ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Система стандартов пожарной безопасности ВЕЩЕСТВА ОГНЕТУШАЩИЕ. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Общие технические требования. Методы испытаний

С1стэма стандартау пажарнай бяспею РЭЧЫВЫ ВОГНЕТУШАЧЫЯ. ПЕНАУТВАРАЛБН1К1 ДЛЯ ТУШЭННЯ ПАЖАРАУ

Агульныя тэхжчныя патрабаванж. Метады выпрабаванняу

(ГОСТ Р 50588-2012, MOD)

Издание официальное

GS

Продолжение таблицы 4

Значение для пенообразователя Наименование показателя типа S/AR типов AFFF/AR FP/AR, FFFP/AR типов AFFF, FP, FFFP типа AFFFy AR-LV Метод испытания 3 Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2 с'\ не более Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь 100 По ГОСТ 33 4 Динамическая вязкость, Па-C, не более 2.5 2,5 Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 1929 5 Водородный показатель pH пенообразователя 6,5-8,5 По ГОСТ 22567.5 6 Температура кристаллизации. °С. не выше MW!Y.c 5 Минус 15 Минус 15 По ГОСТ 18995.5 7 Кратность пены из рабочего раствора: - низкая, не более 20 20 20 По 5.3 -    средняя, не менее -    высокая, не менее 60* 200* 40* 200* 40* 200* 8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности, с Должен быть указан в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.3 9 Время тушения горючей жидкости при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: -    пеной низкой кратности при интенсивности (0,059 ± 0,002), дм3/(м2с) -    пеной средней кратности при интенсивности (0,032 ± 0,002), дм3/(м2с) -    пеной высокой кратности при интенсивности (0,059 ± 0,002), дм3/(м2с) Должно быть указано в ТИПА на конкретный пенообразователь 120* 120* 120 120* 120* 120 120* 120* По 5.4 По 5.6 По 5.7 10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, но мв- UOO ' ПОо. - низкой кратности Должно быть указано в ТИПА 450 330 По 5.4 - средней кратности на конкретный пенообразователь То же 330* 330* По 5.6 11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более 1L5 По 5.8 12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее Не нормируется !£ По 5.8

Окончание таблицы 4

Наименование показателя Значение для пенооб эазователя Метод испытания типа S/AR типов AFFF/AR, FP/AR. FFFP/AR типов AFFF, FP. FFFP типа AFFF/ AR-LV 13 Время тушения ацетона при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ± 0,002), дм3/(н?-с), с, не болев 300 180 Не нормируется 180 По приложению Е 14 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной низкой кратности, с, не менее 300 600 Не нормируется 600 По приложению Е

* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности.

4.2.2 Для пенообразователей, обладающих неньютоновскими свойствами, используемых в автоматических системах пенного пожаротушения, необходимо в дополнение к показателям, указанным в таблицах 1-4, определить следующие показатели качества, которые должны быть указаны в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь:

-    коэффициент гидравлического трения (коэффициент Дарси) при течении рабочих растворов пенообразователей (по приложению Г);

-    показатель консистенции рабочего раствора пенообразователя (по приложению Д);

-    показатель степени неньютоновского поведения рабочего раствора пенообразователя (по приложению Д).

5 Методы испытаний

5.1    Общие требования

5.1.1    При проведении испытаний, в зависимости от рекомендаций изготовителя по использованию пенообразователя, для приготовления рабочих растворов применяют:

-    воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

-    воду питьевую с удельной электропроводностью (0.10 ± 0,05) См/м;

-    воду жесткую (модель жесткой воды - согласно приложению А);

-    воду морскую (модель морской воды - согласно приложению Б).

5.1.2    Периодический контроль пенообразователей следует проводить по показателям 1, 5, 7, 8. 9. 10.11 таблиц 1 -4.

5.2    Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в цилиндрах по ГОСТ 1770 из бесцветного стекла вместимостью 250 см³ в проходящем рассеянном свете при температуре (20 ± 2) *С.

