«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 2016-53*
Управление по стандартизации при Госплане Союза ССР	КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ (ПРОБКИ И КОЛЬЦА) Технические условия
		Взамен ГОСТ 2016-43
		Группа Г28

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые пробки и резьбовые кольца (регулируемые и нерегулируемые) для проверки метрических, дюймовых и трубных резьб по ГОСТ 9253-59, ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357-52.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.    Чистота обработки по сторонам профиля резьбы должна быть по ГОСТ 2789-59:

а)    у контркалибров для 1—3-го классов точности — не ниже класса 10;

б)    у калибров для контроля болтов и гаек 1—3-го классов точности — не ниже класса 9.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).

2.    Чистота обработки поверхности по наружному диаметру резьбы должна быть:

а)    у калибров-пробок с полным профилем (ПР; П—ПР; У—ПР; У—НЕ; КИ—НЕ; К—НЕ) — не ниже класса 9;

б)    у калибров-пробок с укороченным профилем .(НЕ; К—И; К—П; К—ПР) — не ниже класса 7.

3.    Чистота обработки поверхности по внутреннему диаметру резьбы должна быть по ГОСТ 2789-59:

а)    у колец и скоб ПР и П—ПР — не ниже класса 9;

б)    у колец и скоб НЕ — не ниже класса 7.

4.    Чистота обработки поверхностей канавок (у впадин профиля и в местах перехода к гладким направляющим), а также впадин резьбового профиля вне рабочей части должна быть не ниже класса 6 по ГОСТ 2789-59, а чистота других нерабочих поверхностей, при

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

легающих к рабочим и не имеющих защитного антикоррозийного покрытия, должна быть не ниже класса 7.

5.    Хвостовики пробок должны иметь чистоту поверхности не ниже класса 6 по ГОСТ 2789-59.

6.    На рабочих поверхностях калибров не допускаются царапины, риски, черновины, дробленность и следы коррозии.

7.    Измерительные части пробок должны надежно соединяться с ручками, чтобы в процессе измерения изделий не было качки измерительных частей на ручках.

8.    Заводы-изготовители должны обеспечивать взаимозаменяемость ручек соответствующей точностью присоединительных размеров измерительных частей и ручек.

9.    У пробок при шаге резьбы 1 мм и более и у колец при шаге резьбы 1,5 мм и более заходные нитки должны быть срезаны до полной ширины основания витка.

10.    Рабочие размеры резьбы калибров должны быть в пределах установленных полей допусков по ГОСТ 1623-61 и ГОСТ 2533-54.

Для резьбовых регулируемых колец допускается овальность резьбы в следующих пределах:

Номинальные диаметры резьбы, о мм		Допускаемая овальность в мк	Номинальные диаметры резьбы, в мм			Допускаемая овальность в мк
До 18		20	Св. 80	ДО	120	40
Св. 18 до	30	25	э 120	»	180	45
» 30 »	50	30	» 180	»	200	50
» 50 »	80	35

У всех других видов калибров (кроме регулируемых колец) погрешности геометрической формы допускаются в пределах поля допуска на неточность изготовления.

11. Отклонения от прямолинейности сторон профиля калибров-пробок не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

12; Измерительные части калибров должны изготовляться из следующих марок стали:

инструментальная легированная — X по ГОСТ 5950-63; инструментальные углеродистые — У10А и У12А по ГОСТ 1435-54;

шарикоподшипниковая — 111X15 по ГОСТ 801-60.

13. Твердость измерительных частей калибров-пробок при диаметре резьбы более 3 мм и твердость нерегулируемых колец должна

79

быть HRC 56—64; при диаметре резьбы до 3 мм твердость измерительных частей должна быть HRC 50—56; твердость регулируемых колец должна быть HRC 50—64.

14.    По требованию заказчика в целях повышения износостойкости рабочие поверхности калибров должны хромироваться.

15.    Резьбовые калибры в процессе изготовления должны подвергаться старению.

II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

16.    Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля за вода-поставщика. Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта и прилагать к каждой партии калибров документ установленной формы, удостоверяющий их качество.

Размер партии устанавливается соглашением сторон.

17.    Проверка (припасовка) по среднему диаметру новых нерегулируемых колец и установка регулируемых колец производится по контрольным пробкам У—ПР (для проходных колец) и У—НЕ (для непроходных колец).

При полном свинчивании контр калибров У—ПР и У—НЕ с кольцами не должно получаться качки, а контркалибр К — Я (для проходных колец) и соответственно КИ—НЕ (для непроходных колец) не должен ввинчиваться в кольцо; ввинчивание контркалибров со срезанным до основания первым витком допускается на 7₂ оборота, а с несрезанным первым витком — на 1 оборот.

В дополнение к проверке характера припасовки нерегулируемых колец к контркалибрам У—ПР и У—НЕ может производиться их проверка контркалибрами К—ПР для проходного кольца и К—НЕ для непроходного, которые (согласно ГОСТ 1623-61) могут свинчиваться с проверяемыми кольцами, но при этом резьба контркалибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.

Проверка нерегулируемых колец контркалибрами У—ПР и У—НЕ, к которым кольца не припасовывались при изготовлении, не может служить основанием для забракования колец из-за невхо-ждения контркалибра или слабой припасовки.

