ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТНОСТИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ГОСТ 22368-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.791.053 : 620.179.16 : 006.354    Группа    609

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля

Non-destractive testing. Classification of defect in batt weldds by results of ultrasonic testing

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1977 г, N9 366 срок действия установлен

с 01.01.1978 г. до 01.01.1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля.

Стандарт является унифицированным стандартом СССР и ГДР по следующим основным признакам:

обозначение и наименование дефектов сварных швов; отнесение дефектов к одному из типов; установление ступеней размера дефектов; установление ступеней частоты дефектов; установление длины оценочного участка;

установление класса дефектности в зависимости от типа дефектов. ступени размера и ступени частоты дефектов.

2.    Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:

диаметр D эквивалентного дискового ^отражателя; координаты дефекта (Н, X) в сечении (черт. 1); условные размеры дефекта (см. черт. 1);

соотношение амплитуд эхо-сигнала U\, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала U_2l претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (черт. 2);

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Декабрь 1978 г.

© Издательство стандартов, 1979

Черт. 2

ГОСТ 12568-77 Стр. 3

угол у поворота искателя между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо-сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в два раза по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала при расположении искателя перпендикулярно к оси шва (черт. 3).

Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль.

3.    Диаметр D эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.

4.    Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт. 1):

условная протяженность AL;

условная ширина АХ;

условная высота АН.

5.    Условную протяженность AL в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями искателя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.

Стр. 4 гост тьъ-11

Условную ширину АХ в миллиметрах измеряют по. длине зоны между крайними положениями искателя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Условную высоту АН в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубин (Н_2у Н_х) расположения дефекта в крайних положениях искателя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Крайними положениями искателя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль.

Условную ширину АХ и условную высоту АН дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях искателя.

6.    По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов:

объёмные непротяжеиные;

объемные протяженные;

плоскостные.

7.    Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл. 1) используют:

Таблица 1

Типы дефектов Признаки Объемные непротяженные М^АЦ Ut>Uz или АХ ДХо AL<ZAL0 АН ~ д//о или AL^-ALo Y^Yo Объемные протяженные AL>AU Ui>U2 или , , ^ - г AX AXo AL>AL0 AH ~ AfJo или AL>AL0 y^Yo Плоскостные ut<u2

или ДА ^ ДХ0 "Л7Г«-ЩГ

или

Y<Yo

roct M368—11 Стр. 5

сравнение условной протяженности AL выявленного дефекта с расчетным или измеренным значением условной протяженности AL₀ ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;

сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему ко шву искателю (U*), с амплитудой эхо-сигнала (f/₂), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт. 2);

сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта АХ/АН с отношением условных размеров ненаправленного отражателя АХ₀/АН₀;

сравнение угла у между крайними положениями искателя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта U_m в два раза, со значением у₀, установленным технической документацией на контроль.

8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине S свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт. 4.

Стр. 6 ГОСТ 11Ш-77

9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов L_s на оценочном участке к длине оценочного участка N установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт. 5.

Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности AL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.

10.    Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s>10 мм оценочный участок принимают равным 10 5, но не более 300 мм, при s^lO мм — равным 100 мм.

Выбор этого участка на сварном шве производится в соответствии с требованиями технической документации на контроль.

Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.

11.    Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефек-

ГОСТ 22368-77 Стр. 7

тов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл. 2. Таблица 2

Типы дефектов Классы дефектности Ступени размера дефекта и ступени частоты дефектов Объемные непротяженные 1 2 11 12; 21 3 13; 22; 31 4 23; 32 5 14; 24; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные подповерх 1 2 — ностные и выходящие на поверхность 3 и 4 12; 21 5 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные в сечении 1 2 1 1 шва 3 12; 21 4 13; 22 5 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Плоскостные 1 2 — 3 — 4 — 5 И; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.

При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.

Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.

Редактор В. И. Розанова Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Э. В* Митяй

Сдано в наб 20.03.79 Подп в печ. 04.05.79 0,5 п. л. 0,52 уч.-нзд. л. Тир 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 1585