Купить ГОСТ 2176-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на отливки, изготавливаемые из коррозионно-стойкой, жаропрочной, износостойкой и кавитационностойкой стали.
Данные о замене опубликованы в "Отмененные ГСУ" 1998 г.
1. Классификация и марки
2. Сортамент
3. Технические требования
4. Правила приемки
5. Методы испытания
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение (рекомендуемое) Примерное назначение отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами
Дата введения | 01.01.1979 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.10.2014 |
Завершение срока действия | 01.01.1990 |
Актуализация | 01.01.2021 |
08.07.1977 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 1714 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1977 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ
СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Цена 10 коя.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР | ||||||||||||||
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 0 июля 1977 г. № 1714 срок действия установлен
с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ
Таблица 1 | ||||||||
| ||||||||
Перепечатка воспрещена |
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1977
Продолжение табл, 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2174-77 Стр. 13 |
Продолжение табл. <9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 14 ГОСТ 1176-77 |
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Механические свойства стали марки 110Г13Л устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем; рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050— 1100°С, охлаждение в воде. |
ГОСТ 2176-77 Стр. 15
Стр. 16 ГОСТ 2176-77
3.5. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 3 и могут быть изменены при обеспечении механических и специальных свойств металла.
Допускается термическую обработку не проводить при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки.
3.6. Нормы специальных свойств металла отливки (жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии, длительная прочность и др.) должны быть указаны в технической документации.
3.7. Удаление питателей и прибылей допускается производить любым способом, не влияющим на качество отливок.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно производиться до окончательной термической обработки.
Примечая не. Для отливок из стали марки 110Г13Л огневую резку допускается производить после термической обработки.
3.8. Поверхность отливок не должна иметь механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхностях отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты, не превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
Вид, количество, размеры и расположение малозначительных и исправимых дефектов на необрабатываемых и механически обра-, ботанных поверхностях отливок должны быть указаны в нормативно-технической документации.
3.9- В отливках допускаются внутренние дефекты, не снижающие работоспособность и прочность деталей. Размеры, количество и расположение малозначительных дефектов указывают в нормативно-технической документации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Отливки принимают партиями. Партия должна состоять из отливок, изготовленных по одному чертежу, одной плавки или при выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 250 кг—из отливок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
Допускается объединять в партию отливки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки по разным чертежам.
Партию термически не обработанных отливок комплектуют из отливок одной плавки.
ГОСТ 2176-77 Стр. 17
Партия отливок должна быть оформлена одним документом о качестве.
При поточно-массовом конвейерном производстве партии отливок не составляют.
4.2. Проверку соответствия химического состава стали требованиям, указанным в табл. 2, изготовитель проводит на каждой плавке-
4.3. Для проверки контролируемых показателей механических свойств стали (см. табл. 1 и 3) отливают пробные бруски в количестве, установленном нормативно-технической документацией.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных от пробных брусков той же партии и плавки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных •испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками (или частями, оставшимися после первого испытания) подвергают повторной термической обработке и проводят испытания механических свойств в соответствии с требованиями разд. 5.
Количество допустимых полных термических обработок не должно быть более трех. Для аустенитных и аустенито-ферритных •сталей допускается не более двух полных термических обработок.
При несоответствии результатов испытаний требованиям п. 3.5 после второй термической обработки аустенитной и аустенито-ферритной стали и после третьей — стали других классов все отливки данной партии бракуют.
Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок ■с пробными брусками после закалки или нормализации для получения требуемых свойств или после исправления дефектов заваркой не ограничивается.
4.5. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей, а также контролируемых показателей при поточно-массовом конвейерном производстве и правила оценки годности устанавливаются в нормативно-технической документации.
4.6. Соответствие размеров отливок требованиям чертежа проверяют выборочным или сплошным контролем.
Вид контроля, объем выборки и правила оценки годности устанавливаются в нормативно-технической документации.
4.7. Проверке внешнего вида на соответствие требованиям п- 3.7 подвергают каждую отливку партии.
