Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

36 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на болты, гайки и шайбы по ГОСТ 32484.3, ГОСТ 32484.4, ГОСТ 32484.5 и ГОСТ 32484.6.

Стандарт устанавливает общие требования для болтов, гаек и шайб и комплектов из них (болтокомплектов), применяемых для предварительного натяжения в болтовых соединениях металлических конструкций в строительстве и машиностроении, эксплуатируемых в различных макроклиматических районах по ГОСТ 15150

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION _OSC)_

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

32484.1-

2013

(EN 14399-1:2005)

БОЛТОКОМПЛЕКТЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫЕ Общие требования

(EN 14399-1:2005, MOD)

Издание официальное

Москва Ста ндартин форм 2013

Страница 2

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-производственный центр мостов» (ООО «НПЦ мостов»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия».

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертифи

кации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.) За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Кыргызстан

KG

К ыр г ыз стандарт

Российская Федерация

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстацдарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2014 г. № 314-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому стандарту EN 14399-1:2005 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General requirements (Б опт о комплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные - Часть 1: Общие требования) путем внесения технических отклонений, обьяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Европейский стандарт EN 14399-1:2005 разработан Техническим комитетом СЕЫЛ"С 185 «Резьбовые и нерезьбовые механические соединительные детали и вспомогательное оборудование».

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - модифицировэнная (MOD).

Страница 3

ГОСТ 32484.1 - 2013

6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стаццартинформ, 2013 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническом/ регулированию и метрологии

Страница 11

ГОСТ 32484.1 -2013

мэтра резьбы. Приемка должна быть выполнена для каждой расширенной партии болтокомтлек-тов с проведением испытаний представительной выборки в соответствии с таблицей 15 и п. 6.4.

4.4 Требования к изделиям

4.4.1    Общие положения

Оценка соответствия производится согласно разделу 6.

4.4.2    Размеры и догу сю* на размеры, формуй положете

В целях уменьшения риска водородного охрупчгвания болты класса прогости 10.9 следует из го та вливать с радиусом под головкой, указанным в ГОСТ 32484.3 и в ГОСТ 32484.4.

Допуски на размеры, форму и положение должны отвечзтъ требованиям, изложенным в соответствующих частях ГОСТ 32484. Допускаемые отклонения действительны до нанесения покрытия.

Допуски резьбы должны быть:

-    для болтов (независимо от наличия покрьпия)-6д;

-для гаек независимо от наличия покрытия (кроме горячего цинкового покрытия) -6Н;

-    для гаек с горячим цинковым покрытием - 6AZ.

4.4.3    Механические свойства болтов, гаек и шайб

Механические свойства должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 -4.

Класс прочности болтов 8.8 и 10.9 по ISO 898-1. Класс прочности гаек 8 и 1 0 по ISO 898-2. Таблица 2 - Болты

Механические свойства

Стандарт

Минимальное значение временного сопротивления при растяжении

ISO 898-1

Условный предел текучести при растяжении, оъз%

ISO 898-1

Относительное удлинение

ISO 898-1

Относительное сужение

ISO 898-1

Напряжение при пробной нагрузке

ISO 898-1

Прочность при испытании на разрыв на косой шайбе

ISO 898-1

Т вердость

ISO 898-1

Ударная вязкость

ГОСТ 32484.3 и ГОСТ 32484.4

Таблица 3 — Гайки

Механические свойства

Стандарт

Напряжение при пробной нагрузке

ГОСТ 32484.3 для системы HR и ISO 898-2 дл я системы НV

Т вердость

ГОСТ 32484.3 для систег./ы HR и ISO 898-2 дл я системы HV

5

Страница 12

Т а б л и ц а 4-Шайбы

Механические свойства

Стандарт

Т вердость

ГОСТ 32484.5 и ГОСТ 32484.6

4.4.4 Технологические характеристики болтокомплектов

Технологические характеристики болтокомплектов должны соответствовать требованиям ГОСТ 32484.3 (система HR) и ГОСТ 32484.4 (система HV) (см. таблицу 5).

Т а б л и ц а 5- Болтокомтлекты

Технологические характеристики

Стандарт

Коэфф ициент закручивания (Fо| п>вх°\ А©:Ь', класс коэффициента закручивания)

ГОСТ 32484.3 или ГОСТ 32484.4

Максимальное усилие в болтах при испытании на коэффициент закручивания по ГОСТ 32484.2.

