Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 20073-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на воздушные поршневые стационарные компрессоры общего назначения по ГОСТ 23680-79 и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 20073-74

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Правила приемки

2 Методы испытаний

Приложение 1 Принципиальная схема стенда

Приложение 2 Принципиальная схема стенда

Приложение 3 Перечень приборов, применяемых при испытаниях компрессоров

Приложение 4 Термины и пояснения

Приложение 5 Характеристика манометров, используемых при измерении давления

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 20073-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.512.001.4 :006.354    Группа    Г89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

20073-811 2

Правила приемки и методы испытаний

Взамен ГОСТ 20073-74

General-purpose stationary air piston compressors. Acceptance rules and methods of tests

ОКП 36 4300

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1981 г. № 1950 срок введения установлен

_c01.07.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.06.85 срок действия продлен

'9 у

Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые стационарные компрессоры общего назначения по ГОСТ 23680-79 и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1217—75 в части измерения параметров.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1.    Приемку компрессоров следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001’—73, настоящего стандарта по нормативно-технической документации.

1.2.    Опытные образцы (опытную партию) компрессоров следует подвергать предварительным и приемочным испытаниям.

Приемочные испытания могут быть межведомственными и ведомственными.

1.3.    Компрессоры серийного производства следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям, а также определительным испытаниям на надежность,

1.4.    К приемочным испытаниям предъявляют компрессоры, прошедшие предварительные испытания, после устранения всех выявленных недостатков в работе компрессоров.

1.5.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый компрессор.

Стр. 10 ГОСТ 20073-81

Уровень масла в масляной емкости измеряют не ранее чем через 2 ч после остановки компрессора.

2.3.3.2. Продолжительность работы компрессора при измерении расхода масла в системах смазки механизма движения должна составлять не менее 24 ч, а в корпусе лубрикатора—не менее 8 ч.

2.3.4.    Измерение относительной влажности воздуха

Влажность воздуха при атмосферном давлении измеряют аспирационными психрометрами, психрометрами Ассмана или влагомерами-психрометрами типа ПЭ. Влажность воздуха на входе в компрессор вне помещения допускается определять пересчетом по влажности и температуре воздуха перед заборным устройством.

Влажность воздуха перед мерным устройством измеряют гигрометрами точки росы, кулонометрическими гигрометрами или влагомерами-психрометрами типа ПЭ отбором пробы воздуха и редуцирования его давления до атмосферного. Относительную влажность сжатого воздуха определяют пересчетом влажности, найденной при атмосферном давлении, на давление перед мерным устройством.

Примечание. Для двухступенчатых компрессоров при наличии концевых холодильников допускается определять влажность перед мерным устройством фс пересчетом по формуле

п = д/ РсТ Рвп м в РГТ сРвп.м

где Ц)'—1 —относительная влажность газа в воздухосборнике;

60°С —температура воздуха в воздухосборнике (после концевого холодильника);

Pf — давление в воздухосборнике; р'вп м —плотность насыщенных водяных паров в воздухосборнике;

Тс — температура воздуха перед мерным устройством;

Рс —давление перед мерным устройством; рвп м —плотность насыщенных водяных паров перед мерным устройством.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.5.    Внутреннюю мощность компрессора определяют методом индицирования рабочих полостей ступеней компрессора. Индици-рование проводят электрическими и электронными индикаторами с электроконтактными датчиками, электропневматическими индикаторами и механическими индикаторами (при частоте вращения вала не более 8,33 с-1) по утвержденным и аттестованным методикам.

2.3.6.    Определение потребляемой мощности компрессора

2.3.6.1. Потребляемую мощность компрессора определяют измерением электрической мощности, потребляемой двигателем (двигателями—в случае наличия вспомогательных механизмов, имеющих индивидуальный привод), с учетом к. п. д. двигателя (двигателей) или измерением крутящего момента мотор-весами, или торсионными динамометрами.

ГОСТ 20073-81 Стр. 11

2.3.6.2.    Электрическую мощность, потребляемую электродвигателем, определяют с помощью электросчетчиков, способом двух ваттметров (если относительное предельное отклонение пульсации тока в сети не превышает ±5%), а также трехфазными ваттметрами.

2.3.6.3.    К. и. д. основного электродвигателя компрессора определяют по графикам зависимости к. п. д. данного электродвигателя от нагрузки (или частоты вращения вала).

Для электродвигателей вспомогательных механизмов, а также для основного электродвигателя компрессора при приемо-сдаточных испытаниях и определительных испытаниях на надежность допускается принимать к. п. д. по паспорту электродвигателя.

