Окончание табл. 1

Марка порошка Наименование порошка Массовая доля MgO, %, не менее Крупность порошка Применение ППК-85 Порошок периклазовый крупнозернистый 85 Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках ППМ-85 Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции 85 Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках ППИК-78, ПМС 4 Порошок периклазоизве-стковый крупнозернистый 78 Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм То же ППИМ-78 Порошок периклазоизве-стковый, содержащий мелкозернистые фракции 78 Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм Для заправки стен и откосов мартеновских печей ПМС 3* Порошок периклазовый 80 — — ПМС 5* Порошок периклазовый 70 — — ППО-86 Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) 86 Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей ППО-85 Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) 85 То же То же

* Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл. 2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл. 3.

208

ГОСТ 24862-81 С. 3

Таблица2

Норма для марок Наименование показателя ППЭ-88 ППП-86 ППО-86 ППК-88 Массовая доля, %: MgO, не менее 88 86 86 88 СаО, не более 4 7 7 4 СаО в пределах — — — — Si02, не более 4,0 4,0 4,0 4,0 Изменение массы при прокаливании, %, не более 0,6 1,0 1,0 0,6 Зерновой состав, %: остаток на сетке № 10, не более Не допускается остаток на сетей № 8, не более — — — 10 остаток на сетке № 5, не более — 5 5 — остаток на сетке № 4, не более 5 — — — остаток на сетке № 3 — От 5 до 20 От 5 до 20 — остаток на сетке № 1 — — — Св. 75 до 90 проход через сетку № 1 От 50 до 85 — — От 10 до 25 проход через сетку № 01 — От 20 до 30 От 20 до 30 — проход через сетку № 05 — От 45 до 65 От 45 до 65 —

Продолжение табл. 2

Норма для марок Наименование показателя ППЭ-87 ППК-85 ППМ-85 ППП-85 ППО-85 Массовая доля, %: MgO, не менее 87 85 85 85 85 СаО, не более 6 6 6 8 8 СаО в пределах — — — — — Si02, не более Изменение массы при прокалива- 4,0 4,5 4,5 4,5 5,0 нии, %, не более 0,8 0,6 0,6 1,0 1,5 Зерновой состав, %: остаток на сетке № 10, не более — Не допу скается — — остаток на сетке № 8, не более _ 10 10 _ _ остаток на сетке № 5, не более — — — 5 5 остаток на сетке № 4, не более 5 — — — — остаток на сетке № 3 — — — От 5 до 20 От 5 до 20 остаток на сетке № 1 — Св. 75 до 90 Св. 45 до 75 — — проход через сетку № 1 От 50 до 85 От 10 до 25 Св. 25 до 55 — — проход через сетку № 01 — — — От 20 до 30 От 20 до 30 проход через сетку № 05 — — — От 45 до 65 От 45 до 65

209

Окончание табл. 2

Норма для марок Наименование показателя ППИК-78 ППИМ-78 ПМС 1 ПМС 2 пмсз ПМС 4 ПМС 5 Массовая доля, %: MgO, не менее 78 88 85 80 75 70 СаО, не более — — — — — СаО в пределах От 6 до 12 — — — — — Si02, не более 4,5 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 Изменение массы при прокаливании, %, не более 1,0 Зерновой состав, %: остаток на сетке № 10, не более Не допускается остаток на сетке № 8, не более 10 10 — — — — — остаток на сетке № 5, не более — — — — — — — остаток на сетке № 4, не более — — — — — — — остаток на сетке № 3 — — — — — — — остаток на сетке № 1 Св. 75 до 90 От 45 до 75 — — — — — проход через сетку № 1 От 10 до 25 Св. 25 до 55 — — — — — проход через сетку № 01 — — — — — — — проход через сетку № 05 — — — — — — —

ТаблицаЗ

Обозначение Размер зерен, мм класса Свыше 15 Свыше 10 От 10 до 8 Свыше 6 Свыше 4 15 и менее От 6 до 3 крупности Величина фракции, % 015 Не более 3 _ _ _ _ Не менее 97 _ 10К — Не более 5 Не более 10 — — — — ЮМ — Не более 5 Не более 10 — — — — 06 06А 6 — — — Не более 3 — — — _ _ _ Не более 5 _ _ От 10 до 30 04 — — — — Не более 3 — — 4 — — — — Не более 5 — —