В два одинаковых цилиндра наливают по 200 см³ пенообразователя и выдерживают их в течение (12 ± 2) ч при температуре (3 ± 2) *С, а затем при температуре (60 ± 2) *С в течение (12 ± 2) ч. При этом не должны наблюдаться расслоения и выпадение осадка, видимые невооруженным глазом.

5.3    Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

Сущность метода заключается в измерении массы до и после заполнения пеной емкости для сбора пены с последующим вычислением кратности пены и определением показателя ее устойчивости.

Определение кратности и показателя устойчивости пены средней кратности осуществляют двумя способами в соответствии с 5.3.1 (является арбитражным методом) и 5.3.3. За результат испытаний принимается результат с меньшим значением кратности и показателя устойчивости. При проведении периодического контроля в соответствии с 5.1.2 и

приемо-сдаточных испытаний допускается определение кратности и показателя устойчивости пены только по 5.3.3.

5.3.1    Определение кратности пены и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности

5.3.1.1    Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности пены и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

-    генератор пены средней кратности (см. рисунок 2) с распылителем диаметром 8,1 мм, позволяющим обеспечить объемный расход раствора (1,0 ± 0,1) дм³/с при давлении на стволе (0,60 ± 0,01) МПа или пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора (0,166 ± 0,001) дм³/с при давлении на стволе (0,58 ± 0,02) МПа:

-    насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,16 - 1,10 дм³/с при давлении на стволе (0,58 ± 0,03) МПа;

-    емкость металлическая цилиндрическая для сбора пены вместимостью (200 ± 1) дм³, массой не более 12 кг, с отверстием диаметром (40 ± 5) мм по центру дна емкости для истечения рабочего раствора. Соотношение высоты емкости h к ее диаметру d равно 1,5;

-    весы среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальной нагрузкой 50 кг и погрешностью взвешивания ±0,05 кг\

-    манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,00 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса;

-    термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 ®С - 100 ®С и ценой деления 1 ®С;

-    цилиндр мерный вместимостью 2000 см³ с ценой деления 20 см³ по ГОСТ 1770;

-    секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0.2 с;

-    емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя вместимостью 100 -110 дм³;

-    вода в зависимости от рекомендаций изготовителя;

-линейка металлическая с диапазоном измерений до 1 м. класс точности не ниже 2.

1 - генератор пены или ствол низкой кратности; 2 - напорный рукав; 3,4 - патрубок с манометром; 5 - водяной насос; 6 - всасывающий рукав; 7 - емкость с рабочим раствором пенообразователя; 8 - емкость для сбора пены; 9 - весы

Рисунок 1 - Схема установки для определения кратности и показателя устойчивости пены

а - общий вид    б    -    схема    распылителя 1 - корпус; 2 - пакет сеток; 3 - распылитель Рисунок 2 - Генератор пены средней кратности

1 - труба; 2 - успокоитель; 3 - муфта; 4. 7 - штуцер; 5 - распылитель; 6 - смеситель; 8 - переходник; 9 - напорная головка Рисунок 3 — Пожарный ствол пены низкой кратности

5.3.1.2    Подготовка к испытанию

Готовят 100 дм³ рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Измеряют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением измеряют температуру рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (20 ± 2) °С.

5.3.1.3    Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха 15 °С - 25 “С, атмосферное давление 84 -106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40 % - 80 %.

Для получения пены средней кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением (0,60 ± 0.01) МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор. Отверстие на дне емкости закрывают. После получения устойчивой струи пены наполняют пеной емкость для сбора пены. В этот момент включают секундомер и засекают время. Затем взвешивают емкость с пеной. При этом заполнение всего объема емкости должно быть равномерным, без образования пустот. Определяют массу пены как разность масс заполненной и пустой емкостей. Отверстие на дне емкости открывают для истечения раствора. Замеряют время выделения 50 % объема раствора.

Для получения лены низкой кратности рабочий раствор подают на ствол низкой кратности под давлением (0,60 ± 0,01) МПа. Время заполнения емкости - (25 ± 5) с.