ь' Угол, на который гайка (или болт) должна(ен) быть повернута(ут) начиная с величины предварительного натяжения 0,7Гц, х 45 до тех пор, пока значение усилия в болте снова не понизится

до 0,7 fub х А;.

Болтокомплекты изготавливают в соответствии с требованиями для одного из классов коэффициента закручивания к, указанным в таблице 6. Значения характеристик к, к^ и V, должны быть определены в стандартах на крепежные изделия или приняты по соглашению между изготовителем и потребителем. Болтокомплекты класса К2 поставляют только в соответствии с вариантом а) п. 4.3.

Таблица 6 — Классы коэффициента закручивания

Классы коэффициента закручивания

Пред оста вляемая инф ормация

КО

Требования для коэффициента закручивания (k-фактор) отсутствуют

К1

Диапазон для отдельных значений ki

К2

Среднее значение величины кт.

Коэффициент вариации значения коэффициента закручивания (k-фактор), V„

4.4.5    Обезуглерожюание(науглероживание)резьбы

Величина обезуглероживания (науглероживания) резьбы болта и гайки должна соответствовать требованиям ISO 898-1.

4.4.6    Маркировка

Все болты, гайки и шайбы болтокомплектов, ислользуек/ых для предварительного натяжения в болтовых соединениях, должны быть маркированы идентификационным знаком изготовителя болтокомплекта и буквой Н.

6

Страница 13

ГОСТ 32484.1 -2013

На болтах и гайках должны быть добавлены к букве Н дополнительные буквы, определяющие систем/ (например, R для HR или V для HV). Все болты, гайки и шайбы болтокомплекта должны быть маркированы одинаковым идентификационным знаком.

4.5 Долговечность

Обработка поверхности и нанесение покрытия на болты, гайки и шайбы болтокомплектов осуществляются в соответствии сп.п. 4.2.4.

При необходимости для увеличения коррозионной долговечности болтокомплектов необходимо использовать защитные покрытия. Коррозионная долговечность достигается или путем применения указанного покрытия, или в составе защиты от коррозии конструкции, в которой бол-токомплекты используются.

Механическая прочность болтокомтлекта обеспечивает экономически целесообразный срок службы в том случае, если болтокомплект соответствует требованиям настоящего стандарта и используется в соответствии с указаниям изготовителя по коэффициенту закручивания.

5 Испытания для оценки соответствия

5.1    Контроль содержант опасных веществ

Выделение опасных веществ гложет быть оценено косвенно путем контроля содержания веществ в используемых материалах. Наличие и уровень опасных и вредных веществ определяют по ГОСТ 12.1.007.

5.2    Контроль размеров болтов, гаек и шайб

Размеры болтов, гаек и шайб проверяют стандартными калибрами или измерительным оборудованием с точностью, указанной в таблицах 7-9.

Таблица 7 — Болты

Размер0)

Точность, ми

Метод контроля

Размер под ключ (s) или диаметр головки (dj

£ 0,05

Измерение

Диаметр описанной окружности (е)

£ 0,05

Измерение

Высота головки (к)

£ 0,05

Измерение

Диаметр стержня (dj

£ 0,05

Измерение

Номинальная длина (/)

£ 0,1

Измерение

Длина стержня без резьбы (/s)

£ 0,1

Измерение

Длина стержня от головки до сбега резьбы (толщина стягиваемого пакета) (/д)

£ 0,1

Измерение

Размеры резьбы

Калибр

Радиус под головкой (г)

Шаблон

Угол головки (утопленныхболтов)(а)

£0,5*

Измерение

0) Символы и описания размеров определены в ГОСТ 32484.3 и ГОСТ 32484.4.

Страница 14

Т а 6 л и ц а 8- Гайки

Размер •'

Точность, ми

Метод контроля

Размер под ключ (s)

£0,05

Измерение

Диаметр описанной окружное™ (е)

£0,05

Измерение

Высота гайки (т)

£0,05

Измерение

Размеры резьбы

Калибр

Символы и описания размеров определены в ГОСТ 32484.3 и ГОСТ 32484.4.

Т а б л и ц а 9-Шайбы

Размер

Точность, ми

Метод контроля

Дцаметр отверстия (d,)

£ 0,1/-

Измерен ие/Ка либр

Наружный диаметр (Л)

£0,1

Измерение

Тол ш,ина (Л)

£0,05

Измерение

01 Символы и описания размеров определены в ГОСТ 32484.5 и ГОСТ 32484.6.

