ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ НИКЕЛЯ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
СПЛАВОВ
НИКЕЛЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 2170-73
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ НИКЕЛЯ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
СПЛАВОВ НИКЕЛЯ
Технические условия
Strips of nickel and nickel low
alloys.
Specifications
|
ГОСТ
2170-73
|
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на ленты из никеля и низколегированных
сплавов никеля, применяемые в электронной технике и других отраслях
промышленности.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1.
Толщина и ширина ленты и предельные отклонения по толщине должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Ленты
из никеля марки НКа 0,07 высокой точности
изготовляют с 01.01.95.
Таблица 1
мм
Толщина
|
Предельные отклонения по толщине
ленты точности изготовления
|
Ширина
|
|
нормальной
|
повышенной
|
высокой
|
|
0,05
0,055
0,06
0,07
0,08
0,09
|
-0,01
|
-
|
-0,005
|
10
- 175
|
|
0,10
0,12
|
-0,02
|
-0,015
|
-0,010
|
10
- 200
|
|
0,13
0,15
0,18
0,20
0,22
|
-0,02
|
|
-0,03
|
|
-0,02
|
|
0,25
0,30
0,35
|
-0,03
|
-0,02
|
-0,015
|
|
10
- 200
|
|
-0,04
|
-0,03
|
|
-
|
|
0,40
0,45
0,50
|
-0,05
|
-0,04
|
20
- 300
|
|
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
|
-0,06
|
|
-0,05
|
|
0,80
0,90
1,00
|
-0,07
|
-0,06
|
|
1,10
1,20
1,25
1,30
1,40
|
-0,08
|
|
-0,07
|
|
1,50
1,60
1,70
1,80
|
-0,09
|
|
-0,08
|
|
2,00
|
-0,10
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
1.2.
Ширина ленты и предельные отклонения по ней должны
соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Ширина
|
Предельные отклонения по ширине ленты толщиной
|
от 0,05 до 0,45
|
св. 0,45 до 1,00
|
св. 1,00 до 2,00
|
нормальной точности
|
повышенной точности
|
нормальной точности
|
повышенной точности
|
нормальной точности
|
повышенной точности
|
10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 32, 35, 40, (41), 45, (48), 50, (52), 55,
60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
|
-0,4
(+0,4)
|
-0,2
(+0,2)
|
-0,5
(+0,5)
|
-0,2
(+0,2)
|
-0,8
(+0,8)
|
-0,2
(+0,2)
|
105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 175, 180, 200
|
-0,4
(+0,4)
|
-0,3
(+ 0,3)
|
-0,5
(+0,5)
|
-0,3
(+0,3)
|
-0,8
(+0,8)
|
-0,4
(+0,4)
|
220, 230, 240, 250, 280, 300
|
-
|
-
|
-0,8
|
-0,3
|
-1,0
|
-0,5
|
Предельные
отклонения, указанные в скобках, применяются в
договорно-правовых отношениях.
Примечания:
1.
Теоретическая масса 1 м2 лент приведена в приложении
2.
2. Размеры,
указанные в скобках, в новых разработках не применять.
3.
Мягкие зачищенные ленты изготовляют только нормальной точности по ширине.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
1.3.
Ленты должны изготавливаться двух групп по длине: А и Б. Длина ленты должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Толщина, мм
|
Длина, м, не менее
|
А
|
Б
|
До 0,25
|
30
|
15
|
От 0,30 до 0,45
|
20
|
10
|
» 0,50 » 1,00
|
12
|
6
|
» 1,10 » 2,00
|
6
|
3
|
Примечания:
1. В лентах
группы А допускается включать до 15 %
лент группы Б.
Допускается в
лентах группы Б включать до 10 % лент меньшей длины, но не менее 40 % от
установленной в группе Б; при этом минимальная длина ленты
должна быть не менее 2,5 м.
По требованию
потребителя изготовление лент длиной менее указанной в табл. 3 не
допускается.
2. (Исключен, Изм. № 4).
3.
По согласованию потребителя с изготовителем ленты толщиной 0,1 - 0,5 мм
изготовляются длиной не менее 100 м.
Ленты указанной длины допускается изготовлять со сварными швами.
Условные
обозначения проставляются по схеме
при
следующих сокращениях:
холоднодеформированная - Д,
прямоугольного сечения -
ПР;
точность изготовления
нормальная по толщине:
нормальная по ширине - Н,
повышенная по ширине - К,
повышенная по толщине:
нормальная по ширине - И,
повышенная по ширине - П,
высокая по толщине:
нормальная по ширине - З,
повышенная по ширине - С;
состояние:
мягкая -
М,
полутвердая -
П,
твердая - Т;
длина:
немерная группа А - НА,
немерная группа Б - НБ;
особые условия исполнения
для
деталей электровакуумных и полупроводниковых приборов - ЭП,
для изделий электротехнической промышленности, подвергаемая
испытанию на перегиб - ЭТ.
