ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БЕЗОПАСНОСТЬ ДОРОЖНОГО ДВИЖЕНИЯ

ШЛЕМЫ ДЛЯ МОТОЦИКЛИСТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26584-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН

Министерством внутренних дел СССР

Министерством местной промышленности Эстонской ССР Министерством судостроительной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

А. А. Планкин, С. Н. Зайчиков, Б. М. Савин, Р. О. Сепман, Ю. Г. Воробьев, Р. В. Рыкова, С. А. Крылова, Ю. Ф. Яров, Г. Ы. Ким, Л. С. Омельянов

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Б. К. Елисов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июля 1985 г. № 2101

ГОСТ 2*5*4—85 Стр. 9

5 8. Съемность козырька (п 2 12) проверяют опробованием. Радиус округленна переднего края козырька проверяют шаблоном по ГОСТ 4126-82.

5 8.1. Определение прогиба козырька (черт. 3)

5811 Подготовка к испытанию Шлем одевают на модель головы и крепят в соответствии G л 54

/—модечь головы 2—шлем, 3—мешок,    4—-из мерительное устройство Черт 3

5812 Проведение испытания

На верхнюю часть шлема кладут мешок, наполненный сыпучим материалом массой не менее 12 кг К козырьку прикрепляют измерительное устройство общей массой не более 30,0 г и отмечают точку начала отсчета

На расстоянии до 12,0 мм от переднего края козырька к нему по осевой линии прикладывают усилие, равное (10,0±0Д) Н Через 2 мин после приложения усилия по шкале определяют величину вертикального перемещения козырька (прогиб).

5 9. Конструкцию удерживающей системы (п. 2 13) проверяют визуально

Срабатывание замкового устройства в результате целенаправленного воздействия проверяют опробованием.

Ширину нижнего ременного крепления измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Стр. 10 ГОСТ 24584-85

5.9.1.    Определение деформации и прочности удерживающей системы

5.9.1.1.    П о д г о т о в к а к испытанию

Испытание проводят без чашечки для подбородка. Нижнее крепление застегивают. Шлем устанавливают краем на соответствующую опору. К нижнему креплению подвешивают приспособление, состоящее из одного или двух роликов (черт. 4). В однороликовом приспособлении диаметр ролика должен быть от 70,0 до

100,0 мм, а в двухроликовом — (12,5±0,5) мм. Расстояние между центрами роликов должно быть (75,0± 1,0) мм.

1—приспособление;    2—удерживающая система; 3—шлем; 4—ограничитель Черт. 4

5.9.1.2. П р о в ед ен и е испытания

Приспособление нагружают усилием (250,0±25,0) Н. Через

2,0 мин по шкале определяют деформацию после первоначальной нагрузки. После этого усилие в течение (0,5±0,1) мин увеличивают до (1100,0±50,0) Н. Через 2,0 мин по шкале определяют деформацию после дополнительной нагрузки.

Для определения прочности удерживающей системы в течение (1,0±0,1) мин нагрузку увеличивают с (1100,0±50,0) Н до (1350,0±50,0) Н. Через 2,0 мин проводят визуальный осмотр удерживающей системы на соответствие требованиям п. 2.13.

5 9.1.3. Обработка результатов

Деформацию удерживающей системы (Д_у) в мм вычисляют по формуле

ГОСТ 265S4—IS Стр. И

Ду^Д% Дп

где Д₂ — деформация после дополнительной нагрузки, мм;

Д_х — деформация после первоначальной нагрузки, мм.

5.9.2.    Открывание зажимного замкового устройства проверяют следующим образом.

Шлем с застегнутой удерживающей системой подвешивают на горизонтальной площадке (черт. 5) таким образом, чтобы замковое устройство находилось на площадке и не имело возможности перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Затем в углубление зажимного устройства устанавливают шар диаметром (100,0±1,0) мм и массой (1,0±0,1) кг и проверяют выполнение требования по заглублению кнопки зажимного замкового устройства.

5.9.3.    Срабатывание замкового устройства в результате целенаправленного воздействия, а также в экстремальных условиях проверяют опробованием после испытаний по п. 5.9.1.

