Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на силикатные грунтовые, покровные и бортовые эмали (фритты), представляющие собой силикатные стекла, содержащие в основе окислы кремния, бора, натрия, алюминия и другие окислы, предназначенные для нанесения на поверхность хозяйственной посуды из низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стали

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 762 от 23.07.92

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа У13

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ СИЛИКАТНЫЕ (ФРИТТЫ)    ГОСТ

Технические условия    24405    80

Silicatc enamels (frits). Specifications

МКС 25.220.50

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на силикатные грунтовые, покровные и бортовые эмали (фритты), представляющие собой силикатные стекла, содержащие в основе окислы кремния, бора, натрия, алюминия и другие окислы, предназначенные для нанесения на поверхность хозяйственной посуды из низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стати.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Силикатные эмали классифицируются по назначению на:

фунтовые (ЭСГ), предназначенные для нанесения непосредственно на стальную поверхность;

покровные (ЭСП), предназначенные для нанесения на поверхность, покрытую грунтовой эмалью:

бортовые (ЭСБ), предназначенные для нанесения на поверхность, покрытую грунтовой эмалью, с радиусом закругления менее 10 мм.

1.2.    Силикатные эмали классифицируются по химическому составу на марки, указанные в табл. 1.

Пример условного обозначения покровной эмали марки ЭСП -130:

Эмаль ЭСП-130 ГОСТ 24405- SO

Таблица I

Марки jMa.ni

Характеристика м назначение

Грунтовые эмали (для внутренней п наружной поверхностей)

ЭСГ-21

Борная

ЭСГ-26

Борная

ЭСГ-31

Борная

ЭСГ-36

Безборная

ЭСГ-41

Борная многокалышеван

ЭСГ-46

Борная бесфтористаи многокальииевая

ЭСГ-51

Борная бссфтористая

ЭСГ-52

.Многоборная бссфтористая

ЭСГ-53

Борная бссфтористая

ЭСГ-54

То же

И мание официальное    Перепечатка    воспрещена

20

Страница 2

ГОСТ 24405-80 С. 2

Продолжение табл. /

Характеристики и нашаченис

Мирка jua.ni

Покровные эмали

Титановая для белого покрытия внутренней и наружной поверхностей

ЭСТЫ 17

ЭСП-122

ЭСП-125

ЭСП-130

ЭСП-140

ЭСП-150

ЭСП-160

ЭСП-170

ЭСП-180

ЭСП-190

ЭСП-200

ЭСП-210

ЭСП-211

ЭСП-212

ЭСБ-1011 ЭСБ-1020

Титановая для белого покрытия наружной поверхности Титановая бесфтористая для белого покрытия внутренней и наружной поверхностей

Титановая для голубого покрытия внутренней и наружной поверхностей

Титановая для кремового покрытия внутренней и наружной поверхностей

Титановая для голубого покрытия нару жной поверхности Титановая для кремового покрытия наружной поверхности Титановая для желтого покрытия наружной поверхности Титановая для салатного покрытия наружной поверхности Титановая для розового покрытия наружной поверхности Фтористая для синего покрытия наружной и внутренней поверхностей, а также для добавки к титановым эмалям для внутренней и наружной поверхностей

Фтористая беенветпая для основы цветных покрытий наружной поверхности

Марганцевая для темно-фиолетового покрытия наружной поверхности

Фтористая для основы цветных покрытий внутренней и наружной поверхностей

Бортовые эмали

Кобальтовая для синего покрытия Кобалыо-марганцевая для черного покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Эмали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Массовая доля компоне1гтов в эмалях должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля компонентов,

Миркл

эмали

оксида

кремнии

оксида

бора

оксида

фосфора

оксида

■итана

OKC НАД

алю

минии

оксида

кальция

оксида

магния

оксида

мафии

оксила

Калия

оксида ace.teja Mil)

ЭСГ-21

38-43

19-22

Не более 2

4-7

4-8

19-

-25

Не более 6,5

ЭСГ-26

40-48

15-20

То же

4-8

4-7

Не более 3

18-

-23

Не бодсс 3,0

ЭСГ-31

45-52

13-18

Не более 5

4-11

4-7

16-

-20

Не более 3,0

ЭСГ-36

58-64

2-4

7-12

20-

-24

Не более 4.0

ЭСГ-41

42-46

9-14

Не более 2

3-6

15-19

17-

-21

Не более 3.0

ЭСГ-46

36-40

17-20

3-5

13-17

16-

-19

4-6

ЭСГ-51

46-50

13-16

3-5

8-11

17-

-20

1,5-2,0

Страница 3

С. 3 ГОСТ 24405-80

Продсыжение табii. 2

Массовая доля компонентой. %

Марка эмали

о кс им

кремния

оксила бора

оксида

фосфора

оксида

титана

оксида

алюми

ния

оксида

калыиш

оксида

магаия

океина натрия

окемда

калия

оксида

железа

(III)