Примеры
условных
обозначений
Лента
нормальной точности изготовления по толщине и повышенной
точности по ширине, твердая, толщиной 0,10 мм,
шириной 60 мм,
немерной длины группы А, из никеля марки НП2:
Лента ДПРКТ 0,10´60 НА НП2 ГОСТ 2170-73.
Лента
повышенной точности изготовления по толщине и нормальной
точности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм,
шириной 200 мм, немерной длины группы Б, из никеля марки НВ3в:
Лента ДПРИМ 1,00´200 НБ НВ3в ГОСТ 2170-73.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ленты должны
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.1.1. Ленты изготовляют из никеля марок НП1,
НП2, НП3,
НП4 по ГОСТ 492-73
и НПОЭви; НП1Эв; НП2Э; НК0,04; НК0,2Э;
НМг; HМг0,1; HB3; НМг0,05в; НМг0,08в; НВ3в; НВМг3-0,05в; НВМг3-0,08в; Нка0,07 по ГОСТ 19241-80.
По
согласованию потребителя с изготовителем в лентах из никеля марок НП2Э; НК0,04; НК0,2Э
допускается массовая доля цинка до 0,007
%.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.2.
Ленты изготовляют в мягком (отожженном),
полутвердом и твердом (неотожженном)
состояниях.
Мягкие
ленты толщиной
0,15 мм и
более, шириной более 60 мм изготовляют со оплошной двусторонней зачисткой
поверхности стальными щетками.
По
согласованию потребителя с изготовителем
ленты толщиной менее 0,15 мм изготовляют со сплошной зачисткой поверхности
стальными щетками.
По
согласованию изготовителя с потребителем ленты из никеля марок НПОЭви, НП1Эв,
НП2Э, НКО, 2Э, НМг0,05в, НМг0,08в, НВ3в,
НВМг3-0,05в,
НВМг3-0,08в изготовляют без сплошной зачистки
поверхности стальными щетками.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.3. Поверхность лент должна быть чистой, т.е.
свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, и гладкой, без плен, трещин,
пузырей, расслоений, окалины, раковин, вмятин, царапин и закатов.
На
поверхности - лент допускаются местные риски, вмятины, уколы, рябоватость,
отпечатки от валков, не выводящие ленты при контрольной зачистке за половину
предельных отклонений по толщине, а также цвета побежалости и местные потемнения.
Следы
невыгоревшей смазки, цвета побежалости и местные потемнения на поверхности
лент, предназначенных для изготовления деталей электровакуумных и
полупроводниковых приборов, не допускаются.
На
зачищенной поверхности допускаются местные светлые пятна и полосы.
Допускается
качество поверхности лент устанавливать по образцам, согласованным между
потребителем и изготовителем.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
2.4. Ленты должны быть ровно обрезаны. Не
допускаются волнистая, мятая, забитая и рваная кромка и значительные заусенцы.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
2.5. Серповидность лент не должна превышать 3
мм на 1 м длины.
По требованию потребителя изготовляют ленты повышенной точности по серповидности, не
превышающей 2 мм на 1 м длины.
Мягкие
зачищенные ленты изготовляют только
нормальной точности по серповидности.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.6.
Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в
табл. 4.
Таблица 4
Состояние
материала
|
Временное сопротивление, σв МПа (кгс/см2), не менее, марок
|
Относительное удлинение после
разрыва, %, не менее, марок
|
НП1; НП2; НП3; НП4; НП2Э; НК0,04; НК0,2Э; НМг; НМг0,1; HB3
|
НПОЭви; НП1Эв; НВ3в; НМг0,05в; НМг0,08в; НВМг3-0,05в; НВМг3-0,08в
|
НП1; НП2; НП3; НП4; НП2Э;
НК0,04; НК0,2Э;
НМг; НМг0,1;
НВ3
|
НПОЭви; НП1Эв; НВ3в; НМг0,05в; НМг0,08в; НВМг3-0,05в;
НВМг3-0,08в
|
δ10
|
δ5
|
δ10
|
δ5
|
Мягкий
|
390 (40)
|
340 (35)
|
32
|
35
|
30
|
31
|
Полутвердый
|
440 (45)
|
440 (45)
|
10
|
12
|
10
|
12
|
Твердый
|
540 (55)
|
540 (55)
|
2
|
3
|
2
|
3
|
Примечания:
1.
