Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

Купить ГОСТ 31610.20-2-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытаний для определения горючей пыли и слоев горючей пыли для классификации зон, где могут присутствовать подобные материалы, чтобы правильно осуществить выбор и монтаж электрического и механического оборудования для применения в присутствии горючей пыли

  Скачать PDF

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

31610.20-2-

2017/

ISO/IEC 80079-20-2: 2016

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Часть 20-2

Характеристики материалов. Методы испытаний горючей пыли

(ISO/IEC 80079-20-2:2016, ЮТ)

Издание официальное

Стандарпшфо^м

201»

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ех-стандарт») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта. указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Ne 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МКГИСО 31вв> 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызсгандарт

Россия

RU

Россгандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2018 г. № 874-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31610.20-2-2017/ ISO/IEC 80079-20-2:2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO/IEC 80079-20-2:2016 «Взрывоопасные среды. Часть 20-2. Характеристики материалов. Методы испытаний горючей пыли» («Explosive atmospheres — Part 20-2: Material characteristics — Combustible dusts test methods», ЮТ), включая поправку Cor. 1 (2016).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТС 31 «Оборудование для взрывоопасных сред» Международной электротехнической комиссии (IEC)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (ivkvkv.gosf.oyj

© ISO. 2016 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31610.20-2-2017

Примечания

1    Необходимо также учитывать информацию в приложении G.

2    Испытание в трубке Гартмана является методом проверки. Испытание можно сразу начать в 20-литровой сфере или печи Годберта-Гринвальда.

5.2 Испытания по определению, является ли вещество горючей пылью или горючими

летучими частицами

5.2.1    Визуальный контроль

Проводят визуальный осмотр испытательного материала (при необходимости с помощью микроскопа) для определения, присутствуют ли в составе материала горючие летучие частицы:

если материал состоит из горючих летучих частиц с пылью, то переходят к процедуре испытания в трубке Гартмана (см. 5.2.3) для определения того, что сочетание этих веществ является горючей пылью;

если материал состоит только из горючих летучих частиц, то переходят к процедуре испытания в трубке Гартмана (см. 5.2.3) для определения содержания именно горючих летучих частиц.

5.2.2    Распределение частиц

Для материала, который не содержит горючие летучие частицы, проверяют распределение частиц по размерам:

-    если отсутствуют частицы менее 500 мкм по размеру, то материал не является горючей пылью;

-    если присутствуют какие-либо частицы менее 500 мкм по размеру, то переходят к процедуре испытания в трубке Гартмана для определения, является ли этот материал горючей пылью.

5.2.3    Испытание на воспламененио в трубке Гартмана

5.2.3.1    Испытание в трубке Гартмана с искрообразующим механизмом (см. 7.1)

Выполняют следующий порядок испытаний:

1)    если происходит воспламенение, то материал является горючей пылью или горючими летучими частицами (переходят к процедуре получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц (см. л. 6):

2)    если воспламенение отсутствует, то:

a)    приступают к испытанию с трубкой Гартмана с источником воспламенения в виде нагретой спирали (см. 7.1):

b)    предполагается, что минимальная энергия зажигания более 1 Дж. и испытательный материал трудно воспламенить.

5.2.3.2    Испытание в трубке Гартмана с источником воспламенения в виде нагретой спирали

Выполняют следующий порядок испытаний:

1)    если происходит воспламенение, то материал является горючей пылью или горючими летучими частицами (переходят к процедуре получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц (см. п. 6):

2)    если воспламененио отсутствует, то:

a)    приступают к испытанию в 20-литровой сфере (см. 7.2):

b)    предполагают, что минимальная энергия зажигания более 10 Дж.

5.2.4    Испытание на воспламенение в 20-литровой сфере

Испытание в 20-литровой сфере (см. 7.2) выполняют в следующей последовательности:

-    если происходит воспламенение, то материал является горючей пылью или горючими летучими частицами (переходят к процедуре получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц (см. л. 6):

-    если не происходит воспламенения, то материал не является горючей пылью или горючими летучими частицами и порядок испытаний полностью выполнен.

Примечание — Хотя материал не образует взрывоопасных смесей с воздухом, в нем вое еше может произойти самовоспламенение как в слое горючей пыли.

-    если для испытания в 20-литровой сфере недостаточно материала, то испытание в печи Годберта-Гринвальда (ГГ) при температуре 1000 3С может являться альтернативой (см. 7.3);

-    если не происходит воспламенения при температуре 1000 °С. то материал не является горючей пылью или горючими летучими частицами:

-    если воспламенение происходит при температуре 1000 вС, материал должен быть подвержен дальнейшей проверке в 20-литровой сфере до того, как он будет определен как горючий или негорючий.

7

6    Порядок получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц

Для получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц необходимо выполнить следующий порядок испытаний:

-    испытание на определение минимальной температуры самовоспламенения облака пыли (см. п. 8):

a)    печь Годберта-Гринвальда (см. 8.1.2);

b)    печь ВАМ* (см. 8.1.3).

-    испытание на определение минимальной температуры самовоспламенения слоя пыли (см. 8.2);

-    испытание на определение минимальной энергии зажигания облака пыли (см. 8.3);

-    испытание на определение сопротивления насыпи пыли (см. 8.4).

7    Методы испытаний по определению, является ли материал горючей пылью или горючими летучими частицами

7.1    Модифицированная трубка Гартмана

7.1.1    Общие требования

Пыль распыляют в трубку для образования облака пыли. Испытание на воспламенение проводят с двумя различными источниками воспламенения.

7.1.2    Установка для испытаний

Установка для испытаний состоит из вертикальной трубки с закрытым дном и чашей для рассеивания (объем приблизительно 1.2 л. внутренний диаметр (70±5) мм).