ЭСГ-52

40-44

24-2S

Не более 3

1.5-4.0

3-6

16-20

2-4

ЭСГ-53

43-50

19-23

То же

0,5—4.0

3-9

14-20

1-3

ЭСГ-54

47-52

16-20

»

3-8

3-7

12-16

1-3

ЭСП-117

42-45

12-16

1-4

15-18

3-8

1-3

11-15

2-4

ЭСП-122

39-42

16-19

1-5

15-18

3-7

1-2

11-15

2-4

ЭСП-125

37-41

10-12

6-10

7-14

8-12

Не

1-3

12-16

0.5—5.0

ЭСП-130

42-45

12-16

1-4

15-18

3-8

более 3

1-2

11-15

Не

ЭСП-140

42-45

12-16

1-4

15-18

3-8

1-3

11-15

более 5 То же

ЭСП-150

39-42

16-19

1-4

15-18

3-7

1-2

11-15

»

ЭСП-160

39-42

16-19

1-5

15-18

3-7

_

1-2

11-15

_

ЭСП-170

36-42

16-19

Не

15-19

3-7

Не более

11-15

*

ЭСП-180

39-42

16-19

более 4 1-4

15—18

2-6

2

0,2-1,0

11-15

*

ЭСП-190

39-42

16-19

1-4

15-18

2-6

0,2-1,0

11-15

*

ЭСП-200

47-53

11-17

Не более 8

7-11

3-10

12-18

1-3

ЭСП-210

47-53

11-17

Не

То же

4-11

3-10

Не более

12-18

1-3

ЭСП-211

51-56

3-6

более 3

4-8

3-6

U

20-24

ЭСП-212

47-53

9-16

Не

Не более 8

4-11

Не более

15-20

1-3

11с

ЭСБ-1011

47-50

10-13

более 3

Не более 4

5-8

3-7

1,2

19-23

2-4

более 5

ЭСБ-1020

45-52

10-14

То же

3-10

3-7

18-

-22

Продеижение таб.). 2

М ассовал

доля компонентой, %

М арка эмали

оксида

сурьмы

{III)

оксида

кобальта

(Н)

оксида никеля (11)

оксида

марганца

оксида меди (II)

оксида \рома (III)

оксида

иирконии

оксида пин ка

фюра св. 100 %

ЭСГ-21

0,4—0.6

0,5—3.0

Не более 3,0

Не более 3.5

ЭСГ-26

0,2—0.8

0,5—3,0

То же

Не более 3,0

ЭСГ-31

0,2—0,8

0.S-3.0

*

—.

Тоже

ЭСГ-36

0,2—0.8

0,5—3.0

2,5—4.5

ЭСГ-41

0,5-1,5

0,5-3,0

Не более 3,0

2.0—4.0

ЭСГ-46

0.4—0,6

1.0—2.0

ЭСГ-51

0,2—0,8

2,5—3.5

ЭСГ-52

0,3—0,7

0,3-1.0

ЭСГ-53

0,2—0,8

0,3—0,7

Не более 2,0

-

ЭСГ-54

0,3—0,7

0,3—0,7

Не более 1,5

ЭСП-117

Не более 0,002

1,0-3.5

22

Страница 4

ГОСТ 24405-80 С. 4

Продолжение табл. 2

Массонам

зол* компонентой. %

Марка эмали

оксида

сурьмы

(111)

оксида

кобальта

(II)

оксида никеля (II)

оксида

марганца

оксида меди (II)

оксида хрома <III)

оксида

иирконин

оксида

цинка

фтора св. 100 %

ЭСП-122

_

_

_

_

_

_

_

_

1.0-3,5

ЭСП-125

Не более 1

ЭСП-130

0.1 — 1.0

1.0-3,5

ЭСП-140

0.07-0,10

1.0-3.5

ЭСП-150

0,5—1.0

1.0-3,5

ЭСП-160

0.07-0.10

1.0-3.5

ЭСП-170

11с более 4

Не более 4

Не более 0.2

1.0-3,5

ЭСП-180

2-3

1.0-3.5

ЭСП-190

1-4

1.0-3.5

ЭСП-200

-

0,5—2,5

-

Не более 6,0

ЭСП-210

_

_

_

_

_

-

_

_

То же

ЭСП-211

4-7

0.2—0.4

Не более

3

Не более

4

1.0-3,5

ЭСП-212

Не более 8

Не более 7

Не более 5

Не более 6,0

ЭСБ-1011

1,0-3.5

1.0-4.0

ЭСБ-1020

0.4—2.2

Не более 2

1-6

Не более 2

Не более

3,5

Примечание. В грунтовых эмалях указано содержание оксида марганца (II). в покровных и бортовых эмалях — оксида марганца (III).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Для изготовления эмалей применяют материалы, приведенные в приложении I.