По согласованию
изготовителя с потребителем изготовляются ленты
повышенной прочности с временным
сопротивлением в полутвердом состоянии - не менее 490 МПа (50 кгс/мм2);
в твердом состоянии - не менее 590 МПа (80
кгс/мм2).
2. (Исключен, Изм. № 4).
2.7.
Глубина выдавливания при испытании на вытяжку сферической лунки должна соответствовать
требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Состояние материала
|
Глубина выдавливания при радиусе Пуансона
|
4
|
10
|
при толщине лент
|
0,05 - 0,09
|
0,10 - 0,18
|
0,20 - 0,25
|
0,30 - 0,50
|
Мягкий
|
2,5 и более
|
7 и более
|
7,5 и более
|
8 - 11
|
Полутвердый
|
-
|
4,5 - 7
|
5 - 7,5
|
6 - 8
|
По
требованию потребителя мягкие ленты толщиной 0,20 - 0,25 мм изготовляют с глубиной выдавливания 7,5 - 10 мм.
2.6;
2.7. (Измененная редакция, Изм.
№ 2, 4).
2.8.
Величина зерна на лентах марок НП2 и НП2Э в
мягком состоянии
должна быть не крупнее 0,05 мм.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
2.9.
Мягкие ленты толщиной 0,12 - 0,30 мм из никеля
марок НП2 и НП2Э, предназначенные для изделий электротехнической
промышленности, должны выдерживать не менее 10 перегибов при испытании на перегиб.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки сплава,
одного размера, одной точности изготовления и одного состояния материала и
оформлена одним документом о качестве,
содержащим:
товарный
знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное
обозначение лент;
номер
партии;
массу
партии;
результаты
испытаний;
химический
состав;
в
лентах из никеля - содержание меди и марганца;
в
лентах из кремнистого никеля - содержание кремния, меди и
марганца;
в
лентах, применяемых в электронной
технике, - содержание кремния, магния, меди, марганца, цинка, железа,
вольфрама, кальция.
Масса
партии должна быть не более 2000 кг.
3.2. Для контроля размеров внешнего вида и серповидности лент применяют
одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному
признаку в соответствии с ГОСТ 18242-72
с приемочным уровнем дефектности 4 %. Отбор рулонов лент в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.
Если
объем партии не превышает трех рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2а.
Количество отобранных для контроля толщины рулонов лент
определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
шт.
Количество
рулонов в партии
|
Количество контролируемых рулонов
|
4 - 25
|
3
|
26 - 90
|
13
|
91 - 150
|
20
|
151 - 280
|
32
|
281 - 500
|
50
|
Длину
ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.2.
Количество
контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от общего числа
участков длиной 0,5 м в соответствии с табл. 7.
Таблица 7
Длина ленты
в рулоне, м
|
Количество контролируемых точек, шт.
|
Браковочное число
|
От 2,5 до 12 включ.
|
3
|
1
|
Св. 12 » 45 »
|
13
|
2
|
» 45 » 75 »
|
20
|
3
|
» 75 » 140 »
|
32
|
4
|
» 140 » 250 »
|
50
|
6
|
Отобранный
рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не
соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.
При
получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов
контролируют каждый рулон партии.
Допускается
изготовителю контролировать каждый рулон партии.
Допускается
изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
По
требованию потребителя контролируют каждый рулон мягких лент из никеля марок
НП2 и НП2Э, предназначенных для изделий
электротехнической промышленности. В этом случае количество контролируемых
точек в рулоне в зависимости от длины ленты и браковочное число определяют в
соответствии с табл. 8.
Таблица 8
Длина ленты
в рулоне, м
|
Количество контролируемых точек в рулоне
|
Браковочное число
|
Св. 12 до 25 включ.
|
13
|
2
|
» 25 » 45 »
|
20
|
3
|
» 45 » 75 »
|
32
|
4
|
» 75 » 140 »
|
50
|
6
|
» 140 » 250 »
|
80
|
8
|
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
3.2б. Для контроля ширины,
внешнего вида и серповидности от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 9.
Таблица 9
Количество
рулонов в партии, шт.
|
Количество контролируемых рулонов, шт.
|
Браковочное число
|
4 - 25
|
3
|
1
|
26 - 90
|
13
|
2
|
91 - 150
|
20
|
3
|
151 - 280
|
32
|
4
|
281 - 500
|
50
|
6
|
Партия
считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4 и 2.5, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 9.
