ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР ОТ МИНУС 100 до плюс 400°С

ГОСТ 23630.1-79-ГОСТ 23630.3-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Серениов. В. С. Биль, Е. Л. Татевосян, Е. В Самардуксв. М. В. Бело¹ стоцкий, Л. Д. Дерюгина

ВНЕСЕНЫ Министерством химической промышленности

Член Коллегии В. Ф. Ростунов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ ственного Комитета СССР по стандартам от 16 мая 1979 г. № 1735

УДК 678.5.01:556.2:006.354    Группа    Л08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Пластмассы.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ

Plastics Method for the determination of temperature conductivity

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 мая 1979 г. № 1735 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы с температуропроводностью (0,1—1,0) -10^-6 м²/с и устанавливает метод определения температуропроводности в интервале температур от минус 100 до плюс 400° С (от 173 до 673 К).

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы с размером ячеек более 0,1 мм и на пластмассы, размягчающиеся или подвергающиеся деструкции в пределах температур измерения.

Сущность метода состоит в измерении времени запаздывания температуры средней плоскости образца по высоте относительно верхней и нижней контактных пластин, соприкасающихся с образцом в процессе монотонного режима нагрева.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1.    Отбор проб, режим и способ изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на пластмассу.

1.2.    Образец для испытания должен быть в форме диска диаметром 15 мм и высотой 6—10 мм с отверстием под термопару диаметром 1 мм, высверленном в средней плоскости образца до его центра (черт. 1). ^{2 1}

Стр. 2 ГОСТ 23630.3-79

В зависимости от ориентировочного значения температуропроводности (а) выбирают высоту образца (2h) по формуле

2Л^20К"а ,

но не более 10 мм.

1.3. Для испытания берут не менее трех образцов.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

2.1. Аппаратура, материалы, реактивы по ГОСТ    23630.1—79

разд. 2. При этом применяют:

прибор ИТ-а-400 (черт. 2—3),    основой которого является

а — калориметр;

0,63,

vV)

18

ГОСТ 23630.3-79 Стр. 3

Черт. 3

образец диаметром 15±0,3, высотой 6—10 мм из меди марки Mi по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226—75) для градуировки прибора (см. обязательное приложение 1, 3);

образцовые меры температуропроводности из кварцевого оптического стекла марки КВ по ГОСТ 15130-69 для проверки прибора (см. обязательное приложение 2, 3).

3. ПОДГОТОВИЛ К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Измеряют высоту образца с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.    Контактные поверхности образца, верхней и нижней контактных пластин (см. черт. 3) протирают бензином (спиртом), затем наносят на них тонкий слой кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.

19

Стр. 4 ГОСТ 23610.3-79

3.3. Испытуемый образец устанавливают на нижнюю пластину, вводят в образец термопару, опускают верхнюю контактную пластину и закрывают калориметр.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Проведение испытания по ГОСТ 23630.1-79, разд- 4. При этом металлическое ядро калориметра состоит из нагревательного блока, основания, нижней и верхней контактных пластин и адиабатной оболочки (см. черт. 3).

При нагреве через каждые 25°С с помощью двух секундомеров измеряют время запаздывания температуры образца по отношению к температуре нижней контактной пластины ( Ti_2 ) и к температуре верхней контактной пластины ( тз-г).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Температуропроводность (а) в м²/с для каждой температуры вычисляют по формуле

Л²

(^т1—оН"^тЗ-2“

где h — половина высоты образца, м;

Ti_2 и т₃-2 — временные запаздывания температуры образца относительно температуры верхней и нижней контактных пластин, с; т₀— поправка на контактное тепловое сопротивление образца и неидентичность термопар, определяемая из градуировки прибора (см. обязательное приложение 1) с;

о_а —поправка на боковой теплообмен образца; ар —поправка на тепловое расширение образца.