2.3.1. Для приготовления покровных титановых эмалей должны применяться:

песок кварцевый марок ООВС-ОЮ-В. ООВС-015-1. ОВС-020-В. OBC-025-I по ГОСТ 22551;

натрия октоборат плавленый технический по ТУ 6-12—100:

кислота борная марок Л и Б по ГОСТ 18704:

ангидрид борный гранулированный технический по ТУ 6-08-506;

титана двуокись пигментная марок Л-1. Л-2, Л-01 по ГОСТ 9808. марки ТЭ по ТУ 6-10—1363; калия бихромат технический по Г ОСТ 2652; магния оксид по ГОСТ 4526;

магнезия жженая техническая марки Б высшего и первого сортов по ГОСТ 844; марганца окись (IV) по ГОСТ 4470; концентрат марганцевый по ГОСТ 4418; марганца двуокись по ГОСТ 25823;

глинозем марок Г-00, Г-0, Г-1 по ГОСТ 30558. ГОСТ 30559;

натрий азотнокислый технический высшего и первого сортов по 1'ОСТ 828;

сода кальцинированная техническая марки Б первого и второго сортов по ГОСТ 5100;

натрия триполнфосфат по ГОСТ 13493;

натрий фосфорнокислый двузамешенный по ГОСТ 11773;

натрия бихромат технический по ГОСТ 2651;

криолит искусственный технический марок КЛ высшего и первого сортов. КГ1 по ГОСТ 10561;

селитра калиевая техническая марки В по ГОСТ 19790:

хрома окись техническая по ГОСТ 2912;

меди (II) окись по ГОСТ 16539;

кобал ьта окись по ГОСТ 18671;

никеля закись по ГОСТ 17607;

никеля окись черная по ГОСТ 4331.

2.4.    Эмали при водной грануляции должны иметь максимальный размер частиц не более 10 мм. при сухой грануляции — не более 20 мм. толщиной не более 2 мм.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).

23

Страница 5

С. 5 ГОСТ 24405-80

2.5.    Влажность эмалей должна быть не более I %. По согласованию с потребителем допускается изготовление эмалей другой влажности.

2.6.    Температурный коэффициент линейного расширения эмалей а должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка эмали

Темпе ра()рный козффнииент линейного расширении аТ0. 1/"С

Марка эмали

Температурный коэффиииемт линейного расширения a I0-’, 1/‘С

Г рунтош

ЭСГ-21

ЭСГ-26

ЭСГ-31

ЭСГ-36

ЭСГ-41

не эмали

110-120

105-115

95-105

125-135

110-120

Покровные эмали

ЭСП-117

ЭСП-122

ЭСП-125

ЭСП-130

ЭСП-140

ЭСП-150

ЭСП-160

ЭСП-170

ЭСП-180

ЭСП-190

ЭСП-200

80-95

ЭСГ-46

ЭСГ-51

95-105

ЭСГ-52

ЭСГ-53

ЭСГ-54

Бортовь

ЭСБ-1011

ЭСБ-1020

100-110

с эмали

105-120

ЭСП-210

ЭСП-211

ЭСП-212

90-105

2.7. Растекаемость эмалей должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Норма по раоекаемосш

Норма по растекаемости

до 01.01.94

с 01.01.94

до 01.01.94

с 01.01.94

Грунтовые эмали

Покровные эмали

ЭСГ-21

ЭСГ-26

ЭСГ-31

ЭСГ-36

ЭСГ-41

ЭСГ-46

ЭСГ-51

ЭСГ-52

ЭСГ-53

ЭСГ-54

ЭСБ-1011

ЭСБ-1020

55-75 35-55 25-45 20-35 40-60 45-55 30-40 40-50 30—40 20-30

Борговыс эмали 40-55

60-70

40-50

30-40

25-35

45-55

45-55

30-40

40-50

30-40

20-30

45-55

ЭСП-117

ЭСП-122

ЭСП-125

ЭСП-130

ЭСП-140

ЭСП-150

ЭСП-160

ЭСП-170

ЭСП-180

ЭСП-190

ЭСП-200

ЭСП-210

ЭСП-211

ЭСП-212

30-50

35-45

2.8.    Эмали должны быть однородными, без посторонних включений и загрязнений.

2.9.    Прочность сцепления грунтового эмалевого покрытия с металлом должна быть не ниже 4-го балла по приложению 2.

2.6—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

24

Страница 6

ГОСТ 24405-80 С. 6

2.10.    Эмали должны обеспечивать получение эмалевого покрытия без дефектов внешнего вила, приведенных в ГОСТ 24788.

На поверхности грунтового эмалевого покрытия допускается наличие пор.

2.11.    Грунтовые эмали в сочетании с покровными должны обеспечивать ударную прочность эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 24788.

Показатель «Ударная прочность» введен с 01.07.92. Определение обязательно для набора статистических данных.

2.12.    Покровные эмали должны обеспечивать коэффициент яркости и коррозионную стойкость эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 24788 для изделий улучшенного качества.

