ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ на Р_у св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см²)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ'•УСЛОВИЯ

ГОСТ 22790-83—ГОСТ 22826-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о е кв*

РАЗРАБОТАНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. И. Вагайцев (руководитель темы); М. И. Миль; Е. Я Нейман; А. П. Корчагин, канд. техм. наук; А. Д. Головнев

ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1983 г. № 5517—5524

УДК 621.643:006.354    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см¹)

Общие технические условия

Assembly units and pipeline parts for Pnom 9,81—98,1 MPa (100—1000 kgf/cm¹). General specifications

ОКП 36 4700

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1983 г. № 5517 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791-83 — ГОСТ 22826-83 и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на Р_у св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см¹) и ■ D_y от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Детали трубопроводов изготавливаются четырех исполнений. Для данной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления.

1.2.    Значения условных и пробных давлений в зависимости от исполнения и марки стали приведены в табл. 1.

1.3.    Если в стандартах на детали трубопроводов для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для любых марок сталей, указанных в табл. I.

1.4.    Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 2.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

Стр. 2 ГОСТ 22790-83 Таблица 1

Давление. МПа Марка стали Исполнение детали условное пробное 20 по ГОСТ 1050-74 1 20 30 2 32 45 14ХГС по ГОСТ 1928G—73, 1 25 35 15ГС 2 40 56 3 50 65 4 63 80 ЗОХМА по ГОСТ 4543-71, 1 25 35 18X3iMB по ГОСТ 20072-74, 2 40 56 20Х2М, 22ХЗМ 3 63 80 4 80 100 20ХЗМВФ по ГОСТ 20072-74 1 32 45 2 50 65 3 80 100 4 100 125 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 1 20 30 10X17Н13Л\ЗТ. 08XI7H15M3T по 2 32 45 ГОСТ 5632-72 3 40 56

П р и оа с ч а и и я: 1. Химический состав сталей марок 15ГС, 20X2iM, 22ХЗМ — по норма

тивно-технической документации.

2. Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками не применять.

1.5.    Рабочие давления должны соответствовать указанным в обязательном приложении 1.

1.6.    Толщины стенок деталей приняты с учетом прибавок на износ. Значения прибавок приведены в справочном приложении 2.

1.7.    Минимальная температура применения сталей для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать обязательному приложению 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791-83 — ГОСТ 22826-83 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. ¹

ГОСТ 22790-83 Стр. 3 Таблица 2

Марка стали Предел теку- ЧССТИ *0.2' МПа (кгс/см*) Временное сопротивление разрыву з , в МПа (кгс/см1) Относительное удлинение б5. S Ударная ВЯЗКОСТЬ Д|, Дж/см* (кге-м/ /см*) Твердость не менее 20 200 (20) 440 (44) 20 50 (5) НВ 123... 167 15ГС 300 (30) 500 (50) 18 HR 14Q 907 14ХГС 320 (32) 500 (50) 17 ЭОКМА 400 (40) 600 (60) 60 (6) 20Х2М 400 (40) 550 (55) 16 НВ 197...241 22ХЗМ 450 (45) 600 (60) 18ХЗМВ 450 (45) 600 (60) 20ХЗМВФ 680 (68) 800 (80) 14 НВ 241...285 12X1841QT, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ 200 (20) 500 (50) 35 — —

Примечание. Механические свойства заготовок из труб должны соответствовать техническим условиям на трубы.

2.2.    Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.

Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

Штуцера, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, фланцы переходные со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.

2.3.    Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки должны подвергаться термической обработке.

2.4.    Заготовки для отводов из сталей 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.

2.5.    Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении 4.

3

Стр. 4 ГОСТ 22790-83

2.6.    Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20 °С после термической обработки, должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.7.    Сдаточными характеристиками являются: предел текучести (ао.г)» временное сопротивление разрыву (ав), относительное удлинение (6s) и ударная вязкость (ai).

2.8.    На поверхности деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. На необработанных поверхностях колен и отводов не должно быть трещин, складок, надрывов и гофр.

2.9.    Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявляемых при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507-80 для группы качества 2п.