2.3.6.4.    Если для измерения крутящего момента на валу компрессора используют мотор-весы с плечом, равным 974 мм, их чувствительность при вращающемся якоре должна быть не менее значений, указанных в табл. 5. Если плечо больше или меньше 974 мм, приведенные значения чувствительности пропорционально уменьшают или увеличивают.

При промежуточных значениях мощности значения чувствительности должны интерполироваться по линейной зависимости.

2.3.6.5.    Мощность мотор-весов не должна превышать номинальную мощность, потребляемую компрессором при рабочем режиме, более чем на 30%. Допускается соответственно превышать мощность мотор-весов над мощностью компрессоров при чувствительности мотор-весов большей, чем указано в табл. 5.

Таблица 5

Мощность мотор-весов, кВт

Чувствительность, Н, при частоте вращения, с-1, до

8,33

16,66

25,00

20

0,40

0,25

50

0,60

0,40

100

2,20

U0

0^75

200

4,50

2,25

1,50

300

9,00

4,50

3,00

2.3.7. Измерение частоты вращения

2.3.7.1. Частоту вращения вала компрессора следует измерять: тахометром, соединенным с валом компрессора передачей, не допускающей проскальзывания, или строботахометром;

автоматическим счетным устройством числа оборотов вала за 6—15 с;

частотомером или прибором для измерения скольжения электродвигателя.

Стр. 12 ГОСТ 20073-81

2.3.7.2. При приводе компрессора от электродвигателя через муфту или при встроенном на валу компрессора электродвигателе допускается частоту вращения вала компрессора определять по действительной частоте вращения электродвигателя.

2.3.8. Измерение температуры

2.3.8.1.    Температуру следует измерять ртутными термометрами, термометрами сопротивления, термопарами и манометрическими термометрами.

2.3.8.2.    Температуру воздуха на входе в отдельные ступени следует измерять на расстоянии 1—3 наружных диаметров всасывающего трубопровода от места подсоединения его к цилиндру. Температуру воздуха на входе в компрессор в случае, если всасывающий фильтр смонтирован непосредственно на компрессоре, измеряют в точке пространства не более 1 м от компрессора и не подверженной воздействию тепловых потоков.

2.3.8.3.    Температуру нагнетаемого воздуха отдельных ступеней компрессора, а также температуры воды на входе и выходе из компрессора п холодильников измеряют на расстоянии не более 1—3 наружных диаметров соответствующего трубопровода от мест подсоединения трубопроводов к соответствующему объекту.

2.3.8.4.    Температуру воздуха на выходе из компрессора измеряют в раздаточном воздухосборнике компрессора, а в случае его отсутствия — на расстоянии до одного наружного диаметра трубопровода на выходе компрессора от места подсоединения с Лневматической сетью.

2.3.8.5.    Температуру масла измеряют: в компрессорах с забором масла из картера — в картере машин; в компрессорах с забором масла из масляного бака — в масляном баке.

2.3.8.6.    Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют. Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо.принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры. Глубина погружения гильзы или термометра в поток среды должна быть 80 мм, а для труб диаметром до 200 мм—одна треть диаметра; при этом гильзу устанавливают против направления потока. Допускается положение гильзы, перпендикулярное к потоку газа.

2.3.8.7.    Термометры сопротивления и термопары следует поверять и тарировать с теми соединительными проводами, переключателями и измерительными приборами, которые будут использованы или использовались при испытании.

2.3.8.8.    Абсолютная погрешность измерения температуры должна соответствовать указанной в табл. 6.

ГОСТ 20073-81 Стр. 15

Таблица 6

Среда и место измерения

Абсолютная предельная погрешность измерения температуры, К, при испытаниях

предварительных, приемочных, периодических, типовых

приемо-сдаточных и определительных на надежность

Воздух на всасывании в компрессор и перед мерным устройством

0,5

1,0

Нагнетаемый воздух и воздух на всасывании выше первой ступени

2,0

2,0

Охлаждающая вода

1,0

Масло

2,0

2.3.9.    Измерение давления

2.3.9.1.    Давление следует измерять в зонах наименьшего его колебания (емкости холодильников, маслоотделителей, буферные емкости и др.). При наличии пульсации давления следует предусмотреть ресивер с впускным дросселирующим устройством.

2.3.9.2.    Давление на входе в компрессор следует определять в буферной емкости на всасывании, в случае ее отсутствия—на расстоянии 1—3 наружных диаметров всасывающего трубопровода от места подсоединения его к цилиндру. Если всасывающий фильтр установлен на компрессоре, давление на входе в компрессор следует принимать равным атмосферному давлению.

