интегрирующую сферу, то отверстие в сфере должно быть не менее чем в два раза больше сечения параллельного пучка света.

Контрольно-измерительный прибор должен обладать линейностью, отклонения от которой не должны превышать 2 % в рабочей части шкалы.

Приемное устройство должно быть центрировано по оси пучка света.

7.8.3    Образцы для испытания

Светопролускание определяют на трех образцах или на трех стеклах в трех точках каждого испытуемого образца или стекла.

Светопролускание плоских многослойных стекол проверяют на стеклах или образцах, гнутых многослойных стекол - на образцах, вырезанных из наиболее плоской части стекла или специально изготовленного образца, имеющего те же характеристики и ту же толщину; измерения проводят перпендикулярно поверхности стекла.

Светопролускание закаленных стекол допускается проверять на образцах исходного стекла.

Размеры испытуемых образцов могут быть любыми.

7.8.4    Проведение испытаний

Чувствительность системы измерения должна быть отрегулирована так. чтобы прибор для измерения чувствительности приемника показывал 100 делений, если безопасное стекло не находится в пучке света. В случав если в приемное устройство не попадает свет, прибор должен показывать ноль делений.

Безопасное стекло или образец устанавливают на расстоянии от приемного устройства, равном пяти диаметрам этого устройства. Безопасное стекло устанавливают между диафрагмой и приемным устройством так. чтобы угол падения пучка света был равен (0 + 5)°. Измерения проводят в трех точках каждого испытуемого образца или стекла. Для каждой измеряемой точки отсчитывают число делений п на шкале прибора.

Для ветровых стекол, предназначенных для транспортных средств категории М< и транспортных средств категории N,. изготовленных на базе транспортных средств категории М,. у которых одинаковые:

-    исходная точка сиденья водителя;

-    габаритные характеристики ветрового стекла;

-    угол наклона ветрового стекла.

то испытание проводят в испытательной зоне В. за исключением любой матовой поверхности.

Для других транспортных средств испытания проводят в зоне 1.

Для сельскохозяйственных транспортных средств, лесных тракторов, а также дорожностроительных и грузоподъемных машин, а также для транспортных средств, для которых невозможно определить зону 1. испытания проводят по всей поверхности ветрового стекла.

7.8.5    Результаты испытания

Нормальное светопропускание Г , в процентах падающего светового потока, измеренное в любой точке, рассчитывают по формуле

(7.1)

Международная комиссия по светотехнике. 16

Страница 21

ГОСТ 32565-2013

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов измерений, проведенных в трех точках на трех образцах, и оценивают на соответствие 5.1.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытание повторяют на новом комплекте образцов.

7.8.6    Допускается нормальное светопропускание измерять в соответствии с методикой, изложенной в эксплуатационных документах на фотометр.

7.8.7    При возникновении разногласий применяют метод, изложенный в 7.8 настоящего стандарта.

7.9 Испытание на оптическое искажение

7.9.1    Цель испытания

Цель испытания - выяснить, что предметы, наблюдаемые через ветровое стекло, не искажаются до такой степени, что это может ввести водителя в заблуждение.

Сущность метода состоит в проецировании на экран сети кружков через испытуемое стекло. Изменение формы проецируемых кружков при установке стекла на пути луча дает значение оптического искажения.

7.9.2    Определения

7.9.2.1    оптическое отклонение. Угол между мнимым и фактическим направлениями наблюдения точки через безопасное стекло. Значение этого угла зависит от угла падения светового луча, толщины и угла наклона стекла и радиуса кривизны в точке падения.

7.9.2.2    оптическое искажение в направлении ММ': Алгебраическая разность углового отклонения поверхности стекла Да, измеряемая между двумя точками М и М', размещенными на поверхности стекла так, чтобы их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению наблюдения. находились на расстоянии, равном постоянной величине ЛХ (см. рисунок 7.1).

Отклонение в сторону, противоположную ходу часовой стрелки, считается положительным, а отклонение в направлении хода часовой стрелки - отрицательным.

7.9.2.3    оптическое искажение в точке М: Максимальное оптическое искажение для всех направлений ММ’, начиная от точки М.

Aa=ai-a2 - оптическое искажение в направлении ММ’: ш - оптическое отклонение в точке М;

а2 - оптическое отклонение в точке М: Е, - изменение направления луча в точке М;

Ег - изменение направления луча в точке М: дХ = МС - расстояние между двумя прямыми, параллельными направлению наблюдения и проходящими через точки М и М‘.

Рисунок 7.1 - Схема изображения оптического искажения

7.9.3 Оборудование

7.9.3.1 Проектор с точечным источником света большой интенсивности со следующими характеристиками:

-    минимальное фокусное расстояние — 90 мм;

-    относительное отверстие - 1/2.5;

-    кварцевая галогенная лампа мощностью 150 Вт (в случае применения без фильтра);

-    кварцевая лампа мощностью 250 Вт (в случае применения зеленого фильтра).

Схема проектирующего устройства представлена на рисунке 7.2.

Приблизительно в 10 мм от линзы объектива необходимо поместить диафрагму диаметром 8 мм.

17

Страница 22

1 — конденсор; 2 — источник света; 3 — диапозитив (растр); 4 — диафрагма; 5 — линза

Рисунок 7.2 — Схема оптического проекционного прибора

7.9.3.2 Диапозитивы, представляющие собой сетку из светлых кружков на темном фоне (см. рисунок 7.3). Диапозитивы должны быть высокого качества с хорошей контрастностью, для того чтобы погрешность при измерении составляла не более 5 %. Без испытуемого стекла размеры кружков должны быть такими, чтобы при проецировании на экран они образовывали сеть кружков в соответствии с рисунком 7.3.

Рисунок 7.3 — Увеличенная деталь диапозитива Диаметр кружков D, мм, определяют по формуле

D =

ДА'.