В этот момент включают секундомер и засекают время. Затем линейкой с пределом измерения 100 см определяют высоту пены Н с точностью до 1 см и вычисляют объем пены низкой кратности V, дм³, по формуле

V = Н ((я • </)/4),    (1)

где Н- высота пены, см;

d - диаметр емкости для сбора пены, см.

5.3.1.4 Обработка результатов Кратность пены К вычисляют по формуле

K=V_l/V₀ = (V_n-p_lJ/m_(n    (2)

где V„ - объем пены, дм ;

V_p - объем раствора пенообразователя, дм³;

р_р - плотность раствора пенообразователя, кг/дм³ (для пенообразователя плотность раствора принимается 1 кг/дм³);

т_р - масса раствора пенообразователя, кг.

Показатель устойчивости пены низкой и средней кратности определяют как время выделения из пены 50 % объема раствора.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10 % среднего значения.

5.3.2 Определение кратности пены и показателя устойчивости пены высокой кратности

5.3.2.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности пены и показателя устойчивости пены высокой кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

- генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4). позволяющий обеспечить объемный расход раствора пенообразователя (0,102 ± 0,002) дм7с при давлении на стволе (0,50 ± 0,01) МПа;

1 - вентилятор с электроприводом; 2 - кран с манометром; 3 - распылитель; 4 - сетка Рисунок 4 - Генератор пены высокой кратности

- емкость (см. рисунок 5) цилиндрической формы с коническим дном для сбора пены вместимостью (500 ± 2) дм³ и массой не более 20 кг. Диаметр емкости - (800 ± 5) мм, высота вертикальной стенки - (1000 ± 5) мм. В коническом дне емкости находится центральное отверстие диаметром 3 мм.

в - общий вид емкости;    б    -    схема    расположения    отверстий Рисунок 5 - Емкость для сбора пены

На расстоянии 20 мм от центра центрального отверстия находятся восемь расположенных по окружности отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости;

-    насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,10 - 0,15 дм³/с при давлении на стволе (0,50 ± 0,05) МПа;

-    весы среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальной нагрузкой 50 кг и погрешностью взвешивания ±0,05 кг,

-    манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса на патрубке;

-    термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 *С - 100 ^вС и ценой деления 1 *С;

-    емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя вместимостью 100 -1Юдм³;

-    цилиндр мерный вместимостью 2000 см³ с ценой деления 20 см³ по ГОСТ 1770;

-    секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

-    вода в зависимости от рекомендаций изготовителя.

5.3.2.2    Подготовка к испытанию

Готовят 100 дм³ рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Определяют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (20 ± 2) °С.

5.3.2.3    Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха 15 "С - 25 “С, атмосферное давление 84 -106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40 % - 80 %.

Для получения пены высокой кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением (0,50 ± 0,01) МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор пены высокой кратности. Отверстия на дне емкости закрывают. После получения устойчивой пенной струи наполняют емкость для сбора пены. В этот момент включают секундомер и засекают время. Затем взвешивают емкость с пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости без образования пустот. По разности масс заполненной и пустой емкостей находят массу пены. Отверстия на дне емкости открывают для истечения раствора. Замеряют время выделения 50 % объема раствора.

5.3.2.4    Обработка результатов

Кратность пены вычисляется по формуле (2).

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10 % среднего значения.

Показатель устойчивости пены определяют как время выделения из пены 50 % массы раствора.

5.3.3 Определение кратности пены и показателя устойчивости пены средней кратности на стендовой установке

5.3.3.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы:

-    секундомер с пределом измерения 60 мин и ценой деления 0,2 с;

-    мерный цилиндр вместимостью 500 см³ и ценой деления 5 см³ по ГОСТ 1770;

-    весы среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальной нагрузкой не менее 15 кг и погрешностью взвешивания ±0,01 кг;

-    емкость вместимостью 10 - 20 дм³ для приготовления рабочего раствора пенообразователя;

-    термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С- 100 °С и ценой деления 1 °С;

-    вода питьевая по [3];

Установка для определения кратности и устойчивости пены в лабораторных условиях (рисунок 6), состоящая из:

-    высоконапорных шлангов;

-    кранов шаровых;

-    манометра по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа и ценой деления 0,02 МПа;

-    редуктора;

-    источника сжатого воздуха (баллона или компрессора) с клапаном;

-    генератора пены;

-    избыточного клапана;

-    сосуда для раствора пенообразователя вместимостью не менее 6 дм³ с заливной горловиной;

-    прямоугольной прозрачной емкости для сбора пены высотой 0,5 м, массой не более 8 кг, вместимостью 50 дм, на опорах.

