Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт не распространяется на латунные прутки для обработки резанием на автоматах.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение прутков

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сортамент

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы контроля и испытаний

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых и прессованных прутков

Приложение Б (справочное) Методика контроля пресс-утяжин

Приложение В (рекомендуемое) Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений ртутной пробой

Приложение Г (рекомендуемое) Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

2060-

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Страница 2

ГОСТ 2060-2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цеетмет-обработка»)

2    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны no MK (ИСО 3166 ) 004- 97

Код страны по MK (ИСО 3166)004 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

A Z

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

К 2

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстан дарт

Молдова

MD

М олдов а-С та нда р т

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулиро

ванию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

U2

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2007 г. Ne 1-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2060-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 2060-90

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

Страница 3

ГОСТ 2060-2006

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Сортамент.........................................................4

5    Технические требования................................................6

6    Правила приемки....................................................14

7    Методы контроля и испытаний............................................15

8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение............................17

9    Гарантии изготовителя.................................................18

Приложение А (справочное) Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м

тянутых и прессованных прутков..................................19

Приложение Б (справочное) Методика контроля пресс-утяжин.........................21

Приложение В (рекомендуемое) Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений ртутной пробой........................................24

Приложение Г (рекомендуемое) Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом ..........................25

ill

Страница 4

ГОСТ 2060-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ Технические условия

Brass rods. Specifications

Дата введения — 2008—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на патунные прутки для обработки резанием на автоматах. Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение прутков.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия Г ОСТ 701 —89 Кислота азотная концентрированная. Т ехнические условия ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1652.1-77 (ИС0 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы опредепения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4748—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения опова ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742—84) Сппавы медно-цинковые. Методы определения никеля ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы опредепения фосфора ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические усповия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ 2060-2006

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 4520-78 Ртуть (II) азотно-кислая 1-водная. Технические условия ГОСТ 4521-78 Ртуть (I) азотно-кислая 2-водная. Технические условия ГОСТ 4658-73 Ртуть. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри-неллю

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 у 1200 мм. Технические условия ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 10929-76 Водорода пероксид. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18300-87 Спирт этиповый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистрапьных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-91 Метаплопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным Документом. Если ссылочный документотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1—89)” «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL».

•* См. примечание ФГУЛ «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 27).

Страница 6

ГОСТ 2060-2006

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    пруток: Сплошное изделие однородного сечения по всей длине в форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков или свернутое в бухту.

3.2    бухта: Отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков.

3.2.1    бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.2.2    бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.3    мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.4    кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

3.5    плена: Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной.

3.6    вмятина: Местное углубление различной величины и формы с пологими краями.

3.7    раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.8    задир: Дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и краями. образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного и отделочного оборудования.

3.9    кольцеватость: Периодически повторяющиеся выступы или углубления металла кольцеобразной или спиралевидной формы.

3.10    трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.11    расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.12    риска. Дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.

3.13    скручивание: Отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения относительно продольной оси прутка.

3.14    кривизна: Отклонение от прямолинейности, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси прутка, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости.

3.15    косина реза Отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°.

3.16    коррозионное растрескивание: Разрушительный процесс совместной коррозии и деформации металла за счет остаточных или приложенных напряжений.

3.17    остаточное растягивающее напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате пластической деформации.

3.18    паучковые трещины: Группа трещин, радиально расходящихся от места локального дефекта (удара, забоины, вмятины).

3.19    радиус закругления угла: Величина допускаемого отклонения от формы угла.

3.20    пресс-утяжина: Несплошность прессованного изделия в виде расслоения металла или неплотности, возникающая на конце прессованного изделия, примыкающего к пресс-остатку, в результате неравномерности течения металла при прессовании.

з

Страница 7

ГОСТ 2060-2006 4 Сортамент

4.1 Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

В миппиметрах

Таблица 1— Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру

Номинальный диаметр

Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков при точности изготовления

круглых

квадратных и шестигранных

высокой

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

До 3.0 включ.

± 0.04

± 0.05

± 0.10

± 0.10

Св. 3.0 до 4.5 вкпюч.

± 0.05

± 0.08

± 0.15

± 0.15

Св. 4.5 до 6.0 включ.

± 0.05

±0.08

1 0.15

т 0.08

± 0.15

Св. 6.0 до 10,0 включ.

± 0.06

± 0.11

± 0,20

s 0.11

±0.20

Св. 10.0 до 18,0 вкпюч.

± 0.07

± 0.14

± 0.25

2 0.14

±0.25

Св. 18.0 до 30.0 вкпюч.

± 0.08

± 0.17

± 0.30

г 0.17

± 0.30

Св. 30.0 до 50.0 вкпюч.

± 0.10

± 0.20

± 0.60

г 0,20

х 0.60

Примечания

1    Из латуни марки ЛС63-3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 3.0 до 20.0 мм включительно.

2    За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т.е расстояние между параллельными гранями прутка.

4.2 Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру допжны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

В миллиметрах

Таблица 2 — Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру

Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков при точности

изготовления

круглых

•.вадратмых и шестигранных

повышенной

нормальной

повышенной

нормально*

До 10 включ.

t 0.18

± 0.29

Св. 10 до 18 включ.

±0.22

± 0.35

Св. 18 до 30 включ.

± 0.26

± 0.42

±0.26

± 0.42

Св. 30 до 50 включ.

± 0.31

з 0.50

± 0.50

Св. 50 до 80 включ.

± 0,60

± 0.60

Св. 80 до 100 включ.

± 0.70

±0.70

Св. 100 до 120 включ.