где R, = 4 м - расстояние от диафрагмы до безопасного стекла;

/?2_ от 2 до 4 м (предпочтительно 4 м)- расстояние от безопасного стекла до экрана;.

ЛХ = 4 мм (см. рисунки 7.1 и 7.4).

(7.2)

Страница 23

ГОСТ 32565-2013

1 - диафрагма; 2 - проектор; 3 - безопасное стекло; 4 - проекционный экран;

5 - направление наблюдения; 6 - угол наклона безопасного стекла

Рисунок 7.4 — Схома устройства для испытания на оптическое искажение

7.9.3.3    Подставка, обеспечивающая вертикальное и горизонтальное перемещения, а также вращение безопасного стекла.

7.9.3.4    Контрольный шаблон для измерения изменений размера кружка (см. рисунок 7.5).

7.9.3.5    Металлическая линейка - по ГОСТ 427.

7.9.4 Образцы для испытания

Испытание проводят на четырех ветровых стеклах.

— А. + А-допустимые величины искажения диаметра кружков Рисунок 7.5 — Контрольный шаблон

7.9.5 Проведение испытания

7.9.5.1    На экран проецируют изображение диапозитива без испытуемого стекла, добиваясь четкого его изображения. Диаметр спроецированных кружков должен быть равен 8 мм (для R2, равного 4 м).

Помещают на подставку испытуемое стекло. Стекло устанавливают под углом, соответствующим углу наклона на транспортном средстве. Последовательным горизонтальным и вертикальным перемещениями просматривают поверхности проверяемых зон. измеряя значение искажения диаметра кружков сетки.

Ось проекции в горизонтальной плоскости должна быть перпендикулярна к следу ветрового стекла в этой плоскости.

7.3.5.2    В случаях, если можно ограничиться быстрой оценкой с точностью, не превышающей 20 %, величину А, мм (см. рисунок 7.5), рассчитывают по формуле

19

Страница 24

А = 0.145 ActL R2 ,

(7.3)

где Доц. - предельное знамение изменения отклонения, угловых мин.';

/?2 - расстояние между безопасным стеклом и проекционным экраном, м.

Взаимосвязь между изменением диаметра проецируемого изображения Ad, мм. и изменением углового отклонения А а определяют по формуле

Ad = 0.29 Да R2 .    (7.4)

где Да- значение изменения углового отклонения.

R? - расстояние между безопасным стеклом и проекционным экраном, м.

7.9.5.3    Если необходимо измерение с точностью, превышающей 10 % предельного значения, величину Ad измеряют с помощью фотоэлектрического приспособления на оси проекции, причем ширину световой точки фиксируют там, где яркость составляет 0.5 максимальной яркости точки.

7.9.5.4    Расстояние АХ должно быть 4 мм.

7.9.6    Определяют оптические искажения безопасного стекла измерением Ad в любой точке испытуемой поверхности, чтобы найти максимальное значение Ad.

7.9.7    Результаты испытания ветровых стекол оценивают на соответствие 5.1.2.6.

7.10 Испытание на определение смещония вторичного изображения

7.10.1    Цель испытания

Цель испытания - определение угла смещения между первичным и вторичным изображением.

7.10.2    Допускается использовать два метода испытания:

• с помощью мишени;

-    с коллиматором.

7.10.3    Образцы для испытания

Испытания проводят на четырех ветровых стеклах.

7.10.4    Испытания проводят в зависимости от категории транспортного средства в зонах, указанных в 5.1.2.7.

7.10.5    Испытание с помощью мишени

7.10.5.1 Аппаратура

Подсвечиваемая мишень, состоящая из фонаря размерами 300x300*150 мм. передняя часть которого изготовлена из стекла, покрытого черной светонепроницаемой бумагой или светонепроницаемой черной краской. Изнутри фонарь должен быть покрашен светонепроницаемой краской. Фонарь должен иметь соответствующий источник света.

Форма мишени на коробке должна быть:

-    кольцевой подсвечиваемой, внешний диаметр D должен стягивать дугу, равную л угловых минут в точке, расположенной в X м (см. рисунок 7.6а)

или

-    подсвечиваемой типа «кольцо и пятно»: размеры которой должны быть такими, чтобы расстояние от точки, расположенной на краю пятна, до ближайшей точки внутри кольца стягивали дугу, равную п угловых минут в точке, расположенной в X м (см. рисунок 7.66).

20

Страница 25

ГОСТ 32565-2013

А)

Рисунок 7.6 - Формы мишеней Внешний диаметр О. мм. вычисляют по формуле

D = X ■ tg п.    (7.5)

где X - расстояние между безопасным стеклом и мишенью (не менее 7 м) (см. рисунок 7.7); п - предельное значение раздвоения вторичного изображения, угловых минут (').

Место

наблюдения

1    2    3

1 — безопасное стекло. 2 — мишень; 3 — источник света Рисунок 7.7 — Схема установки

7.10.5.2    Проведение испытания

Устанавливают стекло под углом, соответствующим углу наклона на транспортном средстве, на подставку так. чтобы наблюдение проводилось в горизонтальной плоскости, проходящей через центр мишени. Наблюдение с помощью фонаря проводят в темном или затемненном помещении. Осматривают каждую часть стекла, с тем чтобы обнаружить наличие любого вторичного изображения подсвечиваемой мишени. Стекло должно быть повернуто так, чтобы сохранялось правильное направление наблюдения. Для наблюдения можно использовать зрительную трубу.

7.10.5.3    Результаты испытания

По результатам испытани определяют (см. рисунок 7.6):

-    с помощью мишени а) — разделяются ли первичные и вторичные изображения круга, т. е. превышаются ли предельные значения л;

-    с помощью мишени б) — проходит ли вторичное изображение пятна над точкой касания с внутренним краем круга, т. е. превышается ли предельное значение п.

7.10.6 Испытание с коллиматором

7.10.6.1 Аппаратура

Аппаратура должна состоять из коллиматора и телескопа и быть установлена в соответствии с рисунком 7.8.

