ГОСТ 28714-90 (ИСО 5690-1-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ И ТРАКТОРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Методы испытаний
Tractors and machinery for agriculture and forestry. Dry fertilizer spreading machinery. Test procedures.
VI КС 65.060.25 ОКП 473352
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин для внесения твердых минеральных удобрений и известковых материалов (далее — машин).
Настоящий стандарт не распространяется на приспособления, установленные на машинах и производящие другие операции (посев, посадку, рыхление).
Требования стандарта яатяются обязательными.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Порядок представления и приемки машины на испытание — но ГОСТ 28305.
1.2. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание машины проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
1.3. В течение всего периода испытаний регистрируют время и трудоемкость всех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, причины и способы устранения дефектов, отказов и неисправностей.
1.4. Эксплуатационная документация — но ГОСТ 27388.
2. АППАРАТУРА
|
Измеряемая величина |
Допустимая погрешность измерении. % |
|
Линейные размеры |
± 1 |
|
Вместимость (объем) |
±2 |
|
Масса машины |
±2 |
|
Масса материалов |
± 1 |
|
Сила |
±2.5 |
|
Время |
±0.5 |
|
Частота вращения |
±0.5 |
|
Давление |
±2 |
|
Влажность |
±2 |
|
Температура |
±2 |
|
Расход топлива |
±2 |
|
Крутящий момент |
±3 |
|
Издание официальное |
Псрепечагка воспрещена |
2.1. При испытании машин используют измерительные приборы и приспособления, погрешность измерения которых нс должна превышать значений, приведенных в таблице.
© Издательство стандартов. 1991 © Стандартинформ, 2005
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.1.1. Продолжительность обкатки машины — не менее 5 ч основного времени, если в инструкции по эксплуатации нет других рекомендаций.
3.2. Определение функциональных показателей должно проводиться на соответствие ТЗ (ТУ) на открытом ровном участке при скорости ветра не более 2 м с-1 или в закрытом помещении. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы на нем можно было выполнить предусмотренную программу работ.
3.3. При испытании машин следует использовать гранулированные, кристаллические и пылевидные минеральные удобрения и известковые материалы, влажность и характеристика которых должна соответствовать требованиям, предъявляемым к этим удобрениям.
3.4. Машины, предназначенные для работы на склонах, должны испытываться на максимальном склоне согласно требованиям ТУ.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение парамелров конструкции
4.1.1. Показатели конструкции и методы их определения — по ГОСТ 26025.
Перечень параметров, характеризующих показатели конструкции, приведен в приложении I.
4.1.2. Статическое давление движителей на почву определяют в соответствии с ГОСТ 26953.
4.2. Определение условий испытаний
4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машины и подлежащих определению, должна соответствовать приведенной в приложении 2.
4.2.2. Участок, выбранный для агротехнической оценки, должен быть однородным по типу почвы, рельефу, влажности почвы и качеству предшествующей обработки почвы.
4.2.3. Влажность удобрений должна определяться по ГОСТ 20851.4.
4.2.4. Гранулометрический состав твердых минеральных удобрений должен определяться по ГОСТ 21560.1.
4.2.5. Насыпную плотность (удельную массу) удобрений (мелиорантов) необходимо определять в килограммах на кубический метр по массе пяти проб удобрения, каждую из которых помешают в мерный ящик с внутренними размерами 0.25 х 0,25 х 0,25 м без уплотнения и вровень с краями; из пяти измерений вычисляют среднее значение.
4.2.6. Рельеф и микрорельеф участка, влажность и твердость почвы, температуру и относительную влажность воздуха, скорость и направление ветра относительно движения машины определяют по ГОСТ 20915. При поверхностном внесении удобрений влажность почвы необходимо определять в слое 0—10 см. при внутрнпочвенном внесении необходимо определять влажность и твердость почвы по слоям через каждые 5 см на глубину заделки удобрений.
4.2.7. Угол естественного откоса измеряют три раза.
4.3. Определение функциональных пока за имей
4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса должна соответствовать приложению 3.