В качестве источников воспламенения используют:

-    продолжительный искровой разряд (расстояние между электродами примерно 4 мм. с трансформатором. нагруженным на 15к8 и прибпизительно 0.2 кВ А);

-    раскаленную спираль (диаметр провода приблизительно 1,2 мм. длина провода приблизительно 470 мм, диаметр спирали приблизительно 11 мм и температура провода не менее 1000 °С).

Вертикальное разделение между дном чаши для рассеивания и источником воспламенения приблизительно 100 мм.

Подробное описание установки приведено в приложении D.

7.1.3    Порядок проведения испытания

Образец для испытаний закладывают в чашу для рассевания и выдувают потоком воздуха (50 см3, манометр на 700 кПа — 800 кПа). Концентрация пыли изменяется в широком диапазоне от 250 г/м3 до 1500 г/м3 (обычно 250 г/м3, 500 г/м3, 750 г/м3. 1000 г/м3 и 1500 r/м3). и динамика степени запыленности оценивается визуально. Для каждого отличающегося количества испытание проводится один раз. но для повторного рассеивания проводится не менее трех опытов.

Если пламя распространяется от источника воспламенения, испытательный материал является горючей пылью или горючими летучими частицами.

Если при контакте испытуемого материала с искровым источником не наблюдается воспламенения. то следует применить спиральный источник воспламенения. Испытание может быть прекращено сразу после того, как наблюдается воспламенение.

Если не наблюдалось однозначного воспламенения, то для испытаний необходимо использовать 20-литровую сферу.

Примечания

1    В случае высокой плотности материала, например, металлов, применяются болев высокие концентрации (например, до 2500 г/м3).

2    Отложения на спирали могут привести к локализованному горению или тлению, которое не считается воспламенением.

7.2 20-литровая сфера

7.2.1 Общио требования

Пыль рассеивают в устойчивой к давлению закрытой камере (20-литровой сфере) для образования облака пыли при стандартных условиях давления и температуры. Испытания на воспламенение проводятся с пиротехническими устройствами поджига.

* Сокращение от Federal Institute for Materials Research and Testing (Федеральный институт исследований и испытаний материалов). Германия (здесь и далее).

8

ГОСТ 31610.20-2-2017

В качестве альтернативного метода может быть использована камера объемом 1 м3 (см. приложение Н).

7.2.2    Установка для испытаний

Стандартной установкой для испытаний по определению горючести облака пыли является сферическая камера объемом 20 литров, устойчивая к давлению взрыва.

Основные элементы установки для испытаний:

-    сферическая камера, устойчивая к взрыву;

-    система рассеивания пыли (разгрузочная насадка);

-    источник воспламенения (2 1000 Дж пиротехнические устройства поджига);

-    устройство контроля;

-    система измерения давления с двумя датчиками (± ЮкПа);

-    рассеивающее избыточное давление рг = (2000 ± 100) кПа;

-    исходная температура Тх = (20 ± 5) °С (охлаждение воды).

Подробное описание установки для испытаний приведено в приложении Е.

Примечания

1    Для летучих частиц и очень крупнозернистых материалов обычно применяются другие насадки (см. приложение Е)

2    Размер частиц хрупких материалов может быть изменен системой рассеивания.

7.2.3    Порядок проведения испытаний

Испытания на воспламенение с определенными пылевоздушными смесями должны проводиться согласно следующему порядку. Испытательный материал рассеивают в камере для взрыва потоком воздуха таким образом, чтобы образовалось однородное облако пыли. До подачи потока воздуха в камере для взрыва снижают давление до такого уровня, чтобы сразу после рассеивания внутреннее давление в камере было равно стандартному атмосферному давлению.

Концентрация пыли изменяется в широком диапазоне от 250 г/м3 до 1500 г/м3 (обычно 250 г/м3, 500 г/м3,750 г/м3, 1000 г/м3 и 1500 г/м3) и фиксируется увеличение давления. Различные концентрации должны быть испытаны не менее одного раза каждая.

Требуемое количество пыли укладывают в контейнер для пыли. Объем насыпанной пыли не должен превышать 3/4 контейнера пыли для допуска соответствующего избыточного давления. Количество пыли в контейнере для пыли должно быть полностью рассеяно в 20-литровой сфере. В контейнер затем подается избыточное давление 2000 кПа.

До начала испытаний температура внутри камеры должна быть измерена и записана.

После рассеивания пыли давление в 20-литровой сфере должно быть на уровне атмосферного давления. Действительное давление в 20-литровой сфере в момент воспламенения (изначальное давление Pj) должно быть измерено и записано.

Задержка между началом рассеивания пыли и активацией источника воспламенения (задержка воспламенения должна быть (60 ± 5) мс. Давление записывается как функция времени. По кривой зависимости давления от времени определяют давление взрыва рех. рассчитав среднее арифметическое максимальных значений на основе показаний датчиков давления (см. приложение Е).

Если разница в давлениях согласно показаниям различных датчиков давления, составляет более 10 кПа от среднего значения, необходимо проверить точность показаний датчиков и повторить измерения.

Считается, что произошло воспламенение пыли (взрыв пыли), если зафиксированное избыточное давление равно или более, чем избыточное давление, созданное источником воспламенения в воздухе, плюс 30 кПа.

Если происходит воспламенение, то материал для испытаний является горючей пылью или горючими летучими частицами, и испытание может быть прекращено.

Если не происходит воспламенения для всех концентраций, это не является горючей пылью или горючими летучими частицами.

В случае высокой плотности материалов, например, металлов, допускается использовать более высокие концентрации (например, до 2500 г/м3).

После каждого испытания камера для взрывов должна быть очищена.

9

7.3 Метод испытания небольшого количества материала, альтернативный методу

испытания в 20-литровой сфере

7.3.1    Общие требования

Небольшие количества пыли продувают через подогретую вертикальную трубу (печь ГГ) при температуре 1000 5С. Воспламенение определяется визуально.

