ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛА СМОТРОВЫЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21836-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 66.025:006.354    Группа    И1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛА СМОТРОВЫЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Технические условия

Sight glasses for industrial units. Specifications

ОКП 59 2381

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плоские стекла,, предназначенные для смотровых фонарей и окон промышленных, установок.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Стекла смотровые для промышленных установок должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Стекла подразделяют:

по составу и способу изготовления:

тип А — незакаленные из листового стекла;

тип Б — закаленные из листового стекла;

тип В* —закаленные из термостойкого стекла;

тип Г — из кварцевого стекла;

по форме: круглые (типы А, Б, В, Г); прямоугольные (тип А).

1.2.2.    Размеры круглых стекол должны соответствовать указанным в табл. 1.

* Выпуск с 01.01.91

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

1.2.3. Размеры прямоугольных стекол (тип А) должны соответствовать указанным в табл. 2.

ГОСТ 21836-88 С. Я

Длина стекла		Ширина	стекла	Толщина стекла
ПОМНИ	Пред OT*w1	Номит	Пред откл	Номнн	Пред откл
310		120		6, 8, 10, 12, 15,
330	±2	100	±2	18, 20, 25	±\
560		260

1.2.4.    Отклонение от круглости для круглых стекол и отклонение от перпендикулярности для прямоугольных стекол не должны быть более допусков на соответствующие размеры стекол.

1.2.5.    Отклонение от параллельности плоскостей стекла не должно быть более 0,5 мм.

1.2.6.    Отклонение от плоскостности не должно быть более 0,3% диаметра для круглых стекол и 0,3% длины для прямоугольных стекол.

1.2.7.    Стекла должны выпускаться с фаской. Ширина фаски должна быть не более 2 мм при толщине стекла до 6 мм и не более 3 мм при толщине стекла 6 мм и более.

1.3. Характеристики

1.3.1. Эксплуатационные характеристики стекол должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Тип стек та Номинальный диаметр стекла, мм Рабочая среда Диапазон рабочих температур, °С Рабочее давление МПа (кгс/смг), не более Термостойкость, °С Коэффициент направленного пропускайся света (на 10 мм толщины). не менее А Все диаметры Нейтральная Минус 50— плюс 70 — 40 0,85 Б Все диаметры Кислая, кроме фтора, фторосодержащих и фосфоросодержащих реагентов, или нейтральная Щелочная Минус 40— плюс 200 Минус 40— плюс 100 0,6 (6) 140 0,85

Продолжение табл. 3

Номиналы ый Рабочая среда Дкалазэн ра Рабочее давление с Коэффициент налра-влен'иого пропусками я св диаметр бочих темпе- МПа О.* света (на 2 * стекла, мм ратур. °С (кгс/см2). * Н 10 мм толщи- нг более ны). не менее в 80, 100 Кислая, кроме Минус 40— 2,5 (25) фтора, фторо- плюс 300 содержащих и фосфоросодержа- щих реагентов, или нейтральная 115, 150 То же То же 1,6 (16) 200 » » 0,8 (8) 230 0,84 80. 100 Щелочная Минус 40-плюс ПО 2,5 (25) 115, 150 То же То же 1,6 (16) 200 » » 0,8 (8) г Все диа- Кислая, кроме Минус 40— — — — метры фтора, фторосодержащих и фосфоросодержа- плюс 1200 щих реагентов, или нейтральная Щелочная Минус 100-плюс 20

Примечание. Эксплуатационные характеристики стекол типа Г приведены в справочном приложении.

1.3.2.    Стекла должны быть бесцветными. Допускается зеленоватый или голубоватый оттенок, не снижающий коэффициент направленного пропускания света, указанных в табл. 3.

1.3.3.    Допустимые дефекты внешнего вида стекол типов А, Б и В указаны в табл. 4, типа Г — в табл. 5.