4.3.2. Показатели качества работы должны быть определены не менее чем на двух вилах удобрений при заполнении кузова нс менее чем на '/з- При этом устанавливают следующие дозы внесения:
пылевидные удобрения — 600 кг ■ га,
кристаллические удобрения — 150 кг га
гранулированные удобрения — 400 кг га '.
Кроме этого, должна быть проверена возможность работы машины на всех видах удобрений, для которых она рекомендована, при максимальных и минимальных дозах. Допустимое отклонение фактической дозы от установочной не более ± 10 %.
4.3.3. Показатели качества работы и влияние тряски для прицепных машин определяют на рабочих скоростях движения и максимальной скорости, предусмотренной ТЗ (ТУ) или инструкцией по эксплуатации.
Для определения влияния тряски необходимо уложить перпендикулярно к оси движения на пути машины или трактора препятствие длиной 200 мм и высотой 80 мм. предшествуемое наклонной плоскости с минимальной длиной 250 мм и имеющей ширину большую, чем ширина шин. что позволит машине подняться на высоту 80 мм над уровнем земли.
Для прицепных машин колеса машины для внесения должны преодолеть препятствие, а колеса трактора — нет.
4.3.4. Машины, предназначенные для работы на склонах, испытывают на максимдльно лопатимом склоне в соответствии с ТУ (ТЗ) или инструкцией по эксплуатации.
4.3.5. Показатели качества выполнения технологического процесса: пропускную способность машины, дозу внесения удобрений, неравномерность и нестабильность дозы внесения удобрений, ширину внесения удобрений — необходимо определять на стенде или на ровной площадке.
Глубину заделки удобрений и ширину ленты удобрений необходимо определять в полевых условиях.
4.3.6. Определение пропускной способности и дозы внесения удобрения
Пропускную способность определяют путем прокручивания подающих рабочих органов на стенде или путем движения машины по полю. При этом разбрасывающие рабочие органы должны быть отключены или удалены. Время измерения — не менее 30 с. Испытания должны быть проведены на максимальной, минимальной и трех промежуточных дозах внесения. По полученным данным строят диаграммы пропускной способности и вычисляют дозу внесения удобрений.
Для туковысевающих аппаратов и машин инутрипочвенного локатьного внесения дозу внесения удобрений (С?) в килограммах на гектар вычисляют по формуле
Q - 10?1 О)
v КкОЬпх '
где 10— переводной коэффициент;
01 — масса удобрений за К оборотов ходового колеса машины, г;
К — число оборотов ходового колеса;
D— наружный диаметр ходового колеса, мм;
Ь — ширина междурядий, м; п — чисто работающих высевающих аппаратов; л - 3,14.
Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений (Q') в килограммах на гектар вычисляют по формуле
где q' — масса удобрений, собранная за повторность опыта, г;
L — длина учетной площадки (длина противня), с которой собраны удобрения, м;
В— ширина учетной площадки (суммарная ширина противней), с которой собраны удобрения, м. 4.3.7. Отклонение фактической дозы внесения удобрений от установочной, приведенной к рабочей ширине внесения (Д@) в процентах, проверяют по формулам:
Д<?- Q}~ • I02. <3)
Ц>
V W
ъ-
установочная доза внесения удобрений, приведенная к фактической рабочей ширине внесения, кг га-1;
фактическая доза внесения удобрений на рабочей ширине внесения в начале цикла внесения, кг га”1;
установочная (табличная) доза внесения удобрений, кг га-1; установочная (табличная) скорость движения машины, м с-1; установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м; фактическая скорость движения машины, м • с-1; фактическая ширина внесения удобрений, м;
плотность удобрений, принятая по таблице, указанной в инструкции по эксплуатации машины, кг - м“3;
фактическая плотность удобрений, кг • м_3.
4.3.8. Определение неравномерности внесении
За неравномерность внесении удобрений на обшей и рабочей ширине внесении удобрений принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей на отдельные противни, установленные на общую ширину в сплошной рид перпендикулярно к направлению движении машины. До прохода машины противни с внутренним размером I х 0.25 х 0,15 или 0.5 х 0,5 х 0,15 (черт. I и 2) расставдиют в три сплошных поперечных ряда (черт. 3 и 4) в трехкратной повторности на каждом режиме.