2.13.    Грунтовые эмали должны обеспечивать требования пп. 2.9, 2.10 при толщине покрытия не более 0.15 мм, покровные эмали — требования пп. 2.10—2.12 при обшей толшине покрытия не более 0,4 мм.

2.14.    Эмали негорючи, пожаро- и взрывобезопасны, нетоксичны, по степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.005 относятся к веществам 4-го класса опасности.

2.10—2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Эмали принимают паршями. Партией считается любое количество эмали одной марки, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

марки эмали и обозначения настоящего стандарта;

номера партии;

массы (нетто) партии:

количества упаковочных единиц;

даты изготовления:

подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарта, по требованию потребителя — результатов испытаний;

результатов испытания на ударную прочность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Для проверки соответствия качества эмали требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные и периодические испытания.

3.2.1.    Приемосдаточные испытания изготовитель проводит от каждой плавки по пп. 2.7, 2.8; от каждой пятой плавки — по пп. 2.9, 2.10. 2.13; от каждой партии — по пп. 2.4, 2.5 и с 01.07.92 — по п. 2.6.

3.2.2.    Периодические испытания изготовитель проводил по пп. 2.2, 2.6 (до 01.07.92) не реже одного раза в квартал, по пп. 2.11, 2.12 — не реже одного раза в месяц.

С 01.01.94 периодические испытания проводят по пп. 2.2 не реже одного раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемосдаточные испытания до получения положительных результатов подряд на двух партиях.

3.3.    Для проверки качества эмали отбирают 10 % упаковочных единиц, но не менее чем 5 единиц. От партой, состоящих менее чем из 5 упаковочных единиц, пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

От неупакованной эмали отбирают общую пробу массой:

4 кг — при массе партии до 3 т;

8 кг — при массе партии от 3 до 20 т;

10 кг — при массе партии более 20 т.

3.2.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    (Исключен, Изм. № 1).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6.    Порядок приемки продукции, предназначенной для предприятия-изготовителя, устанавливается изготовителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

25

Страница 7

С. 7 ГОСТ 24405-80

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Точечные пробы от упакованной эмали отбирают с глубины не менее 1/3 насыпной высоты эмали при помощи щупа-пробоотборника по нормативной документации.

4.2.    Точечные пробы от неупакованной эмали отбирают от четырех частей, на которые визуально делят насыпную массу эмали.

4.3.    Из точечных проб формируют объединенную пробу, которую сокращают методом квартования до средней пробы массой не менее I кг.

4.3.1. Среднюю пробу помещают в два пакета с обозначением марки эмали, номера партии и даты отбора пробы. Один пакет используют для проведения испытаний, другой опечатывают и хранят в течение двух месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.4.    Анализ массовой доли компонентов в эмалях проводят по ОСТ 1472.

4.5.    Для контроля размера частиц эмали часть пробы массой 100 г просеивают через проволочную тканую сетку с квадратными ячейками по ГОСТ 6613 размером в свету 10 мм для эмали водной грануляции, 20 мм для эмалей сухой грануляции. После просеивания на сетке не должно быть остатка.

Для контроля толщины частиц эмали сухой грануляции произвольно отбирают 10 частиц и штангенциркулем по ГОСТ 166 измеряют их толщину. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

4.1—4.5. (Измененная редакция, Изм. Лё 1).

4.6.    Определение влажности проводят по ГОСТ 23409.5.

4.7.    До 01.07.92 температурный коэффициент линейного расширения эмалей а. вычисляли, как указано в приложении 3. по результатам анализа массовой доли компонентов в эмалях или определяли по ГОСТ 10978, с 01.07.92 - по ГОСТ 10978.

(Измененная редакция, Изм. № 1). Приспособление для изгиба ойрашов

4.8.    Растекаемость эмали определяют в соответствии с приложением 4.

Допускается определять растекаемость эмали по соглашению сторон по ГОСТ Р 500451.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.    Для проверки соответствия эмали требованиям пп. 2.9—2.13 используют пластины из стали, применяемой для изготовления посуды по ГОСТ 24788, размером (100 ± 3) х (60 ± 3) х х 0.5 мм, для проверки коррозионной стойкости и ударной прочности эмалевого покрытия — (100 ± 3) х (100 ± 3) х 0.5 мм. Пластины должны быть обезжирены, протравлены, промыты в воде, нейтрализованы и высушены.

Ф6

" 1

i &

<t>

Г

ь

«

Г

ДМЛВИНИ

&

L

95

г

--«г-

/ — плита; 2 — стойки: 3 — палеи: 4 - обойма: 5— упор: 6— рукояша

Пластины, предназначенные для испытания бортовых эмалей, подвергают изгибу на 180* на жестко закрепленной оправке радиусом не более 4 мм. Изгиб производят по ГОСТ 14019 или с помощью специального приспособления (черт. 2).

Испытуемую эмаль в виде шликера с рецептурой. указанной в табл. 5, наносят на стальную пластину. Грунтовый шликер наносится непосредственно на стальную поверхность пластины, покровный или бортовой шликер — на поверхность пластины с грунтовым эмалевым покрытием.

