ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭБОНИТ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ИЗГИБЕ
ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 678.44:620.163.3:006.354 Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
255—90
(ИСО 2473—72)
ЭБОНИТ
Метод определения предела прочности при изгибе
Ebonite Determination of cross-breaking strength
ОКСТУ 2509
Дата введения 01.01.92
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
2.1. Эбонит — твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.
2.2. Предел прочности при изгибе — максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.
3. АППАРАТУРА
3.1. Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:
1) прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;
2) скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30±15) с.
3.2. Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0,2) мм друг от друга.
Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15± ±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.
Перепечатка воспрещена
<g) Издательство стандартов. 1990
С. 2 ГОСТ 255-90
3.3. Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах =f 0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.
4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Форма и размеры
Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.
Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0,05 мм.
Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.
Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.
4.2. Число образцов для испытаний
Испытанию подвергают три образца.
4.3. Период времени между вулканизацией и испытанием
4.3.1. При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизанией и испытанием должен составлять 16 ч.
4.3 2. Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.
4.3.3. Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.
4.4. Кондиционирование
Образцы непосредственно перед испытанием должны быть выдержаны при температуре испытаний не менее 3 ч.
5. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ
Испытания проводят при любой из следующих температур: (20±2); (23±2); (27±2)°С.
6. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1. И з м ер ен и е образцов для испытания
Ширина и толщина образцов для испытания должны быть измерены с точностью до 0,02 мм.
гост 25ь-90 а а
6.2. Испытание
Образец для испытания помещают симметрично широкой поверхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.
Скорость нагружения должна обеспечивать получение максимального усилия за (30±15) с. Записывают значение максимального усилия.
7. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Предел прочности при изгибе (S), выраженный в меганьютонах на квадратный метр, рассчитывают по формуле
О 3FL
где F— максимальное усилие, Н;
L— расстояние между укрепленными опорами, мм; b — ширина образца для испытания, мм; а— толщина образца для испытания, мм.
За предел прочности при изгибе принимают средний предел прочности при изгибе трех образцов.
8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен включать следующие данные:
1) отдельные значения предела прочности при изгибе в меганьютонах на квадратный метр;
2) отдельные значения предела прочности при изгибе трех образцов;
3) температуру испытания;
4) промежуток времени между вулканизацией и испытанием.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 № 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473—72, с 01.01.92
3. ВЗАМЕН ГОСТ 255-75
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Р Я. Корчагина
03.09.90 Подп. в печ. 12.11.90 0,5 уел п л. 0,5 уел. кр -отт. 0,19 уч.-изд. л*
Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер , 6 Зак. 2231
5 коп. |
|
Едчница |
Наименование |
Сбсз^лчс нме |
|
международное |
русское |
ОСНОВНЫ |
Е ЕДИНИЦЫ СИ |
|
Длина |
метр |
П1 |
M |
Масса |
килограм п |
kg- |
КГ |
Время |
секунда |
ь |
С |
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
Термодинамическая температура |
Kent вин |
|
г |
Количество вещества |
моль |
mol |
м -ль |
Сила cot та |
кандепа |
ul |
кд |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ |
Плоский угол |
радиан |
rad |
Р "Д |
Телесный угол |
стерадиан |
! sr |
|
|
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
|
Единиц |
|
Выражение ч«рез основные и до- |
величина |
|
Обозначение |
ние |
межцунэ
pojit •* ■» |
русское |
полнмтельньа СЧ |
Частота |
герц |
И 7 |
Гц |
С"1 |
Сила |
ньютон |
N |
н |
м *г 9 |
Давление |
ласкалв |
1 ' |
По |
М_| U |
Эие ргия |
д коуль |
f |
|
& кг 1 |
Мощность |
гатт |
W |
Вт |
wf (Г 1 |
Количество электричества |
кулон |
с |
К л |
с А |
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
М 2 КГ С"? А“' |
Электрическая емкость |
фс?рад |
г |
О |
м_2кг“! с 4 А2 |
Электрическое сопротивление |
ом |
ь |
Ом |
м2 кг ^ А-1 |
Электричеа ая проводимость |
сименс |
s |
См |
м~"к1 “ с3 А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
86 |
М2 * КГ С'2 ", 1 |
Магнитная индукция |
тесга |
т |
Тл |
кг с-2 А 1 |
Индуктивность |
генри |
н |
Гк |
«2 кг с~2 А-2 |
Световой поток |
люмен |
1т |
лм |
кд ср |
Осоеще н ность |
люкс |
!х |
лк |
М”2 кд ср |
Активность радионуклида |
беккерель |
Во |
Бк |
С-1 |
Поглощенная доза ионизирую- |
х х * |
С'} |
Гр |
с"2 |
щего излучения Эквивалентная доза излучения |
зивеот |
S'. |
Зв |
м2 • с-2 |
|