5.3 Оценка механичесшх характеристик болтов, гаеки шайб

Механические свойства болтов, гаек и шайб контролируют в соответствии с Таблицами 10-12.

Т а б л и ц а 10 - Болты

Механическая

характеристика

Испытание

Стандарт на метод контроля

Относительное удлинение

Испытание на растяжение

ISO 898-1

Относительное сужение

Испытание на растяжение

ISO 898-1

Минимальное значение временного сопротивления

Испытание на растяжение

ISO 898-1

Условный предел текучести,

Испытание на растяжение

ISO 898-1

Напряжение от пробной нагрузки

Испытание на пробную нагрузку

ISO 898-1

Прочность при растяжении на косой шайбе

Испытание на растяжение

ISO 898-1

Т вердость

Испытание на твердость

ISO 898-1

Ударная вязкость

Испытание на ударный изгиб

ГОСТ 9454

Таблица 11- Гайки

Механическая

характеристика

Испытание

Стандарт на метод контроля

Напряжение от пробной нагрузки

Испытание на пробную нагрузку

ISO 898-2

Т вердость

Испытание на твердость

ISO 898-2

Страница 15

Таблица 12 — Шайбы

Механическая

характеристика

Испытание

Стандарт на метод контроля

Т вердость

Испытание на твердость

ГОСТ 2999

5.4 И спы та те т ехно л огичес mix ха ра кг ерис тик болт окомпл екта

Испытание техно логических характеристик выполняют в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13 - Испытание болтокомплекга

Технологическая

характеристика

Испытание

Стандарт на метод контроля

Коэффициент закручивания (fbiraox"'. Д®гЬ\ класс коэффициента закручивания)

Испытание на коэффициент закручивания

ГОСТ 32484.2

01 Максимальное усилие вболтахпри испытании на коэффициент закручивания по ГОСТ 32484.2.

Ь) Угол, на который гайка (или болт) должна(ен) быть повернута(ут), начиная с предварительного натяжения 0,7К,&х А, до тех пор, пока отдельное значение усилия в болте не понизится до

0,7 ^ x4s.

5.5. Оценка обезуглероживатя (науглероживания) резьбы

Требование по величине обезуглероживания резьбы болта и гайки и методика измерений приведены в ISO 898-1.

Определение обезуглероживания (науглероживания) резьбы производят

-    при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском - не реже двух раз в год;

-    при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и /(или) отпуском малыш группаш - для каждой десятой партии;

-    в случае среза резьбы при испытаниях, согласно данным таблиц 10,11 и 13, контролю подвергают одно изделие из контрольной партии, взятой из каждой установки поточной закалки и отпуска, или партии, в которой при испытаниях произошел срез резьбы;

-    после ремонта технологического оборудования, используемого для термообработки изделий.

5.6 Критерии пригодности

Все болты, гайки и шайбы, испытанные при оценке соответствия, должны удовлетворять критериям испытаний и требованиям, изложенным в п. 4.4, чтобы быть признанными соответствующими настоящему стандарту.

Болты считают выдержавшиш испытания на разрыв на косой шайбе, если разрушение произошло по стержню болта без среза резьбы и не в месте соединения головки со стержнем. Вид и место разрушения регистрируют в протоколе испытаний.

Болты и гайки считают выдержавшиш испытания на пробную нагрузку, если отсутствует остаточное удлинение болта, в резьбовом соединении не произошло пластических деформаций или среза, а гайка после исгытаний свинчивается с оправки (болта) без заедания.

9

Страница 16

Техиоло гмчесхие характеристики болтокомплекта считают соответствующими требованиям. если значения коэффициента закручтвания соответствуют заданному классу, а при испытании не произошло заедания в резьбовом соединении, деформации или среза резьбы болта или гайки.

б.Оценка соответствия

6.1    Общие положения

Соответствие болтов, гаек, шайб и болтокомплектов требованиям настоящего стандарта и установленным значениям должно быть подтверждено:

-предварительным испытанием

-производственным контролем изготовителя, включая приемочные испытания.

Для приемки болты, гайки и шайбы предъявляют произволственнымм партиями, в которых свойства всех изделий признаются одинаковыми.