± 1,10

Св. 120 до 160 включ.

± 1.25

Св. 160 до 180 включ.

_

±1,40

Лримечани е—Знак в—» означает, что прутки указанных диаметров не изготовляют.

4.3 Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых и прессованных прутков приведены в приложении А.

4

Страница 8

ГОСТ 2060-2006

4.4    Подлине прутки изготовляют немерной, мерной и кратной мерной длины в отрезках и в бухтах.

В отрезках:

-    немерной длины

от 1500 до 3000 мм — диаметром от 3 до 4 мм включ.

» 2000    »    5000    »    »    св. 4    » 40    »    »

» 1000    »    4000    »    »    » 40    » 80    »    »

» 1000    »    3000    »    »    » 80    »100    »    »

» 500    »    3000    »    »    » 100    мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1000 мм — для прутков диаметром до 40 мм включ..

длиной не менее 500 мм »    »    »    св.    40    мм;

-    мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями подлине для прутков:

тянутых — +15 мм;

прессованных:

диаметром до 80 мм — +15 мм.

» св. 80 мм — +20 мм.

Предельные отклонения по дпине мерных прутков с обрубленными концами не должны превышать ± 100 мм;

-    кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с допуском подлине. установленными для прутков мерной длины.

Допускается изготовление прутков длиной, неуказанной в 4.4. При этом предельные отклонения по длине, косина реза, кривизна, скручивание, радиус закругления продопьных ребер прутков и качество поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.5    По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление тянутых прутков диаметром до 12 мм включительно и прессованных прутков диаметром до 22 мм включительно в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6000 мм.

По согласованию потребитепя с изготовителем тянутые и прессованные прутки могут быть изготовлены в бухтах:

-    свободной намотки (БТ);

-    поспойной упорядоченной намотки (БУ).

4.6    Условные обозначения прутков проставпяют по схеме:

ГОСТ 20в0-2006

Прупж

X XX X

Форма сдотя

Тсмюстъ иэгогоалетя

Состоят»

Ризмвры сечения

Дм”

Марка

Особь» условия

Обозначение настоящего стеной рта

При этом испопьзуют следующие сокращения:

холоднодеформированный (тянутый) — Д.

способ изготовления: форма сечения:

точность изготовления:

состояние.

горячедеформированный (прессованный) — Г;

круглый — КР.

квадратный — КВ.

шестигранный — ШГ:

нормальная — Н,

повышенная — П,

высокая — В;

мягкое — М.

полутвердое — П,

твердое — Т;

5

Страница 9

ГОСТ 2060-2006

мемермая — НД. кратная мерной — КД; антимагнитный — AM;

мягкое состояние повышенной пластичности — Л; полутвердое состояние повышенной пластичности — Ф; твердое состояние повышенной пластичности — У: прессованное состояние обычной пластичности — С; прессованное состояние повышенной пластичности — Ц: вид угла:

длина:

особые условия:

без закругления — БС, с закруглением — СК, с обрезанными концами — ОК;

регламентированные требования по испытанию на растяжение — Р; регламентированные требования измерения твердости — Н: по Бринеллю — НВ. по Виккерсу — HV:

пруток в бухтах свободной намотки — БТ; пруток в бухтах послойной упорядоченной намотки — БУ.

Знак X ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения дпины и особых условий.

Примеры условных обозначений прутков:

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм. длиной 3000 мм, из латуни марки Л062-1. с закругленным углом:

Пруток ДШГНП 24 х 3000 Л062-1 СК ГОСТ 2060-2006

То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм. немерной длины, из латуни марки ЛС63-3:

Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006

То же. прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины, из латуни марки ЛЖС58-1-1:

Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС58-1-1 ГОСТ 2060-2006

То же. тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной. кратной 5000 мм. из латуни марки ЛС59-1. антимагнитный:

Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59-1 AM ГОСТ 2060-2006

Тоже, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС63-3:

Пруток ДКРВТ 10 х 2000 ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006

То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм. немерной длины, из латуни марки Л63, повышенной пластичности, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение:

Пруток ДКРВП 10 НДЛ63ФР ГОСТ 2060-2006

То же. тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм. немерной длины, из латуни марки ЛС59-1. повышенной пластичности, без закругления, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение, в бухтах свободной намотки:

Пруток ДКВПТ 10 НД ЛС59-1 У БС Р БТ ГОСТ 2060-2006

Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то прутки изготовпяют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

5 Технические требования

5.1    Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Прутки изготовляют из латуни марок: Л63. ЛС63-3, ЛС59-1 В. ЛС59-1. ЛС58-2. ЛС58-3, ЛС59-2, ЛЖС58-1-1, Л062-1. ЛАЖ60-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 3.

6

Страница 10

Т аблица 3 — Химический состав латуней

Массовая доля. %

Расчет

ная

Пре

Элемент

плот

Марка

Сумма

ность.

дел

прочих

rfcM3.

AI

As

Мп

элемен

прибли

Си

Ре

N.

Si

Sn

р

Рй

Sb

в.

2п

алюми

МЫШЬ

марга

тов

зительно

медь

ний

ЯК

железо

нец

никель

кремнии

олово

фоофор

свинец

сурьма

висмут

цинк

Л63

мин.

62.0—

Остальное

8.5

макс.

65.0

0.2

0.01

0.07

0.005

0.002

0.5

ЛС63-3

мин.

62.0—

2.4-

Остальное

й £

макс.

65.0

0.1

-

0.10

0.01

3.0

0.005

0.002

0.25

0.5

ЛС59-1В

мин

57.0—

0.8-

Остальное

А А

ма«с.