21

Страница 26

1 - лампочка; 2 - конденсор с относительным отверстием более 8.6 мм; 3 - экран из матового стекла, относительное отверстие которого больше относительного отверстия конденсора. 4 -цветной фильтр диаметром более 8.6 мм с центральным отверстием диаметром около 0.3 мм; 5 -пластина с полярными координатами диаметром более 8.6 мм; 6 - ахроматическая линза, фокусное расстояние линзы f более или равно 86 мм. относительное отверстие 10 мм; 7 - ахроматическая линза, фокусное расстояние линзы f более или равно 86 мм. относительное отверстие 10 мм; 8 -черная точка, диаметром около 0,3 мм; 9 - ахроматическая линза, фокусное расстояние линзы f равно 20 мм. относительное отверстие менее 10 мм

Рисунок 7.8 - Установка для испытания с коллиматором

7.10.6.2 Проведение испытания

Коллиматор образует изображение системы полярных координат с яркой световой точкой в центре рисунка (см. рисунок 7.9).

Когда образец, дающий вторичное изображение, помещают между зрительной трубой и коллиматором. то на определенном расстоянии от центра полярной системы координат появляется вторая световая точка меньшей интенсивности. Можно считать, что отделение вторичного изображения характеризуется расстоянием между двумя световыми точками, наблюдаемыми с помощью зрительной трубы. Расстояние между черной точкой и световой точкой в центре полярной системы координат представляет собой оптическое отклонение.

Стекло проверяют сначала с помощью простого метода развертки для определения участка, на котором наблюдается наиболее значительное вторичное изображение. Затем обследуют этот участок с помощью зрительной трубы под соответствующим углом наклона, измеряют максимальное отделение вторичного изображения.

Направление наблюдения в горизонтальной плоскости должно оставаться перпендикулярным следу стекла на этой плоскости.

22

Страница 27

ГОСТ 32565-2013

8

8

Рисунок 7.9 - Пример наблюдения по методу испытания с коллиматором

7.10.7 Результаты испытания ветрового стекла оценивают на соответствие 5.1.2.7.

7.11 Испытание на удар шаром массой 227 г

7.11.1    Цель испытания

Испытание проводят для оценки прочности соединения прослойки с соседними слоями в многослойном стекле, а также механической прочности закаленного стекла с равномерным упрочнением.

7.11.2    Оборудование

7.11.2.1    Шар из закаленной стали массой (227 1 2) г и диаметром, равным приблизительно

38 мм.

7.11.2.2    Установка, обеспечивающая свободное падение шара с установленной высоты, или прибор, позволяющий сообщить шару скорость, равную той. которую он приобретает в условиях свободного падения. В случае использования прибора, выбрасывающего шар. допуск на скорость не должен превышать ± 1 % скорости свободного падения.

7.11.2.3    Подставка, представленная на рисунке 7.10. состоящая из двух стальных рам с краями шириной 15 мм. наложенными друг на друга и снабженными резиновой прокладкой шириной 15 мм. толщиной около 3 мм. твердостью от 50 до 65 IRHD по ГОСТ 7338.

Нижняя рама подставки должна быть укреплена на стальной коробке высотой 150 мм. Испытуемый образец должен удерживаться на месте верхней рамой, масса которой равна приблизительно 3 кг. Подставка должна быть приварена к стальной пластине толщиной приблизительно 12 мм. которую укладывают на опорную поверхность: между пластиной и опорной поверхностью устанавливают прокладку из резины толщиной приблизительно 3 мм и твердостью от 50 до 65IRHD по ГОСТ 7338.

23

Страница 28

ГОСТ 32565-2013

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов измерений, проведенных в трех точках на трех образцах, и оценивают на соответствие 5.1.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытание повторяют на новом комплекте образцов.

7.8.6    Допускается нормальное светопропускание измерять в соответствии сметодикой, изложенной в эксплуатационных документах на фотометр.

7.8.7    При возникновении разногласий применяют метод, изложенный в 7.8 настоящего стандарта.

73 Испытание на оптическое искажение

7.9.1    Цель испытания

Цель испытания - выяснить, что предметы, наблюдаемые через ветровое стекло, не искажаются до такой степени, что это может ввести водителя в заблуждение.

Сущность метода состоит в проецировании на экран сети кружков через испытуемое стекло. Изменение формы проецируемых кружков при установке стекла на пути луча дает значение оптического искажения.

7.9.2    Определения

7.9.2.1    оптическое отклонение:    Угол между мнимым и фактическим

направлениями наблюдения точки через безопасное стекло. Значение этого угла зависит от угла падения светового луча, толщины и угла наклона стекла и радиуса кривизны в точке падения.

7.9.2.2    оптическое искажение в направлении ММ': Алгебраическая разность углового отклонения поверхности стекла Да, измеряемая между двумя точками Ми М' размещенными на поверхности стекла так, чтобы их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению наблюдения, находились на расстоянии, равном постоянной величине АХ (см. рисунок7.1).

Отклонение в сторону, противоположную ходу часовой стрелки, считается положительным, а отклонение в направлении хода часовой стрелки -отрицательным.

7.9.2.3    оптическое искажение в точке М Максимальное оптическое

30

Страница 29

Д05=а,-О2- оптическое искажение в направлении ММ'; а, - оптическое отклонение в точке М; а:-оптическое отклонение в точке М'; ft - изменение направления луча в точке М; Е2-измгнение направления луча в точке М'; ДХ = МС - расстояние между двумя прямыш, параллельными направлению наблюдения и проход я ш,иш через точки Ми М.

Рисунок7.1 - Схема изображения оптического искажения 7.9.3 Оборудование


искажение для всех направлений ММ', начиная от точки М.