Расстояние между рядами не менее 5 м. между повторностями — не менее 50 м. Риды противней устанавливают так. чтобы напраазсиис движении машины совпадало с преобладающим направлением ветра. Для того, чтобы удобрения, попадающие в противни, нс терялись от рикошета, следует применить сблокированные вставки для разделении противни на ячейки размером 0.05 х 0,05 м и высотой не более половины противни (черт. I). Во время опыта все рабочие органы должны быть в рабочем положении и находиться на той высоте над пробоотборниками, которая рекомендована для работы над поверхностью почвы или над растениями.
После прохода машины удобрения с каждого противня последовательно взвешивают и обрабатывают методом вариационной статистики в следующей последовательности:
1) вычисляют среднее значение массы удобрений в противне по каждому ряду и по всему опыту:
2) степень неравномерности разбрасывания удобрений характеризуется коэффициентом вариации (V) в процентах, который вычисляют но формуле
V- ^ 100. <5)
Я
где Oqg — стандартное отклонение, г;
q — среднее значение массы удобрений, собранной из одного противня, г.
Оораleu прошвня для сбора удобрений, исполыусмого при испытании машин •11 я сплошного внесения удобрений
А-А
С. 6 ГОСТ 28714-90
Схема расстановки противней с симметричным двусторонним характером внесения удобрений по ширине и ходу движения машины
|
1 1 1 11 1 1 111 к |
|
а 1111111111 г |
|
|
|
|
|
|
ГТТТТ ГГ Г Т: |
|
>:1 1 1 1 П 1 1 1 1 1 П |
|
с
•л |
|
|
|
|
1 1 II II М 1 II г |
|
•1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
|
Ширима { |
|
Снесения |
Черт. 3
Схема расстановки противней при одностороннем характере внесения удобрений по ширине и ходу движения машины
|
1 1 1 1"Г1 1 ITTT |
|
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
|
*
•л |
|
|
|
|
ГГГГ1 1 1 1 1 II 1 |
|
II 1 1 1 II 1 1 II 1 1 |
|
1
*
«л |
, |
— |
|
|
LJTTI 1 1 1 1 1 1 1 |
|
1 Г1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 |
|
Ширина внесения |
Черт. 4
ГОСТ 28714-90 С. 7
Среднее значение q вычисляют по формуле
где /I — количество противней;
Я1 — масса удобрений, собранная из каждого противня, г.
Стандартное отклонение (о^) вычисляют по формуле
4.3.9. Определение рабочей ширины внесения удобрений
Для определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в противнях по ширине захвата машины построением графика. Перекрытие проводят постепенным снижением ширины внесения с шагом не более 0.5 м. Для каждой ширины внесения, которая определена таким образом, вычисляют коэффициент вариации. За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой техническим заданием неравномерности внесения удобрения.
Для туковысеваюших аппаратов и машин внутрипочвенного внесения рабочая ширина внесения равна обшей ширине внесения удобрений.
4.3.10. Определение неравномерности внесения удобрений по направлению движения
Противни размешают в ряд длиной 10 м в направлении движения.
Дтя центробежных разбрасывателей устанавливают один ряд противней между колесами машины.
Для туковых сеялок размешают пять рядов противней:
один ряд по осевой линии;
по одному ряду на краях разбрасываемой полосы (техническая ширина захвата, предусмотренная ТЗ (ТУ) ши инструкцией по эксплуатации);
по одному ряду между наружным и средним рядами.
Удобрения, собранные в противни, взвешивают. Полученные данные используют для построения графика. Для отдельных рядов вычисляют коэффициенты вариации.