61.0

0.5

-

0.02

1.9

0.01

0.003

1.5

0,4

ЛС 59-1

мин.

57.0—

0.8-

Остальное

8.4

маис.

60.0

0.5

од

0.02

1.9

0.01

0.003

0,75

ЛС58-2

мин.

57.0—

1.0-

Остальное

8.4

маис.

60,0

0.3

0.7

0.6

0.3

1.0

3.0

0.01

0.3

Л С 58-3

МИН.

57.0-

_

_

_

_

_

_

_

2.5-

_

Остальное

_

8.45

макс.

59.0

0.1

0.5

-

0.5

0.4

3.5

0.2

ЛС59-2

МИН.

57.0-

_

_

_

_

_

_

_

1.5-

_

Остальное

_

8.4

макс.

59.0

0.1

0.4

-

0.4

0.3

2.5

0.2

ЛЖС58-1-1

МИН.

56.0—

_

_

0.7-

_

_

_

_

0.7-

_

Остальное

_

8.4

макс.

58.0

1.3

-

-

0.02

1.3

0.01

0.003

0.5

Л062-1

мин

61,0—

0.7—

Остальное

макс.

63.0

0.10

-

-

1.1

0.01

0.10

0.005

0.002

0.3

8,4

Страница 11

Окончание табпицы 3

Марка

Про

дел

Массовая доля. %

Расчет

ная

плот

ность.

rfcM3.

прибли

зительно

Элемент

Сумма

прочих

элемен

тов

Си

медь

N

алюми

ний

As

мышь

як

Fe

железо

Мп

марга

нец

Ni

никель

Si

Кремний

Sn

олоаэ

Р

фоофор

РЬ

свинец

Sb

сурыиэ

6i

висмут

Zn

цинк

ЛАЖ60-1-1

мин.

58.0-

0.7-

0.75-

0.1-

-

т

Остальное

8,3

макс.

61.0

1.5

150

0,6

-

0.01

0,40

0,005

0.002

0.7

ЛЖМц59-1-1

мин.

57.0-

0.1—

0.6-

0.5-

тт^

0.3-

___

__

___

___

Остальное

__

о

макс.

60,0

0.4

1.2

0.8

0.7

0,01

0.2

0.01

0.003

0.3

ЛМц58-2

мин.

57.0—

~

1.0-

__

-

__

__

„_

Остальное

Я 1

макс.

60.0

0.5

2.0

-

-

0.01

0.1

0,005

0.002

1.2

O.J

Примечания

1    В латуни    марки    /163 допускается массовая доля никеля до 0.3 % за счет массовой доли меди,    которую    не    учитывают    в сумме прочих элементов.

2    В латунях всех    марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия,    марганца    и    кремния, значения которых

учитывают в сумме прочих элементов.

3    Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должка быть более 0.03 %.

4    В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0.5 %. в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В. ЛС58-2 и ПС 58-3 — не более 1 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов

5    В латуни    марки    ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5%

6    В латуни марки    ЛС58-2 массовая доля сурьмы допускается не более 0.1 %.

7    В сложнолвгированных лат^ях допускается массовая доля никеля до 0.5 %. которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди.

8    В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3.0 % — 4.0 %.

9    Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.

10    Знак к—* означает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов.

11    Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем

Страница 12

ГОСТ 2060-2006

5.3    По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63. ЛС59-1 и ЛС63-3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.

5.4    Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений.

На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты. а также копьцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за пре-депьные отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости и покраснение поверхности после отжига и травления.

5.5    В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают.

5.6    По требованию потребителя прутки допжны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Косина реза прутков не должна превышать значений, приведенных в табпице 4.

Таблица 4 — Косима реза прутков

8 миллиметрах

Номинальны* диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка

Косима роза, не более

До 20 включ.

2

Св. 20 до 50 включ.

3

Св. 50 до 100 включ.

4

Св. 100 до 170 включ.

S

Св. 170 до 180 включ.

7

5.7    Если не указана потребителем форма концов, прутки диаметром 80 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.

5.8    Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.

5.9    Прутки квадратного и шестигранного сечений могут иметь угпы. закругленные по всей дпине. Радиусы закругпения углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений

8 миллиметрах

Расстояние кежду параллельными гранями прутка

Радиус закругления углов

без закругления, макс.

с закруглением

До 3.0 включ.

0.2

Св. 0,2 до 0.3 включ.

Св. 3.0 до 6.0 включ.

0.3

Св. 0.3 до 0.5 включ.

Св. 6.0 до 10.0 включ.

0.4

Св. 0.4 до 0.8 включ.

Св. 10.0 до 18.0 включ.

0.5

Св. 0.5 до 1.2 включ.

Св. 18.0 до 30,0 включ.

0.6

Св. 0.6 до 1.8 включ.

Св. 30.0 до 50.0 включ.

0.7

Св. 0.7 до 2.8 включ.

Примечание — Радиусы закругления углов прессованных прутков квадратного и шестигранного сечений не регламентируются.

9

Страница 13

ГОСТ 2060-2006

5.10    У тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

5.11    Скручивание квадратных и шестигранных прутков в полутвердом и твердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблице 6 — Скручивание квадратных и шестигранных прутков

В миллиметрех

Расстояние между параллельными гранями прутка

Предельное отклонение скручивания д

на 1 м

на общую длину прутка

До 17.0 8ключ.

1.0

5.0

Се. 17,0 до 50.0 включ.

2.0

10.0

Скручивание не регламентируется:

-    для прутков, изготовленных в бухтах;

-    для тянутых прутков в отрезках в мягком состоянии и попутвердом состоянии повышенной пластичности;

-    для прессованных прутков в отрезках.