7.3.2    Установки для испытаний

Основные элементы установки для испытаний:

-    печь, стенка которой способна достичь температуры 1000 °С;

-    система рассеивания пыли, включая воздушный резервуар 500 мл и

-    устройство контроля температуры.

Подробное описание соответствующей установки приведено в приложении В.

7.3.3    Порядок проведения испытания

Материал для испытаний рассеивают в печи потоком воздуха.

Количество пыли изменяется от 0.3 г до 0.5 г.

Пыль рассеивают в воздухе при давлении в диапазоне 10 кПа — 50 кПа.

Если вспышка пламени наблюдается ниже окончания трубы печки, то материал для испытаний является горючей пылью или горючими летучими частицами.

Если вспышка не наблюдается ниже окончания трубы печки, материал для испытаний не должен считаться горючей пылью или горючими летучими частицами.

Если не наблюдается однозначного воспламенения, то материал для испытаний должен считаться горючей пылью или горючими летучими частицами. Окончательное определение должно быть сделано на основе проведения испытания в 20-литровой сфере согласно 7.2.

Примечание — В случае высокой плотности материала, например, металлов, обычно используется большее количество (например, до 5.0 г).

8 Методы испытаний по определению горючести пыли

8.1    Минимальная температура самовоспламенения облака пыли

8.1.1    Общие требования

Существуют два метода измерения минимальной температуры самовоспламенения облака пыли, приведенных далее, печь Годборта-Гринвальда согласно 8.1.2 или печь ВАМ согласно 8.1.3.

8.1.2    Печь Годберта-Гринвальда

8.1.2.1    Общие требования

Небольшие количества пыли выдувают вертикально вниз через нагретую печь. Воспламенение определяют визуально.

8.1.2.2    Установка для испытаний

Основные компоненты установки для испытаний указаны в 7.3.1.

8.1.2.3    Порядок проведения испытаний

Материал для испытаний рассеивают в печи потоком воздуха.

Количества пыли изменяются в широком диапазоне от 0.05 г до 0,5 г (обычно 0.1 г. 0.2 г и 0.3 г). Пыль рассеивают в воздухе при давлении в диапазоне от 10 до 50 кПа (обычно 10 кПа. 20 кПа. 30 кПа и 50кПа).

При отсутствии предварительной информации первое испытание следует проводить с температурой стенки печи 500 ®С с количеством 0.3 г и давлением воздуха 30 кПа.

Если отсутствует воспламенение при указанной температуре, то температуру следует увеличивать пошагово на 50 К до 600 °С.

Когда наблюдается воспламенение, нужно изменить массу материала для испытаний и давление воздуха при рассеивании, пока не появится более активное воспламенение. Затем при той же массе и давлении рассеивания нужно проводить дальнейшие испытания с пошаговым уменьшением температуры на 20 К. пока не будет происходить воспламенения после 10 опытов. Если воспламенение все еще происходит при 300 '"С. температуру следует пошагово уменьшать на 10 К.

Когда воспламенения не происходит, применяя данную процедуру снижения температур, нужно проводить снова испытание при данной температуре при меньшей и большей массе материала для испытаний и давлении воздуха. При необходимости температуру уменьшают далее до тех пор. пока после 10 опытов не будет происходить воспламенение.

Ю

ГОСТ 31610.20-2-2017

Вспышка пламени, наблюдаемая ниже окончания трубы печи, считается воспламенением.

Примечание — В случае материала высокой плотности, например, металлов, обычно используется большее количество (например, до 5 г) и более высокое давление.

При записи результатов испытаний фиксируют минимальную температуру самовоспламенения в качестве минимального значения температуры печи, при которой наблюдается воспламенение, согласно процедуре, указанной выше, минус 20 К для температуры печи свыше 300 *С и минус 10 К для значения температур печи, равной 300 °С или ниже.

Если воспламенение отсутствует даже при температуре печи 600 ’С, то это следует отразить в протоколе с учетом того, что данное значение является максимальным для печи Годберта-Гринвальда.

Примечание — Разрешается использовать температуру свыше 600 ’С.

8.1.3 Печь ВАМ

8.1.3.1    Общие требования

Небольшие количества пыли выдувают горизонтально через нагретую печь на изогнутую поверхность. Воспламенение определяется визуально.

8.1.3.2    Установка для испытаний

Основные элементы установки для испытаний:

-    печь, стенка которой способна достигать температуры но менее 600 'С;

-    система рассеивания пыли с резиновой грушей и трубкой для рассеивания пыли:

-    устройство контроля температуры.

Пример стандартной установки приведен в приложении F.

8.1.3.3    Порядок проведения испытаний

Материал для испытаний рассеивают в печи потоком воздуха.

Количество пыли изменяется в широком диапазоне от 0.5 мл до 2.0 мл (обычно 0.5 мл. 1.0 мл, 1.5 мл и 2.0 мл). Для образования облака пыли ее рассеивают из трубки, заполненной пылью, струей воздуха из резиновой груши.

При отсутствии предварительной информации первое испытание следует проводить с температурой стенки печи 500 °С при объеме обычно 1,0 мл.

Если воспламенение отсутствует в течение 10 с после рассеивания при заданной температуре, температуру следует увеличивать пошагово на 50 К и увеличивать, пока не будет достигнуто значение 600 еС.