Черт. 5

5.10. Проверка экрана (п. 2.14)

5.10.1. Проверку действия экрана проводят на стенде для проверки деформации и прочности удерживающей системы (см. черт. 4).

Шлем устанавливают краем колпака на опору. Нижнее крепление застегивают и к нему прикладывают усилие (45,0±2,5) Н. После этого к нижнему краю экрана, установленному в рабочем положении, прикладывают усилие (10,0±2,5) Н, направленное в вертикальной плоскости вверх (черт. 6) и проверяют соблюдение требования по самопроизвольному откидыванию экрана.

/—экран, 2—модель головы; 3—срединная вертикал ная плоскость, 4—центральная вертикальная ось, 5—ролик Черт. 6

5.10.2.    Проверку возможности снятия экрана со шлема без применения инструмента проводят опробованием.

5.10.3.    Проверку возможности самопроизвольного отсоединения экрана проводят на стенде для определения амортизационной способности шлемов (черт. 7).

5.10.3.1. Аппаратура

Испытательный стенд (см. черт. 7), который должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/с²; неперпендикулярность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10°.

Ударник должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543-71 и иметь массу (1,2 ±0,1) кг.

ГОСТ 26584-85 Сгр. 1Э

Форма ударника — параллелепипед;

Основание испытательного стенда должно быть выполнено из бетона по ГОСТ 4795-68 и иметь массу не менее 1000 кг и высоту не менее 100 см, из стали по ГОСТ 380-71 или чугуна по ГОСТ 1422-79 и иметь массу не менее 500 кг и высоту не менее 10 см. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя сухого песка или другого амортизирующего материала.

Измерительный прибор должен обеспечивать регистрацию мгновенной силы до 3500 даН с погрешностью измерения ±10% при частотах до 2500 Гц.

Пьезоэлектрический датчик или другой измерительный преобразователь должен располагаться под моделью головы.

5.10.3.2. Проведение испытания

Шлем устанавливают на модель головы и крепят в соответствии с п. 5.4. Экран устанавливают в рабочее положение.

Шлем устанавливают на стенд (черт. 8) таким образом, чтобы линии пересечения контрольной плоскости и срединной вертикальной плоскости модели головы составляли с основанием стенда угол, равный (90±10°). После этого экран шлема подвергают удару с номинальной энергией 18,0 Дж в точку, расположенную на расстоянии (35,0±5,0) мм от нижнего края экрана. Высота

падения ударника (1,50±0,02) м. После удара проверяется визуально выполнение требования по отделению экрана от шлема.

5.11. Наличие на шлеме типа II дуги и облегающей прокладки на внутренней поверхности дуги (п. 2.15) определяют визуально сравнением с образцом-эталоном.

/—модель головы;    2—-шлем; 3-эк ран, 4—электромагнит, 5—ударник Черт. 8

Зазор между поверхностью прокладки на дуге и лицевой поверхностью соответствующей части модели головы измеряют нутромером по ГОСТ 868-82.

5.12.    Качество внутренней поверхности шлема и конструкцию прокладки (пп. 2.16; 2.17) проверяют визуально и опробованием.

5.13.    Возможность использования очков, коррегирующих зрение, и защитных очков во время ношения шлемов (пп. 2.18; 2.19) определяют опробованием.

5.14.    Для определения углов обзора (п. 2.20) шлем одевают на модель головы и крепят в соответствии с п. 5.4.

Углы обзора проверяют шаблонами в соответствии со схемами зон обзора (черт. 9, 10, 11).

5.15.    Определение амортизационной способности шлемов (п. 2.21)

5.15.1. Аппаратура

Испытательный стенд — по п. 5.10.3;

ГОСТ 26584-85 Crp. 15

Схема зон обзора Поле обзора по вертикали

/—передняя часть модели головы, 2—контрольная плоскость 3—центральная вертикаль* ная ось Черт. 9

Ударник должен быть изготовлен из пиломатериалов твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83 и иметь форму с круглым или квадратным сечением и плоскую ударяющую поверхность площадью (380±20) см².

Масса ударника должна быть (5,00±0,05) кг.