5.12 Прутки должны быть выправлены. Максимальная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 — Максимальная кривизна прутков

Способ изготовления прутке о и состояние материала

Максимальная кривима прутка на 1 м длины прутка при поминальном диаметре или расстоянии между параллельными гранями прутка, мм

до 18 включ.

са. 18 до 40 ВКЛЮЧ.

св. 40 до 50 вкпюч.

св. 50 до 120 включ.

св. 120

Тянутые полутвердые и твердые

2.0

2.0

2.0

Прессованные

3.0

4.5

5.0

6,0

9.0

5.13    Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Кривизну не устанавпивают:

-    для прутков, изготовпенных в бухтах;

-    для тянутых прутков в отрезках в мягком состоянии.

5.14    Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Ю

Страница 14

Т аблицз 8 — Механические свойства прутков

Вид

ИСПЫТд-

ний*1

Номинальный диаметр

Временное солротиален^ ам.

Относительное удлин<*1ие после разрыва. %. не менее

Твердость, не менее

Марка

латуни

Способ

ИЭГОТОЙЛеНИЯ

Состояние

материала

или расстояние между лараллелышми гранями, мм

Mild (КГСЛ1М ),

не менее

**

*.0

нв

HV

мин

мин

мин

мин

мин

Мягкое

р

От 3 до 50 в*люч.

290 (30)

44

40

Н

От Здо 50 вхлюч.

70

65

Тянутые

Полутвердое

Р

От Здо 40 в«люч

370 (38)

17

15

Н

От 3 до40в*люч.

100

121

лез

Твердое

Р

От Здо 12 в«люч.

440 (45)

11

10

н

От Здо 12 в*л«оч.

130

161

Р

От 10 до 180 вхлюч.

290 (30)

33

30

Прессованны©

н

От 10 до 180 включ.

65

Полутвердое

р

От 10 до 20 в*люч

350 (36)

12

н

От 10 до 20 в*люч.

95

Твердое

р

От 3 до9.5в*люч.

590 <60)

ЛС63-3

Тянутые

н

От 3 до9.5вх/*>ч.

155

Твердое

р

От 10 до 14 включ.

540 (55)

н

От 10 до 14 вдлюч.

143

Твердо©

р

От 15 до 20 включ

490 (50)

н

От 15 до 20 включ.

130

Страница 15

10 Продолжение таблицы в

Вид

испыта

ний'1

Номинальный диаметр

временное сопротивление ов. МПа (кгсАим2). не менее

Относительное удлинение после разрыва. %. не мо<се

Твердость, не менее

Марка латуни

Способ

изготовления

Состояние

материала

или раостожие между параллельными гранями, мм

НВ

Н V

МИН

мин

MtM

мин

мм

Р

От Здо50вк/*оч

330 <34)

25

22

_

_

М я г кое

Н

От 3 до 50 включ.

80

80

Полутвердое

Р

От 3 до 12 включ.

410 (42)

10

8

Н

От 3 до 12 вклоч.

100

121

Тянутые

Полутвердое

Р

От 13 до 20 включ

390 (40)

15

12

ПС 59-1. ПС 59-1 В,

Н

От 13 до 20 включ.

100

121

Полутвердое

Р

От 21 до 40 включ.

390 (40)

18

15

ЛС58-2. ПС 58-3.

Н

От 21 до 40 включ.

100

121

ЛС 59-2

Т еердое

Р

От 3 до 12 вклоч.

490 (50)

7

5

н

От 3 до 12 включ.

130

171

р

От 10 до 50 включ.

360 (37)

22

18

Прессованные

н

От 10 до 50 включ.

80

р

От 55 до 180 включ

360 (37)

22

18

прессованные

н

От 55 до 180 включ.

70

Тянутые

Полутвердое

р

От 3 до 50 вклоч.

440 (45)

10

ЛЖС58-1-1

н

От Здо 50 включ.

130

р

От 10 до 180 включ.

290 (30)

20

прессованные

н

От 10 до 180 включ.

Страница 16

Окончание таблицы 8

со

Марса латуни

Способ

изготовления

Состояние

материала

Вид испытаний*1

Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм

Временное

сопротивление

МЛа<кгсАим2Ь не менее

Относительное удлинение после рвзры аэ. %. не менее

Тяордост*. НС менее

«о

НВ

HV

мин

мин

мин

мин

мин

/1062-1

Тянутые

Полутвердое

Р

От 3 до 50 вхлоч.

390 (40)

__

15

_

_

Н

От 3 до 50 вхлоч.

__

___

100

Прессованные

Р

От 10 до 180 включ.

360 (37)

20

_

__

Н

От 10 до 180 включ.

80

_

ЛАЖ 60-10

Прессованные

Р

От 10 до 180 вхлюч.

440 (45)

18

_

Н

От 10 до 180 включ

—м

_

_

ЛЖМцбЭ-М

Тянутые

Полутвердое

Р

От 3 до 12 включ.

490 (50)

_

15

__

И

От 3 до 12 включ

_

_

_

130

_

Полутвердое

Р

От 13 до 50 включ

440 (45)

17

Н

От 13 до 50 включ.

_

_

130

_

Прессованные

Р

От 10 до 180 включ.

430 (44)

_

28

_

_

И

От 10 до 180 включ

_

__

80

_

ЛМц58-2

Тянутые

Полутвердое

Р

От 3 до 12 включ

440 (45)

20

_

Н

От 3 до 12 включ

130

_

Полутвердое

Р

От 13 до 50 включ.

410 (42)

20

Н

От 13 до 50 включ.

125

Прессованные

Р

От 10 до 180 включ.

390 (40)

25

Н

От 10 до 180 включ.

80

* 'Вид испытаний:

-    Р — по испытанию на растяжение — или 610;

-    Н — по тв орд ост и НВ или HV

Примечания

1    Относительное удлинение определяют на коротких (6*) или ка длинных (б10) образцах.

2    Если в заказе не указаны вид испытания, твердость (НВ или HV)n какое относительное удлинение необходимо определять иди б10). выбор остается за изготовителем прутков,

3    Знак к— ь означает, что испытание не проводится.

Страница 17

ГОСТ 2060-2006

5.15 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств, которые приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Механические свойства прутков повышенной пластичности

Мари

латуни

Способ

изготов

ления

Состояние

материала

вид

испыта

ний'1

Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм

временное сопротивление <тщ. МПа {«гс/ммг). не менее

Относительное удлинение после разрыва. %, не менее

аю

мин.

мин.

мин.

Л63

Тянутые

Мягкое

Р

От 3 до 50 включ.

290 (30)

46

40

Полутвердое

Р

От 3 до 40 включ.

370 (38)

27

24

T вердое

От 3 до 12 включ.

440 (45)

14

11

Прессованные

Р

От 10 до 180 включ.

290 (30)

39

35

ЛС59-1

Тянутые

Мягкое

Р

От 3 до 50 включ.

340 (35)

32

30

Полутвердое

Р

От 3 до 12 включ.

430 (44)

14

12

Полутвердое

Р

От 13 до 20 включ.

430 (44)

16

14

Полутвердое

Р

От 21 до 40 включ.

410(42)

20

17

T вердое

Р

От 3 до 12 включ.

490 (50)

12

9

Прессованные

Р

От 10 до 180 включ.

360 (37)

23

20

':Вид испытаний:

- Р — по испытанию на растяжение — п., или й10.

Примечания

1    Относительное удлинение определяют на коротких (6,) или на длинных (&,,) образцах.

2    Если в заказе не указано, какое относительное удлинение необходимо опредепять (5, или «„). выбор остается за изготовителем прутков.

6 Правила приемки

6.1    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовпения, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование страны-изготовителя:

-    юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

-    условное обозначение прутков;

-    результаты испытаний (по требованию потребителя);

-    номер партии;

-    массу партии.

Масса партии должна быть не более 6000 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2    Проверке размеров подвергают 10 % прутков от партии бухт или пучков.

6.3    Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242 . Количество контролируемых прутков (бухт) опредепяют по таблице 10.

14

Страница 18

ГОСТ 2060-2006

Таблица 10 — Количество контролируемых прутков    В    штуках

Количество прутков (бухт) о партии

Количество контролируемых прутхов <бухт>

Браковочное число

2 —

8

2

1

9 —

15

3

1

16 —

25

5

1

26 —

50

8

2

51 —

90

13

2

91 —

150

20

3

151 —

280

32

4

281 —

500

50

6

501 —

1200

80

8

1201 —

3200

125

11

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.4, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10. партия бракуется.

Допускается изготовитепю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании.

6.4    Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.

6.5    Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.

6.6    Проверку на отсутствие npecc-утяжины на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.

6.7    Для проверки внутренних дефектов прессованных и тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

6.8    Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

При контроле механических свойств опредепяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость в соответствии с условным обозначением прутков в заказе.

Механические свойства прессованных прутков опредепяют по требованию потребителя.

6.9    Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.

6.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей. кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1    Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

7.2    Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.

7.3    Контропь размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.4    Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

15

Страница 19

ГОСТ 2060-2006

Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений обеспечиваются технологией изготовителя. В случае возникновения разногласий величину закругления угла определяют методом оптической проекции.

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.

7.5    Проверку на наличие внутренних дефектов и отсутствие пресс-утяжины в прессованных прутках проводят на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контропя по методике, приведенной в приложении Б, или методом излома. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжины. раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.

Контропь на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготовителя.

7.6    Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят методом излома. Проверке подвергают оба конца прутка. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин. раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.

7.7    Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

-    не менее 60% диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включительно;

-    не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома проводят визуапьно без применения увеличительных приборов.

7.8    Испытанию прутков на растяжение (определение временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва) или на твердость по Бринеллю или Виккерсу проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка, пучка или бухты. От каждого отобранного прутка, пучка или бухты отбирают по одному образцу для каждого вида испытания.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцы диаметром 6.0; 8.0; 10.0 мм из центральной части прутка.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012.

Испытание на твердость по Виккерсу (HV) проводят по ГОСТ 2999.

7.9    Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав прутков, включая сплавы ЛС59-1В. ЛС58-2, ЛС58-3 и ЛС59-2, определяют по ГОСТ 1652.1ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1ГОСТ 9716.3.

7.10    Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в приложении Г, по выбору изготовителя.

В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой.

7.11    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечного сечения и механических свойств прутков.

7.12    Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. установленную в настоящем стандарте.

7.13    При разногпасиях в оценке качества прутков потребитепь и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

Страница 20

ГОСТ 2060-2006

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование страны-изготовителя;

-    условное обозначение прутков;

-    номер партии;

-    штамп технического контроля или номер контролера.

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

-    марка сплава или условное обозначение марки сплава;

-    номер партии;

-    клеймо технического контроля.

Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка. Условные обозначения марок сплава приведены в табпице 11.

