Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 3199-60 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для проверки метрической резьбы изделий из черных и цветных металлов с диаметрами от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 9000-59.

 Скачать PDF

Оглавление

I Наименование, обозначения и правила применения калибров для резьбы

II Допуски среднего диаметра

III Допуски шага резьбы

IV Допуски половины угла профиля

V Допуски наружного и внутреннего диаметров

VI Укороченный профиль пробки К - И

 
Дата введения01.01.1961
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2021

Организации:

25.01.1960УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
РазработанБюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
ИзданИздательство стандартов1967 г.

Screw gauges for metric screw threads dia. 0,25 to 0,9 mm. Tolerances

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

(по порядку номеров)

Номер стандарта

Стр.

Номер стандарта

Стр.

ОСТ 1202

12

ГОСТ 2849-64

71

ОСТ 1203

16

ГОСТ 3199-60

89

ОСТ 1204

19

ГОСТ 5939-51

10

ОСТ 1205

22

ГОСТ 6361-52

202

ОСТ 1207

47

ГОСТ 6485-53

146

ОСТ 1208

50

ГОСТ 6528-53

230

ОСТ 1209

54

ГОСТ 6725-53

113

ОСТ 1213

58

ГОСТ 7157-54

141

ОСТ 1214

61

ГОСТ 7660-55

7

ОСТ 1215

62

ГОСТ 7951-59

224

ОСТ 1216

64

ГОСТ 8392-57

197

ОСТ 1219

34

ГОСТ 8393-57

184

ОСТ 1220

26

ГОСТ 9375-60

177

ОСТ НКМ 1221

42

ГОСТ 10071-62

150

ГОСТ 1623-61

96

ГОСТ 10278-62

163

ГОСТ 1774 -60

83

ГОСТ 10532-63

121

ГОСТ 2015-53

3

ГОСТ 10653-63

189

ГОСТ 2016-53

78

ГОСТ 10654-63

211

ГОСТ 2533-54

132

ГОСТ 10655-63

218

ГОСТ 2534-44

65

ГОСТ 11952-66

241

ГОСТ 11953-66

246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

3199-60

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров

КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ С ДИАМЕТРАМИ от 0,25 до 0,9 мм Допуски

Взамен ГОСТ 3199-46

Союза ССР

Screw gauges (or metric screw threads dia. 0.25 to 0.9 mm. Tolerances

Группа Г13

Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки метрической резьбы изделий из черных и цветных металлов с диаметрами от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 9000-59.

I. НАИМЕНОВАНИЕ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

1.    Для проверки размеров резьбы гаек служат следующие калибры:

а)    Проходная резьбовая пробка, обозначаемая буквами ПР.

Этот калибр должен свободно ввинчиваться в проверяемую гайку.

Свинчиваемость калибра с гайкой гарантирует, что средний диаметр резьбы гайки не выходит за установленный наименьший предельный размер и что погрешности шага и угла профиля резьбы гайки компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра резьбы. Одновременно проверка пробкой ПР гарантирует, что наружный диаметр резьбы гайки не выходит за установленный наименьший предел.

б)    Предельные гладкие пробки для проверки внутреннего диаметра резьбы гаек.

2.    Для проверки размеров резьбы винтов служат следующие рабочие калибры и универсальные средства измерения:

а) Проходное резьбовое кольцо, обозначаемое буквами ПР.

Внесен Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатыва-ющей промышленности

Этот калибр должен свободно навинчиваться на проверяемый винт. Свинчиваемость калибра с винтом гарантирует, что средний диаметр резьбы винта не выходит за установленный наибольший предел и что погрешности шага и угла профиля резьбы винта компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра резьбы. Одновременно проверка кольцом ПР гарантирует, что внутренний диаметр винта не выходит за установленный наибольший предел.

Срок введения 1/1 1961 г.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 25/1 1960 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

Примечание. Проверка среднего диаметра резьбы винта по непроход-ному пределу выполняется выборочно универсальными средствами.

б) Универсальные средства измерения для проверки наружного диаметра резьбы винтов.

3.    Рабочие резьбовые пробки должны проверяться универсальными измерительными средствами.

4.    Рабочие резьбовые кольца ПР проверяются по контрольным пробкам, обозначаемым У—ПР, имеющим полный профиль резьбы. Вместо них могут быть использованы рабочие пробки ПР, если их размеры не выходят за пределы, установленные для пробок У—ПР.

5.    Контркалибры У—ПР, по которым проверяются рабочие кольца, применяются и для припасовки к ним рабочих колец.

6.    Контроль износа рабочих проходных колец производится контрольными резьбовыми пробками, обозначаемыми К—И.

Пробки К—И имеют укороченный профиль; они не должны свинчиваться с проверяемыми ими кольцами.

7.    Калибры и универсальные средства измерения для проверки резьбы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Рабочие калибры

наименование

н назначение

обо

значе

ние

профиль

резьбы

признак

правильности

проверяемой

резьбы

Резьбо

вые

Проходные

ПР

Полный

Свинчиваемость с гайкой

Для гаек (внутренней резьбы)

Пробки

Гладкие по ГОСТ 5939-51

Проходные

ПР

-

Проходят

Непроход

ные

НЕ

-

Не проходят

Для винтов (наружной резьбы)

Резьбовые кольца

Проходные

ПР

Полный

Свинчиваемость с винтом

Универсальные

измерительные

90

средства

Продолжение

Контрольные калибры

наименование и назначение

обозначе

ние

профиль

резьбы

признак

правильности

проверяемых

размеров

Резьбовая пробка для проверки колец. (Служит также и для припасовки колец

У-ПР

Полный

Свинчиваемость с кольцом ПР

Резьбовая пробка для проверки износа колец

К-И

Укороченный

Несвинчиваемость с кольцом ПР

И. ДОПУСКИ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

8.    Допуски калибров по среднему диаметру, шагу и половине угла профиля должны быть выдержаны каждый в отдельности.