Если в течение 10 с после рассеивания наблюдается воспламенение, то следует провести дополнительные испытания с тем же объемом и пошаговым уменьшением температуры на 50 К. пока не будет наблюдаться воспламенения после трех опытов. Если температура выше 300 °С. испытания продолжают, пока не будет достигнута температура, при которой произойдет воспламенение, но значение которой максимум на 20 К выше самого высокого значения температуры, при котором воспламенения не наблюдается. Для температуры, равной 300 °С или ниже, испытания продолжают проводить, пока не будет достигнута температура, при которой произойдет воспламенение, но значение которой максимум на 10 К выше самого высокого значения температуры, при котором воспламенения но наблюдается. Далее испытания проводятся с понижением рабочей температуры на 10 К (или 20 К. если > 300 °С) при использовании как большего, так и меньшего количества испытуемого материала. При необходимости температура уменьшается далее на 10 К (или 20 К. если > 300 вС) пошагово, пока воспламенение не будет наблюдаться после трех опытов для каждого объема.

Если пламя наблюдается в печи, оно должно считаться воспламенением. Единичные искры не считаются воспламенением.

8.1.3.4    Запись результатов испытаний

Записывается минимальная температура самовоспламенения в качестве самого низкого значения температуры в печи, при котором наблюдается воспламенение, согласно указанной выше процедуре минус 20 К для температур печи свыше 300 °С и минус 10 К для температур печи, равной 300 °С или ниже.

Если воспламенение не наблюдается даже, когда температура в печи равна 600 °С. то данный факт должен быть указан в протоколе с учетом того, что это максимальная температура, полученная в печи ВАМ*. Если воспламенения не наблюдается, и максимальная температура испытаний была ниже

* Сокращение от Federal Institute for Materials Research and Testing (Федеральный институт исследований и испытаний материалов), Германия.

11

600 °С. то максимальная температура, при которой не происходит воспламенения, должна быть также указана в протоколе.

8.2 Испытание на определение энергии зажигания слоя пыли

8.2.1    Общие требования

Установка состоит из нагретой пластины и кольца пыли.

8.2.2    Нагретая поверхность

Нагреваемая поверхность, как правило, представляет собой круглую металлическую пластину диаметром рабочего участка не менее 200 мм и толщиной не менее 20 мм. Пластину нагревают электрическим током, а ее температуру контролируют измерительным устройством.

Нагреваемая поверхность и измерительное устройство должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    максимальная температура нагреваемой поверхности в отсутствии слоя пыли на ее рабочем участке должна быть не менее 400 °С;

b)    температура нагретой поверхности должна поддерживаться постоянной в пределах ± 5 °С от заданного значения в течение всего времени испытаний;

c)    после достижения установившегося состояния температура нагретой поверхности, измеренная по методике, изложенной в приложении А. вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров, не должна изменяться более чем на ± 5 °С. Настоящее требование должно выполняться при номинальных температурах поверхности 200 °С и 350 ®С. Изменение температуры на поверхности должно периодически проверяться, но не при каждом испытании;

d)    контрольное устройство должно обеспечивать стабильность температуры поверхности при нанесении слоя пыли в пределах ±5 °С от заданного значения и восстановление ее температуры до начального значения в пределах ±2 5С в течение 5 мин после завершения нанесения слоя пыли;

e)    измерительные устройства должны быть отградуированы с погрешностью не более ±3 °С.

Примечание — Максимальное отклонение от номинальной температуры поверхности не должна превышать 8 'С в перечислениях с) и в).

f)    термопара должна быть подключена к прибору для записи температуры поверхности во время испытания.

8.2.3    Слой пыли

Должен быть подготовлен не уплотненный слой пыли. Слой нужно выровнять, проведя прямым краем шпателя по верху кольца. Избыточную пыль нужно смести.

Слой пыли должен формироваться заполнением полости внутри помещенного на нагреваемую поверхность металлического кольца заданной высоты до его верхнего среза с выравниванием слоя поверху. Номинальный внутренний диаметр кольца должен быть равен 100 мм. Во время испытаний кольцо не должно сдвигаться с места. Толщина слоя заданной пыли должна составлять (5.0 ±0,1) мм во время испытаний.

Примечание — Такая же установка для испытаний может использоваться для измерения температуры самовоспламенения слоев пыли толщиной более 5 мм. Значения температур самовоспламенения слоя с большей толщиной (например. 12.7 мм) могут быть оценены с помощью интерполяции между экспериментально определенными точками или экстраполяции нескольких значений толщины при испытаниях.

8.2.4    Температура слоя пыли

Температура должна измеряться для слоя толщиной в диапазоне между 2 мм и 3 мм от поверхности пластины, в центре слоя пыли в точке, отцентрованной на кольце для пыли ±10 мм. В течение периода испытания температура должна измеряться один раз в минуту.

Примечание — В качестве дополнительной системы контроля динамики температуры часто используют инфракрасную камеру.

8.2.5    Определение температуры окружающей среды

Температура окружающей среды должна быть измерена на расстоянии не более, чем 1 м от нагретой поверхности. Должно быть обеспечено отсутствие влияния на результаты измерений конвекции и излучения тепла от поверхности. Температура окружающей среды должна быть в диапазоне 15 °С — 35 °С.

8.2.6    Метод испытания по определению температуры слоя пыли

Установка должна быть размещена под колпаком для вытяжки дыма и испарений.

ГОСТ 31610.20-2-2017

Поверхность установки должна быть нагрета до требуемой температуры и должна поддерживаться в пределах, указанных в 8.2.2. Металлическое кольцо должно быть заполнено пылью, подлежащей испытанию, и выровнено по высоте кольца. После этого должен быть включен прибор, записывающий температуру в слое пыли.

Испытание следует продолжать до тех пор. пока не будет понятно, что слой воспламенился, или слой саморазогрелся выше температуры пластины без воспламенения и впоследствии охладился.

Считают, что самовоспламенение произошло, если в слое пыли:

a)    наблюдается видимое тление или образование пламени, или

b)    температура составляет 450 °С. или

c)    температура на 250 К выше температуры нагретой пластины.