Правила оценки годности, способы исправления дефектов, допустимость правки в холодном и горячем состояниях, необходимость последующего контроля по трещинам и проведение отпуска для снятия напряжений устанавливаются в нормативно-технической документации.
Стр. 18 ГОСТ 2176-77
4.8. Соответствие отливок требованиям п. 3.8 проверяют выборочным контролем.
Вид контроля, объем выборки, правила оценки годности устанавливаются норматизно-технической документацией.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12352-66; ГОСТ 12354-66 —ГОСТ 12357-66; ГОСТ 12359-66 — ГОСТ 12361-66; ГОСТ 12364-66 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают по ГОСТ 7565-73.
При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается для определения химического состава отбирать пробы в середине заливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.
При заливке одной отливки от плавки отбор проб производят после заливки формы.
Для определения химического состава допускается использовать стружку, взятую от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.
Пробы маркируют номером плавки.
5.3. Пробные бруски для изготовления образцов для определения механических свойств металла отливают в необходимом количестве в середине заливки каждой плавки. При выплавке в печах вместимостью не более 250 кг пробные бруски отливают из металла одной или нескольких плавок данной смены.
Допускается при отсутствии пробных брусков вырезать образцы из отливок.
Конфигурация и размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1—6. Указанные на чертежах размерь* прибылей по высоте считаются минимальными и могут быть увеличены в зависимости от условий производства.
Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируются и на чертежах показаны условно-
Тип пробного бруска устанавливает предприятие-изготовитель.
При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в нормативно-технической документации.
Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми.
ГОСТ 2176-77 Стр. |f
Черт. 1 |
Черт. 2 |
Черт. 3 |
ГОСТ 2176-77 Стр. 2t
р
i |
Черт. 4 |
SS Черт. 6 |
Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.
Термическая обработка пробных брусков или вырезанных из них заготовок образцов для определения механических свойств должна проходить в одной садке с отливками данной партии.
При отсутствии пробного бруска образцы для определения механических свойств вырезают из отливок на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности.
5.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 нз цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
Допускается проводить испытание на образцах диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм.
Стр. 2 ГОСТ 2176-77 Продолжение табл. 1 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Примечание. В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др, |
1.2. Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в нормативно-технической документации.
1.3. Отливки изготовляют из стали следующих марок:
мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой,
40Х9С2Л — жаростойкой,
20Х12ВНМФЛ — жаропрочной,
10Х12НДЛ— кавитационностойкой;
мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой;
ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой;
аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой;
аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавнтационностойкой;
аустенитного класса 07Х18Н9Л, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ,
12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,
ГОСТ 2176-77 Стр. 23
5.5. Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9454-60 на образцах типа L
5.6- Механические свойства металла отливок определяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании ударной вязкости при определенной температуре.
Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их изготовления (раковины, трещины и др.), механической обработки или испытаний не учитывают. Дефектные образцы заменяют новыми.
5.7. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012—59. Определение твердости по Роквеллу производят по ГОСТ 9013-59.
5.8. Испытание на жаростойкость проводят по ГОСТ 6130-71.
5.9. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75-
Примечание. Методы испытания стали марок, не предусмотренных ГОСТ 6032-75, устанавливают -нормативно-технической документацией.
5.10. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-73, при пониженных темпеоатурах — по ГОСТ 11150-75.
5.11. Испытание ударной вязкости при пониженных температурах проводят по ГОСТ 9455-60, при повышенных температурах— по ГОСТ 9456-60.
5.12. Испытание длительной прочности проводят по ГОСТ 10145—62.
5.13. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в пп. 5.1—5.12, должны быть указаны в технической документации.
5.14. Методы выявления внутренних дефектов отливок (просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитная дефектоскопия и др.) указывают в технической документации.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности маркировку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования отливок из-за конфигурации и размеров, партия отливок должна иметь бирку с маркировкой с указанием количества отливок в партии.