2.10.    По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей не должны иметь склонность к меж-кристаллитной коррозии.

2.11.    Загрязненность металла деталей трубопроводов, кроме деталей из коррозионно-стойких сталей, неметаллическими включениями не должна превышать:

по среднему баллу: по оксидам и силикатам — 3,5; по сульфидам — 3,5;

по максимальному баллу: по оксидам и силикатам — 5; по сульфидам — 4.

2.12.    Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл. 1.

2.13.    Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705—81. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу — по 6 Н, 6 g ГОСТ 16093-81. Фаски и недорезы уменьшенные — по ГОСТ 10549-80.

2.14.    Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной и неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.

2.15.    Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных колен не должны превышать 1°.

2.16.    Предельные отклонения от перпендикулярности и параллельности присоединительных концов тройников, угольников, колен, двойных колен, переходов — по 14-й степени точности ГОСТ 24643—81.

2.17.    Овальность в любом поперечном сечении колен, двойных колеи, отводов не должна превышать 5 % от номинального наружного диаметра.

2.18.    Нспсрпендикулярность осей резьбовых отверстий к торцевым поверхностям — по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.

2.19.    Смещение осей резьбовых отверстий и диаметров болтовых окружностей от номинального положения — по ГОСТ 14140—81.

4

ГОСТ 22790-83 Стр. 5

2.20.    Неуказанные предельные отклонения валов — по Ы4_#

IT14

отверстии — по Н14, остальных ±—^—.

2.21.    Обработка кромок под сварку деталей по ГОСТ 22791-83 — ГОСТ 22826-83 согласно обязательному приложению 5.

2.22.    Длина шпилек для фланцевых соединений должна выбираться по справочному приложению 6.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Детали трубопроводов с резьбовыми концами должны комплектоваться фланцами.

3.2.    Угольники и отводы с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры комплектуются в соответствии с номенклатурой деталей, указанной в ГОСТ 22810— 83, ГОСТ 22811-83.

3.3.    Угольники и тройники с ответвлениями, переходные фланцы комплектуются шпильками и гайками.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Предприятие-изготовитель должно подвергать детали трубопроводов приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.6, 2.8—2.21.

4.2.    Детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок.

4.3.    Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

Допускается комплектовать партии из заготовок различного сечения. В этом случае отбор проб для испытаний должен производиться от заготовок наибольшего сечения.

4.4.    Приемочному контролю на соответствие пп. 2.8, 2.13—2.21 должна подвергаться каждая деталь.

4.5.    Виды и объемы приемочного контроля готовых деталей на соответствие пп. 2.6, 2.9—2.12 и пооперационного контроля сборочных единиц должны соответствовать указанным в табл. 3.

4.6.    Испытание на твердость по Бринеллю заготовок длиной 1500 мм и более должно производиться не менее чем в 3 точках по длине заготовки.

4.7.    От каждой отобранной для механических испытаний заготовки испытывается один образец на растяжение, два на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб заготовок из труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается не проводить.

5

Таблица Э

Наименование детали Заготовки. Испытание иа твердость Испытание на растяые-пне и ударный нагиб Ультра зау-конаа дефек. т оскопи* Испытание иа склонность к МКК Г мдравличес-кие испытанна Магиитопо-рошкоаая или цнетмлм дефектоскопии Спектральный анализ Тройники, угольники, вставки, холена, отводи. переходы, штуцера Каждая заготовка, кроме заготовок из коррозионно-стойких сталей По ГОСТ 847^—70. ГОСТ 25054 —81, группа IV Каждая заготовка Одна заготовка из коррозионно-стойких сталей Каждая деталь Каждая деталь Каждая деталь Диафрагмы измерительные, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления — Фланцы переходные, заглушки, линзы с отводами —

Стр. 6 ГОСТ 227*0—*J

Примечания:

1.    Гидравлическое *кпытание деталей, прошедших ультразвуковой контроль, допускается не проводить. В этом случае пробное давление должно гарантироваться предприятием-изготовителем. Для деталей, подвергаемых гидравлическому испытанию, магнитолорошковая или цветная дефектоскопия должна производиться после гидравлического испытания.