2.3.9.3.    Давление на выходе из компрессора следует определять в раздаточном воздухосборнике компрессора, а в случае его отсутствия — на расстоянии до одного наружного диаметра трубопровода на выходе из компрессора от места подсоединения с пневмосетью.

2.3.9.4.    Для измерения давления следует применять манометры, перечень которых и характеристики приведены в справочном приложении 5.

2.3.10.    Гидравлическое сопротивление водяной системы компрессора или линии системы — при наличии параллельных потоков следует определять при фиксированных расходах воды с помощью дифференциального манометра или по разности показаний манометра, соединяемого поочередно с местами входа и выхода воды из компрессора или линии системы.

2.3.11.    Количество конденсата, выделившегося в промежуточном холодильнике и влагомаслоотделителе, следует измерять взвешиванием конденсата с учетом времени, в течение которого он накапливался.

2.3.12.    Действие систем сигнализации и защиты проверяют имитацией предаварийного состояния компрессора, т. е. созданием условий кратковременного понижения давления масла, повышени-

Стр. 14 ГОСТ 20073-81

ем температуры воздуха на нагнетании ступеней, ухудшением условий охлаждения, повышением давления на выходе из компрессора, при соблюдении соответствующих требований безопасности. Допускается проверять действие систем сигнализации и защиты изменением размера уставок срабатывания приборов. У компрессоров с приводом от синхронных электродвигателей допускается проводить проверку системы автоматики при отсутствии питания приводного электродвигателя с последующей проверкой на работающем компрессоре системы сигнализации и защиты по одному из контролируемых параметров.

2.3.13.    Систему автоматического регулирования производительности следует проверять контролированием выхода компрессора на режимы регулирования при повышении давления на выходе из компрессора выше номинального и определением параметров компрессора на установившемся режиме регулирования (при предварительных, приемочных и периодических испытаниях).

2.3.14.    Проверка сопротивления изоляции электрических цепей — по ГОСТ 3244-68.

2.3.15.    Скорость износа трущихся деталей определяют как разность результатов измерений до начала и после окончания испытаний, отнесенную к интервалу времени между соседними измерениями. Условия выполнения измерений—по ГОСТ 8.050-73, допускаемые погрешности измерений — по ГОСТ 8.051-81. Допускается применение ускоренных методов определения износа трущихся пар.

2.3.16.    Определение показателей надежности — по ГОСТ 27.503—81. Предварительную оценку показателей надежности опытного компрессора производят по результатам предварительных и приемочных испытаний с учетом имеющейся информации о работоспособности компрессоров с аналогичными элементами и использованием сведений, полученных в результате предварительных испытаний на надежность.

2.3.17.    Измерение уровней виброскорости следует проводить на головках болтов, крепящих компрессор, в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности, в диапазоне частот 8—1000 Гц. Общие требования к проведению измерений — по ГОСТ 13731-68. При невозможности размещения виброприемника на головках болтов вибрацию допускается измерять на лапе или жестких элементах корпуса компрессора.

За общий уровень виброскорости принимают наибольшее из измеренных значений. Определение октавных уровней виброскорости следует производить в точке с наибольшим уровнем виброскорости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 20073-81 Стр. 15

2.3.18.    Шумовые характеристики компрессоров следует определять по ГОСТ 12.1.026-80; ГОСТ 12.1.027-80; ГОСТ 12.1.028—80; ГОСТ 12.1.024-81; ГОСТ 12.1.025-81.

Метод определения шумовых характеристик должен быть указан в нормативно-технической документации на компрессор конкретного типа.

2.3.19.    Проверка соответствия требованиям безопасности.

Компрессоры должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.2.016—81.

2.4. Обработка результатов испытаний

2.4.1.    Значения параметров компрессора должны быть рассчитаны на основе не менее четырехкратных измерений.

2.4.2.    Основные показатели компрессора определяют по сред-йим арифметическим значениям отсчетов. Производительность и удельную мощность вычисляют для каждой серии отсчетов, после чего определяют среднее значение.