6.2    Предварительное испытание

6.2.1    Общие положения

Предварительное испытание - комплекс испытаний или других процедур, определяющих характеристики опытных образцов данного изделия.

Предварительное испытание должно быть выполнено для подтверждения соответствия изделия настоящему стандарту перед поставкой изделия на рынок в следующих случаях:

-    в начале производства нового типа изделия или применения нового материала;

-    в начале использования ноюй или измененной технологии изготовления.

6.2.2    Свойства

Все свойства, указанные в п. 4.4, должны быть проверены при предварительном испытании, за исключением следующего положения:

-    выделение опасных веществ может быть оценено косвенно по химическому составу данного материала.

6.2.3    Использование результатов ранеевыполнежых мсгытанин

Могут быть учтены испытания, ранее выполненные для тех же изделий в соответствии с условиями настоящего стандарта (те же характеристики, методы испытаний, процедура отбора проб, система оценки соответствия и т.д.).

6.2.4    Использоваже расчетных значений и гроекта

Изготовитель мюжет выпускать продукцию в соответствии с проектом и /(или) расчетами, предоставляемыми третьей стороной. В этом случае осуществляется контроль не проекта и расчетов, а соответствия продукции требованиям проекта и /(или) расчетам.

6.2.5    Отбор образцов, испытанием критерии соответствия

6.2.5.1 Отбор образцов

Предварительное испытание должно быть выполнено на отобранных образцах изделий, являющихся представителями типа произведенной продукции.

Б.2.5.2 Испытанием критерии соответствия

Количество испытываемых болтов, гаек и шайб и комплектов должно соответствовать таблице 14.

10

Страница 17

ГОСТ 32484.1 -2013

Таблица 14 - Количество испытываемых образцов и критерии соответствия для предварительного и после дующих испытаний

Характеристики

Пункт

требований

Метод испытаний

Количество испытаний

Критерии

соответ

ствия

Предвари

тельное

испытание

Периодическая проверка

1

2

3

4

5

6

Болты

Размеры и допуски

4.4.2

см. n. 5.2

а

b

с

Относительное

удлинение

4.4.3

Испытание на растяжение

а

b

с

Минимальное значение временного сопротивления

4.4.3

Испытание на растяжение

а

b

с

Условный предел текучести Со 2%

4.4.3

Испытание на растяжение

а

b

с

Напряжение от пробной нагрузки

4.4.3

Испытание на пробную нагрузку

а

b

с

Прочность при растяжении на косой шайбе

4.4.3

Испытание на растяжение

а

b

с

Твердость

4.4.3

Испытание ив твердость

а

b

с

Ударная вязкость

4.4.3

Испытание на ударный изгиб

а

b

с

Гайки

Размеры и допуски

4.4.2

см. п. 5.2

а

b

с

Усилие пробной нагрузки

4.4.3

Испытание на пробную нагрузку

а

b

с

Твердость

4.4.3

Испытание на твердость

а

ь

с

Шайбы

Размеры и допуски

4.4.2

см. п. 5.2

а

ь

с

Твердость

4.4.3

Испытание на твердость

а

ь

с

Комплекты

Пригодность для предварительного натяжения

4.4.4

Испытание на коэффициент закручивания

а

ь

с

а-5 испытании для:

-4-х различных диаметров, которые должны отражать различные методы изготовления;

-    каждо го класса прочности;

-    каждо го типа покрытия;

-каждого типа материала от каждого поставщика, b - 5 испытаний на одну партию комплекто в. с - Все испытанные образцы должны выдержать испытание.

Результаты всех типов испытаний должны быть документально оформлены и сохранены изготовителем в течгние не мгнее 10 лет.

11

Страница 18

6.3 Произведет ветый контроль продукции

6.3.1    Общие положения

Изготовитель должен разработать, документально оформить и поддерживать систем/ производственного контроля продукции для того, чтобы продукция на рынке соответствовала заявленным техническим характеристикам.

Система производственного контроля продукции должна состоять из письменных инструкций, регулярных проверок и испытаний иЛтли оценки, а также показателей, используемых для контроля исходных материалов и компонентов, оборудования, производственного процесса и изделий.