Черт. 22

26

1

Для Российской Федерации.

2

*я Черт. 1. (Исключен, Изм. № 2).

Страница 8

ГОСТ 24405-80 С. 8

Таблица 5

Наименование компоискta

Содержание компонента н шликере, г

грунтовой jMa.ui

покронной или бортной >малк

белой или окрашенной при ныплапке

окрашенной

пигментам

Испытуемая эмаль

НЮ

100

100

Песок

15

Глина (с содержанием FcjOj не более 1,6 %)

5-6

4-5

3-4

Пигмент керамический

5

Бура

0.4—0.6

Калий углекислый или калий хлористый

0.10-0,15

0.10-0.15

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709

45-55

45-55

45-55

Пластины с эмалевым шликером высушивают в течение (120 ± 5) с при 105 “С— ПО *С и обжигают в предварительно нагретой электрической муфельной печи для получения образцов: при 900 'С—920 *С — с грунтовым эмалевым покрытием, при 840 ‘С—860 “С — с покровным или бортовым эмалевым покрытием.

Образцы для проверки ударной прочности эмалевого покрытия должны иметь грунтовое и покровное эмалевое покрытие с обеих сторон пластины, для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия — грунтовое эмалевое покрытие с обеих сторон, покровное эмалевое покрытие — с одной стороны пластины.

Толщину эмалевого покрытия проверяют по ГОСТ 24788 не менее чем в трех точках поверхности на двух образцах. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений.

Предварительную подготовку поверхности образца и степень размола эмалей устанавливают по согласованию с потребителем.

Внешний вид эмааевого покрытия проверяют по ГОСТ 24788 на трех образцах. При этом качество покрытия на расстоянии до 10 мм от края пластины не учитывается.

Размер стальной пластины проверяют измерительным инструментом по ГОСТ 427. продолжительность обжига определяют временем формирования эмалевого покрытия, температуру в печи измеряют термопарой по нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10.    Для испытания фунтовой эмали на прочность сцепления со сталью используют образны с оплавленным слоем грунтовой эмали, прошедшие испытания по п. 2.8.

Испытания проводят методом изгиба образца на 180' на жестко закрепленной оправке радиусом 4 мм. Изгиб образца производят по ГОСТ 14019 или с помощью специального приспособления (см. черт. 2).

Образец с оплавленным слоем испытуемой грунтовой эмали устанавливают в оправку приспособления и производят изгиб. Слой эмали должен быть с наружной стороны изогнутого образца.

Прочность сцепления в баллах оценивают сравнением степени разрушения эмали на образце с классификатором по приложению 2.

4.11.    Испытание эмалевого покрытия на коэффициент яркости и коррозионную стойкость проводят по ГОСТ 24788 на трех образцах. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.

Испытание эмалевого покрытия на ударную прочность проводят по ГОСТ 24788. При этом работа удара должна быть 0,39 Дж (0.04 кгем). Испытание проводится в одной точке поверхности на двух образцах. После испытания на испытуемой поверхности не должно быть сколов эмали. Допускается образование вмятины на испытуемом участке и трешнн на эмалевом покрытии с противоположной стороны пластины.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

27

Страница 9

С. 9 ГОСТ 24405-80

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    При транспортировании эмали упаковывают в бумажные пяти-, шестислойные мешки по ГОСТ 2226, кроме марки НМ. или мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МКР-М - по ТУ 6-19-264. МК - по ОСТ 6-19-80.

Масса брутто одного мешка должна быть не более 50 кг.

Тара должна быть чистой и не должна содержать остатков ранее транспортируемого материала.

5.2.    При транспортировании эмалей из районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей или в эти местности, эмаль упаковывают в два пяти-, шестислойных бумажных мешка по ГОСТ 2226, кроме марки НМ, вложенных один в другой или в мешок из лыюджутокенафных тканей по ГОСТ 30090 с вложенным в него пяти-, шестислойным мешком по ГОСТ 2226. кроме марки НМ.

Масса брутто одного мешка должна быть не более 50 кг.

5.3.    На каждое грузовое место должна быть нанесена маркировка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

марки эмали и обозначения настоящего стандарта;

номера партии;

массы нетто (брутто);

даты изготовления.

5.4.    Транспортная тара с грузом должна иметь маркировку по ГОСТ 14192 с нанесением на бумажные мешки манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Транспортную маркировку наносят штампованием или на деревянные или металлические ярлыки. Ярлыки располагают: на мешках — в верхней части у шва. а на контейнерах — в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

5.5.    Эмали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Эмали, упакованные в контейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах.

5.6.    Мешки формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Основные параметры и размеры транспортных пакетов должны быть по ГОСТ 24597. Плоские поддоны должны быть по ГОСТ 9078. Формирование пакетов на поддоне и средства их скрепления должны быть по ГОСТ 26663 или по ГОСТ 21650.