2.4.3.    Производительность

2.4.3.1.    Объемная производительность компрессора V должна быть определена в м3/с по формуле

ЛГ—П    Ръ—фс*/?нпс    Тьс

у — Vе Г “ -    •    —г- ’

рВО-фвС’РнпВС    i    с

гдефс — объем воздуха, проходящий через мерное устройство, м3/с;

Рве, Рс— абсолютное давление воздуха соответственно на входе в компрессор и перед мерным устройством, МПа (кгс/см2);

Гвс, Гс —температура воздуха на входе в компрессор и перед мерным устройством, К;

фве, фс— относительная влажность воздуха на входе в компрессор и перед мерным устройством; рн.п.вс, Рн.п с—давление насыщенных водяных паров при Твс и Тс, МПа (кгс/см2).

2.4.3.2.    Допускается определять производительность компрессора по формуле

V=Q P°T^_. + QBJ1,

РВС * i с

где (Звл — объемный расход водяного пара, сконденсировавшегося до мерного устройства (в промежуточном холодильнике и воздушном ресивере), по условиям всасывания, м3/с.

Объемный расход водяного пара определяют по формуле

Т 7 О В Л * Rb Л 'Т ВС

Стр. 16 ГОСТ 20073-81

где GB;i—массовый расход пара, сконденсировавшегося до мерного устройства, кг/с;

/?вл = 461 — газовая постоянная водяного пара, Дж/(кг-К).

2.4.4.    Потребляемая мощность

2.4.4Л. Потребляемую мощность компрессора NK со встроенным электродвигателем или при приводе компрессора от электродвигателя через муфту определяют в киловаттах по формуле

NK ~ Пэл * Г1эл + 2Л^ЭЛ.ВСП * Т]эл.всп >

гдеЕЫэл.всп—электрическая мощность, потребляемая вспомогательными двигателями, кВг;

Цэл, т|эл.всп— к. п. д. электродвигателей.

2.4.4.2.    Если вращение вала компрессора от привода осуществляется посредством промежуточной передачи (ременная передача, редуктор и др.), потребляемую мощность компрессора определяют по формуле

Л/к —    * Лэл * 'Ппер~Ь2Л/эл. всп * Т^эл. всп у

где т]пер — к. п. д. передачи.

2.4.4.3.    Потребляемую мощность компрессора при измерении крутящего момента мотор-весами определяют по формуле

дг - (mx—m2)n.L , удг м К—    1623Й г^^эл.    всп    '    Т|эл.    вст

где т\ — масса груза на чаше мотор-весов при работе компрессора, кг;

т2— то же, при отключенном компрессоре, кг; п— частота вращения вала компрессора, с"1;

L— длина рычага от оси двигателя, мм.

2.4.5.    Внутренняя мощность

2.4.5.1.    Внутреннюю мощность для каждой рабочей полости компрессора ;VBH определяют в киловаттах по формуле

Л^вн= Ю ^„.S-Л-ринд,

где Fn— рабочая площадь поршня, м2;

5 — ход поршня, м;

Ринд— среднее индикаторное давление в полости,. Па.

Среднее индикаторное давление определяют обработкой регистрируемых при испытаниях индикаторных диаграмм.

2.4.5.2.    Внутреннюю мощность компрессора Nbh.k определяют в киловаттах как сумму внутренних мощностей рабочих полостей* компрессора.

2.4.6.    Рабочие коэффициенты

2.4.6.1. Механический к. п. д., т. е. отношение внутренней мощности компрессора к потребляемой мощности, определяют по формуле

ГОСТ 20073-81 Cip. 17

лг„


Т|мех--


N к



2.4,6.2. Коэффициент производительности определяют по формуле

где QT — теоретическая производительность компрессора, м3/с.

2.4.7. Удельную потребляемую мощность компрессора /к, определяют в кВт/м3-мин~1 по формуле

2.4.8. Удельную электрическую мощность компрессора /к.э определяют в киловаттах на кубический метр в минуту (кВт/м3-мин-1) по формуле

1 Уэл -К2МаЛ.ВСЦ


2.4.9. Удельный расход охлаждающей воды qB определяют в литрах на кубический метр (л/м3) по формуле

где QB — общий расход воды в системе охлаждения компрессора, л/с.

2.4.10. Удельный расход масла qM определяют в килограммах на кубический метр (кг/м3) по формуле

л _ Ат

q м—у    j

где Ат — расход масла, кг/с.

2.4.11. Удельную материалоемкость компрессора определяют по ГОСТ 23680-79.

2.4.12. Удельную занимаемую площадь компрессора определяют в метрах квадратных на кубический метр в минуту (м23*мин“1) по формуле

/=

2 F У-60

гдеЕР—сумма площадей, занимаемых компрессором (кроме пусковой аппаратуры).