7.9.3.1 Проектор с точечным источником света большой интенсивности со следующими характеристиками:

-    минимальное фокусное расстояние — 90 мм;

-    относительное отверстие - 1/2,5;

-    кварцевая галогенная лампа мощностью 150 Вт (в случае применения без фильтра);

-    кварцевая лампа мощностью 250 Вт (в случае применения зеленого ф ильтра). Схема проектирующего устройства представлена на рисунке 7.2. Приблизительно в 10 мм от линзы обьектива необходимо поместить

диафрагму диаметром 8 мм.

31

Страница 30

1 — конденсор; 2—источник света; 3—диапозитив (растр* 4 — диафрагма; 5—линза Рисунок7.2 — Схема оптического проекционного прибора


7.9.3.2 Диапозитивы, представляющие собой сетку из светлых кружков натемном фоне (см. рисунок7.3). Диапозитивы должны быть высокого качества с хорошей контрастностью, для того чтобы погрешность при измерении составляла не более 5 %. Без испытуемого стекла размеры кружков должны быть такими, чтобы при проецировании на экран они образовывали сеть кружков в соответствии с рисунком 7.3.

D-диамгтр кружков Рисунок 7.3 — Увеличенная деталь диапозитива

Диаметр кружков D, мм, определяют по формуле

Страница 31

ГОСТ 32565-2013

(7.2)

где Ri = 4 м - р асстояние от ди аф рагмы до б езо па сн ого стекл а;

Д2-.от 2 до 4 м (предпочтительно 4 м) - расстояние от безопасного стекла до экрана;.

дХ = 4 мм (см. рисунки 7.1 и 7.4).

1- диафрагма; 2-проектор; 3-безопасное стекло; 4-проекционный экран;

5- направление наблюдения; 6- угол наклона безопасного стекла

Рисунок 7.4 — Схема устройства для испытания на оптическое искажение

7.9.3.3    Подставка, обеспечивающая вертикальное и горизонтальное перемещения, а также вращение безопасного стекла.

7.9.3.4    Контрольный шаблон для измерения изменений размера кружка (см. рисунок7.5).

7.9.3.5    Металлическая линейка - по ГОСТ 427.

7.9.4 Образцы для испытания

Испытание проводят на четырех ветровых стеклах.

33

Страница 32

— А, + А - допустимые величины искажения диаметра кружков Рисунок7.5 — Контрольный шаблон

7.9.5 Проведение испытания


7.9.5.1    На экран проецируют изображение диапозитива без испытуемого стекла, добиваясь четкого его изображения. Диаметр спроецированных кружков должен быть равен 8 мм (для R2, равного 4 м).

Помещают на подставку испытуемое стекло. Стекло устанавливают под углом, соответствующим углу наклона на транспортном средстве. Последовательным горизонтальным и вертикальным перемещениями просматривают поверхности проверяемых зон, измеряя значение искажения диаметра кружков сетки.

Ось проекции в горизонтальной плоскости должна быть перпендикулярна к следу ветрового стекла в этой плоскости.

7.9.5.2    В случаях, если можно ограничиться быстрой оценкой с точностью, не превышающей 20 %, величину А, мм (см. рисунок7.5), рассчитывают по формуле

Л = 0,145 Доц. Я2 .    (7.3)

где AaL - предельное значение изменения отклонения, угловых мин.’;

R2 - расстояние между безопасным стекл ом и проекционным экраном, м.

Взаимосвязь между изменением диаметра проецируемого изображения Ad, мм, и изменением углового отклонения даопределяют по формуле

34

Страница 33

ГОСТ 32565-2013

Ad = 0,29 Да/?2 ,    (7.4)

где Да-значение изменения углового отклонения,...';

R?- расстояние между безопасным стеклом и проекционным экраном, м.

7.9.5.3    Если необходимо измерение с точностью, превышающей 10 % предельного значения, величину Ad измеряют с помощью ф отоэлектрического приспособления на оси проекции, причем ширину световой точки фиксируют там, где яркость составляет 0,5 максимальной яркости точки.

7.9.5.4    Расстояние ДХдолжно быть 4 мм.

7.9.6    Определяют оптические искажения безопасного стекла измерением Ad в любой точке испытуемой поверхности, чтобы найти максимальное значение Ad.

7.9.7    Результаты испытания ветровых стекол оценивают на соответствие 5.1.2.6.

7.10 Испытание на определение смещения вторичного изображения

7.10.1    Цель испытания

Цель испытания - определение угла смещения между первичным и вторичным изображением.

7.10.2    Допускается использовать два метода испытания:

-    с помощью мишени;

-    с коллиматором.

7.10.3    Образцы для испытания

Испытания проводят на четырех ветровых стеклах.

7.10.4    Испытания проводят в зависимости от категории транспортного средства в зонах, указанных в 5.1.2.7.

7.10.5    Испытание с помощью мишени

7.10.5.1 Аппаратура

Подсвечиваемая мишень, состоящая из фонаря размерами 300*300*150 мм, передняя часть которого изготовлена из стекла, покрытого черной светонепроницаемой бумагой или светонепроницаемой черной краской. Изнутри фонарь должен быть покрашен светонепроницаемой краской. Фонарь должен иметь соответствующий источник света.

Страница 34

ГОСТ 32565-2013

Содержание

1    Область применения .............................................................

2    Нормативные ссылки.............................................................

3    Термины и определения....,...................................................

4    Классификация и основные параметры...............................

5    Технические требования.......................................................

5.1    Характеристики ..........................................................

5.2    Требования к материалам.........................................

5.3    Маркировка ................................................................

5.4    Упаковка.....................................................................

6    Правила приемки...................................................................

7    Методы контроля (испытаний)...............................................

8    Транспортирование и хранение............................................

9    Указания по монтажу и эксплуатации..................................

10    Гарантии изготовителя.........................................................

Приложение А (обязательное) Измерение высоты сегмента

Приложение Б (рекомендуемое) Содержание чертежей......

Библиография............................................................................