Таблица 11 — Условные обозначения марок сплава

Марка сплава

Обозначение

Л63

Л63

Л63 антимагнитный

Л63А

ЛС59-1

М

ЛС59-1 антимагнитный

МА

ЛС59-1В

MB

ЛС63-3

Л63-3

ЛС63-3 антимагнитный

ЛбЗ-ЗА

Л062-1

ЛО

ЛЖС58-1-1

ЛЖС

ЛМц58-2

ЛМ

ЛЖМц59-1-1

лжм

ЛАЖ60-1-1

ЛАЖ

ЛС58-2

Л 58-2

ЛС58-3

Л58-3

ЛС59-2

Л 59-2

8.2    Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1.2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана провопокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0.3 х 30 мм по ГОСТ 3560.

По согпасованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт бопее 80 кг.

8.3    Прутки диаметром менее 5 мм упаковывают в деревянные ящики типов I. 11-1, III—1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков — по ГОСТ21140. Допускается упаковывание прутков в возвратные металлические контейнеры по нормативным документам.

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки ипи бухты, упаковывают в синтетические ипи нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.

17

Страница 21

ГОСТ 2060-2006

8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скреппения в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.

Максимапьная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

Максимальная масса грузового места при железнодорожных перевозках должна соответствовать требованиям ГОСТ 22235.

Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.

8.5    Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не бопее 1.2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0.3 х 30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

8.6    Требования к средствам пакетирования и упаковке прутков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.7    Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

8.9    Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений. действия впаги и активных химических веществ.

9 Гарантии изготовителя

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантийный срок хранения для тянутых прутков в мягком состоянии и прессованных прутков — 1 год со дня изготовления; для тянутых прутков попутвердого и твердого состояний — 6 мес. со дня изготовления.

9.3    По истечении гарантийного срока хранения прутки перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть испопьзованы потребителем по назначению.

18

Страница 22

ГОСТ 2060-2006

Приложение А (справочное)

Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых и прессованных прутков

Таблица А.1

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадратных

шестигранных

3.0

7.07

9.0

7.8

0.060

0.08

0.07

3,5

9.62

12,3

10.6

0.080

0.10

0.09

4.0

12.57

16,0

13.9

0.106

0.14

0.12

4.5

15.90

20.3

17.5

0.135

0.17

0.15

5.0

19.6

25.0

21.7

0.17

0.21

0.18

5.5

23.8

30.3

26,2

0.20

0.26

0,22

6.0

28.3

36.0

31,2

0.24

0.31

0.27

6.5

33,2

42.3

36.6

0,28

0.36

0.31

7.0

38.5

49.0

42.4

0,33

0.42

0,36

7.5

44.2

56.2

48,7

0.38

0.48

0.42

8.0

50.3

64.0

55.4

0.43

0.54

0,47

8.5

56.7

72.2

62.6

0.48

0.61

0.53

9.0

63.6

81.0

70.2

0.54

0.69

0.60

9.5

70,9

90,2

78,2

0.60

0.77

0,66

10,0

78,5

100,0

86.6

0.67

0.85

0.74

11.0

95,0

121.0

104.8

0.81

1.03

0.89

12.0

113,1

144.0

124.7

0.96

1.22

1.06

13.0

132,7

169.0

145.4

1,13

1.44

1,26

14.0

153,9

196.0

169.7

1.31

1.67

1,44

15,0

176,7

225.0

194.9

1.50

1.91

1.66

16.0

201,1

256.0

221.7

1.71

2.18

1.88

17.0

227,0

289.0

250.3

1.93

2.46

2.13

18.0

254,5

324.0

280.6

2,16

2.75

2.39

19.0

283,5

361.0

312,6

2.41

3.07

2.66

20.0

314.2

400.0

346.4

2.67

3.40

2.94

21.0

346.4

441.0

381.9

2.94

3.75

3,25

22.0

380.1

484.0

419.1

3,23

4.11

3.56

23.0

415.3

529.0

458.1

3.53

4.50

3.89

24.0

452.4

576.0

498,8

3.85

4.90

4,24

25.0

490.9

625.0

541.3

4.17

5.31

4.60

26,0

530,9

676,0

585.5

4.51

5.75

4.98

27.0

572,6

729.0

631.0

4,87

6.20

5,36

19

Страница 23

ГОСТ 2060-2006

Окончание таблицы А. 1

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадратных

шестигранных

28.0

615.8

784,0

679.0

5.23

6.66

5.77

30.0

706.9

900.0

779.0

6.01

7.65

6.62

32.0

804.2

1024.0

887.0

6.84

8.70

7.54

35.0

962.1

1225.0

1060.9

8.18

10.41

9.02

36.0

1017.9

1296.0

1122.0

8,65

11.02

9.54

38.0

1134.1

1444.0

1250.5

9.64

12.27

10.63

40.0

1256.6

1600.0

1385.7

10.68

13.60

11.78

41,0

1319.6

1681.0

1456.0

11.22

14.29

12,38

42.0

1385,4

1764.0

1527,6

11.78

14.99

12,98

45.0

1590.4

2025.0

1753.8

13.52

17.21

14.91

46.0

1661,1

2116.0

1832.0

14.12

17.99

15,57

48.0

1809,6

2304.0

1995,3

15.33

19.58

16.96

50.0

1963,5

2500.0

2190.0

16.69

21.25

18.40

55.0

2375,8

3025.0

2620.0

20.19

25.71

22.27

60.0

2827,4

3600.0

3118,0

24.03

30,60

26.50

65.0

3318,3

4225.0

3659.0

28.21

35.91

31.10

70.0

3848,5

4900.0

4243.0

32.71

41.65

36.07

75.0

4417,9

5625.0

4871.0

37.55

47.81

41.40

80.0

5026.6

6400.0

5542.0

42.73

54.40

47,11

85.0

5674.5

7225.0

6256.9

48.23

61.41

53.18

90.0

6361.7

8100.0

7014.0

54.07

68.70

59.62

95.0

7088,2

9025.0

7815,7

60.25

76.71

66,43

100.0

7854,0

10000.0

8660.0

66.76

85.00

73.61

110.0

9503,3

12100.0

10478.6

80.78

102.85

89,07

120.0

11309,7

14400.0

12470.4

96.13

122,40

106.00

130.0

13273,3

16900.0

14635.4

112.82

143.65

124.40

140.0

15393,8

19600.0

16973.6

130.85

166.60

144.28

150.0

17671,5

22500.0

19485.0

150.21

191.25

165.62

160.0

20106,2

25600.0

22169.6

170.90

217.60

188.44

170.0

22698,0

28900.0

25027.4

192.93

245.65

212.73

180.0

25446,9

32400.0

28058.4

216.30

275.40

238.50

Примечание — При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8.5 г/см*.

20

Страница 24

ГОСТ 2060-2006

Приложение Б (справочное)

Методика контроля пресс-утяжин

Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сппавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.

Б.1 Аппаратура и стандартные образцы

Б.1.1 Для контроля применяют; устройства для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными или прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп; стандартные образцы: вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).

Б.1.2 Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствитепьность. значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.

Б.1.3 Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм. диаметром 180; 140.100.60; 40; 25 мм. выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.

Б. 1.4 Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать рисунку Б.1. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка в соответствии с табпицей Б.1.

ж


т


Рисунок Б.1 — Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры


21

Страница 25

ГОСТ 2060-2006

Таблица Б.1

В миллиметрах

Диаметр заготовки для стандартного образца

Диаметр контролируемого прутка

180

180 — 140

140

140— 100

100

100— 80

60

80— 50

40

50— 30

25

30— 10

Б.1.5 Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.

Б.1.6 Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий.

Б.1.7 Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное руководителем предприятия.

Б.2 Подготовка к контролю

Б.2.1 Перед проведением контропя прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений.

Б.2.2 Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

Б.З Проведение контроля

Б.3.1 Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхометода.

Б.З.2 Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляют контактным способом

Б.3.3 Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контропи-руемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контропируемому концу пру-гка.

Б.3.4 Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного прутка. Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40 *С.

Б.3.5 При контроле следует учитывать, что пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявпяемость ее с различных участков поверхности может быть различной.

Б.3.6 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

Б.З.7 Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 МГц, а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2.5 МГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материапа, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.

Б.З.8 При проведении контропя устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхосигнал. С появлением донного эхосигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и вдоль прутка.

Б.3.9 Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она не должна превышать 0.5 м/с в автоматизированных устройствах и 0.15 м/с при ручном сканировании.

Б.3.10 Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют не реже одного раза в течение 2 ч работы прибора при помощи стандартного образца.

Б.3.11 При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхосигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхосигнап пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увепичения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка.

Б.3.12 После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью опредепения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

22

Страница 26

ГОСТ 2060-2006

Б.3.13 Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка дпя его резки.

Б.3.14 При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и донный эхосмгнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхосигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхосигналом от пресс-утяжины. который, в отличие от структурных помех, устойчив.

Б.4 Оценка результатов

Б.4.1 Оценку сплошности металла прутков проводят по результатам анализа информации.

6.4.2 О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхосигнала левее донного отражения.

Б.4.3 Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхосигнала левее донного отражения.

23

Страница 27

ГОСТ 2060-2006

Приложение В (рекомендуемое)

Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений ртутной пробой

Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений в растворе азотнокислой ртути.

B.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Лупа по ГОСТ 25706.

Кислота азотная по ГОСТ 701.

Кислота серная поГОСТ 2184.

Ртуть азотнокислая 1-водная по ГОСТ 4520.

Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521.

Ртуть по ГОСТ 4658.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Стандартные растворы ртути.

Раствор А: 11,4 г азотнокислой 2-водной ртути или 10.7 г азотнокислой 1-водной ртути растворяют в 40 см3 дистиллированной воды, подкиспенной 10 см3 азотной кислоты. После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см3.

Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см3 разбавленной в соотношении 1:1 (одна часть воды и одна часть кислоты) азотной кислоты. Объем полученного раствора доводят до 1000 см3, постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании.

Избыток кислоты при растворении необходим для предотвращения осаждения основных солей ртути.

Полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм3 и избыток (30 см3) азотной кислоты.

Для проведения испытания отбирают 100 см3 раствора, добавляют 7 см3 раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят объем раствора водой до 1000 см3.

В.2 Подготовка к испытанию

В.2.1 Длина образцов должна быть не менее 150 мм.

Примечание — Образцы следует маркировать таким образом, чтобы не возникали остаточные напряжения.

в.2.2 Образцы должны быть обезжирены и не должны иметь окисных пленок и дефектов поверхности.

Для удаления окисных пленок образцы погружают в водный раствор серной кислоты с массовой допей 15 % или раствор азотной кислоты с массовой долей 40 % на 30 с.

После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды.

В.2.3 При приготовлении растворов А и Б спедует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли азотнокислой ртути, так как азотнокислая ртуть светочувствительна и переходит в труднорастворимую форму.

В.2.4 При нагревании и в процессе приготовления растворов А и Б необходимо исключить потерю азотнокислой ртути.

В.2.5 При приготовлении растворов А и Б необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

В.2.6 Удапение ртути необходимо проводить на специальном оборудовании.

В.З Проведение испытания

В.3.1 Образцы погружают в раствор А или 6. При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не менее указанной в В.2.1.

Расход раствора А или Б должен быть не менее 1.5 см3 на 1 см2 поверхности образца.

В.3.2 Испытания проводят при комнатной температуре.

В.3.3 Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают проточной водой. С поверхности образца удаляют избыток ртути.

В.3.4 Осмотробразца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин. если в технических условиях не указывается другое время выдержки.

8.4 Оценка результатов

В.4.1 Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по резупьтатам осмотра поверхности образца, прошедшего испытания.

Образцы осматривают с помощью лупы при 10—18-кратном увеличении.

В.4.2 При возникновении сомнений относительно трещин ртуть на поверхности образца спедует удалить путем нагревания.

24

Страница 28

ГОСТ 2060-2006

Приложение Г (рекомендуемое)

Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом

Контроль латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в среде аммиака в течение 24 ч.

Г.1 Оборудование и материалы

Г.1.1 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, обеспечивающие погрешность взвешивания ± 0.1 г.

Г.1.2 рН-метр-милливольтметр типа РН-150 или другое оборудование, обеспечивающее погрешность определения pH 1 0.05.

Г.1.3 Эксикатор по ГОСТ 25336.

Г.1.4 Стакан мерный, колба мерная вместимостью 1 дм3 по ГОСТ 1770.

Г.1.5 Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.

Г.1.6 Вода дистиллированная поГОСТ 6709.

Г.1.7 Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.30%-ный раствор.

Г.1.8 Кислота серная по ГОСТ 4204.5%-ный раствор.

Г.1.9 Водорода перекись по ГОСТ 10929.30%-ный раствор.

Г.1.10 Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Г.2 Условия проведения испытания

Г.2.1 Температура окружающего воздуха — от 20 “С до 30 ‘С. При проведении арбитражных испытаний температура окружающего воздуха должна быть (25 ± 1) ‘С.

Г.2.2 Механические воздействия должны отсутствовать.

Г.З Подготовка образцов к испытанию

Г.3.1 Образцы представляют собой отрезки длиной (100 г 10} мм.

Г.3.2 Образцы не должны иметь раковин, царапин, вмятин и других дефектов.

Г.3.3 Перед испытанием образцы обезжиривают путем протирания бензином или спиртом. Загрязнения или остатки смазки должны быть попностью удалены с поверхности образцов.

Г.3.4 Для удаления окислов поверхность образцов травят 5%-ным раствором серной кислоты в течение 30 — 60 с.

Г.З.5 После травления образцы промывают в проточной воде и тщательно высушивают.

Г.4 Подготовка среды для испытания

Г.4.1 Навеску хлористого аммония (107 г 0.1) г помещают в стакан вместимостью 1 дм3 и растворяют в воде. Объем доводят до 500 см3.

Г.4.2 УстанавливаютрН растворахлористогоаммония9.4 — 9.6,добавляя небольшими порциями враствор хпористого аммония 30 — 50%-ный раствор гидроокиси натрия до необходимого значения pH. Измерение pH раствора проводят на рН-метре.

Г.4.3 Титрованный раствор хлористого аммония переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доливают до метки дистиллированной водой. Еще раз проверяют значение pH. которое должно быть в предепах от 9.4 до 9.6.

Г.5 Проведение испытания

Г.5.1 Для проведения испытания используют свежеприготовленный раствор хлористого аммония со значением pH 9.4 — 9.6.

Г.5.2 Объем раствора для испытания должен составлять 200 см3 на 1 дм3общего объема сосуда.

Г.5.3 Сухие образцы помещают на подставке таким образом, чтобы пары аммиака имепи свободный доступ к поверхности испытуемого образца. Эксикатор герметично закрывают.

Г.5.4 Испытание проводят в течение 24 ч.

Г.5.5 После испытания образцы вынимают из эксикатора.

Г.5.6 Для удаления продуктов коррозии образцы очищают в травильном растворе 5%-ной серной кислоты с добавлением 20 — 50 см3 перекиси водорода на 1 дм3 травильного раствора (для осветления поверхности образца).

Г.6 Оценка и оформление результатов

Г.6.1 Осмотр поверхности образца проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

Г.6.2 Трещины, обнаруженные на расстоянии не более 10 мм от места реза. и паучкоаые не учитывают.

Г.6.3 Образцы считают выдержавшими испытание, если на поверхности образца отсутствуют продольные трещины.

Г.7 Техника безопасности

Г.7.1 При проведении испытаний необходимо соблюдать правила проведения работ в химической лаборатории.

25

Страница 29

ГОСТ 2060-2006

УДК 669.35.5.422:006.354    МКС    77.150.30    В55    ОКП    184570

Ключевые слова: латунные прутки, номинальный диаметр, марки, химический состав, скручивание, кривизна, механические свойства, радиус углов

26

Страница 30

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки» к ГОСТ 2060-2006:

ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1—89). На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

27

Страница 31

Редактор Р.Г. Гоаердоаслал Технический редактор В.Н. Прусаяооа Корректор U.С. Кабвшооа Компьютерная верстка И.А. Налейкимой

Подписано в печать 23.04 2008. Формат 60*84^ Бумага офсетная Гарнитура Армап.

Печать офсетная. Уел. печ. л. 3.72. Уч.-иэд. л. 2.90. Тира* 249 зм. Зак. 421.

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.90stinf0.njinfo@gosiinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ» — тип. кМосковский печатник». 10S062 Москва. Лялин пер.. в.

Заменяет ГОСТ 2060-90