Данными требованиям будет соответствовать система производственного контроля продукции. отвечающая требованиям ГОСТ ISO 9001 и ориентированная на производство конкретного изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Результаты проверок, испытаний или оценки, требующих принятия мер, должны быть документально оформлены, как и все принятые меры. Меры, которые следует применять, когда контрольные значения или критерии не соблюдены, должны быть документально оформлены и сохранены в течение периода, определенного в процедурах производственного контроля продукции изготовителя.

6.3.2    Персонал

Должны быть определены ответственность, полномочия и отношения между персоналом, который руководит, выполняет или проверяет работу, влияющую на соответствие продукции стандарту. Это относится, в частности, к персоналу, который должен принимать меры по предупреждению возникновения несоответствия, меры в случае возникновения несоответствия, а также выяснять и регистрировать причины возникновения несоответствия.

6.3.3    Оборудование

Все измерительное и испытательное оборудование должно быть откалибровано и регулярно поверяться в соответствии с периодичностью и критериями, изложенными в инструкциях.

Все оборудование, используемое в производственном процессе, следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы его эксплуатация, износ или отказ не нарушили производственного процесса.

Выполненные проверки и техническое обслуживание должны быть отражены в документации изготовителя, предусмотренной инструкциями а записи сохранены в течение периода, определенного в инструкциях системы производственного контроля продукции изготовителя.

6.3.4Разработка технологии

Система производственного контроля должна документально отражать различные этапы в производстве изделий, определять процедуру контроля, а также лиц, ответственных за все стадии производства.

Следует хранить отчет о результатах всех проверок, а также информацию об изменениях, выполненных в процессе разработки технолоти изготовления. Отчет должен быть достаточно детализирован и точен, чтобы продемонстрировать, что все стадии разработки технолоти и все проверки были выполнены удовлетворительно.

12

Страница 19

ГОСТ 32484.1 -2013

6.3.5 Металлопрокат и покупные тделил

Характеристики всего поступающего металлопроката должны быть документально оформлены, как обязывает план приемочного контроля для проверки их соответствия.

Если используются покупные изделия для комплектов, то уровень их приема то го контроля в сертификате соответствия должен быть не ниже, чем у комплекта. Если это не так, то план их приемочного контроля должен быть повышен до достижения этого уровня.

6.3.6    Операционный контроль

Характеристики, которые не могут контролироваться на готовом изделии, должны контролироваться при операционном контроле.

6.3.7    Испытание изделия и оценю

Изготовитель должен разработать технологию, гарантирующую, что допуски на обработку позвол яют характеристикам изделия соответствовать установленным значениям, полученным при предварительных испытаниях.

Характеристики и средства контроля приведены в таблице 15.

Т а б л и ц а 15 — Периодичность и объем проверки в рамках производственного контроля

Характеристика

Пункт для соответству-ющего испытания

Минимальное количество образцов и мтнимальная периодичность проверки

Условие поставки согласно п 4.3.а

Условие поставки согласно п.4.3.Ь

Болты Прочюсть при разрыве на ко-сой шайбе или твердость

5.3

1 изделие в смену на каждую запускаемую плавку при непрерывной термообработке или

1 изделие на загрузку при мел-косерийном производстве

1 изделие в смену на каждую запускаемую плавку при непрерывной термообработке или

1 изделие на загрузку при мелкосерийном производстве

5.3

Гайки Т вердость

5.3

Шайбы Т вердость

5.3

Болтокомплект Пригодность для предварительного натяжения

5.4

5 комплектов на партию комплекто в

1 комплектна производственную партию болтов, но менее 5 болтокомплектов на расширенную партию комплектов независимо от длины болта (то есть расширенная партия комплектов может включать болты разной длины)

Изготовитель должен сделать запись результатов испытаний, указанных в таблице 15. Эти отчеты должны, включать следующую информацию:

-    идентификация испытанных изделий и болтокомплектов;

-    дата взятия проб и испытаний;

-методы испытаний;

-    результаты испытаний.

13

Страница 20

6.3.8    Отслеживаемость и маркировка

Отдельные изделия и болтокомплекты должны быть опознаваемым и прослеживаемым на протяжении всего производства. У изготовителя должны быть письменные инструкции, гарантирующие, что процессы присвоения кодов отслеживаемости и /(или) маркировка (см. п.п 4.4.5) регулярно контролируются.

6.3.9    Несоответствующая продукция

У изготовителя должны быть письменные инструкции, определяющие, как следует поступать с несоответствующей продукцией. Любые случаи выявления несоответствия должны быть зарегистрированы, и эти записи должны храниться в течение периода, определенного в письменных инструкциях изготовителя.