18.    По наружному диаметру колец проверка производится специальной резьбовой пробкой с уменьшенным углом и с числом полных витков от 1 до 17₂.

Примечания:

1.    У проходных нерегулируемых колец, проверенных по контркалибру К—ПР дополнительно к проверке по контркалибру У—ПР, проверка наружного диаметра может не производиться.

2.    Проверка наружного диаметра колец может быть заменена проверкой образующего профиль инструмента.

80

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

19.    На калибрах должны быть нанесены:

а)    обозначение резьбы, включающее номинальный диаметр, для метрических резьб с крупным шагом, номинальный диаметр и шаг резьбы для метрических резьб с мелким шагом или число ниток на Г для дюймовой резьбы, например:

М10; М24 X 1,5; V/ X ЮН; 2Гтруб;

б)    класс точности по ГОСТ 9253-59, ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357-52;

в)    обозначение назначения калибра (например: ЯР, НЕ, У—ПР и т. д.);

г)    товарный знак завода-изготовиТеля.

Примечания:

1.    На калибрах, предназначаемых к использованию для собственных нужд завода-изготовителя, товарный знак может не наноситься.

2.    На проходных (однопредельных) рабочих пробках, на рабочих кольцах и на контркалибрах У—ЯР, К—ПР, К—П и К—И для резьб с допусками по классам 2, 2а и 3 класс точности не наносится, но если отклонения по шагу резьбы рабочих калибров не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к калибрам для класса 2, то на этих рабочих калибрах наносится обозначение «Кл. 3».

3.    На калибрах-пробках ПР и У—ЯР, средний диаметр которых переходит на верхнюю границу поля допуска на величину, компенсируемую недоиспользованием допусков по шагу и половине угла профиля резьбы (ГОСТ 1623-61), в ма^-" кировке должна быть указана величина фактического перехода среднего диаметра в микронах со знаком «плюс»; например, «4-2».

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).

20.    Знаки маркировки, указанные в п. 19, наносятся на ручках пробок (на специальных лысках) и на нерабочих поверхностях колец.

На свободных торцах вставок с конусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркировки повторяются, за исключением числа ниток на Г для дюймовой резьбы и товарного знака завода-изготовителя, повторение которых необязательно (например, М24 X 1 Кл. 2—У—НЕ] ³/₄" Кл. 3 ПР).

У вставок с конусными хвостовиками для резьбы диаметром менее 14 мм указанные знаки маркировки могут наноситься на поверхности хвостовика, а не на торце.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).

21.    Устанавливаются следующие конструктивные признаки назначения калибров:

для непроходных пробок (или непроходных сторон двухсторонних пробок) — наличие меньшего числа витков, чем у проходных;

6 Калибры

для непроходных колец, помимо наличия меньшего числа витков — проточка на наружной цилиндрической поверхности непроходных колец*.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).

22.    Перед упаковкой калибры должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазаны веществом, предохраняющим от коррозии.

23.    Смазанные калибры должны быть завернуты в предохраняющую от сырости бумагу и уложены в картонные коробки.

Коробки должны быть плотно упакованы в прочные деревянные ящики.

Замена

ГОСТ 9253-59 введен взамен ОСТ НКТП 1251 - ОСТ НКТП 1256. ГОСТ 2789-59 введен взамен ГОСТ 2789-51.

ГОСТ 1623-61 введен взамен ГОСТ 1623-46.

ГОСТ 2533-54 введен взамен ГОСТ 2533-44.

ГОСТ 1435-54 введен взамен ГОСТ В-1435—42.

ГОСТ 801-60 введен взамен ГОСТ 801-47.

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

82

(по порядку номеров)

Номер стандарта Стр. Номер стандарта Стр. ОСТ 1202 12 ГОСТ 2849-64 71 ОСТ 1203 16 ГОСТ 3199-60 89 ОСТ 1204 19 ГОСТ 5939-51 10 ОСТ 1205 22 ГОСТ 6361-52 202 ОСТ 1207 47 ГОСТ 6485-53 146 ОСТ 1208 50 ГОСТ 6528-53 230 ОСТ 1209 54 ГОСТ 6725-53 113 ОСТ 1213 58 ГОСТ 7157-54 141 ОСТ 1214 61 ГОСТ 7660-55 7 ОСТ 1215 62 ГОСТ 7951-59 224 ОСТ 1216 64 ГОСТ 8392-57 197 ОСТ 1219 34 ГОСТ 8393-57 184 ОСТ 1220 26 ГОСТ 9375-60 177 ОСТ НКМ 1221 42 ГОСТ 10071-62 150 ГОСТ 1623-61 96 ГОСТ 10278-62 163 ГОСТ 1774 -60 83 ГОСТ 10532-63 121 ГОСТ 2015-53 3 ГОСТ 10653-63 189 ГОСТ 2016-53 78 ГОСТ 10654-63 211 ГОСТ 2533-54 132 ГОСТ 10655-63 218 ГОСТ 2534-44 65 ГОСТ 11952-66 241 ГОСТ 11953-66 246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89