5.15.2. Проведение испытания

Шлем одевают на модель головы и крепят в соответствии с п. 5.4. Затем каждый шлем подвергают двум ударам. Номинальная энергия первого удара 125,0 Дж, высота падения ударника (2,50=t0,02) м, направление удара в лобовую часть шлема по линии, проходящей под углом 30,0—50,0° к горизонтальному сечению модели головы через условный центр тяжести (см. обязательное приложение 2).

Второй удар наносят не позднее чем через 2,0 мин после первого удара. Номинальная энергия второго удара 62,5 Дж, высота падения ударника (1,25±0,02) м, направление удара по вертикальной оси модели головы (см. обязательное приложение 2).

Схема зоны обзора — горизонтальное поле обзора

1—основная плоскость; 2—контрольная плоскость; 3— модель головы;    4—центральная    вертикальная ось;

5—срединная вертикальная плоскость

Черт. 10

ГОСТ 26SS4—*5 Стр. 17

Схема зоны обзора — вертикальное поле обзора

/—контрольная плоскость; 2—модель головы; 3—центральная вертикальная ось; 4—срединная вертикальная плоскость Черт. 11

5.16. Испытание на перфорацию (п. 2.22)

5.16.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 12), который должен обеспечивать направленное падение ударника массой (3,00±0,025) кг с ускорением от 9 до 9,81 м/с²; несоосность движения ударника и перемещения пробойника не должна быть более 10°.

Пробойник должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543-71 и иметь массу (0,30± 0,01) кг. Коническая часть его должна иметь угол (60±1)°, длину не менее 400 мм, радиус у вершины (0^5 ±0,1) мм и твердость HRC 45 ... 50.

Основание испытательного стенда должно быть выполнено из бетона по ГОСТ 4795-68 и иметь массу не менее 500 кг и высоту не менее 50 см, из стали по ГОСТ 380-71 или из чугуна по

ГОСТ 1412-79 и иметь массу не менее 250 кг и высоту не менее 5 см. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя сухого песка или другого амортизирующего материала.

Измерительный прибор должен обеспечивать регистрацию мгновенного проникновения острия пробойника через условную криволинейную поверхность, расположенную на расстоянии (5,0±0,5) мм над поверхностью модели головы

5.162. Проведение испытания

Шлем устанавливают на модель головы и крепят в соответствии с п. 5.4.

Каждый шлем подвергают двум ударам. Для испытания пробойник устанавливают в выбранной для удара точке, соприкасающейся с колпаком. Направления ударов — в соответствии с п. 5.15.2. Номинальная энергия каждого удара 30,0 Дж. Высота падения ударника (1,00±0,02) м.

5 17. Определение деформации шлемов (п. 2.23)

5 17.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 13), состоящий из двух горизонтальных пластин, одна из которых является подвижной. Непарал-дельность между пластинами не должна превышать 1 мм на длине 50 мм.

5.17.2. П р о в е д е н и е испытания

Шлем закрепляют таким образом, чтобы направление приложения нагрузки совпадало с продольной (поперечной) плоскостью шлема.

У шлемов типа II, имеющих съемную дугу, испытания проводят со снятой дугой.

К подвижной пластине прикладывают нагрузку (30,0±1,5) Н и через 2,0 мин измеряют расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки. Затем через каждые 2,0 мин нагрузку увеличивают на (100,0±5,0) Н до (630,0±30,0) Н и через 2,0 мин

УДК 687.434:006.354    Группа    T5I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ннмншвпмниннаннаншпмшннншнпввнн

Безопасность дорожного движения

ШЛЕМЫ ДЛЯ МОТОЦИКЛИСТОВ Технические условия

Road safety Helmets ior motor-cyclists Specifications

ОКП 22 9345

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июля 1985 г. № 2101 срок действия установлен

несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на шлемы для мотоциклистов, предназначенные для защиты головы водителей и пассажиров мототранспортных средств.

Стандарт не распространяется на шлемы, используемые в ав-томотоспортс

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Устанавливаются следующие типы шлемов:

I    — шлемы открытого типа, обеспечивающие защиту головы выше основной плоскости (черт. 1);

II    — шлемы закрытого типа, дополнительно обеспечивающие защиту нижней части лица (черт. 2).