Таблица 4

Тип стекла Наименование дефектов А и Б В Пузыри закрытые размером по наибольшему измерению: до 1,5 мм св. 1,5 до 3 мм Не допускаются в сосредоточенном виде Не допускаются более 2 шт. на 100 см2

I

ГОСТ 21836-88 С. 5

Продолясение табл. 4

Тип стекла Наименование дефектов А и Б в Пузыри открытые размером до 1,5 мм Не допускаются более 2 шт. (только на одной из поверхностей) Не допускаются Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов) Не допускаются Инородные неразрушающие включения (непрова-ренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером по наибольшему измерению до 3 мм Не допускаются в сосредоточенном виде в количестве более 3 шт. на 100 см2, но не более 3 шт. на стекло Не допускаются Свиль нитевидная Не допускается в сосредоточенном виде Шлифы размером до 0,5 мм Не допускаются более 6 шт. на стекло Свиль узловая Допускается в счет инородных неразрушающих включений Не допускается Царапины волосные Не допускаются в сосредоточенном виде Не допускаются более 3 шт. обшей длиной 45 мм на стекло Царапины грубые Не допускаются более 2 шт. общей длиной 50 мм на площади до 0,25 м2 и более 3 шт. общей длиной 150 мм на площади свыше 0,25 м2 Не допускаются Щербины (сколы) Не допускаются на фасках, на торцевых и боковых поверхностях более 3 мм от края фаски и не должны превышать по глубине 2 мм

Примечания:

1.    Не допускается более четырех видов дефектов на одном стекле.

2.    Не допускаются дефекты одного вида, отстоящие друг от друга на расстоянии менее 50 мм.

3.    Не нормируется количество пузырей, инородных неразрушающих включений и царапин на расстоянии не более 7,5 мм от кромки стекла.

4.    В стеклах типов Б и В допускаются вмятины от зажимов на расстоянии ке более 12 мм от кромки стекла.

Таблица 5

Диачиет р Стечло тчпа г Наименован ie дефектов .Масса стекол, г стекол. высший 1 сорт II сорт МУ сорт Пузыри закрытые и от- крытые размером по наибольшему измерению: менее 0,5 мм — Не допускаются более hit/см2 при толщине 5 мм от 0,5 до 1,0 мм 23 25 1 25 До 30 — Не допускаются более, шт. 4 4 8 31 — 100 7 8 13 101-300 11 12 15 301—500 14 15 25 501-1000 23 25 35 1С01-1500 43 45 55 от 1,1 до 2,0 мм — Не допу скаются более, шт. До 30 2 2 5 31-100 3 3 8 101—300 5 5 10 301—5С0 9 10 10 501 — 1000 11 12 18 1001 — 1500 14 15 25 от 2,1 то 3,0 мм — Не допускаются более, шт. До 30 — — 2 31—100 2 2 4 101-200 3 3 5 301—5С0 4 5 8 501 — 1000 7 8 13 1001—1500 9 10 18 Непрозрачные включения Допускаются в счет пузырей того же размера, но не более 50% общего ко- лнчества пузырей Свиль, искажающая ви- — — Не допускается димость предмета Не Прозрачные полосы, дым, — — допускаются голубые полупрозрачные включения, искажающие видимость предмета Полировочная матовость — — Не допускается в сосредо- точенном виде Царапины механические — 40-60 16 20 40 общей длиной на обе но- 61—100 25 35 60 верхности, мм, не более 101 — 150 40 50 80 151-200 60 70 100 Царапины волосные — — Не допускаются в сосредо- точенном виде Сколы длиной и шири- — — Не допускаются более ной не более 4 мм глуби- 2 шт. на 100 г ной до 2 мм

Продолжение табл. 5

Диаметр стекол. MVI Стекло тита Г Напме.!овг м«‘е д. {зелтов Масса стекол, г высший СОРТ I СОРТ II с„рг Выколки размером до 1 мм — — Нс допускаются в количестве более 2 шт. на площади 25 см2

Примечания- 1.    В крае стекол на расстоянии о мм по контуру все дефекты, за исключением сколов края стекла, не регламентируются. 2.    Общее количество допускаемых дефектов в одном изделии не до. жно быть более: для высшего сорта — 3, для I сорта — 4, для II сорта —5.

