МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
|
Москва
Стандартинформ
2005 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМИспытание на изгиб при низкой температуре
Fabrics coated with rubber or plastics.
Low temperature bend test
МКС 59.080.40 ОКСТУ 2509
Дата введения 01.01.92
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре после выдержки при заданной температуре в течение определенного времени. Он распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Для материалов большей толщины требуется модификация стандартного оборудования (см. примечание к и. 8.2).
Так как ткани с резиновым или пластмассовым покрытием применяются во многих областях, требующих устойчивости к изгибу при низких температурах, общую зависимость между результатами испытаний и эксплуатационными характеристиками установить нельзя.
2. ССЫЛКИ
ИСО 2231—73 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания»
ИСО 2286—86 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулонов».
3. ПРИНЦИП ИСПЫТАНИЯ
Кондиционирование образцов для испытания в установленных условиях с последующей выдержкой в холодильной камере в определенных условиях в течение установленного промежутка времени.
Испытание образцов на устойчивость к изгибу с использованием соответствующей аппаратуры и проверка образцов.
4. АППАРАТУРА
4.1. Холодильная камера, в которой выдерживают образцы для испытания при низкой температуре, достаточного размера для размещения рамки для испытания и проведения испытания, не извлекая рамку из камеры.
В холодильной камере должно быть достаточное рабочее пространство для кондиционирования образцов в соответствии с разд. 7 и заданная температура с точностью + 1 °С в среде холодного воздуха или любого другого подходящего газа.
4.2. Рамка для испытания образцов на устойчивость к изгибу представлена на черт. 1 и 2.
Допуски на массу и размеры должны соответствовать указанным на черт. 2.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005
Размеры рамки для испытания на устойчивость к изгибу |
|
1 — стальной балансир, размером 100x25x 13 мм, массой (250 ± 5) г; 2 — подвижная пластина из алюминия, размером 100 х 100 х 13 мм; 3 — образец ткани с покрытием; 4— смещение центра; 5 — ось цилиндра; 6 — канавка, размером 3x3 мм; 7 — упор; 8 — неподвижная пластина из алюминия, размером 100 х 100 х 13 мм; 9— опорная плита |
Рамка для испытания на устойчивость к изгибу ткани с покрытием |
|
1 — защелка со штифтом; 2 — образец для испытания Черт. 1 |
\\
Черт. 2
4.3. Стеклянные пластины в достаточном количестве размером примерно 125 х 175 мм для кондиционирования образцов для испытаний.
Толщина стеклянных пластин должна быть такой, чтобы с ними было легко работать.
4.4. Перчатки для работы с образцами в холодильной камере. Они должны предварительно выдерживаться при той же температуре, что и образцы. Вторую пару перчаток следует носить внутри первой для защиты оператора.
5. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Берут три образца размером 25 х 100 мм. Образцы вырубают в продольном направлении по отношению к длине всего куска и располагают параллельно на расстоянии 50 мм от края.
6. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ТКАНИ И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани — 16 ч.
6.2. При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением ткани и ее испытанием — 4 недели; оценочные испытания с целью сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
6.3. При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием не должно превышать 3 мес. Во всех других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес. со дня приобретения ткани.
ГОСТ 28789-90 С. 37. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают в атмосфере А.
Примечание. Среду А определяют двумя характеристиками. Образцы должны выдерживаться в этих условиях не менее 16 ч;
температура (20 ± 2) °С; относительная влажность (65 ± 5) % или
температура (23 ± 2) °С; относительная влажность (50 ± 5) %.
Для тропического климата только: температура (27 ± 2) °С; относительная влажность (65 ± 5) %.
8. ПРОВ1ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
8.1. Помещают три кондиционированных образца между стеклянными пластинами (п. 4.3) так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха в процессе кондиционирования. Помещают в холодильную камеру (п. 4.1) стеклянные пластины с образцами, рамку для испытания на устойчивость к изгибу и перчатки (пп. 4.2, 4.4). Если нет других указаний, то выдерживают их при указанной температуре испытания 4 ч.
8.2. После кондиционирования удаляют образцы по одному со стеклянных пластин, не извлекая их из камеры (меры предосторожности см. ниже), и устанавливают их на рамке, подвижная часть которой поддерживается в исходном положении благодаря защелке со штифтом. При ткани с односторонним покрытием, если нет иных указаний, образец поворачивают покрытием в сторону от стержня. При ткани с двусторонним покрытием, если нет других указаний, испытанию может быть подвергнута любая сторона или обе стороны.
Меры предосторожности. Перед испытанием на устойчивость к изгибу образцы следует брать перчатками, предназначенными для этой цели.
П римечание. При испытании материала толщиной свыше 2,2 мм может возникнуть необходимость в увеличении массы стальной плиты (см. черт. 2) и зазора между боковой плитой и упором, чтобы можно было вставить образец. Это должно быть отмечено в протоколе испытания.
8.3. Как только образец установлен на рамке, освобождают защелку и дают возможность изгибающей пластине упасть.
8.4. По окончании испытаний все образцы удаляют из рамки, затем их исследуют при пятикратном увеличении с целью обнаружения трещин в покрытии. При исследовании образцов складывают их под углом 180° в направлении изгиба.
9. ОЦЕНКА РАЗРУШЕНИЯ9.1. Глубина трещины
Рекомендуется классифицировать трещину по 5-балльной системе:
А — трещина на поверхности или на отделочном слое, через которую не просматривается средний губчатый слой или подложка;
Б — трещина не до среднего слоя;
В — трещина до подложки или основной ткани;
Г — трещина через весь материал;
Д — при отсутствии трещины записывают 0.
9.2. Количество трещин
Отмечают число самых больших трещин до 10. Если их больше, то следует указать «более 10».
9.3. Длина трещины
Отмечают в миллиметрах длину самой большой и самой длинной трещины.
С. 4 ГОСТ 28789-9010. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
1) ссылку на настоящий стандарт;
2) толщину образца, измеренную в соответствии с ИСО 2286, и давление, при котором она была измерена;
3) температуру, при которой образцы были подвергнуты испытанию;
4) продолжительность выдержки;
5) испытуемые поверхности;
6) глубину трещины в соответствии со шкалой и. 9.1, количество трещин и длину каждого образца;
7) любое отклонение от стандартного испытания;
8) обозначение ткани с покрытием, включая по мере возможности дату изготовления и дату испытания.
ГОСТ 28789-90 С. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17Л2.90 № 3161
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4675—79 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре» и полностью ему соответствует
3. ВВВДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Раздел, в котором приведена ссылка |
Обозначение соответствующего стандарта |
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка |
2 |
ИСО 2231-73 |
Требования указаны в разд. 7 настоящего стандарта |
2 |
ИСО 2286-86 |
Требования указаны в разд. 9 настоящего стандарта |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № (7—95) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Сдано в набор 08.08.2005. Подписано в печать 22.08.2005. Формат 60х84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд.л. 0,50. Тираж 60 экз. Зак. 617. С 1710.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.