МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Определение модуля сдвига.

Метод сдвига четырех меч сипни о обрата

Rubber, vulcanized. Determination of modulus in shear. Quadruple shear method

МКС 83.060 ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения модуля сдвига резины, склеенной с четырьмя параллельными жесткими плитами.

Метод применяют для испытания образцов, приготовленных в лаборатории при стандартных условиях, и может быть использован для получения данных при новых разработках и контроле резиновых смесей.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измеряют силу, необходимую для определения диапазона смещения при сдвиге агрегата стандартных размеров, содержащего четыре симметрично расположенных резиновых параллелепипеда и связанных с четырьмя параллельными плитами; силы параллельны поверхностям крепления, и. как правило, нс являются разрушающими, т. с. максимальные значения существенно ниже прочности связи.

3. АППАРАТУРА

3.1.    Испытательная машина должна обеспечивать точное измерение деформации и регистрацию прилагаемой при испытании силы и поддерживать установленную постоянную скорость перемещения зажимов (25 ± 5) мм/мин.

Примечание. Динамометры инерционного типа приводит к результатам, которые могут отличаться друг от друга вследствие нлиинии трения и инерции. Динамометры безынерционного типа (например электронные или оптические преобразователи) нс имеют этих недостатков и поэтому предпочтительны.

3.2.    Приспособление для удерживания испытуемых образцов в зажимах, снабженное универсальным соединением, позволяющее центрировать направление действия прилагаемой силы.

4. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Форма и размеры

Стандартный образец состоит из четырех одинаковых резиновых параллелепипедов толщиной (4,0 ±0.1) мм. шириной (20,0 ±0,1) мм гг длиной (25,0 ±0,1) мм, соединенных своими наибольшими противоположными поверхностями с сопряженными поверхностями четырех жестких плит той же

И панне официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © И ПК Издательство стандартов, 2005

ширины и соответствующей длины, позволяющие получить симметричный двойной «сэндвич*, обеспечивающий наличие свободных наружных концов у каждой центральной пластины для того, чтобы обеспечить в дальнейшем присоединение к держателю. Толщина жестких плит должна быть 5$,| мм. Типичный испытуемый образец приведен на черт. I.

Черт. I

4.2. Изготовление образца

4.2.1.    Прямоугольные жесткие плиты стандартных размеров подготаативают и обрабатывают обычным методом.

4.2.2.    Мевулканнзоатнные резиновые заготовки вырубают штампом таких размеров, чтобы ограничить количество заусенцев, получаемых при формовании.

4.2.3.    Жесткие плиты и резиновые заготовки помещают для вулканизации в пресс-формы. Прессование осущестатяют двумя рахтичнымн способами:

1)    компрессионным формованием, при котором индивидуальные резиновые заготовки заранее располагают в форме между жесткими плитами:

2)    плунжерным формованием, при котором одна резиновая заготовка подается через соответствующее сопло в ряд камер.

Оптимальный тип плунжерной пресс-формы, содержащей шесть испытуемых частей (24 камеры). приведен на черт. 2.

4.2.4.    Вулканизацию осущесталяют нагреванием формы в течение установленного времени при контролируемой температуре под даатением.

4.2.5.    По окончании вулканизации испытуемый образец вынимают из пресс-формы очень осторожно, чтобы избежать воздействия чрезмерного напряжения на адгезионные поверхности.

ГОСТ 28810-90 С. 3

4.3. Количество испытуемых образцов

Испытания проводят на трех испытуемых образцах.

5. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ И ИСПЫТАНИЕМ

5.1.    Если по техническим причинам не установлены специальные условия, то соблюдают требования пп. 5.2. 5.3.

5.2.    Минимальное время между вулканизацией и испытанием — 16 ч.

5.3.    Максимальное время между вулканизацией и испытанием — четыре недели. Для получения сравнимых результатов испытания следует проводить по возможности, после одного и того же промежутка времени между вулканизацией и испытанием.

6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

6.1.    Если испытание проводят при стандартной лабораторной температуре, то испытуемые образцы кондиционируют непосредственно перед испытанием нс менее 16 ч при этой температуре.

6.2.    Если испытания проводят при повышенной или пониженной температуре, то испытуемые образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для достижения температурного равновесия со средой испытания, или в течение времени, указанного в технических требованиях на испытуемый материал или изделие, и затем образцы сразу же испытывают.

7. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания обычно проводят при стандартной лабораторной температуре (20 ± 2), (23 ± 2) или (27 ± 2) *С. При использовании другой температуры ее выбирают из следующего ряда температур: -75, -55. -40. -25. -10. 0. 40. 50. 70. 85. 100. 125. 150. 175. 200. 225 и 250 ’С.

В течение испытания или серии испытаний используют одну и ту же температуру для получения сравнимых результатов.

8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

После кондиционирования образцов, проведенного в соответствии с разд. 6. их сразу же устанавливают в испытательную машину, обеспечив свободное выравнивание образцов в направлении приложения силы. Проводят не менее пяти последовательных плавных неразрушающнх циклов с приложением и снятием нагрузки, соответствующих всему диапазону деформаций сдвига, который устанавливают предварительно для того, чтобы стабилизировать поведение резины при нафуженни и устранить так называемый «эффект Маллинза».

Образец нагружают небольшим усилием около К) Н и в этом положении устанавливают на нуль устройства для измерения нафузки и деформации. Сразу же нафужают образец посредством перемещения зажима со скоростью (25 ± 5) мм/мин до достижения максимальной выбранной деформации сдвига.

Записывают усилия, соответствующие заданным деформациям, или записывают деформации при заданных усилиях.

9. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1.    Напряжение сдвига в паскалях* вычисляют как отношение прилагаемой силы к удвоенной плошали крепления, которая равна удвоенному значению 20 х 25 х 10“⁶ м\

9.2.    Де<|юрмацию сдвига вычисляют делением половины фактической деформации испытуемого образца на толщину, подвергаемую сдвигу (оба показателя выражают в одинаковых единицах).

9.3.    Средний кажущийся модуль сдвига, выраженный в паскалях, при любых значениях сдвиговых деформацией рассчитывают как отношение соответствующего напряжения сдвига к деформации сдвига.

10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1)    результаты для всех трех испытуемых образцов, вычисленные в соответствии с разд. 9. для кажущегося модуля сдвига при рахтичных деформациях сдвига:

2)    марку резиновой смеси;

3)    описание процесса формования (компрессионное, плунжерное и т. д.);

4)    продолжительность и температуру вулканизации;

5)    температуру испытания;

6)    дату вулканизации;

7)    дату испытания;

8)    разрушение образца, если оно происходит.

I Па =» I Н/м².

ГОСТ 28810-90 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом эластомерных материалов и изделий

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стан,тар гам от 26.12.90 № 3295

3.    Настоящий стандарт подготовлен методом прямою применения международною стандарта ИСО 1827—76 «Резина. Определение модуля ствига. Метод сдвига четырех элементного обра зца* и полностью ему соответствует

4.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

Редактор Т.П. Шишкин Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л/. В. Бучная Компьютерная верстка Н А. На)еикииои

Ии. лии. N? 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 21.12.2004. Подписано в печать 19.01.2005. Уел. печл. 0.93. Уч.-изд.л. 0,60.

Тираж 60 ЭКЭ. С 49. Зак. 28.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://wxvw_sjaiKlards.f\i    e-mail:    infotKtandards.m

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в фатиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Nb 080102