5.3.3.2 Подготовка к испытанию

Для получения пены на установке (см. рисунок 6) готовят в емкости вместимостью 10 - 20 дм³ рабочий раствор пенообразователя объемом 8 дм³, температурой (20 ± 2) °С, которая контролируется термометром. Из полученного раствора 2 дм³используют для смачивания внутренней поверхности емкости для сбора пены 11, после чего раствор сливают. Оставшиеся 6 дм³ раствора заливают через заливную горловину 7 в сосуд для раствора пенообразователя 17. Емкость для сбора пены 11 устанавливают на весы 13. Весы 13 тарируют.

1 - источник сжатого воздуха (баллон или компрессор); 2 - клапан; 3,8- высоконапорный шланг; 4 - манометр; 5 - редуктор; 6 - избыточный клапан; 7 - заливная горловина; 9, 15- шаровый кран; 10 - генератор пены; 11 - емкость для сбора пены; 12, 16 - опоры емкости; 13 - весы; 14 - мерный цилиндр; 17- сосуд для раствора пенообразователя Рисунок 6 - Схема установки для определения кратности и устойчивости пены в лабораторных условиях

Условия окружающей среды, при которых суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха - от 15 ^вС до 25 °С, давление - от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха - от 40% до 80 %.

5.3.3.3    Проведение испытания

В установке (см. рисунок 6) открывают клапан на баллоне 2 и с помощью редукционного клапана 5 устанавливают давление (0,6 ± 0,02) МПа в сосуде 17, после чего открывают кран 9 и с помощью генератора пены 10 собирают пену в емкость 11. После заполнения емкости закрывают кран 9 и включают секундомер. С помощью весов 13 фиксируют массу пены в емкости 11.

Определяют 50 % объема рабочего раствора пенообразователя, затраченного на образование лены, находящейся в емкости 11, по формуле

(3)

где Vgo% - 50 % объема рабочего раствора пенообразователя, затраченного на образование пены, дм³;

р - плотность рабочего раствора пенообразователя принимают равной плотности воды, 1 кг/дм³;

т - масса пены, кг.

Затем открывают кран 15, под который устанавливают мерный цилиндр 14 и собирают в него выделяющийся из пены рабочий раствор пенообразователя. Определяют время выделения 50 % объема рабочего раствора пенообразоватвляУущ, затраченного на образование пены, находящейся в емкости 11.

5.3.3.4    Обработка результатов

Кратность пены К вычисляют по формуле (2).

Для каждого типа пенообразователя определение проводят не менее трех раз при условии расхождения между максимальным и минимальным значениями не более чем на 5 %.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 5 %.

5.4    Определение времени тушения горючей жидкости пеной низкой кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения горючей жидкости в противне пеной низкой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от внесенного в потушенный пеной модельный очаг горящего тигля.

5.4.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы

-    противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1900 ±15) мм, высотой (200 ±10) мм, толщиной стенок (2,50 ± 0,05) мм;

-    насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора (0,166 ± 0,001) дм³/с при давлении на стволе (0,58 ± 0,02) МПа;

-    ствол пожарный пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора (0,166 ± 0,001) дм³/с при давлении на стволе (0,58 ± 0,02) МПа;

-    тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (295 ± 5) мм, высотой (130 ± 10) мм, толщиной стенок (2,50 ± 0,05) мм. Тигель имеет ручки, с помощью которых на шесте он подается в противень;

-    емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя вместимостью 100 -110 дм³;

-    секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

-    термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 *С - 100 ^вС и ценой деления 1°С;

-    жидкость горючая - в соответствии с приложением В;

-    вода в зависимости от рекомендаций изготовителя.