IV

Страница 35

ГОСТ 32565-2013

Форма мишени на коробке должна быть:

-кольцевой подсвечиваемой, внешний диаметр 0 должен стягивать дугу, равную п угловых минут в точке, расположенной в Хм (см. рисунок7.6а)

или

- подсвечиваемой типа «кольцо и пятно»; размеры которой должны быть такими, чтобы расстояние от точки, расположенной на краю пятна, до ближайшей точки внутри кольца стягивали дугу, равную п угловых минут в точке, расположенной в Хм (см. рисунок7.6б).

Рисунок7.6 - Формы мишеней

о

А)

Внешний диаметр D, мм, вычисляют по формуле

D = X • tg /7.    (7.5)

где X-расстояние между безопасным стеклом и мишенью (не менее 7 м) (см. рисунок7.7);

п- предельное значение раздвоения вторичного изображения, угловых минут (').

36

Страница 36

1

ГОСТ 32565-2013

---ft

2    3

.Угрлш^лдна


1 — безопасное стекло; 2 — шшень; 3—источжк света

Рисунок7.7 — Схема установки

7.10.5.2    Проведение испытания

Устанавливают стекло под углом, соответствующим углу наклона на транспортном средстве, на подставку так, чтобы наблюдение проводилось в горизонтальной плоскости, проходящей через центр мишени. Наблюдение с помощью фонаря проводят в темном или затемненном помещении. Осматривают каждую часть стекла, с тем чтобы обнаружить наличие любого вторичного изображения подсвечиваемой мишени. Стекло должно быть повернуто так, чтобы сохранялось правильное направление наблюдения. Для наблюдения можно использовать зрительную трубу.

7.10.5.3    Результаты испытания

По результатам испытани определяют (см. рисунок7.6):

-    с помощью мишени а) — разделяются ли первичные и вторичные изображения круга,т. е. превышаются ли предельные значения п;

-    с помощью мишени б) — проходит ли вторичное изображение пятна над точкой касания с внутренним краем круга, т. е. превышается ли предельное значение п.

7.10.6 Испытание с коллиматором

7.10.6.1 Аппаратура

Аппаратура должна состоять из коллиматора и телескопа и быть установлена в соответствии с рисунком 7.8.

37

Страница 37

1 2 3 4    5    6    7    8    9

1 - лампочка; 2 - конденсор с относительным отверстием более 8.6 мм 3 - жран из матового стекла, относительное отверстие которого больше относительного отверстия конденсора; 4 - цветной фильтр диаметром более 8,6 мм с центральным отверстием диаметром около 0,3 мм 5 - пластина с полярными координатами диаметром более 8,6 гли; 6 - ахроготическая линза, фокусное расстояние линзы f более или равно 86г«ти, относительное отверстие 10 мм 7 - ахроматическая линза, фокусное расстояние линзы f более или равно 86 мм, относительное отверстие 10 ми; 8 - чгрная точка, диаметром около 0,3 мм 9 - ахроматическая линза, фокусное расстояние линзы Нравно 20 гли, относительное отверстие менее 10 мм

Рисунок 7.8 - Установка для испытания с коллиматором 7.10.6.2 Проведение испытания


Коллиматор образует изображение системы полярных координат с яркой световой точкой в центре рисунка (см. рисунок7.9).

Когда образец, дающий вторичное изображение, помещают между зрительной трубой и коллиматором, то на определенном расстоянии от центра полярной системы координат появляется вторая световая точка меньшей интенсивности. Можно считать, что отделение вторичного изображения характеризуется расстоянием между двумя световыми точками, наблюдаемыми с помощью зрительной трубы. Расстояние между мерной точкой и световой точкой в центре полярной системы координат представляет собой оптическое отклонение.

Стекло проверяют сначала с помощью простого метода развертки для определения участка, на котором наблюдается наиболее значительное вторичное изображение. Затем обследуют этот участок с помощью зрительной трубы под соответствующим углом наклона, измеряют максимальное отделение

38

Страница 38

ГОСТ 32565-2013

вторичного изображения.

Направление наблюдения в горизонтальной плоскости должно оставаться перпендикулярным следу стекла на этой плоскости.

8

8

Рисунок7.9 - Пример наблюдения по методу испытания с коллиматором

7.10.7 Результаты испытания ветрового стекла оценивают на соответствие 5.1.2.7.

7.11 Испытание на удар шаром массой 227 г

7.11.1 Цель испытания

Испытание проводят для оценки прочности соединения прослойки с соседними слоями в многослойном стекле, а также механической прочности закаленного стекла

Страница 39

ГОСТ 32565-2013

с равномерным упрочнением.

7.11.2 Оборудование

7.11.2.1    Шар из закаленной стали массой (227 ± 2) г и диаметром, равным приблизительно 38 мм.

7.11.2.2    Установка, обеспечивающая свободное падение шара с установленной высоты, или прибор, позволяющий сообщить шару скорость, равную той, которую он приобретает в условиях свободного падения. В случае использования прибора, выбрасывающего шар, допуск на скорость не должен превышать ± 1 % скорости свободного падения.

7.11.2.3    Подставка, представленная на рисунке7.10, состоящая из двух стальных рам с краями шириной 15 мм, наложенными друг на друга и снабженными резиновой прокладкой шириной 15 мм, толщиной около 3 мм, твердостью от 50 до 65 IRHD по ГОСТ 7338.

Нижняя рама подставки должна быть укреплена на стальной коробке высотой 150 мм. Испытуемый образец должен удерживаться на месте верхней рамой, масса которой равна приблизительно 3 кг. Подставка должна быть приварена к стальной пластине толщиной приблизительно 12 мм, которую укладывают на опорную поверхность; между пластиной и опорной поверхностью устанавливают прокладку из резины толщиной приблизительно 3 мм и твердостью от 50 до 65 IRHD по ГОСТ 7338.

7.11.2.4    Лабораторные весы по ГОСТ 241041 с наибольшим пределом взве ши ван ия 200 г и погр ешно стью 0 2 г.