1.2.    Шлемы должны изготовляться от 54 до 62-го размера включительно. При этом каждый шлем может соответствовать двум смежным размерам.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шлемы других размеров.

1.3.    Масса шлема без комплектующих изделий не должна превышать*

1000 г — для типа I;

1250 г — для типа II.

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 26584—*5 Стр. 1*

/—шлем; 2—подвижная пластина;    3—измерительное устройство; 4—неподвижная пластина Черт. 13

вновь измеряют расстояние между пластинами после дополнительной нагрузки. Далее нагрузку уменьшают до (30,0±1,5) Н и по истечении 5,0 мин измеряют расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки.

5.17.3. Обработка результатов

Деформацию шлема (Д_т) в мм вычисляют по формуле

Мщ —Д% Д^»

где Дз — расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки, мм;

д₄ — расстояние между пластинами после дополнительной нагрузки, мм.

Остаточную деформацию (Д_ост) в мм вычисляют по формуле

Д>СТ-Дъ Дь У

где Дь — расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки, мм.

Примечание. Шлемы, прошедшие испытание на определение деформа-дли вдоль продольной (поперечной) плоскости, не должны быть использованы для определения деформации вдоль поперечной (продольной) плоскости.

5.18. Сохранение защитных свойств шлемов (п. 2.24) при воз-действии температуры окружающей среды, влаги, солнечного из-лучения и старения проверяют при испытаниях на амортизацию* перфорацию и деформацию после предварительного кондициони-рования шлемов.

5.18.1. Аппаратура

Испытательный стенд (см. черт. 7) для определения амортизационной способности шлема по п. 5.15.1.

Испытательный стенд (см. черт. 12) для испытания шлемов на перфорацию по п. 5.16.1.

Стр. 2 ГОСТ 26584-85

Общий вид шлема типа I Общий вид шлема типа II

Черт. 1 Черт. 2

1.4. Масса шлема с комплектующими изделиями, которые одновременно устанавливают на него, не должна превышать:

1250 г — для типа I;

1500 г — для типа II.

Пример условного обозначения шлема для мотоциклистов типа I:

Шлем 1 ГОСТ 26584-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шлемы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Образцы-эталоны шлемов должны быть согласованы с организациями Министерства здравоохранения СССР.

2.3.    Шлем должен состоять из колпака, амортизирующего устройства, облегающей прокладки и удерживающей системы.

2.4.    Нижний край колпака, за исключением его передней части, должен располагаться на модели головы соответствующего размера (см. обязательное приложение 2) и закрывать ее не выше контура ACDEF, и нижний край задней части колпака или иные жесткие части шлема не должны находиться в пределах условного цилиндра.

2.5.    Шлем типа II, имеющий защитный смотровой экран (экран), должен иметь вентиляцию лицевой зоны.

2.6.    Наружная поверхность колпака шлема должна быть глад-

кои.

Допускается наличие на колпаке вентиляционных и слуховых отверстий и усиление их краев буртиками, имеющими плавные

ГОСТ 26584-15 Стр. 3

переходы, с радиусами сопряжения не менее 5,0 мм> которые должны располагаться не выше контрольной плоскости и иметь воз* можность изменения их размеров.

Допускается размещение вентиляционных отверстий на затылочной части колпака выше контрольной плоскости не более чем на 30,0 мм на расстоянии не более 50,0 мм от срединной вертикальной плоскости.

2.7.    На наружной поверхности колпака могут быть расположены световозвращатели в виде геометрических фигур — кругов, прямоугольников, треугольников и др„

Допускается применение пленочных световозвращающих материалов.

2.8.    Плавные переходы наружной поверхности колпака должны иметь радиусы сопряжения не менее 5,0 мм.

2.9.    Край колпака должен иметь окантовку с наружным радиу* сом не менее 2,0 мм, изготовленную из эластичного материала твердостью от 50 до 85 условных единиц в температурном интервале от минус 20 до плюс 50 °С.