6.2. Каждая партия отливок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер чертежа детали или отливки;
ГОСТ 2176-77 Стр. 3
55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ,
45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой,
35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ,
08Х17Н34В5ТЗЮ2Л, 15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро
прочной,
110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой.
Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом приложении.
2, СОРТАМЕНТ
2.1. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на 'механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009-55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57.
Примеры условных обозначений:
Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:
Отливка 20X1ЗЛ—/ ГОСТ 2176-77
То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:
Отливка 10Х18Н9Л — II ГОСТ 2176-77
То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:
Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176-77
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой.
Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта.
3.3. Химический состав стали должен соответствовать указанному в табл. 2.
3.4. Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Для отливок основными нормируемыми показателями механических свойств являются показатели, приведенные в табл. 1.
Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показателей механических свойств стали устанавливают по нормативнотехнической документации.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается заменять контролируемый показатель «предел текучести» показателем «временное сопротивление».
Марка стали |
Массовая | |||||||
Класс стали |
новое обозна- |
старое обозна- |
Угле- |
Крем- |
Марга- |
Хром |
Никель | |
чение |
чение |
род |
ний |
нец | ||||
20Х5МЛ |
20Х5МЛ |
0,15— |
0,35— |
0,40— |
4,0— |
Не | ||
0,25 |
0,70 |
0,60 |
6,5 |
более 0,50 | ||||
20Х5ТЛ |
20Х5ТЛ |
0,15— |
0,30— |
0,30— |
4,5— |
Не | ||
0,25 |
0,60 |
0,60 |
6,0 |
более 0,50 | ||||
20Х8ВЛ |
20Х8ВЛ |
0,15- |
0,30- |
0,30— |
7,5— |
Не | ||
0,25 |
0,60 |
0,50 |
9,0 |
более 0,50 | ||||
20X13 Л |
20X1ЗЛ |
0,16— |
0,20— |
0,30— |
12,0— |
Не | ||
0,25 |
0,80 |
0,80 |
14,0 |
более | ||||
0,50 | ||||||||
S |
10Х14НДЛ |
5Х14НДЛ |
Не |
0,20— |
0,30— |
13,5- |
1,20— | |
и |
более |
0,40 |
0,60 |
15,0 |
1,60 | |||
0,10 | ||||||||
с_ |
09Х16Н4БЛ |
10Х16Н4БЛ |
0,05— |
0,20- |
0,30— |
15,0— |
3,50— | |
СО |
0,13 |
0,60 |
0,60 |
17,0 |
4,50 | |||
S |
09Х17НЗСЛ |
10Х17НЗСЛ |
0,05- |
0,80- |
0,30- |
15,0— |
2,80— | |
0,12 |
1,50 |
0,80 |
18,0 |
3,80 | ||||
40Х9С2Л |
40Х9С2Л |
0,35- |
2,00— |
0,30— |
8,0- |
Не | ||
0,50 |
3,00 |
0,70 |
10,0 |
более 0,50 | ||||
10Х12НДЛ |