2.4.13. Пересчет основных показателей компрессора

2.4.13.1. При отклонении начального давления от давления 0,1013 МПа пересчет производительности не производят.

Стр. 18 ГОСТ 20073-81

2.4.13.2. Производительность V а при отклонении частоты вра щения вала от номинального значения па пересчитывают по фор муле

где Уд — производительность, измеренная при фактической частоте вращения вала п д ; а— отличительный знак номинального значения показателя, установленного стандартами и техническими условиями на компрессоры конкретного типа; р — отличительный знак значения показателя, полученного при испытании.

2.4.13.3. При отклонении начальной температуры охлаждающей воды от 288К и воздуха от 293К пересчет производительности компрессоров с водяным охлаждением следует производить по формуле:

где е 3! —• отношение давлений в первой ступени;

Твс— температура воздуха на всасывании компрессора, К;

Гвод.н— начальная температура охлаждающей воды, К;

пг—показатель политропы расширения по конечным параметрам, определяемый по индикаторной диаграмме; а— относительное мертвое пространство цилиндра первой ступени.

Для компрессоров с воздушным охлаждением пересчет производительности при отклонении температуры на входе компрессора от 293К не производят.

2.4.13.4. Потребляемую мощность компрессора Лт(л_a)l при от

клонении начальной температуры охлаждающей воды от 288Ки воздуха от 293К для двухступенчатых компрессоров с водяным охлаждением пересчитывают по формуле:

N (к-a)! — Nk- Р *К,

ГОСТ 20073—S1 Стр. 19


где рк—абсолютное давление на выходе из компрессора, МПа (кгс/см2);

Phi — абсолютное давление воздуха на выходе из первой ступени, МПа (кгс/см2); рве— абсолютное давление на входе в компрессор, МПа (кгс/см2).

Для компрессоров с воздушным охлаждением -М_а), =МК_Р [1 +0,0013(7-вс-293)].

2.4.13.5. При отклонении начального давления от давления 0,1013 МПа потребляемую мощность компрессора с учетом поправки на давление всасывания N    пересчитывают    по    фор

муле


N (к— аЬ    ^ Ос—I


(к— а)


I Рве •!{?—

\    Р    ВС


1


1 (pBC-lg Р-я--

\    Рве


[3


2.4.13.6. При отклонении частоты вращения вала от номиналь-ного значения мощность компрессора, приведенную к расчетной частоте вращения N к^а пересчитывают по формуле


N.


= N


(к—а)2


2.5.    Оформление результатов испытаний

2.5.1.    Результаты предварительных приемочных и периодических испытаний компрессоров оформляют протоколом испытаний по ГОСТ 15.001-73.

2.5.2.    Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в со проводительной документации на продукцию — паспорте компрессора (отметки о приемке).

2.5.3.    Документация результатов испытаний на надежность должна включать протокол испытаний с указанием основных результатов испытаний (данных по показателям надежности и показателям назначения в начале и конце испытаний, сведений о сроках и объеме ремонтов и обслуживание общей оценки показателей качества).

2.6.    Требования безопасности

2.6.1, Помещения, в которых расположены испытательные стенды компрессоров, сами испытательные стенды, монтаж и демонтаж компрессоров, условия работы компрессоров должны соответствовать требованиям, которые устанавливают «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортех-


При обнаружении неисправности или неработоспособности во время испытаний следует выявить и устранить причины, их вызвавшие, и провести повторные испытания, являющиеся окончательными.

1.6.    Число компрессоров, подвергаемых периодическим испытаниям: 1 шт. — при годовом выпуске до 1000 шт.; 2 шт. — св. 1000 шт., а для компрессоров производительностью 0,85 м3/с (50 м3/мин) и более — 1 шт. от партии 250 шт.

1.7.    Предприятие-изготовитель компрессоров должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Испытания компрессоров производительностью 0,85 м3/с (50 м3/мин) и более допускается проводить у потребителя.

1.8.    Определительным испытаниям на надежность следует подвергать первую партию серийных компрессоров. Испытуемая партия должна включать не менее четырех компрессоров при подконтрольной эксплуатации у потребителя.

Допускается проводить определительные испытания на надежность ускоренными методами по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

1.9.    Определительные испытания на надежность должны продолжаться до возникновения необходимости капитального ремонта.