5.4.2    Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха - 10 ®С - 22 "С. Скорость ветра вблизи противня - не более 1,5 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры горючей жидкости и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,5 ± 2,5) *С.

Готовят 100 дм³ рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии от 2.5 до 3.0 м от противня. Проверяют работоспособность насосной установки. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попадала в центр очага под углом около 45^е.

5.4.3    Определение времени тушения горючей жидкости пеной низкой кратности

Заливают в противень (150 ± 5) дм³ горючей жидкости без водяной подушки. В тигель для повторного воспламенения заливают 7 дм³ горючей жидкости. Зажигают горючее в противне и тигле. Время свободного горения в противне - (120 ± 5) с. Подают пену в центр противня в течение (120 ± 2) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят. Для данного испытания принято, что тушение осуществлено успешно, когда вся поверхность горючей жидкости покрыта пеной и когда единичные остатки пламени сведены к одному или нескольким язычкам пламени на расстоянии максимум 0,1 м от края противня, высотой не более 0,15 м над краем и образующим небольшой фронт, не превышающий 0,5 м, не принимая в расчет расстояние между язычками огня. Интенсивность этих язычков огня не должна увеличиваться в течение периода, предшествующего повторному воспламенению.

5.4.4    Определение времени повторного воспламенения

Через (60 ± 2) с после прекращения подачи пены в центре противня с потушенным горючим устанавливают тигель с горящей жидкостью для повторного воспламенения. Тигель опускают на дно противня. При опускании тигля необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле.

Фиксируют время с момента установки тигля в противень до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Определение времени повторного воспламенения проводят после определения времени тушения в рамках одного эксперимента. Количество проводимых испытаний времени повторного воспламенения равно количеству испытаний по определению времени тушения горючей жидкости.

5.4.5    Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения и времени повторного воспламенения. Допустимое расхождение между результатами испытаний с доверительной вероятностью 0.95 должно быть не более 20 % среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения окончательный результат считают отрицательным.

5.5    Определение времени тушения горючей жидкости пеной средней кратности (стендовая методика)

Сущность метода заключается в определении времени тушения горючей жидкости пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя в лабораторных условиях.

5.5.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения времени тушения пеной средней кратности используют установку (см. рисунок 7), в комплект которой входят:

-    генератор пены, обеспечивающий получение пены средней кратности (80 ± 20) при расходах раствора (2,0 ± 0,2) r/с и воздуха (160 ± 40) см³/с. Для изготовления пакета сеток генератора применяют сетку из нержавеющей стали со стороной ячейки в свету 0,9 мм и диаметром проволоки 0,2 мм;

-    емкость для рабочего раствора пенообразователя, изготовленная из металла или полимерного материала, вместимостью не менее 5 дм³ с горловиной и завинчивающейся крышкой;

-    ротаметр газовый по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода воздуха (160 ± 40) см³/с;

-    ротаметр жидкостный по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода рабочего раствора (2,0 ± 0,2) см³/с;

-    манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа и ценой деления 0,04 МПа;

-    клапаны регулировочные и запорные;

-    противни цилиндрические, изготовленные из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (282 ± 22) мм, высотой (100 ± 2) мм, толщиной стенки 1,0 -1,1 мм;

-    весы высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальной нагрузкой не менее 1 кг и погрешностью взвешивания ±0,01 кг:

-    омкость мерная вместимостью но монво 2 дм³ и ценой деления 0,02 дм³;

-    секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

-    источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0.3 - 0,4 МПа;

-    термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 *С - 100 °С и ценой деления 0,2 ^#С.

а - общий вид б - схема генератора пены

1 - генератор пены; 2, 9 - ротаметр; 3 - бачок; 4, 5, 7, 8 - кран; 6 - манометр; 10 - противень;

11 - ограждение. 12 - выдвижной держатель

Рисунок 7 - Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)

Ограждение для противня и генератора пены оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены противня и контроля генератора пены, выдвижным держателем для генератора пены.

5.5.2    Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания; температура воздуха от 15 *С до 25 ^вС, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40 % до 80 %.