2.10.    Части шлема, за исключением козырька, экрана, подбородной дуги безопасности (дуги), защитных очков совместно с деталями их крепления и фиксации, не должны выступать над наружной поверхностью колпака более чем на:

2.0    мм — буртики краев колпака, вентиляционных и слуховых отверстий, заклепки;

5.0    мм — другие части.

Острые края заклепок и других частей, выступающих над поверхностью колпака, должны быть закруглены или притуплены.

Указанные требования не распространяются на шлемы, оснащенные специальными техническими средствами.

2.11.    Колпак должен быть цельным.

Допускается изготовление шлемов с разъемным колпаком. При этом разделение частей должно производиться только в результате целенаправленного воздействия.

2.12.    Козырек шлема должен быть съемным. Прогиб козырька должен быть в пределах от 6,0 до 32,0 мм. При этом козырек не должен повреждаться или отделяться от шлема. Передний край козырька должен быть закруглен с радиусом не менее 0,5 мм.

2.13.    Конструкция удерживающей системы не должна препятствовать снятию шлема в экстремальных условиях и должна состоять из нижнего крепления и замкового устройства.

Ширина нижнего ременного крепления должна быть не менее

20.0    мм.

Деформация удерживающей системы не должна превышать

25.0    мм.

Удерживающая система должна выдерживать нагрузку (1350,0±50,0) Н без повреждений или отделения от шлема.

2 Зак. 2170

Стр. 4 ГОСТ 24514-85

Замковое устройство удерживающей системы должно срабаты¹-вать только в результате целенаправленного воздействия.

Допускается изготовлять шлемы с зажимным замковым устройством. Кнопка зажимного замкового устройства должна быть заглублена относительно наружной поверхности устройства таким образом, чтобы не происходило срабатывание устройства при давлении на него шара.

2.14.    Во время эксплуатации экран, установленный в рабочем положении, не должен самопроизвольно откидываться.

Допускается конструктивное объединение экрана и козырька.

Экран должен изготовляться из поликарбоната.

Не допускается изготовление экрана из органического стекла по ГОСТ 9784-75, ГОСТ 10667-74, ГОСТ 14183-78, ГОСТ 15809—70, ГОСТ 17622-72, а также из силикатного стекла (кроме специального). Требование действует с 1 июля 1987 г.

Допускается изготовлять экран из органического стекла, если его крепление обеспечивает снятие экрана с шлема без применения инструмента и самопроизвольное отсоединение без разрушения экрана при ударе с номинальной энергией 18,0 Дж.

2.15.    Защита лица для шлемов типа II должна обеспечиваться дугой. Внутренняя поверхность дуги должна иметь облегающую прокладку. Зазор между поверхностью прокладки на дуге и лицевой поверхностью соответствующей части модели головы в срединной вертикальной плоскости должен быть не менее 20,0 мм (см. обязательное приложение 2).

2.16.    На внутренней поверхности шлема не должно быть направленных внутрь острых кромок. Жесткие выступающие части должны закрываться амортизирующим устройством и облегающей прокладкой.

Стежки, строчки и швы на внутренней оснастке шлема — по* ГОСТ 12.4.116-82.

2.17.    Облегающая прокладка может быть изготовлена цельнокроеной или из отдельных элементов.

2.18.    Шлем не должен препятствовать ношению очков, корре-гирующих зрение.

2.19.    Шлем, не имеющий экрана, должен обеспечивать возможность ношения защитных очков.

2.20.    Шлем должен обеспечивать следующие углы обзора:

в горизонтальной плоскости: не менее 105° в каждую сторону от продольной плоскости симметрии шлема;

в вертикальной плоскости: вверх — не менее 7°, вниз — не менее 55° от контрольной плоскости.

2.21.    Амортизационная способность шлема должна быть такова, чтобы при ударе с номинальной энергией 125,0 Дж мгновенная сила, воспринимаемая моделью головы, не превышала

ГОСТ 26584-85 Стр. 5

8 5000 Н, а при ударе с номинальной энергией 62,5 Дж — 12000 Н. При этом допускается разрушение декоративного слоя колпака.