2.    Ультразвуковую дефектоскопию допускается не производить, если это ие позволяют размеры и конфигурация заготовок. В этом случае гидравлическое испытание является обязательным.

гост 22790—83 Стр. 7

4.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из образцов, проводится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же заготовки.

Допускается проводить испытания на образцах, отобранных от других заготовок партии с той же твердостью.

Если при повторных испытаниях хотя бы одного из образцов получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке.

Порядок и объем испытаний заготовок после повторной термической обработки — по пп. 4.5—4.7.

4.9.    Количество повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

4.10.    Минимальная толщина стенок отводов и колен с наружным диаметром 40 мм и более должна проверяться на каждой детали неразрушающим методом.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Внешний вид деталей и сборочных единиц (пп. 2.8, 2.14) контролируется визуально без применения увеличительных приборов.

5.2.    Размеры деталей (пп. 2.13, 2.15—2.21) контролируют угольниками, калибрами или другими контрольно-измерительными инструментами.

Проходимость внутренних полостей гнутых деталей (колен, отводов) проверяется шаром диаметром 0,85 внутреннего диаметра колена или отвода.

5.3.    Механические свойства металла заготовок (п. 2.6 ) контролируют испытаниями:

на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012-59;

на растяжение — по ГОСТ 1497-73;

на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.

5.3.1.    Отбор проб для механических испытаний от поковок — по ГОСТ 8479-70, от заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564—73, от заготовок из труб — по ГОСТ 10006-80.

5.3.2.    Образцы для механических испытаний должны вырезаться из напусков для проб, из тела заготовки или отдельной пробы той же плавки, такого же или большего сечения, прошедшей те же технологические операции и термически обработанной совместно с заготовками данной партии.

5.3.3.    Образцы для механических испытаний заготовок отводов с толщиной стенки 16 мм и более, которые после холодной гибки подвергаются только отпуску, должны вырезаться из рас-

7

Стр. 8 ГОСТ 22790-33

тянутой части заготовки или специально гнутой пробы трубы той же плавки, того же диаметра и радиуса гиба после совместного отпуска с данной партии заготовок отводов.

5.3.4.    Образцы для механических испытаний должны вырезаться в тангенциальном направлении. Если размеры заготовок не обеспечивают возможности вырезки образцов в тангенциальном направлении, допускается проведение испытаний на продольных образцах.

5.4.    Определение загрязненности металла неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-70, метод Ш1.

5.5.    Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032-75.

Метод испытания должен устанавливаться в заказе.

5.6.    Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться по ГОСТ 24507-80 после окончательной термической обработки.

5.7.    Магнитопорошковая дефектоскопия — по ГОСТ 21105-75.

5.8.    Цветная дефектоскопия — по ГОСТ 18442-80.

5.9.    Пробное давление при гидравлическом испытании (п. 2.12) должно поддерживаться в течение 5 мин. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если не обнаружены падение давления по манометру, запотевания, течи.

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

6.1.    Маркировка

6.1.1.    На готовых деталях трубопроводов должна быть нанесена маркировка ударным способом.

Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях трубопроводов — согласно обязательному приложению 7. Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.

6.2. Упаковка

6.2.1.    Обработанные поверхности деталей должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78, группа изделий 1—2, категория хранения и условий транспортирования — Ж, вариант защиты B3-I, вариант упаковки ВУ-2, ВУ-4, срок консервации не менее 3 лет. Детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей консервации не подлежат.

6.2.2.    Глухие линзы, линзовые отводы, измерительные диафрагмы покрываются нейтральными смазочными материалами, обертываются промасленной бумагой по ГОСТ 515-77 или ГОСТ 16295—77.

6.2.3.    Присоединительные резьбовые концы деталей должны быть утоплены во фланцах на 5—10 мм. Отверстия должны быть закрыты заглушками. Резьбы при отсутствии фланцев должны быть защищены резьбовыми заглушками.

8

1