5.7.    Допускается транспортирование эмали в мешках, уложенных в универсальные контейнеры.

5.8.    Условия хранения упакованной эмали должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения эмали — два года с момента изготовления.

28

Страница 10

ГОСТ 24405-80 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Справочное

Термин

Определение

Эмаль силикатная (фритта)

Расте каем ость Эмалевый шликер Эматевое покрытие

Стекловидный продукт, полученный в процессе гранулирования сплавленной шихты, содержащей в основе оксиды кремния, бора, натрия, алюминия и др.

Характеристика вязкостных свойств эмали в интервале температуры обжига

Водная суспензия, состоящая из частиц размолотой эмали с добавками

Оплавленный слой эмалевого шликера после сушки и обжига

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ

Песок кварцевый марок ООВС-ОЮ-В, ООВС-015—1. ОВС-020-В. ОВС-025—1. ВС-ОЗО-В. ВС-050—1 по ГОСТ 22551.

Квари молотый пылевидный но ГОСТ 9077.

Бура марки Б по ГОСТ 8429.

Натрия октоборат плавленый технический по ТУ 6-12—100.

Кислота борная марок А. Б по ГОСТ 18704.

Ангидрит борный гранулированный технический по ТУ 6-08—506.

Кальпия бораг по ОСТ 113-12—9.

Титана двуокись пигментная марок А-1. А-2, А-01 по ГОСТ 9808, марки ТЭ по ТУ 6-10—1363. Концентрат руг иловый по ГОСТ 22938.

Концетраты плавиковошпатовые марок ФФ-97А. ФФ-97Б. ФФ-95А, ФФ-95Б. ФГ-92 по нормативной документации.

Мел природный обогащенный марок ММО, ММОР, ММС-1 по ГОСТ 12085.

Мел и известняк по ОСТ 21—37.

Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатоные марок ПШС-Н-20, КПШС-Н-11,5. ПШС-0.20—16. ПШС-0,25—20. Г1ШС-0.30—20. ПШС-0.50-20. ПШС-0.70-20 по ГОСТ 13451, кроме марок ПШК и КПШК по ГОСТ 7030.

Каолин обогащенный марок КЭ-1. КЭ-2. КЭ-3. КФ-1. КФ-2. КФ-3 по ГОСТ 21286. ГОСТ 19608. Глинозем марок Г-00, Г-0, Г-1 по ГОСТ 30558. ГОСТ 30559.

Натрий азотнокислый технический высшего и первого сорта по ГОСТ 828.

Сода калышнпрошитая техническая марки Б первого и второго сорта по ГОСТ 5100.

Натрия трнполифосфат по ГОСТ 13493.

Тринатрийфосфат по ГОСТ 201.

Натрий крсмнефтористый технический высшего и первого сорта по ТУ 113-08—5S7.

Натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773, ОСТ 6-25—21.

Натрия бихромат технические по ГОСТ 2651.

Криолит искусственный технический марок КА высшего и первого сорта. КГ1 по ГОСТ 10561, по ТУ 48-0 КН-43.

Селитра калиевая техническая марки В по ГОСТ 19790.

Калия бихромат технический по ГОСТ 2652.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220.

Калий углекислый технический (поташ) первого сорта по ГОСТ 10690.

Порошок магнезитовый по ГОСТ 10360; хГОСТ 24862.

29

Страница 11

С. 11 ГОСТ 24405-80

Магния оксид по ГОСТ 4526.

Магнезия жженая техническая марки Б высшего и первого сорта по ГОСТ 844.

Магнезия по ТУ 6-22—41.

Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470.

Концентрат марганцевый по ГОСТ 4418.

Марганца двуокись по ГОСТ 25823.

Хрома окись техническая высшего и первого сорта по ГОСТ 2912.

Меди окись (II) по ГОСТ 16539.

Кобальта окись по ГОСТ 18671.

Никеля закись по ГОСТ 17607.

Никеля окись черная по ГОСТ 4331.

Шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476.

Концентрат датодитовый первого сорта по ГОСТ 16108.

Пигмент красный железоокисный по ТУ 6-10—602.

Концентраты железорудные по ТУ 14-9—158.

Изделия высокоогнеунорныс хромомагнезитовые (хромитопериклазовые) по ГОСТ 5381.

Циркония двуокись но ТУ 6-09—2486.

Глина огнеупорная марок ДН-0. ДН-1 по ТУ 14-8—183: марок ч-О, ч-1 по ТУ 14-8—162; марок ВГО-1. ВГО-2. ВГП по ТУ 21-25-203.

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, И зги. Лс 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

КЛАССИФИКАТОР СЦЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ СО СТАЛЬЮ

Характер школа змии после испытания образна ка прочность сцепления < х 2)

Площадь откола опали от cia.iu. %

Опенка


Балл

Балл 2

Балл 3

Балл 4

Балл 5


Менее I


50-60


80-90


20-30


1-10


30

Страница 12

ГОСТ 24405-80 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

а ЭМАЛИ

а = £*_«1 100

где а, — малярная доля компонента. %; й, — аддитивный фактор.