2.22.    При перфорации шлема с номинальной энергией удара

30,0 Дж в любой точке шлема выше контрольной плоскости энергия должна погаситься и острие пробойника должно остановиться не ближе 5,0 мм от модели головы.

2.23.    Деформация шлема при приложении к нему статической нагрузки, направленной вдоль продольной или поперечной плоскости симметрии, должна быть не более 40,0 мм. Остаточная деформация не должна превышать 15,0 мм.

2.24.    Шлемы должны сохранять защитные свойства при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 50 °С, а также должны быть стойкими к воздействию влаги, солнечного излучения и старению.

Минимальный срок службы шлемов — 4 года.

2.25.    Материал колпака, козырька, дуги не должен гореть со скоростью более 75 мм/мин.

2.26.    Цвет колпака, дуги, козырька должен соответствовать таблице цветосочетаний, утвержденной в установленном порядке.

2.27.    На наружной поверхности колпака не допускаются: воздушные пузыри;

надломы и сколы; трещины;

трещины основного слоя для колпаков из стеклопластика; поверхностные трещины декоративного слоя общей длиной более 30 мм; недопрессовка;

царапины длиной более 15,0 мм, шириной более 0,2 мм; их общая длина должна быть не более 30,0 мм;

точечные включения размером и в количестве более, чем определено нормативно-технической документацией на применяемые термопластичные материалы и красители;

точечные включения диаметром более 1,5 мм, расположенные друг от друга на расстоянии менее 20 мм в количестве более 10 шт. (для стеклопластиков);

следы разъема пресс-формы высотой более 0,3 мм; выступание литников более 0,5 мм;

точечные поры диаметром более 0,5 мм, расположенные друг от друга на расстоянии менее 20,0 мм;

неравномерность глянца более 3 % от всей площади поверхности;

проступание структуры армирующего материала.

2.28.    Для изготовления основных частей шлема (колпака, амортизирующего устройства, козырька, экрана, дуги и комплектующих металлических изделий) должны использоваться следующие материалы:

Стр. 6 ГОСТ 26564-65

смола марки ПН-1; смола марки ПН-609—21М;

смола марки ПН-69;

смола пластифицированная марки ЗСП-9; поливинилхлорид эмульсионный марки ПВХ-Е-6250-Ж по ГОСТ 14039-78;

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т 12—41 по ГОСТ 19170-73;

аэросил марок А-300 и А-380 по ГОСТ 14922-77;

полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338-77;

полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337-77;

блок-сополимер этилена с пропиленом;

стекло органическое техническое по ГОСТ 17622-72;

поликарбонат гранулированный;

поликарбонат листовой прозрачный;

полиизоционат марки «Б»;

лапрол 805;

лапромол 299;

полистирол вспенивающийся суспензионный марки ПСВ-76С;

пенополиуретан эластичный;

пенополиэтилен;

заклепки;

кнопки КК-5.

Металлические детали должны быть коррозионно-стойкими или иметь покрытие по ГОСТ 9.301-78.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, обеспечивающие изготовление шлемов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    В комплект шлема должны входить козырек или экран или защитные очки.

Допускается по согласованию с потребителем не комплектовать шлем указанными изделиями.

Допускается по согласованию с потребителем дополнительно комплектовать шлем подбородником, сменными облегающими прокладками, съемной дугой и другими изделиями.

3.2.    К каждому шлему должна быть приложена памятка, общие требования к которой изложены в обязательном приложении 3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 1. Шлемы принимают партиями. Партией считают количество шлемов одного типа, изготовленное за ограниченный проме-

ГОСТ 26584-85 Стр, 7

жуток времени при неизменном технологическом режиме и оформленное одним документом о качестве.

4.2.    Для проверки соответствия качества шлемов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.3.    При приемо-сдаточных испытаниях проводят сплошной контроль изделий на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.3; 2.16; 2.26; 2.27; 3.1; 3.2; 6.1; 6.2 и выборочный контроль — пп. 1.3; 1.4; 2.13; 2.14; 2.21.

При выборочном контроле шлемы отбирают в выборку по ГОСТ 18321-73.

Проверку проводят одноступенчатым нормальным контролем по ГОСТ 18242-72.