5.2. Поправку на боковой обмен образца (о_а ) вычисляют по формуле

( h \^а

°'⁵⁷Ы

с_а = -

h-Bt

где R — радиус образца, м;

В( — критерий Био, вычисляемый по формуле

^Bi= X •

где а—ориентировочное значение коэффициента теплообмена на боковой поверхности образца, Вт/м²*К (см. справочное приложение 3);

ГОСТ 23639.3-79 Стр. 5

* — ориентировочное значение коэффициента теплопроводности, Вт/м-К.

Пример лабораторной записи указан в рекомендуемом приложении 4.

5.3.    Поправку на тепловое расширение образца ( ар ) вычисляют по формуле

0р =2рД/,

где р —ориентировочное значение коэффициента линейного теплового расширения, град^-1;

А/ — температурный интервал испытания, °К.

5.4.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуропроводности не менее чем трех образцов, допускаемое расхождение между которыми должно быть указано в нормативно-технической документации на пластмассу.

5.5.    Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку материала;

способ и режим изготовления образцов;

значение температуропроводности при соответствующих температурах испытания в измеренном интервале температур;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ГРАДУИРОВКА ПРИБОРА

1.    При градуировке определяют постоянную прибора (^), представляющую собой поправку на контактное тепловое сопротивление образца и неидентич-ность термопар.

2.    В соответствии с настоящим стандартом проводят не менее пяти определений с медным образцом высотой не более 10 мм. Постоянную прибора вычисляют по формуле

п    п

£    Т. «    2    Тд_2

_    /-I    ’~²    (=i    ^ ²

^т»=-а-+ -я- •

где Т|_2 и т₃_₂—временные запаздывания температуры медного образца относительно температур верхней и нижней контактных пластин, с; п—число измерений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое *о не менее чем из пяти определений.

21

Стр. 6 ГОСТ 23630.3-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПОВЕРКА ПРИБОРА

Поверка прибора в соответствии с обязательным приложением 2 ГОСТ 23630.1-79, при этом в расчетные формулы подставляют значения температуропроводности, для соответствующих образцовых мер.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ

Температура, *С Т емпературопрооодность, мв/с кварцевого оптического стекла Коэффициент теплообмена боковой поверхности образца, Вт/м»К Минус 100 0,96 10 б 5 Минус 75 0,93 Ю“6 6,6 Минус 50 0,92 10-е 7,5 Минус 25 0.91 10-6 8,3 0 0.87 10-6 8,8 25 0.85 10“* 10,5 50 0.83 10-6 11,9 75 0.81 10"6 13,0 100 0.80 10“^ 14,5 125 0,79 10-6 15,9 150 0,79 ,0-б 17,3 175 0.78 10"6 18.7 200 0.78 10-6 20,0 225 0.78 10-6 22,0 250 0,79 10-6 24,0 275 0.79 10-6 26,0 300 0,79 10“? 28,0 325 0,79 10-6 30,0 350 0.79 10-6 32,0 375 0,79 10-6 34,0 400 0,79 10-6 36,0

Т*МПС£»Т)гра,	Высот* обр*1- Ц». ММ	Врем*. необходимое ада достижения обрицом темпера* туры ягржмгй и нижней контактных пластин, с	Постоянна* _»рибора. 'о ■ «
		М-2 I *3—2

.Минус ICO Минус 75 Минус 50 Минус 25 О 25 50 75 и далее через 25°С до 400°С

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемо*

	Попрана
Коэффициент теплообмена.	на боноаой	»t тегиоюс	Тсмпературо- проаод»ость
Вт/м'К	теплообмен	раешнрение	(л>. м'/с
	обрами (« )	обрата (»р )

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения теплоемкости     1

ГОСТ 23630.2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности .......9

ГОСТ 23630.3-79 Пластмассы. Метод определения температуропроводности     17

Редактор А. С. Пшеничная Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А. В. Прокофьева

Сдано в набор 05.06.79Подп. в печ. 16.07.79 1,5 п. л. 1,18уч. -изд. л. Тир. 12000 Цена б коп.

Ордена «Знак Почета* Иэдатсльство стандартов. Москва. Д-557. Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 156 4

1

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена