ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА

ОБЩИЕ ПРАВИЛА

ГОСТ 20759-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС)

Зам. директора Фуфрянский Н. А.

Зав. отделением Нестрахов А. С.

Руководитель темы Пахомов Э. А.

Исполнители: Макуров А. В., Корнюхова 3. Т., Привалов В. П.

Горьковским филиалом Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (Гф ВНИИНМАШ)

Директор Скворцов Т. П.

Зав. отделом Колесов Б. Н.

Руководитель темы Булыгин В. Е.

ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР

Зам. министра Головатый А. Т.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 апреля 1975 г. № 956

Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 20759-75 Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛОВ УЧЕТА И РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА И ПРОВЕРКИ РАБОТЫ ФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ МФС-3

Форма I

Журнал регистрации проб масла, поступивших на анализ 1-я страница

№ п/п. Дата отбора пробы Входящий лабора торный номер Дата ремонта дизеля Номер тепло воза Сек ция Пробег от смены масла Пробег от последнего ремонта Вид ремонта (номер профилак тического осмотра) Марка масла 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2-я страница

КОНЦЕНТРАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ в г/т И 12 13 14- 15 16 17 18 19 20

Рабочий журнал

Дата Проба Ns- График №-

Канал Элементы ПОКАЗАНИЯ ПО ПРИБОРУ Концентрация в г/т Примечание X 2 3 4 среднее 1 2 3 9 10

Форма 3

Журнал записи проб масла по тепловозам

Тепловоз- Секция- Марка    масла

1-я страница

№ п/п. Дата отбора проб Входящий лабораторный номер Вид ремонта (номер профилактического осмотра) Дата ремонта Пробег от последнего ремонта Пробег от смены масла 1 2 3 4 5 6 7

Форма 4

Журнал проверки установки и чистоты электродов

Экспозиция- Положение    каретки-

Шкала

КАНАЛЫ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

В журнал записываются результаты следующих проверок:

1.    Темновой ток;

2.    Электрическая воспроизводимость 0,1 В;

3.    Электрическая воспроизводимость 1 В;

4.    Электрическая воспроизводимость 10 В;

5.    Фотоэлектрическая воспроизводимость;

6.    Выводка линий;

7.    Чистота электродов.

Форма 5

Журнал записи результатов анализа образцов и контрольных масел

Образец №

Дата Темпе ратура Время Каретка Ток Канал Элемент Концент рация Показания по прибору 1 — 2 3 — 4 5 -— 6 7 — 8 9 10

Стр. 13

В журнал записываются результаты следующих анализов:

1.    Свежее масло

2.    Контрольное масло

3.    Образец № 11

4.    Образец № 12

5.    Образец № 13

6.    Образец № 14 и т. д.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 20759-75 Рекомендуемое

ОКИСЛЫ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

1.    Окись железа, ч. д. а. по ГОСТ 4173-66.

2.    Двуокись кремния, ч. д. а. по ГОСТ 9428-73.

3.    Окись меди, ч. д. а. по ГОСТ 16539-71.

4.    Окись свинца, ч. д. а. по ГОСТ 9199-68.

5.    Окись хрома, ч. д. а. по МРТУ 6—09—6250—69.

6.    Окись алюминия, безводная, ч. д. а. по МРТУ 6—09—2046—64

7.    Окись олова, ч. д. а. по МРТУ 6—09—254—63.

Стр. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 20759-75

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОМУ ПОМЕЩЕНИЮ И КОМПЛЕКТОВАНИЮ ЕГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И МАТЕРИАЛАМИ

Для фотоэлектрической установки требуется помещение площадью не менее 15 м².

Температура в помещении должна быть 18—24°С.

В течение суток допускается колебание температуры ±2°С.

При больших колебаниях температуры необходимо установить кондиционер (например, «Климат-4»).

Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Помещение должно быть свободно от пыли, паров щелочей, кислот и других вредных веществ.

В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Для отсоса продуктов сгорания из штатива необходимо предусмотреть средства сопряжения штатива с вытяжной вентиляцией.

Для включения установки в помещении должны быть следующие источники питания:    для    подключения электронно-регистрирующего устройства ЭРУ-13 и

генератора дуги ДГ-2 необходимо однофазное напряжение переменного тока 220 В с колебаниями от +11 до +22 В. Рекомендуется установка стабилизаторов (например, СН-0,75 для подключения электронно-регистрирующего устройства и стабилизатора СЭМ-1 для подключения генератора дуги).