Готовят 4 дм³ рабочего раствора испытуемого пенообразователя температурой (20 ± 2) °С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в генератор пены. Через 5 - 10 с после начала подачи наполняют пеной мерную емкость. Фиксируют время поступления пены. Наполнение пеной следует проводить таким образом, чтобы мерная емкость была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием мерной емкости до и после набора пены.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, объемный расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания.

5.5.3    Проведение испытания

После проверки работы генератора пены в противень заливают горючую жидкость (по приложению В) слоем высотой (20 ± 1) мм, ориентировочно 1,25 дм³. Горючую жидкость зажигают и выдерживают время свободного горения (180 ± 5) с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят генератор пены в зону горения таким образом, чтобы пена подавалась в центр противня, поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с подачей пены включают секундомер.

Измеряют время с момента начала подачи пены в противень до момента прекращения горения.

Проводят три определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

Повторное использование горючей жидкости недопустимо.

УДК 661.185:614.84:006.354(083.74)(476) МКС 13.220.10    КП    03    MOD

Ключевые слова: пенообразователь, кратность пены, показатель смачивающей способности, время тушения

ОКП РБ 24.66.42.500

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    РАЗРАБОТАН учреждением «Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций» МЧС Республики Беларусь

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 12 августа 2016 г. № 62

3    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования. Методы испытаний» путем внесения технических отклонений, что обусловлено действующим законодательством Республики Беларусь.

Полный перечень технических отклонений с разъяснениями причин их внесения приведен в приложении Ж.

Дополнительные фразы, слова внесены в текст стандарта и выделены полужирным курсивом.

Редакционные изменения фраз, слов выделены в тексте стандарта курсивом, технические отклонения выделены курсивом и подчеркнуты горизонтальной линией.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

4    ВЗАМЕН СТБ ГОСТ Р 50588-99

©Госстандарт, 2016

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

5.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения и времени повторного воспламенения. Допустимое расхождение между результатами испытаний с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 15 % среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения окончательный результат считают отрицательным.

5.6 Определение времени тушения горючей жидкости пеной средней кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения горючей жидкости в противне пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от поднесенного к потушенному пеной модельному очагу горящего тигля.

5.6.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы

Для определения времени тушения горючей жидкости пеной средней кратности и времени повторного воспламенения используют установку (см. рисунок 8). в комплект которой входят:

- ствол пожарный пены средней кратности с распылителем (см. рисунок 9), обеспечивающим объемный расход раствора (0,055 ± 0,003) дм^{1 2 3}/с при давлении на стволе 0,4 - 0.6 МПа;

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки..............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

4    Технические требования........................................................................................................................3

5    Методы испытаний.................................................................................................................................8

Приложение А (обязательное) Модель жесткой воды.........................................................................27

Приложение Б (обязательное) Модель морской воды.........................................................................28

Приложение В (рекомендуемое) Требования к горючей жидкости для проведения испытаний.....29

Приложение Г (обязательное) Методика экспериментального определения коэффициента

гидравлического трения при течении рабочих растворов пенообразователей..........30

Приложение Д (обязательное) Методика экспериментального определения показателя степени

неньютоновского поведения жидкости............................................................................32

Приложение Е (обязательное) Методика испытаний по определению времени тушения

и времени повторного воспламенения модельного очага ацетона пеной низкой кратности при ее подаче на поверхность горючей жидкости........................................33

Приложение Ж (справочное) Полный перечень технических отклонений с разъяснением причин

их внесения........................................................................................................................36

Библиография..........................................................................................................................................42

СТБ 2459-2016 (ГОСТ Р 50588-2012)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ_

Система стандартов пожарной безопасности ВЕЩЕСТВА ОГНЕТУШАЩИЕ. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ Общие технические требования. Методы испытаний

С1стэма стандартау пажарнай бяспек!