Если в течение 30 мин не наблюдается очевидного саморазогрева. то испытание должно быть прервано и повторено при более высокой температуре. Если происходит самовоспламенение, то испытание должно быть повторено при более низкой температуре. В случае необходимости, испытание продолжают более 30 мин до тех пор. пока не будет определена температура, которая вызывает самовоспламенение слоя, но которая не должна более чем на 10 К превышать температуру, не вызывающую самовоспламенения.

Испытания должны повторяться со свежеприготовленными слоями пыли до тех пор. пока не будет определена температура самовоспламенения. За температуру самовоспламенения принимают наименьшую температуру нагреваемой поверхности, при которой происходит самовоспламенение слоя пыли данной толщины на этой поверхности, округленную в меньшую сторону до ближайшего целого числа, кратного 10. Если наименьшая температура, при которой произошло воспламенение, уже является целым числом, кратным 10 К. то оно не округляется до 10 К. Наибольшее значение температуры, при котором воспламенение не происходит, или считается, что оно не произойдет, также должно быть записано. Эта температура не должна быть ниже температуры самовоспламенения, при которой происходит самовоспламенение или предполагается, что оно произойдет, более чем на 10 "С и должна быть подтверждена по меньшей мере в трех испытаниях.

Испытания должны быть прерваны, если самовоспламенение слоя пыли не происходит при температуре поверхности 400 °С. Это должно быть отмечено в протоколе как результат испытаний.

Промежутки времени с момента помещения слоя пыли на нагретую поверхность до самовоспламенения или же до момента достижения максимальной температуры, в случав отсутствия самовоспламенения. должны быть округлены до целого числа, кратного 5 мин. и указаны в протоколе испытаний.

В случаях, когда слой пыли не самовоспламенился при температуре менее 400 вС, в протоколе должна быть указана продолжительность испытания.

8.2.7 Запись результатов

В протоколе должно быть указано, что определение температуры самовоспламенения пыли было проведено в соответствии с настоящим стандартом.

Результаты испытаний по определению температуры самовоспламенения слоя пыли должны быть представлены в протоколе в виде таблицы (например, см. таблицу 1) в нисходящем порядке по температуре поверхности, а не в восходящем порядке, как были проведены испытания.

Таблица 1 — Пример результатов определения температуры самовоспламенения слоя пыли на нагретой поверхности

Толщина слоя пыли, мм

Температура

поверхности.

Результат

испытания

Время до самовоспламенения или достижения маивысшего значения температуры без воспламенения, мин

Максимальная температура в слое пыли, 'С

180

Воспламенение

16

196

170

То же

36

193

5

160

Нет воспламенения

40

154

160

Тоже

38

156

160

»

42

152

150

»

62

141

В соответствии с требованиями 8.2.6 температура самовоспламенения должна быть записана в протоколе для слоя пыли каждой толщины.

В соответствии с данными, приведенными в таблице 1, температура самовоспламенения слоя пыли толщиной 5 мм в протоколе должна быть указана как 170 °С.

Результаты испытаний, в которых температура нагретой поверхности отличалась более чем на ± 20 °С от зарегистрированной температуры самовоспламенения, приводить в протоколе не требуется.

Протокол испытаний должен включать краткое описание характера горения после воспламенения. с учетом особенного поведения, например, необычно быстрое горение или сильное разложение. В протокол также вносятся факторы, которые вероятно повлияют на значение результатов. К таким факторам относится подготовка слоев, деформация слоев при нагревании, растрескивание при нагревании. тлении и свидетельство образования горючих газов при нагреве пыли.

8.3 Метод определения минимальной энергии зажигания пылевоздушных смесей

8.3.1    Общие требования

В настоящем стандарте приведено описание испытательной установки для измерения минимальной энергии зажигания пылевоздушной смеси электрическим искровым разрядом постоянного тока.

8.3.2    Установка для испытаний

8.3.2.1    Электрическая схема искрообразующей системы

Для инициирования искрового разряда могут быть использованы искрообразующие системы, приведенные в приложении С. которые должны иметь следующие характеристики:

-    индуктивность разрядной цепи — от 1 до 2 мГн. кроме случаев оценки опасности от возникновения электростатических зарядов (в этом случае индуктивность разрядной цепи не должна превышать 25 мкГн);

-    активное сопротивление разрядной цепи — подбирают минимально возможным, но не более

5 Ом;

-    материал электрода — нержавеющая сталь, латунь, медь или вольфрам;

-    диаметр электрода — (2.0 ± 0.5) мм. Рекомендуется использовать электроды с закругленными концами для уменьшения коронных разрядов, которые могут появляться у электродов с заостренными концами и приводить к неверной оценке значения энергии искрового разряда. Если используют электроды с заостренными концами, то следует принять во внимание изменение значения энергии искрового разряда, связанного с типом разряда;

-    межэлектродный промежуток— 6 мм (минимум);

-    конденсаторы низкоиндуктивного типа, стойкие к импульсному току;

-    сопротивление изоляции между электродами достаточно высокое для уменьшения тока утечки до величин, не влияющих на результаты измерений.

Примечание — Обычно для получения минимальной энергии зажигания 1 мДж наименьшее сопротивление межэлектродного промежутка составляет 1012 Ом. а для минимальной энергии зажигания 100 мДж — Ю10 Ом.

8.3.2.2    Камора для проведения испытаний по определению минимальной энергии зажигания электрическим искровым разрядом

В качестве камеры для проведения испытания рекомендуется использовать модифицированную трубку Гартмана (см. рисунок 4). Могут быть использованы и другие камеры, если они откалиброваны в составе установки для испытаний в соответствии с требованиями 8.3.3.

Модифицированная трубка Гартмана, изготовленная из прозрачного материала объемом 1,2 л. используется в качестве камеры для воспламенения. Система для распыления пыли на основании трубки — в виде грибовидного сосуда, вокруг которого образец свободно рассеивается. Поток сжатого воздуха при избыточном давлении 700 кПа используется для рассеивания пыли в стеклянной колбе, где она воспламеняется искровым разрядом между двумя электродами.