В помещении должно быть дневное и электрическое освещение и установлены розетки для подключения переносных электроприборов.

В помещении должна быть шина заземления.

В лаборатории должно быть подсобное помещение, площадью не менее 15 м² для размещения вспомогательного оборудования.

В лаборатории спектрального анализа рекомендуется иметь следующее вспомогательное оборудование:

вытяжной шкаф типа Ш-НЖ для обработки посуды и ванночек; станок для заточки верхних стержневых электродов; прибор для проверки пористости нижних дисковых электродов; ультразвуковую установку для обработки образцов (например, УЗГ-2 или другого типа). Рекомендуемый режим обработки на этой установке: длительность — 5 ч, частота — 10 кГц;

микроманометр для измерения перепада давления в 1 мм вод. ст. с точностью не менее ±0,1 мм вод. ст. (например, типа МНМ);

вольтметр щитовой переменного тока на 250 В, класса 1, типа Э337 по ГОСТ 8711-60 для контроля напряжения питания генераторов дуги ДГ-2; сушильный шкаф;

емкость для сбора остатков масла после анализа.

Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 20759-75 Рекомендуемое

ЗНАЧЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЭЛЕМЕНТОВ В ОБРАЗЦАХ ДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЗОВ

Элемент		Содержание элементов (г/т)			для образцов
	и	12	13	14	15	16	17
Fe	3	5	10	30	50	100	300
Си	1	3	5	10	30	50	100
РЬ	100	300	3	5	10	30	50
Sn	3	10	1	3	5	10	30
Сг	30	3	10	1	3	5	ю
AI	10	30	50	100	300	3	5
Si	5	10	30	50	3	10	3

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 к ГОСТ 20759-75 Справочное

РАСЧЕТ ОКИСЛОВ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

1. Расчет окислов для образцов с концентрацией элементов износа более 3 г/т.

Необходимое количество окисла (X) рассчитывают в соответствии с химической формулой окисла и заданной концентрацией элемента в образце по соотношению:

(М, A₃±N₀ А₀) К_э Смэ N₃ л_э *    1000    ’

где И_э — число атомов элемента в молекуле окисла;

А_э — атомная масса элемента;

No — число атомов кислорода в молекуле окисла;

А о — атомная масса кислорода;

К₉ — заданная концентрация элемента в образце в г/м;

Омэ - масса образца в г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 к ГОСТ 20759-75 Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ДИСКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

1.    Оборудование

Установка для измерения пористости дисковых электродов.

Секундомер.

2.    Проведение измерений

2.1. Пористость дисковых электродов измеряют по схеме, показанной на чертеже.

1—электрод; 2—устройство для установки электрода; 3 и 5—соединительные трубки; 4—устройство для измерений; 6—груша.

2.2. Измерение производится следующим образом;

дисковый электрод 1 устанавливается в гнездо устройства 2 для установки электрода;

грушей 6 создают давление в сосуде с водой, при этом атмосферное отверстие должно быть закрыто;

уровень жидкости в трубке сосуда с водой устанавливают несколько выше отметки 1_# расположенной на высоте 100 мм от отметки 0;

дисковый электрод зажимают в устройстве.

Открывая атмосферное отверстие, измеряют секундомером время падения уровня жидкости в капиллярной трубке от отметки 1 до отметки 2 (расстояние между отметками 1 и 2 равно 20 мм).

Электроды разделяют на две группы: с пористостью до 60 с и с пористостью более 60 с.

Для электродов каждой группы пористости строят тарировочные графики.

УДК 621.436.001.4(083.74)    Группа    Д59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Техническое диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса методом спектрального анализа масла.

Общие правила

Diesel locomotives engines. Technical diagnostics and forecast of service life. General rules

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 апреля 1975 г. № 956 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие правила технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей при эксплуатации тепловозов методом спектрального анализа масла.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Метод спектрального анализа масла основывается на определении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, омываемых этим маслом, и осуществляется с помощью фотоэлектрической установки МФС-3 или установок, аналогичных ей.

1.2.    Основными задачами технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла являются соответственно:

выявление дефектов в трущихся деталях дизеля, омываемых маслом, на ранней стадии их развития;

определение допустимых межремонтных пробегов тепловозов при прогнозировании остаточного ресурса трущихся деталей дизеля, омываемых маслом.

Примечание. К трущимся деталям дизеля, омываемым маслом, относятся детали цилиндро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма (втулки цилиндров, поршни, поршневые кольца, коленчатый вал, подшипники коленчатого вала и шатунов), т. е. основные детали, характеризующие техническое состояние дизеля.

Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1975

Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 к ГОСТ 20759-75 Справочное

ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА М И УСТАНОВЛЕНИЕ ДИАГНОЗА

В приведенном примере условно взята часть диагностической матрицы для диагностирования одного узла по четырем параметрам. Реальная матрица может содержать неограниченное количество контролируемых неисправностей / и диагностических параметров i. Ограничение принято для сокращения объема текста, ход и сущность вычислений не изменяются при увеличении объема матрицы. Соответственно уменьшены макеты входной и выходной информации.

1. Фрагмент диагностической матрицы для одного узла (/=1) по четырем параметрам (i~4).

Таблица 1

Диагностический параметр (i Значение параметра (К) Контролмр; узла ( I. Состояние { коленчатого в 1 (норма) »гемые неисправ] или детали) ди: 1) вкладышей 1ала по износу 2 (отказ) пости {}) зеля 1 2 3 4 5 1. Пробег от пост 1.13Р*БПР* 44* 2* ройки или заводского 2.1БПР—1ПР* 129 1 ремонта тепловоза, пе 3.1ПР—2БПР 751 22 риод работы 4.2БПР—2ПР 1205 24 5.2ПР—ЗБПР 470 15 6.3БПР—ЗР 1 1 2. Пробег тепловоза 1.0—1 363 5 от последнего ремонта 2.2—4 450 9 с переборкой дизеля 3.5—7 450 11 БПР или ПР, число про- 4.8—10 451 13 филактик 5.11—13 394 15 6.14—16 236 7 7.17—19 91 3 8.20—22 54 1 9.22 И 1 3. Концентрация 1.0—5 658 3 свинца в масле, г/т 2.5—10 1425 26 3.10—20 348 14 4.20—40 61 10 5.40—80 7 9 6.>80 1 3

Стр. 2 ГОСТ 20759-75

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗНОСА В КАРТЕРНОМ МАСЛЕ

2.1.    Отбор проб

2.1.1.    Пробы масла необходимо отбирать перед постановкой тепловозов на плановые ремонты и осмотры с периодичностью, установленной правилами ремонта тепловозов.

2.1.2.    Порядок и правила отбора проб масла должны быть установлены стандартами или техническими условиями.

2.1.3.    На каждую пробу масла на этикетке наносят маркировку, содержащую:

серию тепловоза, его номер и секцию; марку масла;

дату и время отбора пробы; вид ремонта или осмотра; величину пробега тепловоза.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.2.1.    При проведении технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла необходимо иметь следующую аппаратуру, материалы и реактивы:

установку фотоэлектрическую МФС-3 или установку, заменяющую ее, в комплекте с генератором дуги переменного тока, штативом, полихроматором и электронно-регистрирующим устройством; мешалку механическую для перемешивания образцов; весы лабораторные микроаналитические; весы лабораторные аналитические; весы лабораторные технические первого класса; ступки агатовые или яшмовые для растирания окислов при приготовлении образцов; секундомер;

электроды стержневые (черт. 1); электроды дисковые (черт. 2); окислы металлов х. ч. или ч. д. а.;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 18300-72;

бумагу логарифмическую;

журналы для регистрации проб и записи результатов анализа. Рекомендуемые формы журналов приведены в приложении К

2.2.2.    Набор окислов следует определять набором характерных элементов, определяющих износ деталей дизеля.

Рекомендуемый перечень окислов приведен в приложении 2.

2.2.3.    Рекомендуемые требования к помещению для лаборатории спектрального анализа масла и комплектование помещения вспомогательным оборудованием приведены в приложении 3.

ГОСТ 20759-75 Стр. 3

2.3. Приготовление образцов

2.3.1. Образцы для спектрального анализа масла необходимо приготовлять из свежих масел тех же марок, которые употреблялись в исследуемых дизелях тепловозов при их эксплуатации.

Верхний стержневой электрод    Нижний    дисковый    электрод

2.3.2.    Перед приготовлением образцов масло должно быть проверено на соответствие показателям качества, установленным в стандарте или технических условиях.

2.3.3.    Контролируемые элементы масла следует вводить в образцы в виде окислов, растертых в ступке.

2.3.4.    Для анализа масел необходимо приготовлять не менее четырех образцов с содержанием каждого элемента от 1 до 300 г/т.

Рекомендуемые значения типичных концентраций элементов в образцах приведены в приложении 4.

2.3.5.    Допускается для приготовления образцов с малыми концентрациями элементов (^3 г/т) при отсутствии микроаналитических весов пользоваться базовыми образцами.

Пример расчета окислов для образцов приведен в приложении 5.

2.3.6.    После введения навесок окислов в масло приготовленную смесь следует перемешать.

2.3.7.    Образцы перед каждым анализом необходимо перемешивать механической мешалкой не менее 2 ч.

2.4. Построение тарировочных графиков

2.4.1. Каждый образец необходимо подвергать анализу на установке МФС-3 не менее 10 раз.

Стр. 4 ГОСТ 20759-75

2.4.2. После анализа образцов должны быть подсчитаны: средние величины отсчетов (га_ср) по измерительному прибору установки МФС-3 по формуле

1 ^т

я_С^р*= — 2

^ты\

где т — число параллельных анализов; щ — величина отсчета при г-м анализе; относительное квадратичное отклонение (б_Ср) средней величины отсчета по формуле

/УбЧ-Лср)²

-.

т (тп—1)

2.4.3. Если относительное квадратичное отклонение средней величины для концентрации 10 r/т и более составляет менее 5%, то строят тарировочные графики.

Если ошибка больше, число анализов необходимо увеличить,

2.4.4. Графики следует строить в логарифмических координатах. По оси абсцисс откладывают величины концентрации элементов, а по оси ординат —средние величины отсчетов с измерительных приборов установки.

2.4.5. Одновременно с анализом образцов необходимо проводить анализ контрольных масел и подсчитывать средние величины отсчетов по всем каналам измерения установки при десятикратных контрольных определениях.

Примечание. В качестве контрольных масел используют свежие дизельные масла, на которых приготовлялись образцы и масла, бывшие в употреблении на дизеле.

2.4.6. После построения тарировочных графиков следует записать режим, при котором выполняется анализ образцов.

Рекомендуемые параметры режима анализа масла приведены в приложении 6.

2.5. Подготовка аппаратуры

2.5.1. Фотометрическая установка после включения и прогрева должна быть проверена на воспроизводимость.

Перед проверкой установки необходимо убедиться в том, чтобы параметры, определяющие режим анализа, соответствовали выбранным величинам.

2.5.2. Установку проверяют анализом проб контрольных и свежих масел.

ГОСТ 20759-75 Стр. 5

Если средние величины отсчетов по измерительному прибору при троекратных параллельных определениях отклоняются не больше чем на 15% от средних величин контрольных определений, то проверку заканчивают.

При больших отклонениях следует проверить:

чистоту стержневых и дисковых электродов;

пористость дисковых электродов.

Методика определения пористости дисковых электродов приведена в приложении 7.

Затем проверяют положение входной щели установки, фотометрическую и фотоэлектрическую воспроизводимость согласно техническому описанию установки и заново подвергают анализу образцы и контрольные масла.

2.6.    Подготовка проб масла

2.6.1.    Непосредственно перед анализом проба масла должна быть перемешана механической мешалкой в течение 30 мин.

2.6.2.    При низких температурах воздуха вне помещения пробы, доставленные в лабораторию, перед перемешиванием должны быть подогреты до температуры воздуха помещения, в котором проводят анализ.

2.7.    Проведение анализа

2.7.1.    В штатив устанавливают дисковый электрод до упора на оси привода, верхний электрод устанавливают в цанговом зажиме.

При установке верхнего электрода с помощью шаблона должен быть установлен заданный межэлектродный промежуток.

2.7.2.    Подготовленную для анализа пробу масла заливают в ванночку, которую устанавливают на столике штатива.

2.7.3.    Во время анализа необходимо контролировать величины следующих параметров:

напряжения питания генератора дуги;

тока дуги генератора;

тока трансформатора;

разрежения в штативе.