РЫЧЫВЫ ВОГНЕТУШАЧЫЯ. ПЕНАУТВАРАЛБН1К1 ДЛЯ ТУШЭННЯ ПАЖАРАУ Агульныя тэхн1чныя патрабаванж. Метады выпрабаванняу

Fire safety standards system Extinguishing agents. Foaming agents for fire extinguishing General technical requirements. Test methods

Дата введения 2017-04-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров, и пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для тушения пожаров, в качестве смачивателей. Настоящий стандарт не распространяется на пенообразователи для подслойного тушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА):

СТБ 1188-99 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ 4.99-83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматические действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре

ГОСТ 2177-99 (ИСО 3405-88) Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоро-меры. Общие технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности

ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Техническое условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтрованная лабораторная. Технические условия ГОСТ 12329-77 Нефтепродукты и углеводородные растворители. Метод определения анилиновой точки и ароматических углеводородов

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТИПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющими (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.033. ГОСТ 4.99. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.

3.2    время повторного воспламенения: Время воспламенения 100 % поверхности горючей жидкости, покрытой пеной в модельном очаге после тушения, от внесенного в модельный очаг горящего тигля.

3.3    горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.4    зажигание: Инициирование процесса горения.

3.5    пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек — пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей пенообразователь.

3.6    пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор, используемый в качестве смачивателя или для получения воздушно-механической пены.

3.7    пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.8    пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.9    пенообразователи типа FP: Протеиновые фторсодержащие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.10    пенообразователи типа AFFF/AR: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.11    пенообразователи типа AFFF/AR-LV: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения низкой вязкости для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.12    пенообразователи типа FFFP/AR: Протеиновые фторсодержащие пленкообраэующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.13    пенообразователи типа FP/AR: Протеиновые фторсодержащие слиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.14    пенообразователи типа S/AR: Синтетические спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения без содержания фторированного поверхностно-активного вещества для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.15    пенообразователи типа S: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества для тушения пожаров.

3.16    пенообразователи типа WA: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, используемые для тушения пожаров в качестве смачивателя.

3.17    пенообразователи общего назначения: Пенообразователи, используемые для получения пены различной кратности и растворов смачивателей при тушении горючих жидкостей, твердых горючих материалов, волокнистых и тлеющих веществ, для защиты строительных конструкций, технологических аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков.

Примечание - По химическому составу пенообразователи общего назначения классифицируются как синтетические углеводородные типа S.

3.18    пенообразователи целевого назначения: Пенообразователи, используемые в основном при тушении нефти, нефтепродуктов, водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей.

Примечание - По химическому составу пенообразователи целевого назначения подразделяют на: синтетические углеводородные типов S. S/AR; синтетические фторсодвржащие типов AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV; фторпротеиновые типов FP, FFFP, FP/AR и FFFP/AR.

3.19    рабочий раствор пенообразователя: Водный раствор пенообразователя с регламентированной рабочей объемной концентрацией пенообразователя (смачивателя).

Примечание - Рабочая концентрация пенообразователя для получения воздушно-механической пены составляет от 0,5 % до 6 % включительно, при использовании в качестве смачивателя - от 0,1 % до 3 % включительно.

3.20    неньютоновские свойства пенообразователей: Изменение вязкости растворов пенообразователей в зависимости от скорости течения, снижение гидродинамического сопротивления.

4 Технические требования

4.1    Пенообразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ТИПА на конкретный пенообразователь, утвержденного в установленном порядке.

4.2    Характеристики

4.2.1 Показатели качества пенообразователей, используемых для пожаротушения, с учетом назначения, жесткости воды и кратности получаемой пены должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-4.

Таблица 1 - Показатели качества пенообразователей типов WA и S при использовании дистиллированной и питьевой воды

Наименование показателя Значение для Метод испытания пенообразователя типа WA пенообразователя типа S 1 Внешний вид Однородная жидкость без осадка и расслоения По 5.2 2 Плотность при 20 °С, г/смЛ Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 18995.1 3 Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2с*\ не более 100 100 По ГОСТ 33 4 Динамическая вязкость, Па-С, не более Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 1929