40

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228 — 2008

Страница 40

□ 290

ГОСТ 32565-2013

□ 260

. 1

Г^П x *

10min

□350 min

Страница 41

ГОСТ 32565-2013

перед испытанием не менее 4 ч при температуре испытания по 5.1.3.1.

7.11.4    Проведение испытания

Испытание проводят при следующих условиях:

-    температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

-    атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

-    относительная влажность воздуха (60 ±20) %.

Образец (целое стекло) помещают на подставку. Поверхность испытуемого образца (стекла) должна быть перпендикулярна направлению движения шара; допустимое отклонение угла не должно превышатьЗ0.

Точка удара должна находиться в пределах25 мм от геометрического центра образца (стекла) в случаях, если высота свободного падения шара менее или равна 6 м и в пределах 50 мм от центра образца (стекла) при высоте падения более 6 м.

Шар должен удариться о поверхность, представляющую собой внешнюю сторону стекла, установленного на транспортном средстве.

Шар должен удариться о поверхность только один раз.

Полную массу осколков, отделившихся с противоположной от удара стороны испытуемого образца многослойного стекла, взвешивают с точностью до 0,1 г.

7.11.5    Результаты испытания

Степень разрушения образца (стекла) оценивают на соответствие требованиям

5.1.3.1,5.1.3.5 и 5.1.4.1.

7.12 Испытание на удар шаром массой 2260 г

7.12.1    Цель испытания

Испытание проводится с целью определить сопротивление многослойного стекла проникновению шара.

7.12.2    Оборудование

7.12.2.1    Шар из закаленной стали массой (2260 ± 20) г и диаметром приблизительно 82 мм.

7.12.2.2    Установка, обеспечивающая свободное падение шара с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщить шару скорость, равную той, которую он приобретает в условиях свободного падения. В случае использования устройства, выбрасывающего шар, допуск на скорость шара не должен

42

Страница 42

ГОСТ 32565-2013

превышать ±1 % скорости свободного падения.

7.12.2.3    Подставка в соответствии с 7.11.2.3 рисунок7.10.

7.12.2.4    Механический секундомер.

7.12.2.5    Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент ценой деления 1 мм.

7.12.3    Испытания проводят на плоских квадратных образцах со стороной 300*1U мм или вырезанных из наиболее плоской части гнутого стекла.

Допускается проводить испытания на целом стекле. В этом случае необходимо обеспечить плотное прилегание стекла и подставки или использовать подставку, соответствующую форме и размерам стекла.

Испытание проводят на двенадцати образцах (стеклах).

Образцы (стекло) выдерживают непосредственно перед началом испытаний не менее 4 ч при температуре (23 ± 2) °С.

7.12.4    Испытания проводят при следующих условиях:

-    температура окружающего воздуха (20±5) °С;

-    атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

-    относительная влажность воздуха (60±20) %.

7.12.5    Проведение испытаний

Испытуемый образец помещают на подставку. Поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению падения шара; допустимые значения отклонения угла не более 3°.

Точка удара должна находиться в пределах 25 мм от геометрического центра образца.

Шар должен удариться о поверхность, представляющую собой внутреннюю сторону стекла, установленного на транспортном средстве;

Шар должен удариться о поверхность только один раз.

7.12.6    Результаты испытания

Результаты испытаний оценивают на соответствие требованиям 5.1.3.2.

7.13 Испытание на удар моделью головы

7.13.1 Цель испытания

Испытание на удар моделью головы проводят для проверки соответствия стекла требованиям к снижению опасности ранения в случае удара головой

43

Страница 43

ГОСТ 32565-2013

о стекло.

7.13.2.1    Модель головы сферической или полусферической формы, выполненная из многослойной фанеры, изготовленной из твердых древесных пород и обитая фетром или войлоком; модель головы должна быть снабжена поперечным деревянным брусом.

Между сферической частью модели головы и брусом находится промежуточная деталь, моделирующая шею, а по другую сторону поперечного бруса - крепежный стержень.

Размеры модели головы в миллиметрах - в соответствии с рисунком 7.11.

Общая масса модели головы должна быть (10 ± 0 2) кг.

Фетровую или войлочную обивку модели головы следует заменять после 12 испытаний.

7.13.2.2    Установка, обеспечивающая свободное падение модели головы с установленной высоты, или прибор, позволяющий сообщить этой модели скорость, равную той, которую она приобрела бы в условиях свободного падения.

В случае использования прибора, толкающего модель головы, допустимые отклонения скорости должны составлять ±1 % скорости свободного падения.

7.13.2.3 Подставка, представленная на рисунке7.12, предназначена


1 — крепежный стержень; 2 — брус (необязательно); 3— промэжуточный элемгнт;

4 — модель головы; 5— эластичное покрытие толщиной 5 мм Рисунок7.11 — Модель головы

Страница 44

ГОСТ 32565-2013

для испытания плоских образцов. Подставка должна состоять из двух стальных рам скраями шириной 50 мм, налагаемыми друг на друга и снабженными резиновой прокладкой толщиной около 3 мм, шириной (15 ± 1) мм и твердостью (70 +5) IRHD по ГОСТ 7338. Верхняя рама должна крепиться к нижней с помощью восьми и более крепежных болтов.

Подставка для целого стекла должна соответствовать форме стекла.

7.13.2.4 Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент ценой деления 1 мм.

z:_$_

1

1

1

1

-—

р

1

1

_________

L-____

ф-5

ю

■ ■ ®.....

1070

ft70

1 — резинова я проклад ка; 2 — болтешнимальнымрекомендуемыммоментозатяжкидля

резьбы M (20-30) Нм.

Рисунок 7.12 — Подставка для испытания с помощью модели головы

7.13.3    Образцы для испытания

Испытание проводят на целом стекле.

Число стекол - четыре наименьшей площади развертки и четыре наибольшей площади развертки.

Перед испытанием стекла выдерживают не менее 4 ч при температуре (23 ±2) °С.