Продолжение табл. 3

Обозначение Размер зерен, ММ класса От 6 до 1 6 и менее 4 и менее Свыше 1 1 и менее Свыше 0,1 0,1 и менее крупности Величина фракции, % 015 10К — — — От 75 до 90 От 10 до 25 — — ЮМ — — — От 45 до 75 От 25 до 55 — — 06 — Не менее 97 — — — — — 06А От 30 до 50 — — — От 50 до 70* — — 6 — — — — — От 75 до 85 От 15 до 25 04 — — Не менее 97 — — — — 4 — — — Не менее 20 Не более 80** — —

ГОСТ 24862-81 С. 5

2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5—3,0 %, в порошке марки ППО-85—1,5—4,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер партии и дату отгрузки;

марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;

результаты приемосдаточных испытаний.

Масса партии должна быть не более 525 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.2.    Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, Si0₂ и зерновому составу.

Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.3.    (Исключен, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26565.

4.1.1—4.1.3 (Исключены, Изм. № 3).

4.2.    Массовую долю MgO, CaO, Si0₂ и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.    Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.

4.5.    Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0 %

4.5.1.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104¹ 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.

Печь муфельная с нагревом до 900 °С.

Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.2.    Проведение анализа

В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105—110 °С в течение 1 ч, нагревают при 800 °С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю обмасливающего компонента (А) в процентах вычисляют по формуле

_v (т- ni\) 100

-Л    5

т₂

4.5.4.    Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл. 6 ²

Таблицаб
Массовая доля обмасливающего компонента, %	Абсолютные расхождения, %
От 1,4 до 3,0 включ.	0,20
Св. 3,0 до 4,5 »	0,30

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков — по ГОСТ 24717. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 № 3187

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта ГОСТ 2642.0-86 4.2 ГОСТ 2642.2-86 4.2 ГОСТ 2642.3-97 4.2 ГОСТ 2642.7-97 4.2 ГОСТ 2642.8-97 4.2 ГОСТ 9147-80 4.5.1 ГОСТ 24104-88 4.5.1 ГОСТ 24717-94 Разд.5 ГОСТ 26565-85 4.1 ГОСТ 27707-88 4.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 № 897

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (НУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)

212

С ОД Е РЖАН И Е

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия...... 3

ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей.

(ИСО 9205—88) Технические условия................................... 17

ГОСТ 22442-77 Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок. Технические

условия........................................... 34

ГОСТ 23053-78 Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия ....................................... 48

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые

стекловолокнистые. Технические условия........................ 75

ГОСТ 24704-94    Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия .    85

ГОСТ 4689-94    Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия.............. 92

ГОСТ 5381-93    Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия.....100

(ИСО 5019-1-84,

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 10888-93 Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталепла-

(ИСО 5019-1—84,    вильных печей. Технические условия...........................111

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 14832-96 Изделия огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые. Технические условия ............................................ 128

ГОСТ 10153-70    Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия.......137

ГОСТ 1216-87    Порошки магнезитовые каустические. Технические условия.............148

ГОСТ 5338-80    Мертели огнеупорные динасовые пластифицированные. Технические условия . . .    158

ГОСТ 6137-97    Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия...........167

ГОСТ 9854-81    Кварциты кристаллические для производства динасовых изделий. Технические условия............................................. 175

ГОСТ 10360-85 Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические условия.............................................. 179

ГОСТ 13236-83    Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия.........183

ГОСТ 23037-99    Заполнители огнеупорные. Технические условия....................197

ГОСТ 24862-81    Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия..........................207

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Ч а с т ь 2 БЗ 5-2003

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.06.2004. Подписано в печать 15.10.2004. Формат 60-84'Д. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 24,65. Уч.-изд. л 21,80. Тираж 750 экз. Зак. 1510.

Изд. №3211/2. С 4216.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http.//www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

ПЛР № 040138

1

В том числе от 0,2 мм и менее — от 35 до 45 %.

2

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

211