1.10.    Виды испытаний, определяемые параметры и характеристики, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Продолжительность испытаний должна соответствовать указанной в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

Виды испытаний

Наименования параметров и характеристик

предвари* тельные и приемочные

приемо-

сдаточ

ные

периодические и типовые

определительные на надежность

Масса

+

+

_

Габаритные размеры

+

+

Частота вращения коленчатого вала

+

-L

+

+

Потребляемая мощность компрессора

+

+

Объемная производительность Приведенная производительность ком

+

+

+

+

прессора

+

+

+

+

Атмосферное давление Температура окружающего воздуха

+

+

+

+

(помещения, где установлен компрессор) Относительная влажность воздуха на

+

+

+

входе в компрессор Давление воздуха:

+

+

+

+

на входе в компрессор

+

+

+

+

на входе в каждую ступень

Н-

+

Стр. 20 ГОСТ 20073-81

надзором СССР 7 декабря 1971 г. и ГОСТ 12.3.002-75; ГОСТ 12.2.012-75.

2.6.2.    Испытания компрессоров следует проводить на испытательных стендах в соответствии с инструкциями по безопасному обслуживанию компрессоров на стендах при испытаниях, составленными в соответствии с настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

2.6.3.    Испытательные помещения, боксы и стенды, расположенные в них, должны быть спроектированы и изготовлены с учетом особенностей конкретных типов компрессоров, видов испытаний и с учетом выполнения программы испытаний и требований ГОСТ 12.1.010—76.

2.6.4.    Уровень шума на постоянном рабочем месте оператора при испытаниях не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

2.6.5.    Стенды в части пожарной безопасности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

2.6.6.    Санитарно-гигиенические состояния боксов и испытательных стендов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

2.6.7.    Схема газовой коммуникации испытательных стендов при испытаниях компрессоров должна быть разомкнутой. Если программой испытаний компрессора предусмотрено испытание системы регулирования производительности способом перепуска с нагнетания на всасывание (байпасирование), перепуск следует производить в атмосферу.

2.6.8.    Электрооборудование компрессорной установки и испытательного стенда должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных Государственной инспекцией по промэнергетике и энергонадзору 2 июня 1956 г., «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзо-ром 12 апреля 1969 г. и ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.6.9.    Работающий компрессор, кроме полностью автоматизированного, должен постоянно находиться под надзором обслуживающего персонала.

2.6.10.    Перед пуском компрессора необходимо осмотреть испытательный стенд, убедиться в его исправности и проверить:

защитное заземление и крепление заземляющих проводов к станине компрессора, присоединение всех приборов, средств сигнализации и защиты;

исправность защитных ограждений и движущихся частей;

возможность проворачивания коленчатого вала;

правильность подсоединения системы смазки и охлаждения.

ГОСТ 20073-81 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Виды испытаний

Наименования параметров и характеристик

предварительные и приемочные

приемо

сдаточ

ные

периодические и типовые

определительные на надежность

на выходе из каждой ступени

+

+

+

+

на выходе из компрессора

+

+

+

+

Температура воздуха;

на входе в компрессор

+

+

+

+

на входе в каждую ступень

+

+

на выходе из каждой ступени

+

+

+

+

на выходе из компрессора

+

+

+

+

Температура охлаждающей воды (для компрессоров с водяным охлаждением):

на входе и выходе из компрессора

+

+

+

+

на входе и выходе из холодильни-

ков

+

+

Давление масла после фильтра

+

+

+

+

Температура масла в картере или

масляном баке

+

+

+

+

Потеря давления во всасывающем

фильтре

+

+

+

Гидравлическое сопротивление водяной системы, если компрессор не ком

плектуется водяным насосом

+

+

Корректированный уровень звуковой

мощности

+

+

Октавные уровни звуковой мощности

+

+

Общий уровень виброскорости

+

+

+

Октавные уровни виброскорости

+

+

4-

Сопротивление изоляции

+

+

f

Расход масла для смазывания:

сальников и цилиндров

+

+

+

механизма движения

+

+

+

Расход масла для сальников и цилиндров на 1 м2 смазываемой поверх

ности

+

+

+

Расход охлаждающей воды:

на отдельные элементы компрессора

+

-4-

+

общий

+

+

+

Продолжение табл. 7

Виды испытаний

Наименования параметров и характеристик

предварительные и приемочные

приемо-

сдаточ

ные

периодические и типовые

определительные на надежность

Количество конденсата, выделившегося в компрессоре

+

+

Ресурс до капитального ремонта

+

Наработка на отказ

+

Удельная потребляемая мощность, приведенная к следующим условия м: температура охлаждающей воды 288 К, окружающей среды 293 К,, давление 41013 МПа

+

+

+

+

Удельный расход охлаждающей воды

+

.—

+

_■

Удельный расход масла для смазывания:

сальников и цилиндров

+

+

+

механизма движения

+

+

+

Удельная материалоемкость

+

+

Удельная занимаемая площадь

+

4-

_.