7.13.4    Испытания проводят при следующих условиях:

- температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

45

Страница 45

ГОСТ 32565-2013 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО БЕЗОПАСНОЕ ДЛЯ НАЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА Общие технические условия

Safety glass for ground vehicles.

General specifications

Дата введения -2015-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на безопасные стекла (далее - стекла), применяемые в качестве остекления наземного транспорта: легковых и грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, вагонов поездов, трамваев, метрополитена, сельскохозяйственных, грузоподъемных, строительных и строительно-дорожных машин эксплуатируемых во всех макроклиматических районах на суше по ГОСТ 15150.

Настоящий стандарт не распространяется на стекла для осветительных приборов, сигнальных устройств и приборных досок, специальные стекла, обеспечивающие защиту от нападения, а также на стеклопакеты для транспорта.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 111-2001 *Стекло листовое. Технические условия ГОСТ 166 —89 (ИСИ 3599 —76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 —75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1908 — 97 Бумага конденсаторная. Общие технические условия ГОСТ2991 — 85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54170 —2010

Издание официальное

1

Страница 46

ГОСТ 32565-2013

-    атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

-    относительная влажность воздуха (60 ±20) %.

7.13.5    Проведение испытаний

Стекло свободно размещают на опоре, в качестве прокладки используют резиновую полосу твердостью (70    +    5) IRHD по ГОСТ 7338, толщиной

примерно 3 мм и шириной примерно 15 мм. Опора должна быть изготовлена из твердого материала и должна повторять форму стекла, причем модель головы должна ударяться о внутреннюю поверхность стекла. В случае необходимости стекло закрепляют на опоре с помощью зажимов подходящей конструкции. Опора должна быть установлена на жесткой станине с прокладкой в виде резинового листа твердостью (70 +5) IRHD по ГОСТ 7338 и толщиной 3 мм.

Поверхность ветрового стекла должна быть перпендикулярна направлению удара модели головы. Точка удара должна находиться в пределах 40 мм от геометрического центра стекла. Модель головы должна удариться о стекло один раз.

7.13.6    Результаты испытания

Оценивают разрушение стекла на соответствие 5.1.3.3.

7.14 Испытание на светостойкость

7.14.1    Цель испытания

Цель испытания на светостойкость - опрел ел ить, что в результате длительного воздействия    облучения не происходит снижения светопропускания и

обесцвечивания безопасного стекла.

7.14.2    Оборудование

7.14.2.1 Источник излучения - ртутная лампа среднего давления, состоящая из установленной вертикально кварцевой трубки, не вырабатывающей озон. Номинальные размеры лампы должны быть: длина 360 мм и диаметр 9,5 мм. Длина дуги должна быть (300 ± 4) мм. Мощность источника питания лампы должна быть (750 ± 50) Вт. Допускается в качестве источника излучения применять две лампы ДРТ 400 или одну лампу ДРТ 1000. Допускается использование любых друтх источников излучения с такими же характеристиками. Для проверки соответствия другого источника света необходимо измерить количество испускаемой данным источником энергии в диапазоне волн от 300 до 450 нм,

46

Страница 47

ГОСТ 32565-2013

причем волны другой длины должны быть устранены с помощью соответствующих фильтров. Заменяющий лампу источник энергии следует использовать с этими фильтрами.

7.14.2.2    Трансформатор питания и конденсатор, подающие на лампу напряжение возникновения дуги не менее 1100 В и рабочее напряжение (500±50) В.

7.14.2.3    Приспособление, предназначенное для поддержки и вращения образцов со скоростью от 1 до 5 м'1 вокруг источника излучения, помещенного в центре, и обеспечивающее постоянное воздействие этого источника на образец.

7.14.3    Образцы для испытания

Испытания проводят на трех образцах размерами 76 * 300 мм. Образцы вырезают из верхней части стекол так, чтобы:

-для стекол, не являющихся ветровыми, верхний край образца являлся верхним краем стекла;

-для ветровых стекол верхний край образца являлся верхней границей зоны измерения и определения значения нормального свето про пускания.

7.14.4    Проведение испытания

7.14.4.1    Определяют значение нормального светопропускания образцов по 7.8 до начала испытаний.

7.14.4.2    Предохраняют от облучения часть каждого образца, а затем помещают образец в испытательное приспособление так, чтобы его продольная ось была параллельна оси лампы и находилась от нее на расстоянии 230 мм.

7.14.4.3    Температуру образца поддерживают в пределах (45    ±    5)    °С

на протяжении всего испытания.

7.14.4.4    Образцы помещают перед лампой стороной, представляющей внешнюю сторону стекла транспортного средства. Для лампы, описанной в 7.14.2.1, время облучения должно быть 100 ч.

7.14.4.5    После облучения вновь определяют светопропускание облученной части каждого образца.

7.14.4.6    Каждый образец подвергают в соответствии с 7.14.4.4 излучению такой силы, что радиация в каждой точке образца оказывает на используемую прослойку такое же воздействие, что и солнечное излучение в 1400 Вт/м2 в течение 100 ч.

7.14.5 Результаты испытания

Результаты определения светопропускания облученной части образца сравнивают с результатами светопропускания необлученной части этого же образца.

47

Страница 48

ГОСТ 32565-2013

Считается, что испытание на светостойкость дало положительные результаты, если светопропускание облученной части образца составляет не менее 95 % начальной величины до облучения и не опускается ниже 70 % для ветровых стекол и стекол, где необходимо обеспечить видимость для водителя.

Изменение цветового оттенка определяют визуальным сравнением на белом фоне облученных и необлученных участков образца, при этом после облучения может появиться легкая окрашенность, появление других деф ектов не допускается.

7.15 Испытание на влагостойкость

7.15.1    Цель испытания

Цель испытания на влагостойкость - определить способность безопасного стекла выдерживать длительное воздействие атмосферной влаги без значительного изменения свойств.

