Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Общие положения

2 Контроль внешнего вида и маркировки инструментов

3 Контроль размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей инструментов

4 Контроль параметров, характеризующих покрытия, твердость и прочность инструментов

5 Испытания на работоспособность

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810-86

Издание официальное

БЗ 8-93 /О 00

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.787.02:006.354    Групп» Г2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ СОЮЗА .ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ГОСТ

Правим приемки    1

Fitter’* tool». Acccplance rules    26810 86*

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 яикара 1186 г. 202 срок действия установлен

с Pl.Ot ,87 до 01.01.07

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монУаж-ный . металлообрабатывающий немеханнзированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2.    Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3.    Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4.    Партия должна состоять из инструментов одного вица и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5.    Методы контроля и* испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6.    При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1

Переиздании (дека(>рь 1993 г.) с Изменениями 1. 2. 3. утвержденными в ноябре 1986 г.. в августе 1987 г.. в июн* 1990 г. (ИУС 2—87. 12—87. 11—90)

Страница 3

С- * ГОСТ 26810-88

1.7.    Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8.    Порядок проведении приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.9.    Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1.10.    Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11.    Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров н параметров, Характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности' в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.

,1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. I, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11.    1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Т а б я и u а I

!■> -11. » • •

' Количество «истру-ы«ято для испытания, 1ST.

Период» «плеть ис-пктанИЙ

,Ти«ки слесарные с ручным приколом

/1

Один paj к год

• Тис*и ручные Дрели, трубореза, трубоприжмыы Струбцины, съемники

2

Один раз п 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Смет tic головки и приводные части к «им

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные

Щяшты для сжатая н развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Воротки для круглых плашек и нетчиков Циркули и чертилки Коловороты, рсЯсчасы

3

Один раз й 3 года

Страница 4

ГОСТ 26810-88 С. 3

Продолжение табл. 1

Вид илсгруи«ита

Количество иясгру-мскга дня испита. КИЙ, (ОТ.

Иериоди*нает» ис-лмтваМ

Кленка, бородки, кернеры, обжимки, зуби.ча, крейцкейсели Отвергни для пиитов с прямыми крестообразным шлицем

б

Один раз з 2 года

Кусачки торцовые н бокоиые Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Ммшп

Отвертки диэлектрические

.0

Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению. конструкции, технологии изготовления, периодичес* ним испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1.    Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2.    Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6. .

2.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. в, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4.    Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редахцня, Изм. № 2, 3).

Страница 5

С 4 ГОСТ 26810-86

Таблица 2

Кддсс дефекте» тчшкго «иляиисгпуиенто» по ГОСТ 1M67-T#

Виды дефектов

Сборный инструмент:    отсутствие    элементов    или

деталей сборного инструмента, влияющих на иылол-некие его основных функций.

Критические

дефекты

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештамповаииых и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, законов, раковин, песочин, свищей, пулырей, пригара, литиикоз, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачий, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у соарных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слон припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, пыбоич. отколов;

у деревянных, деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколом, отщипо», гнили, чер-ИОГОЧИК, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под злектронанряжением:    отсутствие алектронаоляцни.

Рукоятки инструмента: наличке острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейселн: наличие выкрошенных мест к аава-лов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие лава.мо». забоин. сколов и прижогоз на режущих и рабочих кромках.

Наличие ка зубцах губцевого инструмента завалов, им я тин и заусенцев Голоски .молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и коске.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещкк, гнили, прорости, червогочии. наплывов. раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка

Малозначительные

дефекты

Наличие ка нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, эдбокв, черновик.

Страница 6

ГОСТ 28810—М С 8

Продолжение табл. 2

Киак дефектов вдевшего ■ад* инструментов по ГОСТ 1»467—79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозия, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоя-тки инструментов:    наличие    притупленных

остатхов облоя и грата не выше 0.3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром ие более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ.

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

инструментов

3.1.    При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инстру* мента (кроме приложения).

3.2.    Дефекты размерных параметров н параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3.    Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Та блнца 4

Н»яы#по»зчне

дефектов рм-кервых параметров

11аим«мо»апие яярвметроо

Значение допусти-мых отклонений

Значительные дефекты

Ключи гаечные, торцовые, сменные головки: размер зева S (размер «под ключ»).

Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d.

Для линейных размеров до 3 им —60% допуска.

Для линейных размеров св.

3 мм-35% допуска.

• Табл. 3 исключена, Изм. № 3.