Внутренняя мощность

-4-

_

._

_.

Механический к. и. д.

+

_

___

Коэффициент производительности

+

Скорость износа цилиндров, поршневых колец, штоков, сальниковых уплотнений, шатунных подшипников, поршневых пальцев, шатунных шеек коленчатого вала, коренных подшипников скольжения, коренных шеек коленчатого вала, крейцкопфов

+

+

Соответствие компрессора требованиям безопасности

+

+

Примечания:

1.    Знак «+» означает, что параметры определяют, знак »— не определяют.

2.    Термины, используемые в табл. 1 и по тексту стандарта, приведены в справочном приложений 4.

3.    Определение удельной потребляемой мощности, расхода масла, гидравлического сопротивления водяной системы, уровней виброскоростн при определительных испытаниях на надежность следует проводить не менее четырех раз: в начале испытаний (через 200 ч работы), перед средними ремонтами и в конце испытаний.

Таблица 2

Продолжительность испытаний, ч, не менее

Этапы проводимых испытаний

предвари-

тельных

приемочных

приемо-сдаточ

ных

периодических и типовых

определительных на надежность

Обкатка компрессора: без нагрузки

36

5,0

0,5

0,5

0,5

под нагрузкой при давлении 0,4 МПа

48

10

0,5

0,5

0',5

под нагрузкой при конечном давлении для компрессоров производительностью. до 0,85 м3/с (50 м3/мин)

48

10

1,0

48

1,0

0,85 м3/с (50 м3/мин) и выше при испытаниях у потребителя (на предприятии-изго-товителе)

48

10

48 (1)

48

48

Определение параметров и характеристик

300

200

Определяется

200

До необхо

временем, необходимым для измерения параметров

димости проведения капитального ремонта

Примечание. Время вынужденных остановок компрессора (прекращение подачи электроэнергии, охлаждающей воды и др ) в продолжительность испытания не входит.

Стр. 6 ГОСТ 20073-81

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Условия испытаний

2.1.1.    Перед началом испытаний необходимо проверить:

готовность компрессора и испытательного оборудования к испытаниям;

герметичность трубопроводов, соединений и систем измерения давлений.

2.1.2.    Предельные отклонения параметров при испытаниях не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

2.1.3.    Показания приборов следует снимать при установившемся режиме работы компрессора. Стабильность режима следует определять по значению отклонений условий испытаний и параметров компрессора, фиксированных с помощью приборов за промежуток времени между двумя соседними отсчетами.

2.1.4.    Показания приборов следует снимать не менее четырех раз в равные промежутки времени, но не менее чем через 15 мин.

2.1.5.    При индицировании следует снимать не менее четырех индикаторных диаграмм каждой полости ступени. При записи диаграмм, усредненных по множеству циклов, минимальное число индицирований сокращают до двух.

2.1.6.    Условия проведения измерений шумовых характеристик— по ГОСТ 12.1.026-80; ГОСТ 12.1.027-80; ГОСТ 12.1.028-80ГОСТ 12.1.024-81; ГОСТ 12.1.025-81.

2.1.7.    При испытаниях компрессоров показания всех контрольно-измерительных приборов следует заносить в сводку первичных измерений (журнал).

2.1.8.    При приемо-сдаточных испытаниях допускается использовать стендовые щиты приборов управления (компрессором, электродвигателем), электродвигатель и возбудительный агрегат (для синхронного двигателя), при этом штатные щиты приборов управления должны быть испытаны на отдельных стендах путем имитации соответствующих ситуаций и аварийных состояний* предусмотренных конструкцией. При всех остальных видах испытаний следует использовать только штатные приборы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Средства измерений и стенды

2.2.1. Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний компрессоров в объеме, предусмотренном настоящим стандартом. Схемы стендов для предварительных, приемочных и периодических испытаний приведены в рекомендуемом приложении 1, для приемо-сдаточных — в рекомендуемом приложении 2.

