ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТНОСТИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.791.053 : 620.179.16 : 006.354 Группа 609
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля
Non-destractive testing. Classification of defect in batt weldds by results of ultrasonic testing
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1977 г, N9 366 срок действия установлен
с 01.01.1978 г. до 01.01.1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля.
Стандарт является унифицированным стандартом СССР и ГДР по следующим основным признакам:
обозначение и наименование дефектов сварных швов; отнесение дефектов к одному из типов; установление ступеней размера дефектов; установление ступеней частоты дефектов; установление длины оценочного участка;
установление класса дефектности в зависимости от типа дефектов. ступени размера и ступени частоты дефектов.
2. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:
диаметр D эквивалентного дискового ^отражателя; координаты дефекта (Н, X) в сечении (черт. 1); условные размеры дефекта (см. черт. 1);
соотношение амплитуд эхо-сигнала U\, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала U2l претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (черт. 2);
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1978 г.
© Издательство стандартов, 1979
ГОСТ 12568-77 Стр. 3
угол у поворота искателя между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо-сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в два раза по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала при расположении искателя перпендикулярно к оси шва (черт. 3).
Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль.
3. Диаметр D эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.
4. Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт. 1):
условная протяженность AL;
условная ширина АХ;
условная высота АН.
5. Условную протяженность AL в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями искателя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.
Стр. 4 гост тьъ-11
Условную ширину АХ в миллиметрах измеряют по. длине зоны между крайними положениями искателя, перемещаемого перпендикулярно шву.
Условную высоту АН в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубин (Н2у Нх) расположения дефекта в крайних положениях искателя, перемещаемого перпендикулярно шву.
Крайними положениями искателя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль.
Условную ширину АХ и условную высоту АН дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях искателя.
6. По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов:
объёмные непротяжеиные;
объемные протяженные;
плоскостные.
7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл. 1) используют:
Таблица 1
Типы дефектов |
Признаки |
Объемные непротяженные |
М^АЦ Ut>Uz или
АХ ДХо AL<ZAL0 АН ~ д//о
или
AL^-ALo Y^Yo |
Объемные протяженные |
AL>AU Ui>U2 или
, , ^ - г AX AXo AL>AL0 AH ~ AfJo
или
AL>AL0 y^Yo |
Плоскостные |
ut<u2 |
|
или
ДА ^ ДХ0
"Л7Г«-ЩГ |
или
Y<Yo
roct M368—11 Стр. 5
сравнение условной протяженности AL выявленного дефекта с расчетным или измеренным значением условной протяженности AL0 ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;
сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему ко шву искателю (U*), с амплитудой эхо-сигнала (f/2), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт. 2);
сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта АХ/АН с отношением условных размеров ненаправленного отражателя АХ0/АН0;
сравнение угла у между крайними положениями искателя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта Um в два раза, со значением у0, установленным технической документацией на контроль.
8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине S свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт. 4.
Стр. 6 ГОСТ 11Ш-77
9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов Ls на оценочном участке к длине оценочного участка N установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт. 5.
Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности AL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.
10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s>10 мм оценочный участок принимают равным 10 5, но не более 300 мм, при s^lO мм — равным 100 мм.
Выбор этого участка на сварном шве производится в соответствии с требованиями технической документации на контроль.
Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.
11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефек-
ГОСТ 22368-77 Стр. 7
тов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл. 2.
Таблица 2 |
Типы дефектов |
Классы
дефектности |
Ступени размера дефекта и ступени частоты дефектов |
Объемные непротяженные |
1
2 |
11
12; |
21 |
|
|
3 |
13; |
22; |
31 |
|
4 |
23; |
32 |
|
|
5 |
14; |
24; |
33; 34; 41; 42; 43; 44 |
Объемные протяженные подповерх |
1
2 |
— |
|
|
ностные и выходящие на поверхность |
3 |
и |
|
|
|
4 |
12; |
21 |
|
|
5 |
13; |
14; |
22; 23; 24; 31; 32; |
|
|
33; |
34; |
41; 42; 43; 44 |
Объемные протяженные в сечении |
1
2 |
1 1 |
|
|
шва |
3 |
12; |
21 |
|
|
4 |
13; |
22 |
|
|
5 |
14; |
23; |
24; 31; 32; 33; 34; |
|
|
41; |
42; |
43; 44 |
Плоскостные |
1
2 |
— |
|
|
|
3 |
— |
|
|
|
4 |
— |
|
|
|
5 |
И; |
12; |
13; 14; 21; 22; 23; 24; |
|
|
31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
|
По соглашению между изготовителем и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.
При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.
Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.
Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.
Редактор В. И. Розанова Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Э. В* Митяй
Сдано в наб 20.03.79 Подп в печ. 04.05.79 0,5 п. л. 0,52 уч.-нзд. л. Тир 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 1585