Аддитивные факторы для расчета а приведены в таблице.

Компонент

5, I0-T

Компонент

a, 10-’

SiO:

38

СоО

50

BjOj

от 0 до (—50)

NiO

50

Р’О,

140

МпО

105

ТЮ2

от A30 до (—15)

Мп2

105

AljOj

-30

СиО

30

СаО

130

CriOj

MgO

60

SbjOa

75

Na:0

395

NajAlF*

480

K’O

465

CaF:

180

ZnO

50

ZrOi

-60

Fe’Os

55

Значения «в о и Оцо, вычисляют по формулам:

**    I .л е I J «TNAjO * ОК;0 + ОСлО • ель О, I ел 1П-7

«,о, =[12.5(4--—-J- 50 J :

И1Ю- = [зО- 1,5(0*10.- - 50)j - 10"7.

Примечание. Если значение aSi0. меньше 50. то значение alf0, • 10“7 следует принять равным 30. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

Страница 13

С. 13 ГОСТ 24405-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСГЕКАЕМОСГИ ЭМАЛИ 1. Принцип метода

Растекасмость эмали вычисляют по значениям длины растекании испытуемой эмали и стандартного образца эмали (СО).

2. Аппаратура и материалы

2.1.    Стандартные обрати растекаемосги эмалей — по ГОСТ 8.315.

2.2.    Ступка с пестиком фарфоровые по ГОСТ 9147 или другие приспособления для измельчения.

2.3.    Сита с сетками № 01 и 02 но ГОСТ 6613.

2.4.    Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более ± 0.01 г.

2.5.    Капелылша.

2.6.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.7.    Декстрин по ГОСТ 6034.

2.8.    Пресс-форма внутренним диаметром (15 ± I) мм по нормативной документации.

2.9.    Штангенциркуль но ГОСТ 166.

2.10.    Пластина для определения растекаемости эмали размером (100 ± 3) х (100 ± 3) х (0,5 ±0,5) мм, вырезанная из тонколистовой низкоуглсродистой холоднокатаной стали, покрытая с одной или с обеих сторон фунтовой эмалью.

2.11.    Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

2.12.    Щипцы лабораторные или специальное приспособление.

2.13.    Лабораторная электрическая муфельная печь мощностью ог 2,6 до 3,5 кВт с терморегулятором, позволяющая поддерживать температуру нагрева в печи (860 ± 5) *С.

2.14.    Сушильный шкаф.

2.15.    Термопара по нормативной документации.

2.16.    Подставка (черт. 3), изготовленная из тонколистовой жаростойкой стали но ГОСТ 5582. толщиной (2.0 ± 0.5) мм. позволяющая размешать в печи пластинку с образцами в горизонтальном и наклонном под углом (45 ± 1)* положениях.

2.17.    Секундомер или часы песочные.

Черт. 3 32


Подставка для определения растекаемости эмали

I — подставки; 2— пластина; 3 — обраки эмали

Страница 14

ГОСТ 24405-80 С. 14

3.    Испытуемые оорншы

3.1.    1 (риготовленне эмали

Для определения растскаемостм эмали часть средней пробы измельчают и просеивают через сита с сетками № 02 и 01, расположенные соответственно одно под другим.

3.2.    Изготовление образцов

Из фракции эмали, оставшейся на сиге с сеткой № 01. берут навеску массой (2.0 ± 0,01) г, добавляют с помощью капельницы шесть капель дистиллированной волы или волною расгвора декстрина с массовой долей 1 %, переносят содержимое в пресс-форму и спрессовывают в цилиндрический образен высотой (10 ± 1) мм.

3.3.    Количество образцов

3.3.1.    Для каждого испытания на расгекаемость на пласгине размешают один образец испытуемой эмали (фунтовой, покровной, бортовой) и один образец, соответствующий по характеристикам расгекаемосги СО. Проводит два испытания.

3.3.2.    Допускается проведение испытания на расгскаемосгь с использованием двух образцов испытуемой эмали и одного образца, соответствующего по характеристикам расгекаемосги СО на одной пластине.

3.3.3.    При повторных испытаниях положение образцов испытуемой эмали и СО на пластине меняют местами.

4.    Методика испытаний

Один (два) образец испытуемой эмали и один образец СО помешают на пластину для растекания, вносят ее с помощью щипцов или специального приспособления в предварительно нагретую до (860 ± 5) ’С печь и устанавливают в горизонтальное положение на подставку.

Подставку с пластиной в этом положении выдерживают в течение (60 ± 5) с, затем ее устанавливают при помощи щипцов или иным способом в наклонное положение под углом (45 ± 1)" и выдерживают в течение (120 ± 5) с с образцами из грунтовой эмали, в течение (300 ± 5) с — с образцами из покровной или бортовой эмали.