0Х12НДЛ |
Не |
0,17— |
0,20— |
11,5— |
1,00— | ||
более 0,10 |
0,40 |
0,60 |
13,0 |
1,50 | ||||
20Х12ВНМФЛ |
20Х12ВНМФЛ |
0,17— |
0,20— |
0,50- |
10,5— |
0,50— | ||
0,23 |
0,60 |
0,90 |
12,5 |
0,90 | ||||
Мартенси- |
15Х13Л |
10Х13Л |
Не |
0,20— |
0,30— |
12,0— |
Не | |
то-феррит- |
более |
0,80 |
0,80 |
14,0 |
более | |||
ный |
0,15 |
0,50 | ||||||
Ферритный |
15Х25ТЛ |
15Х25ТЛ |
0,10— |
0,50- |
0,50— |
23,0— |
Не | |
0,20 |
1,20 |
0,80 |
27,0 |
более 0,50 | ||||
Аустенито- |
08Х14Н7МЛ |
5Х14Н7МЛ |
Не |
0,20— |
0,30— |
13,0— |
6,00— | |
мартенсит- |
более |
0,75 |
0,90 |
15,0 |
8,50 | |||
ный |
0,08 | |||||||
14Х18Н4Г4Л |
10Х18Н4Г4Л |
Не |
0,20- |
4,00— |
16,00— |
4,00— | ||
более 0,14 |
1,00 |
5,00 |
20,0 |
5,00 |
Таблица 2 доля элемента, % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка стали |
Массовая | |||||||
Класс стали |
новое обозна- |
старое обозна- |
Угле- |
Крем- |
Марта- |
Хром |
Никель | |
чение |
чение |
род |
ний |
нец | ||||
12Х25Н5ТМФЛ |
10Х25Н5ТМФЛ |
Не |
0,20- |
0,30— |
23,5— |
5,00— | ||
более 0,12 |
1,00 |
0,80 |
26,0 |
6,50 | ||||
9К 2 |
35Х23Н7СЛ |
25Х23Н7СЛ |
Не |
0,50— |
0,50— |
21,0— |
6,00— | |
более |
1,20 |
0,85 |
25,0 |
8,00 | ||||
н |
0,35 | |||||||
о. с. |
40Х24Н12СЛ |
30Х24Н12СЛ |
Не |
0,50- |
0,30— |
22,0— |
11,00— | |
о •©* |
более 0,40 |
1,50 |
0,80 |
26,0 |
13,00 | |||
о н |
20Х20Н14С2Л |
20Х20Н14С2Л |
Не |
2,00- |
Не |
19,0— |
12,00— | |
Е |
более |
3,00 |
более |
22,0 |
15,00 | |||
О f- |
0,20 |
1,50 | ||||||
О |
16Х18Н12С4ТЮЛ |
16Х18Н12С4ТЮЛ |
0,13- |
3,80- |
0,50- |
17,0- |
11,00— | |
< |
(ЭИ654ЛК) |
0,19 |
4,50 |
1,00 |
19,0 |
13,00 | ||
10Х18НЗГЗД2Л |
0Х18НЗГЗД2Л |
Не |
Не |
2,30— |
17,0— |
3,00- | ||
более |
более |
3,00 |
19,0 |
3,50 | ||||
0,10 |
0,60 | |||||||
07Х18Н9Л |
5Х18Н9Л |
Не |
0,20- |
1,00- |
17,0— |
8,00— | ||
более 0,07 |
1,00 |
2,00 |
20,0 |
11,00 | ||||
10Х18Н9Л |
ЮХ18Н9Л |
0,07— |
0,20- |
1,00- |
17,0— |
8,00— | ||
0,14 |
1,00 |
2,00 |
20,0 |
11,00 | ||||
12Х18Н9ТЛ |
10Х18Н9ТЛ |
Не |
0,20— |
1,00— |
17,0- |
8,00- | ||
более 0,12 |
1,00 |
2,00 |
20,0 |
11,00 | ||||
10Х18ИПБЛ |
5Х18НИБЛ |
Не |
0,20- |
1,00- |
17,0- |
8,00- | ||
более |
1,00 |
2,00 |
20,0 |
12,00 | ||||
0,10 | ||||||||
IS |
12Х18Н12МЗТЛ |
10Х18Н12МЗТЛ |
Не |
0,20— |
1,00- |
16,0— |
11,00- | |
ь |
более |
1,00 |
2,00 |
19,0 |
13,00 | |||
S S |
0,12 | |||||||
н <-> |
55Х18П4С2ТЛ |
55Х18Г14С2ТЛ |
0,45- |
1,50— |
12,00- |
16,0— |
Не | |
< |
0,65 |
2,50 |
16,00 |
19,0 |
более 0,50 | |||
15Х23Н18Л |
15Х23Н18Л |
0,10- |
0,20- |
1,00- |
22,0— |
17,00- | ||
0,20 |
1,00 |
2,00 |
25,0 |
20,00 | ||||
20Х25Н19С2Л |
15Х25Н19С2Л |
Не |
2,00- |
0,50- |
23,0— |
18,00— | ||
более 0,20 |
3,00 |
1,50 |
27,0 |
20,00 | ||||
18Х25Н19СЛ |
15Х25Н19СЛ |
Не |
0,80— |
0,70- |