При выборе плана контроля должны применяться специальная

степень контроля С-2 и приемочный уровень качества, равный

I Ч о.

A jO /0 .

Для партии с объемом изделий от 51 до 1200 шт. устанавливается объем выборки 5 шлемов, для партии с объемом изделий от 1201 до 3200 шт. — объем выборки 8 шлемов.

4.4.    Партия считается принятой, если все шлемы в выборке выдержали испытания. В противном случае партия бракуется.

4.5.    Если десять последовательных партий были приняты, допускается проводить облегченный контроль. При этом устанавливаются следующие объемы выборок: для партии с объемом от 51 до 1200 шт. — 2 шлема, для партии с объемом от 1201 до 3200 шт. — 3 шлема.

Если партия не выдержала испытания, то переходят на нормальный контроль в соответствии с п. 4.3.

4.6.    Периодические испытания проводят один раз в квартал. Испытания на соответствие требованиям пп. 2.22 и 2.23 проводят в I и III кварталах; испытания на соответствие требованиям пп. 2.4—2.12; 2.15; 2.17—2.20; 2.24 (проверка защитных свойств при воздействии температуры и влаги) проводят во II и IV кварталах; испытания на соответствие требованиям пп. 2.24 (проверка защитных свойств при воздействии солнечного излучения и старения) и п. 2.25 проводят один раз в год.

Периодическим испытаниям подвергают шлемы, отобранные из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Объем выборки для испытаний в I и III кварталах должен составлять 0,5 % от партии, но не менее 8 шт., из которых проверке на соответствие каждому из указанных пунктов подвергают равное количество шлемов.

Объем выборки для испытаний во II и IV кварталах должен составлять 1,0 % от партии, но не менее 18 шт., из которых проверке на соответствие требованиям пп. 2.4—2.12; 2.15; 2.17—2.20 подвергают все шлемы выборки, п. 2.24—16 шлемов.

Объем выборки для испытаний по п. 2.24 (проверка защитных свойств при воздействии солнечного излучения и старения) должен составлять 15 шлемов, по п. 2.25—1 шлем.

4.7.    При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.8.    При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях приемку шлемов следует прекратить.

Приемка шлемов может быть возобновлена только после устранения причин возникновения дефектов.

4.9.    Типовым испытаниям (ГОСТ 16504-81) подвергают шлемы, отобранные из опытной партии и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Объем опытной партии определяет предприятие-изготовитель.

Объем выборки должен составлять не менее 38 шт., из которых проверке на соответствие требованиям:    пп.    2.4—2.10;

2.17—2.19 подвергают все шлемы выборки, пп. 2.11; 2.12; 2.15; 2.20 — 6 шлемов, п. 2.24 — 31 шлем, п. 2.25 — 1 шлем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Размер шлема (п. 1.2) проверяют шаблоном (измерительным кольцом) с ценой деления не более 5 мм.

5.2.    Массу шлема (п. 1.3) определяют взвешиванием на весах с ценой деления не более 5 г.

5.3.    Наличие у шлема колпака, амортизирующего устройства, облегающей прокладки и удерживающей системы (п. 2.3) определяют визуально сравнением с образцом-эталоном.

5.4.    Для проверки расположения нижнего края колпака (п. 2.4) шлем одевают на модель головы. Верхнюю часть нагружают усилием (50,0±5,0) Н. Затем шлем крепят к модели головы при помощи удерживающей системы. После этого нагрузку снимают. Расположение нижнего края проверяют визуально.

5.5.    Наличие вентиляции лицевой зоны пользователя, а также вентиляционных и слуховых отверстий, световозвращателей, окантовки края колпака, расположение буртиков (пп. 2.5—2.9) определяют визуально сравнением с образцом-эталоном.

Радиусы сопряжения плавных переходов буртиков, наружной поверхности колпака, а также наружный радиус окантовки проверяют шаблонами по ГОСТ 4126-82.

5.6.    Высоту выступающих частей над наружной поверхностью колпака (п. 2.10) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

5.7.    Возможность разъема шлема (п. 2.11) в результате целенаправленного воздействия определяют опробованием.