4.3.11. Определение нестабильности дозы и ширины внесения удобрений
Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в зависимости от степени
заполнения бункера для удобрений, которые имеют неблагоприятные физические свойства для данного типа машины. С этой целью машина с наполненным кузовом проводит один проход до опорожнения кузова. Рядом с вновь заполненным кузовом проводят рабочий проход, на котором устанавливаются три ряда противней на расстоянии, соответствующем 95 %-ному заполнению бункера, и три ряда противней на расстоянии, соответствующем 20 %-ному заполнению бункер;» (черт. 5). По полученным данным вычисляют нестабильность дозы внесения удобрений (X) в процентах по формуле
где QH — доза внесения при 95 %-ном заполнении кузова, кг - га-1;
(?к — доза внесения при 20 %-ном заполнении кузова, кг га-1.
Нестабильность ширины внесения удобрений (Хв) в процентах необходимо определять по формуле
<»>
"н
где Вн — ширина внесения удобрения при 95 %-ном заполнении кузова, кг га-1;
Вк — ширина внесения удобрения при 20 %-ном заполнении кузов;», кг ■ га-1;
С. 8 ГОСТ 28714-90
4.3.12. Определение глубины заделки удобрений
Глубину заделки удобрений определяют на максимальной дозе внесения по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему).
Измерения проводят посте раскопок на глубину внесения удобрения в 25 местах с интервалом не менее 0.5 м по каждому измеряемому рабочему органу.
ГОСТ 28714-90 С. 9
4.3.13. Определение ширины ленты внесения удобрений
Ширину ленты внесения удобрений определяют на выровненной, специально подготовленной площадке. До прохода машины в рабочем положении остаются только рабочие органы, формирующие ленту. Машину пропускают нс меньше чем на двух скоростных режимах. Ширину ленты измеряют не менее чем в 25 местах на расстоянии не менее 0.5 м друг от друга по ходу движения машины. Измерения выполняют по крайним точкам основной массы удобрений в ленте.
4.4. Определение энергетических показателей
4.4.1. Показатели энергетической оценки определяют на тех же фонах, видах удобрения, величинах доз внесения и скорости передвижения, что и при определении функциональных показателей.
4.4.2. Измерение показателей на каждом режиме проводится в 2-кратной повторности в прямом и обратном направлениях.
4.4.3. Длительность измерений каждого опыта — нс менее 30 с.
4.4.4. Энергетическая оценка проводится в пределах от полного заполнения кузова до уровня не менее 75 %.
4.4.5. Измеряют и регистрируют следующие показатели: крутящий момент вала отбора мощности. Н м; частоту вращения вала отбора мощности, с-1; тяговое сопротивление, Н;
путь, пройденный за опыт, м; продолжительность опыта, с: частоту вращения ведущих движителей, с-1; расход топлив;) за опыт. кг.
4.4.6. По результатам измерений рассчитывают показатели энергетической оценки: скорость движения агрегата, м • с—*;
тяговую мощность, кВт; мощность на ВОМ, кВт; буксование ведущих органов движителей. %\
мощность, затрачиваемую на выполнение технологического процесса, кВт; коэффициент использовании номинальной мощности двигателя, %; удельный расход топлива, кг га-1; удельные энергозатраты, кВт ч га-1.
4.4.7. Методы измерения и определения показателей энергетической оценки — по отраслевой нормативно-технической документации.
4.5. Определение эксплуатационных показателей
4.5.1. Эксплуатационные показатели, в том числе производительность за основное, сменное и эксплуатационное время, расход горючего, число обслуживающего персонала определяют по ГОСТ 24055. ГОСТ 24057.
4.6. Определение показателей надежности
4.6.1. Термины и определения — по ГОСТ 27.002.
4.6.2. Показатели надежности определяют при испытаниях в условиях эксплуатации. Допускается определение показателей надежности при ускоренных (в том числе имитационных) испытаниях. Испытания проводят в соответствии с действующей отраслевой НТД.
4.6.3. Номенклатура определяемых показателей надежности и их оценка, количество образцов машин и их наработка, сбор и обработка информации, техническая экспертиза, оценка приспособленности к ремонту, оценка противокоррозионной защиты и сохраняемости при испытаниях — по действующей отраслевой НТД.
4.6.4. Оценка приспособленности к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026 и по действующей отраслевой НТД.
4.6.5. Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы.