Страница 7

с в гост мвю—«в

Продолжение тайл. А

Наименование дефектов р»5-мер&ых параметре*

*

Накмекоаазке параметра*

Знача»*» дмгусти-«и onureniert

Ключ» для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.

Сменные головки и приводиые часта: размеры присоединительны* кпадрагоп Si и ■>[.

Отвертки для вкитов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца а-, 1 н

Отвертки для bhrtob е прямым шлицем: размер толщины лопатки а.

Воротки диаметром под плашку D: размеры кяадратоа а.

Гаечные ключи; размер толщины а я ширины Ь иди 4.

Ключи трубные и разяодные: размер толщины голоаки ключа В

Для угловых раамеров — 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные части, зубила. крейцмейседи: отклонения по изогнутости, лсплоскостностн и кспряколиней-иости (для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвня лопатки относительно оси стержня

Ключи со сменными головками, приводные частя, торцовые ключи: отклонение от соосности зевон наружных присоедииитель. ных квадратом и шестигранников относительно наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: ра.*кос7екноста у снеиных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих н базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородхо», крейцмсйселеА, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

Страница 8

ГОСТ 2«eie—вв С 7

Продолжение табл. 4

Наиагпоыние

рвэ-

IMJIUUI aipiHCT-

pot

Накаиоащие n»p«v*rpo»

Зн««еки« допустимых отклои*ииа

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных и группе значительных дефектов)

Для линейных размеров —60% от допуска. Для угловых размеров—35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4.    Размерные параметры н параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатому или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и Б.

3.5.    При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 26810-se

шт.

Таблица 6

Ойьгч «•?-тик

Значительные дефекты

Малошачмтельиые дефекты

Объем

•ыборкк

flplMMOtROe

число

11

Ойу*ы •ыОоу ка

Пряеисчяое

• число

И

и »

2-8

е

0

1

2

0

1

9—15

16-25

.3

3

Страница 10

ГОСТ 29610-86 С 9

ПродолхеЛис табл. 6

шт.

Значительные дефекты

МаМзиачительныс дефекты

Объем пар-пс*

Об-мм

мыбе-рхч

При«мочно«

число

Я

8'

И

ОЙ м» »иборхя

Прнскоояое

м О •

13

26-50

5

5

51—90

0

I

1

2

91-150

8

8

1151—280

13

1

2

13

2

3

281-500

20

20

3

4

501—1200

32

2

3

32

5

6

1201-3200

50

3

4

50

7

8

3201-10000

80

5

6

80

10

и

10001 —35000

125

7

8

125

14

15

35001-150000

200

10

11

200

21

22

Св. 150000

315

14

15

200

21

22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1.    При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому пляням контроля в соответствии с п. 3 5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 11

С 10 ГОСТ 25810-86

Таблица 7

шт.

Объем партии

Объем аыбэрки

ОбммЯ объем аыФорхи

Праемочиое

число

Браковочное

число

2-8

2

0

11

9—*15

16—25

3

26-50

51-90

5 -

91-150

151-280

8

281-500

600-1200

13

0

»

1201—3200

С*. 3200

13

.13

0

а

13

26

I

2

Таблида 8

ШТ.

Параметры, при врооерке со гори « нарушается целость инструмент*

Параметры, при проверке готоркх не нарушается целость инструменте

0<ъем партия

Объем

лмСсрки

Приемочное

число

1Г О

83

Ii

Объем

выборки

Приемочное

число

II

15

2-8

о

9- 15

2

16-25

26—50

О

51-90

3

с

о

1

91-150

0

л

о

151-280

8

281-500

5

501—1200 '

13

1201—3200

8

Св. 3200

20

1

2

Страница 12

ГОСТ 26810-86 С. 11

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1.    Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2.    От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если • » первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

Страница 13

С 12 ГОСТ 26810-86

Таблица 9

Объем партия

Обмк (иберки. ШТ.. пе мгнее

2-90

2

91-500

3

501-1200

4

1201-3200

5

3201-10000

6

Се. 10000

7

Страница 14

Редактор А. Л. Вдадимиро»

Технический редактор В. Н. Прусаковя Корректор В. С. Черная

Сдано и набор 25.1290. Поля, к п«ч. 41 01 5-4 Уса. веч. л. 0.9S. Уел. *р отт. 0.33. Уч us я. я. O.W. Тир. 452 »К». С 101Э.

Орлана ‘Знак Почета» Ихагальгоо стандарте». ЮТ076. Моем». Колоее»иы* net»., м. Тая. «Московский печати»*». Мсо»а, Лял»и пер.. 6. 3**. 57*