Окончание таблицы 1

Значение для Метод испытания Наименование показателя пенообразователя типа WA пенообразователя типа S 5 Водородный показатель pH пенообразователя 6.5 -8,5 По ГОСТ 22567.5 6 Температура кристаллизации, °С, не выше Muhyq.5 Мте.5 По ГОСТ 18995.5 7 Кратность пены из рабочего раствора: - низкая, не более укамт в ТИПА на конкретный пенообразователь 20 По 5.3 -    средняя, не менее -    высокая, не менее Не нормируется Тоже 60 200 8 Показатель устойчивости пены низкой, Должен быть указан средней и высокой кратности, с Не нормируется в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.3 9 Время тушения горючей жидкости при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: -    пеной средней кратности при интенсивности (0,032 ± 0,002) дм3/(м2-с) (стендовая методика) -    пеной средней кратности при интенсивности (0,032 ± 0,002) дм3/(м2 с) Не нормируется Тоже 250 300 По 5.5 По 5.6 10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более 32 32 По 5.8 11 Показатель смачивающей способности при регламентированной в ТИПА рабочей объемной концентрашоЦпенообразова-теля, с. не более 45 45 По 5.9

Таблица 2 - Показатели качества пенообразователей типов WA и S при использовании жесткой и морской воды

Наименование показателя Значение для Метод испытания пенообразователя типа WA пенообразователя типа S 1 Внешний вид Однородная жидкость без осадка и расслоения По 5.2 2 Плотность при 20 °С, г/смЛ Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 18995.1 3 Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2-с'\ не более 100 100 По ГОСТ 33 4 Динамическая вязкость, Па-С, не более Должна быть указана в ТНПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 1929 5 Водородный показатель pH пенообразователя 6.5-8,5 По ГОСТ 22567.5 6 Температура кристаллизации, аС, не выше Минус 5 Минус 5 По ГОСТ 18995.5

Окончание таблицы 2

Наименование показателя Значение для Метод испытания пенообразователя типа WA пенообразователя типа S 7 Кратность пены из рабочего раствора: -    низкая, не более -    средняя, не менее -    высокая, не менее йэпжне быт* указана в ТИПА на конкретный пенообразователь Не нормируется То же 20 60 200 По 5.3 8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности, с Не нормируется Должен быть указан в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.3 9 Время тушения горючей жидкости при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: -    пеной средней кратности при интенсивности (0,032 ± 0,002) дм3/(м-с) (стендовая методика) -    пеной средней кратности при интенсивности (0,032 ± 0,002) дм3/(м2-с) Не нормируется То же 250 300 По 5.5 По 5.6 10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более Должно быть указано в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.8 11 Показатель смачивающей способности пои регламентированной в ТИПА рабочей объемны концентрации пенообразова-теля. с. не более Должен быть указан в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.10

Таблица 3 - Показатели качества пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании дистиллированной и питьевой воды

Наименование показателя Значение для пенообразователей Метод испытания типа S/AR типов AFFF/AR, FP/AR. FFFP/AR типов типа AFFF, FP. FFFP AFFF/AR-LV 1 Внешний вид Однородная жидкость без осадка и расслоения По 5.2 2 Плотность при 20 °С, г/см" Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 18995.1 3 Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2с'\ не более Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь 100 По ГОСТ 33 4 Динамическая вязкость. Па-С, не более 2,5 2.5 Должна быть указана в ТИПА на конкретный пенообразователь По ГОСТ 1929 5 Водородный показатель pH пенообразователя 6.5-8.5 По ГОСТ 22567.5 6 Температура кристаллизации, °С, не выше Минус б Минус 15 Минус 15 По ГОСТ 18995.5 7 Кратность пены из рабочего раствора: -    низкая, не более -    средняя, не менее -    высокая, не менее 20 60* 200* 20 40* 200* 20 40* 200* По 5.3 8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности, с Должен быть указан в ТИПА на конкретный пенообразователь По 5.3

1

- сетка; 2 - корпус; 3 - распылитель; 4 - манометр; 5 - кран; 6 - соединительная головка

2

- приспособление для установки пожарного ствола пены средней кратности на край противня;

3

-противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром (1480 ± 5) мм, высотой (150 ± 10) мм, толщиной стенки (2,50 ± 0,05) мм;