Таблица 3

Предельные отклонения параметра, 1

%

Наименование параметра

Значение

от номинального значения при испытаниях

от среднего значения за время любой серии отсчетов при испытаниях

параметра

предварительных, приемочных, периодических и типовых

приемо-сдаточных и определительных на надежность

предварительных, приемочных, периодических и типовых

приемо-сдаточных и определительных на надежность

Отношение давления в компрессо

Номинальное

2

3

±0,5

±1

ре

Температура воздуха на входе в

компрессор, К

293

±0,7

Температура охлаждающей воды,

К

288

0,7

Частота вращения вала

Номинальная

3

3

±1

Расход охлаждающей воды

Номинальный

±5

±3

Температура масла в картере или

масляном баке. К

±0,5

Напряжение сети

Номинальное

1 ю

—5

±5

~

Пр]' мечание. Знак «—» означает, что отклонения параметра не регламентируются (или не контролируются).

Стр. 8 ГОСТ 20073-81

2.2.2.    Измерительные приборы следует применять для условий, регламентированных в выпускных аттестатах и инструкциях: они должны иметь клейма или свидетельства государственной поверки.

2.2.3.    Средства измерений должны выбираться так, чтобы относительная предельная погрешность определяемых результатов испытания компрессора при работе с номинальным отношением давлений была не больше значений предельных погрешностей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Предельные относительные погрешности

результатов испытаний, %

Определяемые параметры

предварительных,

приемо-сдаточных

приемочных, перио

и определительных

дических, типовых

на надежность

Производительность

2,5

3,0

Потребляемая мощность

3,0

4,0

Отношение давлений в компрессоре

2,0

2,0

Внутренняя мощность

5,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4.    Погрешности прямых измерений следует определять по допустимым предельным погрешностям измерительных приборов, устанавливаемых классом точности приборов. При экспериментальном или расчетном определении погрешностей измерительных средств за предельную должна приниматься погрешность, равная удвоенному среднему квадратическому отклонению. Результаты расчета должны округляться до ближайшего числа из ряда R 10 по ГОСТ 8032-84.

2.2.5.    Относительные предельные погрешности результатов косвенных измерений следует определять на основании оценки результатов прямых измерений. При определении погрешностей измерения производительности и потребляемой мощности компрессора дополнительно следует учитывать погрешности, обусловленные неточным определением режима работы компрессора (частоты вращения вала и отношения давлений в компрессоре), и погрешности корректировки из-за отклонения условий и режимов испытаний от номинального значения. Предельные отклонения по корректировке равны ±20% значения поправки; эти погрешности складывают арифметически.

2.2.6.    Перечень измерительных приборов, используемых для испытаний компрессоров, приведен в рекомендуемом приложении 3.

2.3. Измерение параметров

ГОСТ 20073-81 Стр. 9

2.3.1.    Измерение прсгизводительности

2.3.1.1.    Производительность определяют на выходе из компрессора нормальными сужающими устройствами или счетчиками расхода газа.

Допускается определять производительность другими методами при наличии методики измерения, утвержденной в установленном порядке.

2.3.1.2.    Производительность измеряют * сужающими устройствами в соответствии с требованиями Правил 28—64 «Измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами», утвержденных Госстандартом 24 апреля 1964 года.

2.3.1.3.    При измерении производительности газовыми счетчиками расход воздуха QC4 в м3/с определяют по формуле

_ ЛГсч

сч--- ,

т

гдеДГсч—разность между конечным и начальными показаниями счетчика, м3; т— время измерения, с.

2.3.1.4.    При измерении производительности нормальными сужающими устройствами и счетчиками расхода газа для устранения пульсации потока газа между компрессором и мерным устройством должны быть установлены дроссельные вентили и буферные емкости или ресиверы. Отношение абсолютных давлений при этом должно быть p2/pi^0,6, где р2 — давление воздуха на измеряемом участке трубопроводов, МПа (кгс/см2);р!—давление воздуха в воздухосборнике, МПа (кгс/см2).

2.3.2. Определение расхода охлаждающей воды

2.3.2.1.    Расход охлаждающей воды определяют мерными тарированными емкостями; нормальными сужающими устройствами в соответствии с требованиями Правил 28—64 и счетчиками с погрешностью измерения, не превышающей 2%.

2.3.2.2.    Расход воды QB в м3/с при измерении мерными тарированными емкостями определяют по формуле

где V6— объем воды в мерном баке, м3; т—время заполнения, с.

2.3.2.3.    Емкость выбирают с таким расчетом, чтобы время ее заполнения составляло не менее 60 с.

2.3.3.    Определение расхода масла

2.3.3.1. Расход масла определяют по уменьшению его массы в емкостях (масляный бак, корпус многоплунжерного насоса, картер) методом доливания до первоначального уровня из тарированных емкостей.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением М 1, утвержденным в июне 1985 г. (МУС 9—85).

© Издательство стандартов, 1986