8.3.3 Порядок проведения испытаний

Горючую пыль при атмосферном давлении и температуре окружающей среды равномерно распыляют в камере для воспламенения и через образовавшуюся пылевоздушную смесь пропускают искровой разряд от заряженного конденсатора.

ГОСТ 31610.20-2-2017

Рисунок 4 — Модифицированная трубка Гартмана

Величину энергии разряда W, Дж, подсчитывают по формуле

W = 0.5С • U2,

где W — энергия разряда. Дж;

С — полная электрическая емкость разрядной цепи. Ф;

U — напряжение заряженного конденсатора. В.

Примечания

1    При энергиях искрового разряда свыше 100 мДж сопротивление межэлектродного промежутка может настолько уменьшится, что сопротивление цепи перестанет быть пренебрежимо малым в сравнении с сопротивлением межэлектродного промежутка, особенно когда цепь содержит катушку индуктивности порядка 1 мГн. В таких случаях результирующая энергия искрового разряда W. может быть подсчитана по формуле

W = jl(t)U(t)dt.

где /(/) — ток искрового разряда в момент времени t. А;

L/(f) — напряжение на межэлектродном промежутке в момент времени f, В.

2    Более полная информация относительно подсчета энергии искрового разряда приведена в приложении С.

Необходимо обратить внимание на возможность зависимости результатов испытаний от следующих факторов:

-    времени задержки воспламенения (например, из-за развития вихревого движения в камере);

-    концентрации пыли;

-    напряжения заряда конденсатора;

-    электрической емкости конденсатора;

-    индуктивности разрядной цепи;

-    активного сопротивления разрядной цепи:

-    материала, размеров электродов и промежутка между ними.

15

Для ограничения расходов на испытания, в каждой установке для испытаний используют электроды. изготовленные из особого материала с определенными размерами и минимальным межэлектродным промежутком. Активное сопротивление разрядной цепи должно быть, как можно более низким.

Оптимальная концентрация пыли и минимальный уровень вихревого движения не могут быть достигнуты за один этап. Для этого требуется несколько этапов:

Этап 1. Необходимо начать его со значения энергии зажигания, которое точно вызовет воспламенение заданной концентрации в воздухе испытуемой смеси. Пошагово уменьшать энергию искрового разряда (например, на 50%) при заданной концентрации пыли, пока не будет происходить воспламенения облака пыли во время 10 испытаний при заданной энергии.

Этап 2. Следовать последовательности проведения испытаний, изменяя концентрацию пыли (750 мг. 1200 мг. 2000 мг. 3000 мг) при минимальном значении энергии, определенном на этапе 1. Если при какой-либо концентрации пыли происходит воспламенение, то для этой концентрации необходимо повторить этап 1.

Этап 3. Повторить процедуру при сочетании энергии зажигания и концентрации пыли, изменяя время задержки (60 мс. 120 мс и 180 мс). до того, как будет определено наибольшее значение энергии, при которой воспламенения не произойдет.

Величина минимальной энергии воспламенения (lVmin) находится между наибольшим значением энергии (W,), при котором воспламенения не происходит и минимальным значением энергии (W2). при котором наблюдается воспламенение

8.3.4    Калибровка для определения минимальной энергии зажигания электрическим искровым разрядом

Калибровку необходимо проводить на контрольной эталонной пыли.

Должны быть учтены параметры рассеивания пыли, включая время задержки воспламенения.

8.3.5    Записи результатов испытаний

Если испытания проводятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в протоколе испытаний должно быть указано:

-    общая индуктивность цепи электрического искрового разряда:

-    максимальное значение энергии Wv при котором не происходит воспламенение;

-    минимальное значение энергии W2, при котором происходит воспламенение.

8.4 Испытание на удольное электрическое сопротивление

8.4.1    Общие требования

Удельное электрическое сопротивление порошка (порошковой пыли) должно быть измерено согласно следующей процедуре:

Постоянный объем порошка засыпают в специальный измерительный отсек с двумя электродами. Измеряется сопротивление между двумя электродами.

8.4.2    Установка для испытаний

Необходимо использовать измерительный отсек, состоящий из двух параллельных электродов из полированных брусков нержавеющей стали. 10 мм высотой. 100 мм длиной с дистанцией 10 мм. вмонтированных в противоположные стенки находящихся друг напротив друга двух изолированных стержней высотой 10 мм. каждый из которых установлен на изолирующем основании (см. рисунок 5).

Толщина электродов должна быть от 5 до 10 мм. Сопротивление R между электродами должно превышать 100 ТОм. Действительные значения размера отсека должны быть известны для коррекции геометрических искажений в 8.4.3.

Электроды соединяют с тераомметром. Тераомметр должен регулярно поверяться с помощью высокоомного сопротивления известного номинала. Экранирующий (защитный) электрод может быть размещен над измерительным отсеком без взаимодействия с электродами для снижения до минимума электрического шума. При проведении испытаний напряжение должно быть достаточно стабильным так. чтобы зарядный ток из-за колебаний напряжения был пренебрежимо мал по сравнению с током, проходящим через испытуемый образец.