6.3.10 Управление, храненте, упаковка

Изготовитель должен иметь письменные инструкции, предусматривающие методы управления продукцией и должен обеслечпъ условия хранения, предотвращающие повреждения или порчу.

6.4 Приемочный контроль 6.4.1 Основные положения

Болты, гайки и шайбы принимают контролируемыми партиям.

Размер контролируемой партии при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель, но не более 35000 изделий одного типоразме

ра.

Размер контролируегл>й партии болтов, гаек и шайб при мелкосерийном производстве с закалкой и /(или) отпуском мелкими группами не должен превышать 15 G, где G — количество изделий, под вергаемых закалке за один цикл.

6.4.2 Размер выборки

Объем выборки при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском для каждого вида испытания определяют по ГОСТ ISO 2859-1, исходя из фактического количества изделий в контролируемой партии.

Объем вьбсрки для каждого вида испытания при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и/йли отпуском мелкими группами определяют по таблице 16 в соответствии с планам-1 выборочного контроля отдельных партий на основе предельного качества LQ (LQio = 20%). Предельное качество LQ рассматривается как действительный процент несоответствующих единиц продукции в по ста в л яе mix партиях.

Таблица 16 — Объем выборки и приемочное число при одноступенчатом плане выборочного контроля при LQ,a = 20%

Параметры контроля

Объем выборки /)

Приемочюе число Ас

Объем партии

16-25

26-50

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

9

10

10

13

20

20

32

0

0

0

0

1

1

3

Страница 21

При единичном производстве контролю не разрушающими методами подлежат 100% болтов. гаек и шайб.

План контроля коэффициента закручивания двухступенчатый, контроль нормальный. Независимо от объема контролируемой партии код объема выборки D, приемочный уровень дефектности AQL 4,0 %, выборочный план — по ГОСТ ISO 2859-1.

6.4.3    Приемка болтов, raei^ шайб и болтокомплектое без защитных покрытий

Болты, гайки и ш айбы без защитных покрытий изготовитель при приемке подвергает всем

видами испытаний, указанным в п. 5.2 и 5.3 настоящего стандарта. Болтокомплекты, поставляе-мые с классом коэффициента закручивания К1 и К2, подвергают испытанию по п. 5.4.

Болты, гайки, шайбы и болтокомплекты контролируемой партии считаются соответствующими настоящему стандарту, если по результатам производственного и приемочного контроля результаты испытаний всех образцов, отобранных из данной партой, соответствуют критериям, изложенным в п. 5.5. настоящего стандарта.

6.4.4    Приемка болтов, raei^ шайб и болтокомплектое с защитными пофытиями

Болты, гайки и шайбы до нанесения защитных покрытой из готовите ль контролирует по

п. 5.2 и 5.3.

В случае образования резьбы на гайках после нанесения горячего цинкового покрытия размеры резьбы контролируют после образования резьбы.

После нанесения защитных покрытой болты, гайки и шайбы контролируют по внешнему виду и толщине покрыто я на соответствие стандартам на данное покрытое. При невозможности провести измерение толщины покрытия на резьбовой часто болтов и гаек, подвергаемых при эксплуатации максимальным нагрузкам, измерение проводят на других частях изделий, а соответствие толщины покрыто я на резьбе требованиям потребителя оценивают по переходному коэффициенту, определенному методами лабораторных измерений.

При получении неудовлетворительных результатов контроля покрыто я по внешнему виду и толщине проводят сортировку партой или ее повторную обработку и последующую приемсу.

После нанесения защитного покрытия способами нагрева или способами, связанными с риском на водорожи ван и я металла, болты, гайки и шайбы повторно контролируют по п. 5.3.

Болтокомплекты, поставляемые с классом коэффициента закручивания К1 и К2, после нанесения покрытия подвергают испытанию по п. 5.4.

Болты, гайки, шайбы и болтокомплекты контролируемой партой считаются соответствующими настоящему стандарту, если по результатам производственного и приемочного контроля результаты испытаний всех образцов, отобранных из данной партии, соответствуют критериям, изложенным в п. 5.5. настоящего стандарта.

7 Протоколы резутътатов испытаний

Результаты испытаний каждой партии комплектов или расширенной партии комплектов должны быть документально оформлены. Документация должна включать все результаты всех испытаний, упомянутых в п.6.3, и должна храниться не менее 10 лет после выполнения испытаний.