Примеры условных обозначений

Стекло смотровое круглое типа Б диаметром 100 мм толщиной 20 мм:

Стекло Б 100x 20 ГОСТ 21836-88

То же, прямоугольное типа А, длиной 310 мм, шириной 120 мм, толщиной 8 мм:

Стекло А 310X120X8 ГОСТ 21836-88

То же, круглое тина Г, высшего сорта, диаметром 50 мм, толщиной 6 мм:

Стекло Г в 50X6 ГОСТ 21836-88

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Стекло маркируют нанесением на расстоянии 12 мм от края нестирающейся краской тип стекла.

1.4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков:    «Осторожно,    хрупкое!»,

«Верх, не кантовать», «Боится сырости».

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Каждое стекло по всей поверхности перекладывают папиросной бумагой по ГОСТ 3479-85 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82, или основой парафинированной бумаги по ГОСТ 16711-84.

Стекла, сложенные в пачки, заворачивают в бумагу по ГОСТ

8273—75 или ГОСТ 16711-84.

1.5.2.    Пачки укладывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 типы II и III, или фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 тип I, или универсальные контейнеры.

Пространство между пачками и стенками ящика заполняют древесной стружкой по ГОСТ 5244-79 или слоем упаковочной ваты по ГОСТ 5679-85, или другими упаковочными материалами.

Пространство между пачками и стенками контейнера должно сыть плотно заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79.

1.5.3.    Масса брутто упаковочной продукции в дощатых ящиках типа II должна быть не более 100 кг, типа III —не более 300 кг.

Масса брутто фанерного ящика должна быть не более 10 кг.

1.5.4.    В каждый ящик или контейнер вкладывают ярлык, содержащий:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

наименование и тип стекла, сорт, размеры, количество;

обозначение настоящего стандарта;

дату упаковки.

1.5.5.    Упаковка стекол при транспортировании их в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы производится по ГОСТ 15846-79.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Смотровые стекла принимают партиями. Партией считают количество стекол одного типа и размера, изготовленных за одну смену, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование и тип стекла, сорт, размеры, количество; обозначение настоящего стандарта; дату упаковки.

2.2.    Для проверки соответствия качества стекол от партии отбирают:

по внешнему виду и размерам — каждое стекло; по термической стойкости: стекол типа А — 7 шт.,

стекол типов Б и В — 2%, но не менее 15 шт.;

по механической прочности:

стекол типов Б и В — 2%, но не менее 15 шт.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2.4.    Определение коэффициента направленного пропускания света стекол типов А, Б и В изготовитель проводит не реже одного раза в месяц на образцах, вырезанных из ленты стекла или заготовок.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.

ГОСТ 21836-88 С. 9

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания изделий по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Линейные размеры и отклонения формы круглых стекол измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

3.2.    Линейные размеры прямоугольных стекол измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм.

Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольных стекол определяют путем наложения угольника 2-го класса точности по ГОСТ 3749-77 на полную длину боковой кромки стекла к измерения наибольшего просвета между другой стороной угольника и краем стекла щупом 2-го класса точности по ГОСТ 882—75.

3.3.    Толщину стекол измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 в четырех точках, равномерно расположенных по периметру, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

3.4.    Отклонение от плоскостности поверхностей стекол определяют путем наложения на стекло поверочной линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026-75 и измерения просвета между поверхностями стекла и линейки щупом 2-го класса точности по ГОСТ 882-75 или калиброванным клином.

3.5.    Размеры дефектов стекол измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 0,1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, лупой по ГОСТ 25706-83 с погрешностью измрения не более 0,1 мм.

Внешний вид стекол проверяют визуально в помещении с рассеянным естественным освещением или при лампе дневного света, при этом освещенность должна составлять 100—200 лк. Стекло должно быть поставлено вертикально на расстоянии 0,25 м от глаза наблюдателя.

3.6.    Испытание на термическую стойкость стекол типов А, Б и В проводят по ГОСТ 25535-82, для стекол типа А — по методу А, с однократным охлаждением нагретых образцов, для стекол типов Б и В — по методу Б, с однократным охлаждением нагретых образцов.

3.7.    Испытание на механическую прочность стекол типов Б и В проводят на гидравлическом стенде при равномерно распределенном статическом давлении. Испытуемое стекло кладут на паронитовую прокладку, внутренний диаметр которой должен быть равен диаметру окна или фонаря в свету, шириной 15 мм, тол-