ГОСТ 31610.20-2-2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения..................................... 1

4    Требования к отбору образцов пыли.....................................................2

4.1    Получение образца на испытание....................................................2

4.2    Характеристика вещества............................ 2

4.3    Подготовка образца................................. 3

4.4    Условия испытаний................................................................3

5    Определение горючей пыли и горючих летучих частиц......................................3

5.1    Последовательность проведения испытаний...........................................3

5.2    Испытания по определению, является ли вещество горючей пылью или горючими летучими

частицами......................................... 7

6    Порядок получения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц..................8

7    Методы испытаний по определению, является ли материал горючей пылью или горючими

летучими частицами..................................................................8

7.1    Модифицированная трубка Гартмана.................................................8

7.2    20-литровая сфера........................................................ 8

7.3    Метод испытания небольшого количества материала, альтернативный методу испытания

в 20-литровой сфере.............................................................10

8    Методы испытаний по определению горючести пыли.......................................10

8.1    Минимальная температура самовоспламенения облака пыли...........................10

8.2    Испытание на определение энергии зажигания слоя пыли..............................12

8.3    Метод определения минимальной энергии зажигания пылевоздушных смесей..............14

8.4    Испытание на удельное электрическое сопротивление.................................16

9    Протокол испытаний.................................... 17

Приложение А (обязательное) Измерение распределения температуры на поверхности нагреваемой

пластины...............................................................19

Приложение В (справочное) Печь Годберта — Гринвальда (ГГ)................................20

Приложение С (справочное) Примеры искрообразующих систем..............................21

Приложение D (обязательное) Вертикальная трубка (модифицированная трубка Гартмана)........25

Приложение Е (справочное) 20-литровая сфера............................................26

Приложение F (справочное) Печь ВАМ....................................................28

Приложение G (справочное) Данные для определения характеристик взрыва пыли...............29

Приложение Н (справочное) Камера объемом 1 м3..........................................30

Библиография........................................ 35

ГОСТ 31610.20-2-2017

1 — нержавеющая сталь; 2 — фторпопккер: 3— штыревой соединитель Рисунок 5 — Измерительный отсек для измерения сопротивления порошка

8.4.3    Порядок проведения испытаний

Процедура измерений следующая:

a)    засыпать количество первоначально необработанной пыли для испытаний между электродами,

b)    убрать лишнюю пыль, проведя линейкой по верхней части стержней из нержавеющей стали:

c)    измерить сопротивление R заполненного отсека для испытаний между электродами со следующими значениями постоянного напряжения, применяемого в течение 10 с: (105 ± 10) В, (500 ± 25) В, (1000 ± 50) В. Тот же образец пыли в испытательном отсеке может быть использован для всех испытаний при любом, но одинаковом для всех испытаний значении напряжения. Если в ходе измерения продолжительностью Юс не удается получить постоянное значение, то время проведения измерения должно быть увеличено до (65 ± 5) с.

Примечание — В большинстве случаев, достаточным считается испытательное напряжение (105 ± 10) В. Большие значения напряжения могут привести к нежелательным физическим или химическим явлениям, однако некоторые типы пыли могут проявлять проводимость при более высоких напряжениях.

d)    рассчитать сопротивление р при всех испытательных напряжениях по формуле:

р = 0.001 • R Н • WIL.

где р — сопротивление в Ом м:

Н — высота электрода, мм.

W — длина электрода, мм;

L — расстояние между электродами, мм.

e)    Повторить этапы с b) no d) дважды и рассчитать среднее значение.

8.4.4    Запись результатов испытаний

Токопроводящая пыль группы IIIC должна иметь сопротивление 1 • 103 Ом м или менее. Непроводящая пыль группы МВ должна иметь сопротивление более 1 • 103 Ом м.

9 Протокол испытаний

В протоколе испытаний должно быть указано:

-    обозначение образца (название и химический состав, если это не отражено в названии),

-    происхождение или источник получения образца;

-    сведения о предварительной подготовке образца;

17

Введение

Значительные изменения по сравнению с IEC 61241-2-1:1994, IEC 61241-2-2:1993. IEC 61241-2-3:1994.

Разъяснение значимости изменений

Пункт

Тип

Незначительные или редакционные изменения

Расширение

требований

Значительные

технические

изменения

Нормативные ссылки

2

X

Термины и определения

3

X

Требования к образцам пыли

4

X

Определение горючести пыли

5

X

Порядок определения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц

6

X

Методы проведения испытаний горючей пыли или горючих летучих частиц

7

X

Минимальная температура самовоспламенения облака пыли

8.1

X

Минимальная температура самовоспламенения слоя пыли

8.2

X

Минимальная энергия зажигания пылевоздушной смеси

8.3

X

Испытание на сопротивление

8.4

X

Измерение распределения температуры на поверхности нагретой пластины

Приложение А

X

Печь Годберта-Гринвальда

Приложение В

X

Примеры искрообразующей системы

Приложение С

X

Устройство с вертикальной трубкой

Приложение D

X

20-литровая сфера

Приложение Е

X

Печь ВАМ

Приложение F

X

Данные характеристик воспламенения пыли

Приложение G

X

Камера объемом 1 м3

Приложение Н

X

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Часть 20-2

Характеристики материалов.

Методы испытаний горючей пыли

Explosive atmospheres. Part 20-2. Material characteristics. Combustible dusts test methods

Дата введения — 2019—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения горючей пыли и слоев горючей пыли для классификации зон. где могут присутствовать подобные материалы, чтобы правильно осуществить выбор и монтаж электрического и механического оборудования для применения в присутствии горючей пыли.

Стандартные атмосферные условия для определения характеристик горючей пыли.

-    температура — от минус 20 °С до плюс 60 °С;

-    давление — от 80 до 110 кПа (от 0,8 до 1,1 бар);

-    воздух с нормальным содержанием кислорода. — обычно 21 об.%.

Указанные методы испытаний не распространяются на;

-    общепризнанные взрывчатые вещества (например, порох, динамит), или вещества или их смеси. которые в определенных условиях могут вести себя схожим образом; или

-    пыль от взрывчатых веществ и типов горючего (пропелантов), для горения которых не требуется атмосферный кислород или самовоспламеняющиеся вещества.

2    Нормативные ссылки

Отсутствуют.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    горючая пыль (combustible dust): Твердые частицы номинальным размером 500 мкм или менее. которые могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и нормальной температуре.

Примечания

1    Под данное определение подпадает как пыль, так и абразивный порошок в соответствии с ISO 4225.