15

Страница 22

ГОСТ 32484.1 -2013

8 Документ о качестве

Документ о качестве изготовитель оформляет отдельно на каждую контролируемую партию болтокомлектов.

Документ о качестве на партию болтокомлпектов должен содержать

-наименование и логотип изготовителя;

—    номер и дату оформления документа о качестве;

—    обозначение болтокомплекта;

—    обозначения болтов, гаек и шайб, входящих в болтокошлект, с указанием типа и толщины покрытия;

—    спецификанию болтокомплектов и их количество в партии;

—    информацию о марке и номере плавки стали болтов, гаек и шайб, номере стандарта на материал, номере сертификата на материал, номере производственных партий болтов, гаек и шайб;

-результаты приемочных испытаний болтов, гаек и шайб, выполненных изготовителем;

—    коэффициент закручтвания на партию с указанием способа подготовки поверхности перед испытанием (смазки);

—    количество тарных мест в данной партии болтокомплектов.

16

Страница 23

ГОСТ 32484.1 -2013

Приложение ДА (рекомендуемое)

Испытание болтов на замедленное хрупкое разрушение

А.1. Испытание на замедленное хрупкое разрушение (далее —ЗХР) рекомендуется гр о водить при гостановке на производство высоко гр очных болтов из ранее не пр менявшихся для изготовления болтов марок сталей, с защитными покрытияии, технололня нанесения которых может вызывать на водорожи вание металла болтов, а также для экспертной арбитражной оценки склонности болтов к ЗХР в случаях их разруш ения в конструкциях.

Испытания следует гр о водить в лабораториях, аккредитованных на право гр о вед ения указанных исгытаний в установлен ном порядке.

А.2. Показателем для оценки стойкости высокопрочных болтов к ЗХР является время до разрушения образцов, помещенных под действием растягивающей нагрузки в электролитический раствор для наводороживания металла болта в условиях катодной поляризации.

Критерии оценки стойкости высокопрочных болтов к ЗХР приведены в таблице А.1 в зависимости от отношения напряжения в образце О, вызванного действующим растятвающим усилием, к фактическому временному сопротивлению аемг талла образца.

Таблица А.1 — Критерии оценки стойкости высокопрочных болтов к ЗХР

Вид

испытательного образца

Нагрузка в рабочей зоне образца о/оа

Время до разрушения Г0гл1н. не менее

0,5

370

Образец с резьбой М10

0,6

220

0,7

150

0,8

90

А.З. Дл я испытаний из высокопрочных болтов вырезают цилиндрические образцы. Конструкция образцов и захватных приспособлений для испытаний приведена на рисунке А.1.

17

Рисунок А.1

Страница 24

При диаметре болтов до М24 включительно цилиндрические образцы вытачивают по оси тела болта. При диаметре более М24 цилиндрические образцы вытачтвают из поверхностных слоев тела болта на глубине не более 1 мм от поверхности болта.

А.4. Испытания цилиндрических образцов выполняют в испытательном оборудовании, обеспечивающем натяжение цилиндрического образца, закрепленного совместно с захватными приспособлениями в электрохимической ячейке, заполненной электролитом.

Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,7 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в болте закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом. Контроль усилия натяжения осуществляют по уровню деформаций (напряжений) в сечении брутто рабочей части образца. Допускаемое отклонение напряжений в рабочей части образца + 5 %.

А.5. На водорожи ванне проводят после достижения заданного уровня напряжений в рабочей части образца при постоянной нагрузке. Катодная поляризация осуществляется источником постоянного тока. Плотность тока 45—50 мА/смГ. Допускаемое отклонение плотности тока +1 0 клА/см:.

На водорожи ваю щей средой служит 0,05 н. раствор H;S04 с добавлением 20 мг/л Se02 (стимулятора наводороживания). Использовать наводороживающий раствор следует не более 10 раз.

В качестве анодов при катодной поляризации рекомендуется использовать платину или свинец. Площадь поверхности анода должна быть соизмерима с площадью поляризуемюй поверхности образца.