Помимо того, действительные отклонения элементов резьбы у каждой пробки ПР и у. каждого контркалибра к кольцам ПР должны соответствовать формуле

Дйг + 1,732 Д S + 0.36S-Д < 0,5 (fid, + 1,732 6 S + 0.36S• б —),

где    бd2 — допуск изготовления калибров по среднему диа

метру;

65 и б --допустимые предельные отклонения по шагу и по

ловине угла профиля резьбы;

AS и А --действительные отклонения по шагу и половине

угла профиля резьбы, причем значения 6S, 6~,

AS и Д -^-берутся абсолютные (без знака), а отклонения Ad2 отсчитываются от нижней границы поля допуска калибра.

9.    Отклонения по среднему диаметру -калибров отсчитываются от предельных размеров среднего диаметра резьбы винтов и гаек по ГОСТ 9000-59. У проходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного среднего диаметра резьбы винтов и от наименьшего — гаек.

91

Средний диаметр рабочих резьбовых колец ПР определяется средними диаметрами контрольных пробок У—ПР, к которым кольца припасовываются.

10. Расположение полей допусков калибров должно соответствовать черт. 1.

Калибры для проверки

1

Винтов

5

К-И ПР

+

“пищ

1

ПР

Ч'ПР

I

$

hiiMiin

Калибры для

-1 Неточность

проверки гаек

изготовления

$

I11II1I1I1I ИЗНОС

LsJ

Черт. 1.

11. Допуски рабочих калибров по среднему диаметру должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры в мк

Предельные отклонения

Номинальные диаметры резьбы d

калибры для гаек

калибры для винтов

Допуск

ПР

ПР

в мм

изготов

ления

новые

новые

изно

шен

ные

верхи.

нижн.

изно

шен

ные

верхи.

нижи.

От 0,25 ДО 0.6

6

+3

—3

-6

+3

—3

+ 12

Св. 0,6 » 0.9

8

+4

—4

-8

+4

—4

+ 16

12. Допуски контрольных пробок по среднему диаметру должны соответствовать указанным в табл. 3.

92

Таблица 3

Размеры в мк

Номинальные диаметры резьбы d

Предельные отклонения

Допуск

У-ПР

К-

в мм

изготов

ления

новые

нзно-

верхн.

ннжн.

шейные

верхн.

нижи.

От 0,25 до 0,6

3

—1*5

-4,5

-6

+ 13,5

+ 10,5

Св. 0,6 > 0,9

4

—2

-6

-8

+ 18

+ 14

III. ДОПУСКИ ШАГА РЕЗЬБЫ

13. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстоянию между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра в пределах длины \,2d.

Для всех рабочих и контрольных калибров предельные отклонения шага резьбы не должны превышать ±4 мк.

Примечание. В отношении резьбовых колец указанные допуски по шагу и половине угла профиля служат для контроля инструмента, образующего профиль; непосредственная проверка шага и угла у колец производится по соглашению с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств.

IV. ДОПУСКИ ПОЛОВИНЫ УГЛА ПРОФИЛЯ

14. Отклонения половины угла профиля резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Шаги резьбы в мм

0,075

0,080

0,090

0,100

0,125

0,150

0,175

0,200

0,225

Допускаемые отклонения для половины угла профиля в минутах

±110

±110

±105

±100

±90,

±80

±75

±70

±65

Примечание. Отклонения половины угла определяются как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла.

V. ДОПУСКИ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРОВ

15. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера наружного диаметра резьбы винта (черт. 2) и не должны выходить за пределы, указанные в табл. 5.

93

Калибры для проверки гайки

Калибры для проверки винтов

КОЛЬЦО

п

У ПР

Пробки К-И

/ \ 5:1*0

1—Г

rni

60е

§<

1;

Пробка

- дд

гтттттп

Черт. 2

Таблица 5

Размеры в мк

предельные отклонения

Номинальные

пробки ПР

кольца ПР

пробки У—ПР

диаметры резьбы d в мм

новые

верхи.

ннжн.

изно

шен

ные

ннжн.

форма впадины резьбы произвольная

верхи.

ннжн.

От 0,25 до 0,6

+5

-5

— 13

0

+3

-3

Св. 0.6 » 0,9

+6

-6

—16

0

+4

—4

Калибры для    Калибры для

проверки винтов    проверки    гаек

60°

Черт. 3


16. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки (черт. 3) и не должны выходить за пределы, указанные в табл. 6.

94

Таблица 6

Размеры в мк

предельные отклонения

Номинальные

диаметры

п

робки ПР

кольца ПР

пробки У-/7Р и КИ

резьбы d

В ММ

новые

всрхн.

форма впа-дины резьбы произвольная

верхи.

нижн.

изно

шен

ные

верхи.

форма впадины резьбы произвольная

От 0,25 до 0,6

0

+5

-5

+10

—5

Св. 0,6 » 0,9

0

-1-6

—6

+ 12

—6

VI. УКОРОЧЕННЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОБКИ К—И

17.    Укороченный профиль у пробок получается путем уменьшения наружного диаметра и возможно большего углубления впадин по внутреннему диаметру резьбы (черт. 4).

18.    Допуск наружного диаметра принимается по классу точности 2а (ГОСТ 3047-66).

Поле допуска откладывается от наибольшего наружного диаметра калибра в тело.

Наибольший наружный диаметр пробок К—И определяется по формуле:

d ^^2м + *з"*>

где:

d2м — наименьший средний диаметр пробки К—И; h — высота профиля резьбы.

Замена

ГОСТ 3047-66 введен взамен ГОСТ 3047-54.

95