2    Под твердыми частицами следует понимать все частицы в твердой фазе, включая пустотелые частицы.

3.1.1    электропроводящая пыль (conductive dust): Горючая металлическая пыль, электрическое сопротивление которой равно или менее 1-103 Ом м.

Примечание — Металлическая пыль рассматривается как электропроводящая, поскольку считается, что процесс поверхностного окисления не может всегда гарантировать достижения электрическим сопротивлением величины, превышающей 1-103 Ом м.

Издание официальное

3.1.2    неэлектропроводящая пыль (non-conductive dust): Горючая пыль, электрическое сопротивление которой более МО1 Ом м.

3.2    горючие летучие частицы (combustible flyings): Твердые частицы, включая волокна и летучие частицы номинальным размером более 500 мкм. которые могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и нормальной температуре.

Примечания

1    Отношение длины к ширине равно 3 или более.

2    К горючим летучим частицам относятся также волокна или летучие частицы, которые включают в себя вискозу, хлопок (в том числе хлопковый линтер и паклю), сизаль. джут, волокна какао, паклю и упакованную вату.

3.3    взрывоопасная пылевая среда (explosive dust atmosphere): Смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.4    минимальная температура самовоспламенения слоя горючей пыли (minimum ignition temperature of a dust layer): Наименьшая температура нагретой поверхности, при которой происходит самовоспламенение слоя пыли в заданных условиях испытаний.

3.5    температура самовоспламенения облака пыли (ignition temperature of a dust cloud): Наименьшая температура нагретой поверхности, при которой происходит самовоспламенение наиболее легковоспламеняемой пыловоздушной смеси в заданных условиях испытаний.

3.6    минимальная энергия зажигания (горючей пылевоздушной смеси) [minimum ignition energy (of a combustible dust/air mixture)]: Наименьшая температура нагретой поверхности, при которой происходит самовоспламенение контактирующей с ней наиболее легковоспламеняемой пылевоздушной смеси в заданных условиях испытаний.

4 Требования к отбору образцов пыли

4.1    Получение образца на испытание

Паспорт безопасности вещества или эквивалентный документ с образцом.

Материал для испытания должен предоставляться в соответствующей упаковке, маркированный согласно требованиям необходимых руководств и транспортироваться должным образом.

Примечание — Масса пробы для испытаний обычно составляет не менее 0.5 кг. Если требуется подготовка образца, то указанной массы исходной пробы может оказаться недостаточно. Если доступен меньший объем вещества, то проведение полного набора испытаний может быть невозможна.

4.2    Характеристика вещества

Образец должен быть представительным для материала, в том виде, в котором он присутствует во время технологического процесса.

Примечание — Большинство типовых процессов, например, вытяжная система, будут разделять пыль на более мелкие частицы, чем присутствующие в основном технологическом оборудовании, что необходимо принимать в расчет при отборе образцов.

Если образец не является представительным для материала, присутствующего в технологическом процессе, то образец требуется подготовить для использования с учетом самых неблагоприятных условий.

Информация, которая должна быть предоставлена с образцом, должна включать, по меньшей мере, следующее:

-    минимальный размер частиц;

-    средний размер частиц:

-    максимальный размер частиц;

-    распределение частиц.

-    содержание влаги, и

-    метод определения (например, оптический метод или просеивание).

Если заявитель не может предоставить приемлемые данные, то это должно быть определено отдельно.

ГОСТ 31610.20-2-2017

4.3    Подготовка образца

Если невозможно испытать образец в том виде, как ом получен, или если образец более не является представительным для технологического материала, то может потребоваться подготовить его для испытаний или изменить образец.

К таким способам может относиться:

-    мелкое дробление/просеивание;

-    сушка;

-    увлажнение.

Любые изменения, отмеченные в свойствах пыли при подготовке образца, например, при просеивании. изменении температурных условий или влажности, должны быть отражены в протоколе испытаний.

Примечания

1    Подготовка материала в виде мелкого дробления/просеивания или сушки может изменить характеристики материала. Если более мелкие частицы присутствуют на производстве, то целесообразно брать частицы менее 63 мкм для получения наиболее легко воспламеняемых смесей. Если образец является смесью веществ, то подготовка образца может вызвать изменение его состава.

2    Присутствие растворителей может стать альтернативой в процессе подготовки образцов.

4.4    Условия испытаний

Испытания должны проводиться при стандартных атмосферных условиях: температуре (20±10) °С и давлении от 80 до110 кПа (0.8-1.1 бар), если иного не указано.

5 Определение горючей пыли и горючих летучих частиц

5.1 Последовательность проведения испытаний

Последовательность определения свойств материала горючей пыли и горючих летучих частиц приведена в 5.2. п. 6 и на рисунках 1. 2 и 3. 1


Рисунок 1 — Последовательность определения характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц


4



Рисунок 2 — Испытания по определению возможности образования взрывоопасной пылевой среды (горючая пылы'горючие летучие частицы)


5



иоытчмм на отеплим* мнмпкй тмчрмимсмммримммм— о№шиммвмлвгшна1 гачи Гояоцтт-О—rwi илм вам


темгшротурм <■ огоягышто

■шашиня

лирийбии


howtvhw Ht сдадоммо шнммалшей онорпм 1«пм осгиса шм



Мшрмлшттм муим горючими lecnifaw rpyrra IIA яшшягвЦжамштп

Ылкмяпипя

К&СМЛ

нничроцююдщо пылыо ттл\т

<1 1МЙ1М11Ч11М1

UfTOfMMl ЯШМ

К&СЫЛ

•лшролромптм шлю толпы нс

II HOWIIHIlilMI

мрмаМпМнрв r—iMja

оию

оформлмнам

асЯопмм

оформлмнам

осЯопмм

Рисунок 3 — Испытания на определение характеристик горючей пыли или горючих летучих частиц


1