2.7.4.    После окончания анализа производится опрос по каналам измерения и результаты записывают в журнал (см. приложение 1, форма 2).

2.8.    Обработка результатов

2.8.1.    Анализ каждой пробы масла должен проводиться два раза.

2.8.2.    Расхождение между результатами двух параллельных определений отсчета не должно превышать 15%.

2.8.3.    При получении расхождений более 15% производят третье определение, а за результат принимают среднее арифметическое значение двух определений в пределах допустимых отклонений.

Зах. 1032

:тр. 6 ГОСТ 20759-75

Если значение результата третьего определения находится в пределах допустимых расхождений каждого из двух предыдущих определений, то за результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

2,8.4. Концентрацию элементов определяют по средним величинам полученных отсчетов с помощью тарировочных графиков.

Величину концентрации указывают в граммах на тонну масла (г/т) с округлением до целых чисел.

3. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДИЗЕЛЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

3.1.    Объектами диагностирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом.

3.2.    Диагностирование узлов (или деталей) должно производиться на основании установления и анализа значений величин концентраций продуктов износа в масле и их изменений за пробег тепловоза между отборами проб масла.

3.3.    Концентрацию элементов износа в масле следует устанавливать согласно разд. 2.

3.4.    Для анализа значений величин концентраций характерных элементов износа в масле используется вероятный вычислительный алгоритм, основанный на сопоставлении данных анализа и фактического состояния узлов и деталей дизеля.

Для этого необходимо вычислить диагностический коэффициент по формуле

т    т

т    ;_|    т

где alk — число случаев, когда j-и узел (или деталь) дизеля находится в состоянии нормы (I) при нахождении /-го параметра в k-u диапазоне значений; all — то же, когда /-й узел находится в состоянии отказа (2);

/ — контролируемая неисправность узла (или детали) дизеля;

i — диагностический параметр; п — число диагностических параметров; k — значение параметра;

т — число диапазонов значений /-го параметра.

ГОСТ 207S9—75 Стр. 7

3.5. Вычисленная величина диагностического коэффициента должна сравниваться с порогом Cj для каждого диагностируемого узла (или детали) дизеля.

Примечание. Величину порога Cj для каждого контролируемого узла

(или детали) устанавливают по результатам сопоставления данных анализа и фактического состояния узла (или детали), полученных в период накопления данных.

Если    то    контролируемый узел (или деталь) находится

в состоянии нормы.

Если iW₃<Cj, то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии отказа.

Пример вычисления диагностического коэффициента М и установление диагноза узла (или детали) дизеля приведены в приложении 8.

4. ПРАВИЛА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА

4.1.    Объектами прогнозирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом.

4.2.    Прогнозирование остаточного ресурса узлов (или деталей) дизеля должно производиться по средним величинам концентрацией элементов износа за выполненный пробег от ремонта тепловозов с переборкой дизеля.

4.3.    Концентрацию элементов износа в масле следует определять согласно разд. 2.

4.4.    Среднюю величину концентрации на момент прогнозирования (/С_Ср) вычисляют по формуле

N

2*

т/    7=1

где Кг — концентрация элемента в масле при г-м отборе пробы;

N — число отборов пробы от последнего ремонта тепловоза с переборкой дизеля.

4.5. Величину остаточного ресурса (L_ocr) определяют как разность полного ресурса по износу узла (или детали) дизеля и фактически выполненного пробега и вычисляют по формуле

I —_Я.__L

^ОСТ    ,,    *->

^аср *\_ср N

где G — допустимый износ, г;

_Стр з ГОСТ 20759-75

Дср — коэффициент массообмена, характеризующий условия работы дизеля и вычисляемый как среднее арифметическое значение по прогнозируемым элементам износа для парка тепловозов одной серии, т/тыс. км;

Кер н — средняя концентрация на момент прогнозирования, г/т;

L — пробег на момент прогнозирования, тыс. км.

4.6. Допускается вычислять остаточный ресурс по условной величине полного ресурса (О_доп.усл ) по формуле

_ О доп

доп. уел - ■    1

а

Т ^доп. уел    J

ТОГДЭ    L    дет— j,

Дер

Пример расчета остаточного ресурса дизеля по результатам «спектрального анализа масла приведен в приложении 9.