Пластину извлекают из печи с помощью шипиов ИЛИ специального приспособления, охлаждают и измеряют при помоши металлической линейки длину растекания образцов.

5. Обработка результатов

5.1. Расгекаемость эмали (I) в миллиметрах вычисляют по формуле

где /„ — длина растекания испытуемой эмали, мм:

/со — длина растекания СО эмали, мм;

/д — аттестованное значение длины растекания СО эмали, мм.

5.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

6. Погрешности метода испытания

6.1.    Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений растскаемости испытуемых эмалей на одной нласгинс не должно превышать 4 % от измеряемого значения (при доверительной вероятности 0.95).

6.2.    Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений расгекаемосги на разных пластинах не должно превышать 15 % от измеряемого значения (при доверительной вероятности 0.95).

Прим с ч а и и я:

1.    Среднеквадратическое отклонение, отнесенное к измеряемому значению, при измерении расгекае-мосги нескольких образцов на одной пластине (сходимость измерений) составляет 1.5 %.

2.    Среднеквадратическое отклонение, отнесенное к измеряемому значению, при измерении растскае-мосги эмали па двух разных пластинах (воспроизводимость измерений) составляет 5 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно. Изм. № 2).

33

Страница 15

С. 15 ГОСТ 24405-80

И НФОРМАЦИО ИНЫЕ ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Пермннов. канд. техн. наук; Г.И. Родионова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.80 № 4956

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дама ссылка

Номер пункта, приложении

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ

8 .315-97

Приложение 4

ГОСТ 15150-69

5.8

ГОСТ

12.1.005—88

2.14

ГОСТ 16108-80

Приложение 1

гост

166-89

4.5. приложение 4

ГОСТ 16539-79

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

201-76

Приложение 1

ГОСТ 17607-72

2.3.1, приложение 1

ГОСТ

427-75

4.8. 4.9, приложение 4

ГОСТ 18671-73

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

828-77

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 18704-78

2.3.1, приложение 1

ГОСТ

844-79

2.3.1. приложение 1

ГОСТ 19608-84

Приложение 1

ГОСТ

2226-88

5.1, 5.2

ГОСТ 19790-74

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

2651-78

2.3.1. приложение 1

ГОСТ 21286-82

Приложение 1

ГОСТ

2652-78

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 21650-76

5.6

ГОСТ

2912-79

2.3.1. приложение 1

ГОСТ 22551-77

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

3476-74

Приложение 1

ГОСТ 22938-78

Приложение 1

ГОСТ

4220-75

Приложение 1

ГОСТ 23409.5-78

4.6

ГОСТ

4331-78

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 24597-81

5.6

ГОСТ

4418-75

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 24788-2001

2.10. 2.11, 2.12. 4.9. 4.11

ГОСТ

4470-79

2.3.1. приложение 1

ГОСТ 24862-81

Приложение 1

гост

4526-75

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 25823-83

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

5100-85

2.3.1, приложение 1

ГОСТ 26663-85

5.6

ГОСТ

5381-93

Приложение 1

ГОСТ 30090-93

5.2

ГОСТ

5582-75

Приложение 4

ГОСТ 30558-98

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

6034-74

Приложение 4

ГОСТ 30559-98

2.3.1, приложение 1

ГОСТ

6613-86

Приложение 4

ГОСТ Р 50045-92

4.8

ГОСТ

6709-72

4.9, приложение 4

ОСТ 6-19-80-80

5.1

ГОСТ

6912-87

2.3.1, приложение 1

ОСТ 6-25-21-80

Приложение 1

ГОСТ

7030-75

Приложение 1

ОСТ 21-37-78

Приложение 1

ГОСТ

8429-77

Приложение 1

ОСТ 113-12-9-83

Приложение 1

ГОСТ

9077-82

Приложение 1

ОСТ 1472-81

4.4

ГОСТ

9078-84

5.6

ТУ 6-08-506-82

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

9147-80

Приложение 4

ТУ 6-09-2486-77

Приложение 1

ГОСТ

9808-84

2.3.1. приложение 1

ТУ 6-10-602-77

Приложение 1

ГОСТ

10360-85

Приложение 1

ТУ 6-10-1363-78

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

10561-80

2.3.1. приложение 1

ТУ 6-12-100-77

2.3.1. приложение 1

ГОСТ

10690-73

Приложение 1

ТУ 6-19-264-87

5.1

гост

10978-83

4.7

ТУ 6-22-41-83

Приложение 1

ГОСТ

11773-76

2.3.1. приложение 1

ТУ 14-8-162-75

Приложение 1

гост

12085-88

Приложение 1

ТУ 14-9-158-78

Приложение 1

ГОСТ

13493-86

2.3.1, приложение 1

ТУ 21-25-203-81

Приложение 1

ГОСТ

14019-2003

4.9. 4.10

ТУ 48-0104-43-88

Приложение 1

ГОСТ

14192-96

5.4

ТУ 113-08-587-86

Приложение 1

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.07.92 № 762

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 2—90, 10-92)

34