18

Страница 25

ГОСТ 32484.1 -2013

Приложение ДБ (рекомендуемое)

Испытание болтов на трещиностойкость

Б.1. Испытание болтов на огределение трещиностойкости рекомендуется проводить при постановке на производство высокопрочных болтов из ранее не применявшихся для изготовления болтов марок сталей, с защитными покрытиями, технология нанесения которых может вьоыватъ на водорожи вание металла болтов, а также для экспертной арбитражной оценки склонности болтов к коррозионном/растрескиванию в случаях их разрушения в конструкциях.

Испытания проводят в лабораториях, аккредитованных на право проведения указанных испытаний в установленном порядке.

Б.2. Критерием оценки трещиностойкости является значение порогового коэффициента интенсивности нагряжений Кт которое для материала болтов должно быть не менее 38 х 10s Нм'3'2.

Пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений Klscc определяют на основании графиков зависимости времени исгытаний до разрушения испытательных образцов от коэффициента жтенсивности напряжений Кииспытательных образцов, полученньгх в результате испытаний, как минимальное значение коэффициента интенсивности напряжений Ки испытательных образцов при базовом значении времени исгытаний.

Б.З. Испытания проводят на изготовленных из высокогрочных болтов цилиндрических образцах с V-обрззным надрезом в рабочей зоне, в верш же которого создана кольцевая усталостная трещина. Оптимальное отношение диаметра образца по верш же надреза к диаметру цилиндрической части образца 0,7. Глубина усталостной трещины (0,15 —035) х10 ' м. Конструкция образца приведена на рисунке Б.1.

JL

ьсг

Рисунок Б.1

Б.4. Испытания цилиндржеских образцов проводят на разрывных машинах в условиях воздействия слабоагрессивной промышленной атмосферы при периодическом или постоянном погружении в 0,001 н, раствор (pH = 3)или в камере влажности с содержанием SO: не более 0,8 г/м3 Базовое время испытаний 104 mih.

19

Страница 26

Б.5. По результатам испытаний огределяют значение коэффициента интенсивности напряжений К»,цилиндрических образцов с наружной трещиной переменной глубины по формуле

1

2С4

1-с

3.2с

где Ки—коэффициент интенсивности напряжений;

Qod—растягивающее напряжение в нетто сечении, Н/м2; D— диаметр рабочей части образца, ц

г

где г—радиус перешейка трещи-гы, ц R — радиус рабочей части образца, м.

Б.6. Если полученные значения коэффициента интенсивности напряжений Ки > Кха то можно сделать заключение о пригодности болтов к применению с предварительным натяжением в металло-конструкциях.

20

Страница 27

ГОСТ 32484.1 -2013

Приложение ДВ (справочное)

Разделы международного стандарта EN 14399-1:2005, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей межгосударственной стандартизации

Введение

Этот стандарт на конструкционные болты отражает ситуацию в Европе, где существуют два технических решения для свободного выбора элементов монтажа: болтов, гаек и шайб. Эти решения используют различные систегл.1 (HR и HV) болта, гайки и шайбы (см. Таблицу 1). Обе системы апробированы, и выбор той или иной системы предоставляется экспертам, ответственным за болтовые соединения.

Однако важно отметить, что для сохранения рабочих характеристик комплекта недопустимо смешивание комтонентов из разных систем. Поэтому, болты и гайки для обеих систем стандартизированы в разных частях одного европейского стандарта и имеют каждый свою маркировку.

Таблица 1 - Система болт/гайка/шайба комплекта

Болтовые комплекты Болт/гайка/ш айба Система HR

Болтовые комплекты Болт/гайка/шайба Система HV

Общие требования

EN 14399-1

Комплект болт/гайка

EN 14399-3

EN 143994

Маркировка

HR

HV

Класс прочности

8.8/8 10.9/10

10.9/10

Шайба

EN 14399-5 или EN14399-6

EN 14399-5 или Е N14399-6

Маркировка

Н

Н

Стандарт на предварительное натяжение

EN 14399-2

Комплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изготовления и применяемой смазке. Поэтому важно, чтобы комплекты были произведены одним изготовителем, который является ответственным за собираемость комплекта.

По этим же соображениям важно, чтобы покрытие комплекта производилось у изготовителя.

Помимо механических свойств комплекта необходимо обеслечтть технологические свойства, чтобы при использовании соответственной технологии затяжки достигалось усилие предварительного натяжения.

Для этого разработан метод оценки пригодности компонентов дл я натяжения, который показывает, обеспечено ли данное технолотческое свойство комплекта.

21