22,0- |
17,00— | ||
более 0,18 |
2,00 |
1,50 |
26,0 |
21,00 |
Продолжение табл. 2 доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Класс стали |
Марка стали |
Массовая | ||||||
новое обозначение |
старое обозначение |
Угле род |
Крем ний |
Марга нец |
Хром |
Никель | ||
45Х17Г13НЗЮЛ |
45Х17ПЗНЗЮЛ |
0,40— |
0,80— |
12,00- |
16,00— |
2,50— | ||
0,50 |
1,50 |
15,00 |
18,00 |
3,50 | ||||
15Х18Н22В6М2Л |
15Х18Н22В6М2Л |
0,10— |
0,20— |
0,30— |
16,00— |
20,00— | ||
0,20 |
0,60 |
0,60 |
18,00 |
24,00 | ||||
G8X17 Н34В 5ТЗЮ2 Л |
5Х17Н34В5ТЗЮ2Л |
Не |
0,20- |
0,30— |
15,0— |
32,00— | ||
более |
0,50 |
0,60 |
18,0 |
35,00 | ||||
0,08 | ||||||||
20Х2Ш46В8Л |
20Х21Н46В8Л |
0,10— |
0,20— |
0,30- |
19,0— |
43,00— | ||
зК |
0,25 |
0,80 |
0,80 |
22,0 |
48,0 | |||
2 |
35Х18Н24С2Л |
30Х18Н24С2Л |
0,30— |
2,00— |
Не |
17,0— |
23,00— | |
S н |
0,40 |
3,00 |
более |
20,0 |
25,00 | |||
S |
1,50 | |||||||
X |
31Х19Н9МВБТЛ |
30Х19НМВБТЛ |
0,26— |
Не |
0,80— |
18,0— |
8,00- | |
о |
0,35 |
более |
1,50 |
20,0 |
10,00 | |||
и |
0,80 | |||||||
>> |
12Х18Н12БЛ |
10Х18Н12БЛ |
Не |
Не |
0,50— |
17,0— |
11,00— | |
< |
более |
более |
1,00 |
19,0 |
13,00 | |||
0,12 |
0,55 | |||||||
П0Г13Л |
110ПЗЛ |
0,90- |
0,30— |
11,50- |
Не |
Не | ||
1,40 |
1,00 |
15,00 |
более |
более | ||||
1,0 |
1,00 | |||||||
120ПЗХ2БЛ |
120Г13Х2БЛ |
1,00— |
0,30— |
11,50- |
1,5— |
Не | ||
1,40 |
1,00 |
14,50 |
2,5 |
более | ||||
1,00 | ||||||||
130Г14ХМФАЛ |
130Г14ХМФАЛ |
1,20- |
Не |
12,50- |
1,0— |
Не | ||
1,40 |
более |
15,00 |
1,5 |
более | ||||
0,60 |
1,00 | |||||||
10Х17Н10Г4МБЛ |
ЭИ402МЛ |
Не |
Не |
3,50— |
16,0— |
9,50- | ||
более |
более |
4,50 |
18,0 |
11,00 | ||||
0,12 |
0,60 |
Примечания:
1. В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением жание углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: ден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий.
2. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного ±0,1%, титана, вольфрама ±0,06, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%.
3. Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен
* По расчету.
** Сера плюс фосфор не более 0,40%.
Продолжение табл. 2 доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер-элемеята, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание стали в малых количествах.
А —азот. Б —ниобий, В — вольфрам, Г —марганец, Д —медь, М — молиб-X — хром, Л — литейная.
в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ным содержанием углерода, но не более 1,5 %.
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 10 ГОСТ 2176-77 |
Продолжение табл, 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2176-77 Стр. 11 |
Продолжение табл. 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 12 ГОСТ 2176-77 |