Допускается
изготовителю контролировать каждый рулон партии.
По
требованию потребителя контролируют каждый
рулон партии.
(Введен дополнительно,
Изм. № 5).
3.3. Для проверки на растяжение, перегиб,
вытяжку сферической лунки и определение величины зерна отбирают четыре рулона
от партии.
Временное
сопротивление определяют для лент толщиной 0,25 мм и более, а относительное
удлинение - для
лент толщиной 0,5 мм и более.
Для
мягких лент толщиной 0,25 - 0,50 мм определяют или
временное сопротивление или глубину выдавливания.
По
требованию потребителя для мягких лент толщиной 0,25 - 0,50 мм определяют временное сопротивление и глубину
выдавливания.
Испытание
на перегиб проводят по требованию потребителя.
Определение
величины зерна проводят на лентах марок НП2 и НП2Э в мягком состоянии по
согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
3.4. Химический состав определяют на двух рулонах от партии. На
предприятии-изготовителе отбор проб для определения
химического состава производится при литье или от слитка.
3.5.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний лент хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 3.3 и 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, взятой от той же партии.
Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция,
Изм. № 2, 4,
5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Внешний вид лент контролируют без применения увеличительных приборов.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
4.2. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87
или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
Толщину
ленты измеряют на расстоянии не менее 10 см от кромки и не менее 100 мм от
конца ленты. Толщину лент шириной 20 мм и менее измеряют
посередине ленты.
Толщину
ленты измеряют на каждом из отобранных рулонов в точках, расположенных
равномерно-случайно по длине рулона с
использованием метода «вслепую» (наибольшей
объективности) по ГОСТ
18321-73.
Длину
ленты (L) в метрах вычисляют по формуле
где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры
рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75,
мм;
b - толщина ленты, мм.
Результаты
измерения толщины ленты, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
Ширину
ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89. Измерение проводят
в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца рулона.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
4.3. Серповидность
лент измеряют по ГОСТ 26877-91
в одном месте на любом участке рулона.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
4.4. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона
вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытание
на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с b0 = 12,5 мм и l0
= 4b0.
Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и
более проводят по ГОСТ
11701-84 на образцах типа I или II с b0 = 20 мм и l0
= 11,3 и на образцах типа I или II с b0
= 20 мм и l0 = 5,65.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Для испытания на вытяжку сферической лунки
от конца каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание
проводят по ГОСТ 10510-80.
По
требованию потребителя изготовитель высылает образцы для проверки на вытяжку
сферической лунки лент шириной менее 30 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
4.6. Химический состав лент определяют по ГОСТ 13047.1-81 - ГОСТ 13047.6-81,
ГОСТ 13047.18-81, ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92
и ГОСТ 6012-78.
Содержание
вольфрама определяют гравиметрическим методом.
Для
анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному
образцу. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ
24231-80.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.7.
Содержание кислорода в слитках определяют по
методике, согласованной между потребителем и
изготовителем.
4.8. Для определения величины зерна от каждого отобранного
рулона вырезают по одному образцу, при этом плоскость шлифа должна быть
параллельна плоскости прокатки. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1-75,
ГОСТ 21073.3-75.
4.7;
4.8. (Измененная
редакция, Изм. № 4).
4.9.
Для испытания на перегиб от каждого из отобранных рулонов вырезают по одному
образцу. Испытание проводят по ГОСТ
13813-68.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны.
В
рулоны мягких лент толщиной 0,05 - 0,30 мм включительно и
полутвердых и твердых лент толщиной 0,05 - 0,15
мм включительно должны быть вставлены деревянные цилиндрические вкладыши с
фанерными листами по торцам. Зазор между рулонами и вкладышами не должен быть более 10 мм.
По
требованию потребителя для мягких лент толщиной 0,15 мм и более между витками
ленты прокладывают телефонную бумагу по ГОСТ 3353-87 или кабельную бумагу по ГОСТ
645-89.
Рекомендуемые
размеры внутренних диаметров рулонов в зависимости от толщины 50,
75, 100, 120, 150, 200, 300 и 400 мм. Намотка должна исключать изменение формы
рулона под действием силы тяжести. В каждом рулоне допускается не более двух
лент, концы лент внутри рулона отмечаются закладкой бумаги,
5.2. Каждый рулон должен быть обвязан
металлической лентой размерами не менее 0,2´10
мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74
в 2 - 3 витках.