7.15.2    Аппаратура

7.15.2.1    Камера тепла и влаги с приспособлением для крепления образцов, в которой поддерживаются температура (50 ± 2) °С и относительная влажность

(95 ± 4) %.

Условия испытания должны исключать конденсацию влаги на образцах.

7.15.2.2    Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент ценой деления I мм.

7.15.3    Образцы для испытания

Испытание проводят на трех образцах размерами не менее 300*300 мм.

Образцы вырезают так, чтобы по крайней мере один край образца совпадал с краем стекла.

Образцы закаленного стекла с полимерным покрытием изготавляют по той же технологии, что и готовые изделия.

7.15.4    Проведение испытания

Образцы помещают в камеру вертикально так, чтобы между ними был просвет. Образцы выдерживают в камере 14 дней при температуре (50 ± 2) °С и относительной влажности (95 ± 4) %.

Необходимо принять меры, для того чтобы конденсированная влага, собирающаяся на стенках или потолке камеры, в которой проводят испытания, не попадала на образцы.

Затем образцы вынимают из камеры и выдерживают при температуре

Страница 49

ГОСТ 32565-2013

окружающей среды в течение:

2ч- обычные и упрочненные многослойные стекла;

48 ч-закаленные стекла с полимерным покрытием.

7.15.5 Результаты испытания

Влагостойкость оценивают визуально на соответствие требованиям 5.1.3.7, 5.1.5.2.

7.16    Испытание на жаропрочность

7.16.1    Цель испытания

Цель испытания на жаропрочность - убедиться, что в ходе продолжительного воздействия повышенной температуры в прослойке многослойного стекла не появилось пузырьков или иных деф екгов.

7.16.2    Оборудование

7.16.2.1    Электропечь для нагрева образцов стекла до (100 ± 5) °С или водяная баня с кипящей водой.

7.16.2.2    Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент ценой деления 1 мм.

7.16.3    Образцы для испытания

Испытание проводят на трех образцах размером не менее 300*300 мм, вырезанных из трех ветровых или из трех других (прочих) стекол так, чтобы верхний край образца являлся верхним краем стекла.

7.16.4    Проведение испытания

Образцы помещают в разогретую электропечь или водяную баню до температуры (100 ± 5) °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем охлаждают образцы при температуре окружающей среды.

7.16.5    Результаты испытания

Жаропрочность оценивают визуально на соответствие требованиям 5.1.3.8.

7.17    Испытание на дробление

7.17.1 Цель испытания

Цель испытания - проверка безопасности осколков стекла при его разрушении, а также и для ветровых многослойных обработанных стекол - проверка остаточной видимости после разрушения стекла.

49

Страница 50

ГОСТ 32565-2013

7.17.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

7.17.2.1    Молоток массой приблизительно 75 г или другой инструмент, дающий те же результаты. Радиус кривизны наконечника молотка должен быть равен

(0,2 ±0,05) мм.

7.17.2.2    Фиксирующее стекло такой же формы и размера, что и испытуемое стекло.

7.17.2.3    Светочувствительная бумага, клеящая лента или цифровой фотоаппарат.

Для сохранения картины дробления вместо светочувствительной бумаги допускается применять липкую ленту, бумагу, ткань, полиэтиленовую пленку.

7.17.2.4    Механический секундомер.

7.17.2.5    Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент с ценой деления 1 мм.

7.17.2.6    Угломер типа 1-2 по ГОСТ 5378 или другой измерительный инструмент с ценой деления 1°

7.17.3    Образцы для испытаний

Испытания проводят на целых стеклах.

Число стекол для испытаний:

-закаленных плоских (с минимальным радиусом кривизны 200 мм и более) -четыре;

-закаленных гнутых (с минимальным радиусом кривизны менее 200 мм) -восемь;

-    многослойных, состоящих из двух закаленных стекол - два;

-    многослойных, состоящих из двух стекол, одно из которых закалено - одно.

7.17.4    Проведение испытания закаленного стекла

Стекло закрепляют на фиксирующем стекле с помощью клейкой ленты по всему периметру.

Точки удара должны располагаться:

-на стеклах плоской формы в геометрическом центре стекла в соответствии с рисунком 7.13;

-    на стеклах гнутых с минимальным радиусом кривизны г менее 200 мм в соответствии с рисунком 7.14 (данную точку выбирают на наиболее длинной средней линии в той части стекла, где радиус кривизны является наименьшим).

Допускается наносить удар как по внешней, так и по внутренней стороне

стекла.

50

Страница 51

ГОСТ 32565-2013

1

..............

Точ<а 1-в геометрическом центре стекла Рисунок 7.13 - Точка удара для закаленных плоских стекол

51

Страница 52

1- точ<а в геометричгском центре стекла; 2 - точка на наиболее длинной средней линии, в той части стекла, где радиус наименьший

Рисунок7.14 - Точки удара для закаленных гнутых стекол


7.17.5    Проведение испытания ветровых обработанных многослойных стекол Испытание в каждой точке удара проводят на одном ветровом стекле

или образце размерами (1100 * 500)** мм, изготовленном по той же технологии, что и ветровые стекла.

Перед испытанием стекла выдерживают не менее 4 ч при температуре (23 ±2) °С.

Удар наносят по каждому из внешних закаленных слоев в центре стекла или образца.

7.17.6    Изучение осколков проводится с использованием любого признанного метода, опирающегося на точность самого подсчета и способность определять точное место, в котором должны проводиться подсчет минимального и максимального количества осколков.

Регистрацию структуры дробления следует начинать не позднее 10 с и закончить не позднее 3 мин после удара. Принимают во внимание лишь самые темные линии, представляющие направления первоначального разлома.

7.17.7    Результаты испытания

Безопасность осколков стекла, полученных при его разрушении, оценивают,

52

Заменяет ГОСТ 5727-88 ГОСТ 27902-88 ГОСТ 27903-88 ГОСТ 27904-88