5.1;
5.2. (Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
5.3. К каждому рулону лент должен быть прикреплен ярлык с
указанием:
товарного
знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного
обозначения лент;
номера
партии;
штампа
технического контроля;
даты
приемки.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
5.4. Рулоны лент должны быть обернуты в
двуслойную бумагу по ГОСТ 8828-89
или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или в другой материал по
нормативно-технической документации, не ухудшающий качество упаковки, и упакованы в сплошные
деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991-85.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 4).
5.4а. Упаковка продукции,
отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы,
- по ГОСТ 15846-79,
группа - металлы и металлические изделия.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4).
5.5. Масса грузового места не
должна превышать 80 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты
проводится по ГОСТ 26663-85.
Формирование пакетов осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87
или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50´50
мм.
Масса
пакетов не должна превышать 1250 кг.
Транспортные
пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой
диаметром не менее 2 мм по ГОСТ
3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3´30
мм по ГОСТ
3560-73 со скреплением концов «в замок».
5.6. Допускается транспортировать в контейнерах
по ГОСТ 18477-79
без упаковки в ящики мягкие ленты толщиной 0,80 мм и более, полутвердые и
твердые ленты толщиной 0,50 мм и более, обернутыми бумагой по ГОСТ 8828-89
или ГОСТ 9569-79, упакованными в нетканый материал по
нормативно-технической документации или в другой материал, не ухудшающий
качество упаковки, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.
Ленты
должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы было устранено их
перемещение в контейнере во время транспортирования.
5.5;
5.6. (Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
5.6а. В один из ящиков и в каждый контейнер должен быть вложен
упаковочный лист, в котором должны быть
указаны данные, перечисленные в п. 5.3.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
5.7. Транспортная маркировка грузовых мест
должна проводиться по ГОСТ 14192-77
с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 5).
5.8.
(Исключен,
Изм. № 2).
5.9.
Транспортирование
ленты проводится транспортом всех видов в
крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.10.
Лента должна храниться в крытых помещениях.
При
хранении и транспортировании ленты должны быть защищены от механических
повреждений, воздействия влаги и активных
химических веществ.
При
соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при
хранении не изменяются.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Исключено, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Рекомендуемое
Теоретическая масса 1
м2 лент
Толщина
лент, мм
|
Теоретическая
масса 1 м2 лент, кг
|
Толщина
лент, мм
|
Теоретическая
масса 1 м2 лент, кг
|
Толщина
лент, мм
|
Теоретическая
масса 1 м2 лент, кг
|
0,05
|
0,442
|
0,25
|
2,212
|
0,90
|
7,965
|
0,055
|
0,487
|
0,30
|
2,655
|
1,00
|
8,850
|
0,06
|
0,531
|
0,35
|
3,098
|
1,10
|
9,735
|
0,07
|
0,620
|
0,40
|
3,540
|
1,20
|
10,62
|
0,08
|
0,708
|
0,45
|
3,982
|
1,25
|
11,06
|
0,09
|
0,796
|
0,50
|
4,425
|
1,30
|
11,51
|
0,10
|
0,885
|
0,55
|
4,867
|
1,40
|
12,39
|
0,12
|
1,062
|
0,60
|
5,310
|
1,50
|
13,28
|
0,13
|
1,150
|
0,65
|
5,752
|
1,60
|
14,16
|
0,15
|
1,328
|
0,70
|
6,195
|
1,70
|
15,04
|
0,18
|
1,593
|
0,75
|
6,638
|
1,80
|
15,93
|
0,20
|
1,770
|
0,80
|
7,080
|
2,00
|
17,70
|
0,22
|
1,947
|
|
|
|
|
При
вычислении теоретической массы 1 м2 ленты плотность никеля, кремнистого
никеля, сплавов никеля с магнием принята равной 8,85 г/см3.
Теоретическая масса 1 м2 ленты из сплавов с вольфрамом равна теоретической массе,
указанной в таблице, умноженной на коэффициент
1,035.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии
СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Селезнев,
канд. техн. наук; М.Б.
Таубкин, канд. техн.
наук; Н.С. Извольская
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1973 г. №
1343
3.
ВЗАМЕН
ГОСТ 2170-62
4.
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением
Госстандарта от 21.09.92 № 1220
6.
Переиздание
(март 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5 утвержденными в декабре
1977 г., июне 1982 г., августе 1986 г.,
июне 1987 г., сентябре 1992 г. (ИУС 12-77, 10-82, 11-86, 10-87, 12-92)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сортамент. 1
2.
Технические требования. 4
3.
Правила приемки. 5
4.
Методы испытаний. 7
5.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 8
Приложение 2 Теоретическая масса 1 м2 лент. 10
|