ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ. ПАНЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ПРОПИТКИ

ГОСТ 20022.4-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москю

УДК 634.0.841 ; 006.354    Группа    КО^{1 2}

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ. ПАНЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ПРОПИТКИ

Wood protectin. Panel method of impregnation

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 октября 1975 г. Н? 2590 срок действия установлен

с 01.01. 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен    до    01.01.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает панельный способ пропитки защитными средствами.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пропитку проводят непрерывным пропусканием пропиточной жидкости по поверхности объекта защиты, покрытой пропиточной панелью (см. чертеж) в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Пропитку проводят в теплое время года со среднесуточной температурой -f 5°С и выше.

1.3.    Механическая обработка пропитываемой конструкции, включая удаление и замену участков, потерявших механическую прочность в результате поражения гнилью, должна производиться до пропитки.

1.4.    Пропитка должна производиться защитными средствами, разрешенными Министерством здравоохранения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

^СтР 2 ГОСТ 20022.4-75

1.5. Пропиточную панель изготавливают из двух слоев: наружный — из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73» целлофана по ГОСТ 7730-74 или других непроницаемых и устойчивых к пропиточной жидкости материалов; внутренний — из фильтровальной бумаги ло ГОСТ 12026-76. беленой целлюлозы по ГОСТ

ГОСТ 20022.4-75 Стр. 3

10126—74, хлопчатобумажной ткани типа бязи по ГОСТ 11680-76 или других материалов, легко фильтрующих и выравнивающих распределение пропиточной жидкости.

На ровных поверхностях объекта защиты допускается применять пропиточные панели без внутреннего слоя.

1.6.    Пропиточная панель должна плотно облегать пропитываемую конструкцию. Стыки отдельных участков наружного слоя панели склеивают внахлестку с применением клея, устойчивого к пропиточной жидкости.

В случае сильно рассеченной поверхности объекта защиты в отверстия и щели вводят тампоны из материалов, указанных в п. 1 5 для изготовления внутреннего слоя.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.7.    Верхнюю часть панели подключают к резервуару с пропиточной жидкостью, используя для этого питатель, состоящий из фильтровальной бумаги, армированной слоем бязи. Нижнюю часть панели соединяют с резервуаром сбора остатка пропиточной жидкости.

Формы и размеры верхнего и нижнего резервуаров пропиточной панели должны соответствовать форме и размерам пропитываемой конструкции. Внутри резервуары выстилают полиэтиленовой пленкой.

1.8.    Перед началом пропитки питатель и внутренний слой панели должны быть смочены пропиточной жидкостью.

Количество слоев фильтровальной бумаги в питателе должно обеспечивать начало поступления пропиточной жидкости в нижний резервуар не позднее, чем в первые сутки после начала пропитки.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.9.    Продолжительность пропитки и концентрацию защитных средств в пропиточной жидкости устанавливают, исходя из необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств в зависимости от характера объекта защиты. Примеры необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств применительно к старым постройкам, защищаемым на длительный срок службы, приведены в справочном приложении 1.

1.10.    По окончании пропитки верхний резервуар два раза заполняют растворителем, который пропускают через панель.

1.11.    Сушку объекта защиты после пропитки производят не снимая панели.

1.12.    Качество пропитки характеризуется глубиной пропитки и поглощением защитных средств, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на пропитку данным способом, утвержденной в установленном порядке.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ

2.1.    Концентрацию защитных средств в пропиточной жидкости контролируют по плотности ареометром.

2.2.    Глубину пропитки определяют отдельно для каждой панели на пробах, взятых пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. Пробы на контролируемом участке отбирают методом случайного отбора из расчета одна проба на каждые 3 м² панели, но не менее двух проб на панель.

Бур вводят перпендикулярно пропитанной поверхности на глубину. превышающую заданную глубину пропитки на 3—5 мм. Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными теми же защитными средствами.

2.3.    Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны.

Для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесину, на поверхность проб наносят растворы индикаторов и замеряют ширину окрашенной зоны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Контроль поглощения пропиточной жидкости производят ежедневно по каждой панели отдельно. Форма записи расхода пропиточной жидкости приведена в рекомендуемом приложении 2.

Поглощение пропиточной жидкости на панель (R) в литрах вычисляют по формуле

R-=A-B,

где А — количество пропиточной жидкости, залитой в верхний резервуар, л;

В — количество пропиточной жидкости, поступившей в нижний резервуар, л.

Количество пропиточной жидкости, израсходованное на предварительное смачивание питателя и внутреннего слоя, при определении поглощения не учитывают.

2.5.    Чистое поглощение защитных средств (R₄) в кг/м³ рассчитывают по формуле

где Q — расход пропиточной жидкости на панель, кг;

С — концентрация защитных средств в пропиточной жидкости, %;

V — объем пропитанной древесины, м³.

Расход пропиточной жидкости (Q) в кг на панель вычисляют по формуле

Q=R-р,

где R — поглощение пропиточной жидкости на панель, л; р — плотность пропиточной жидкости, кг/л.

ГОСТ 20022.4-75 Стр. S

Объем пропитанной древесины (К) в м³ вычисляют по формуле

V~g-S.

где g — глубина пропитки, м;

6' — плоталь панели, м².

2.6. В тех случаях, когда нельзя нарушать поверхность объекта защиты взятием проб для определения глубины пропитки, контроль качества пропитки производят по удельному поглощению.

Удельное поглощение защитных средств (R_y) в кг на 1 м² панели вычисляют по формуле

где Q — расход пропиточной жидкости на панель, кг;

С — концентрация защитных средств в пропиточной жидкости, %;

S — площадь панели, м².

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Работы на высоких объектах необходимо производить со строительных лесов, выполненных в соответствии с установленными нормами.

3.2.    Перед допуском к работе каждый рабочий должен быть проинструктирован о правилах работы на строительных лесах, о мерах личной профилактики и других правилах техники безопасности, установленных для работающих с химическими средствами.

3.3.    Защитные средства могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм работающих при попадании на кожные покровы, в глаза и дыхательные пути.

3.4.    Основными операциями, при которых может происходить загрязнение кожи, являются приготовление пропиточной жидкости, заливка ее в верхний резервуар и отбор из нижнего резервуара.

3.5.    Основной операцией, загрязняющей воздушную среду, является взвешивание сухих защитных средств для приготовления пропиточной жидкости.

3.6.    Приготовление пропиточной жидкости производят на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

3.7.    Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами с кислотно-защитным или иным прочным покрытием, пылеулавливающими респираторами и защитными очками.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ГЛУБИНА ПРОПИТКИ И ПОГЛОЩЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К РАЗЛИЧНЫМ ЗОНАМ ЗАЩИТЫ СТАРЫХ ПОСТРОЕК ЗАЩИЩАЕМЫХ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК

Параметры защищенности Вымывание Увлажнение ЗоИЫ МВ1НТЫ и условия ■х службы За-иитные средства Глубина пропитки** бел учета гнили, по заболони, мм Чистое пот лощен нс cyxoi соди. кг/м* Слабое Атмосферными Участки наружных ПББ 25-4.0 16-20 осадками высокой стен, частично защищен- ХМББ 3.6 -5.0 22 -28 скорости протыкания иыс свесами кровли Умеренное I Атмосферными Дощатые обшивки ПББ 2.0—3.0 18—22 степени осадками при сред- стен, не защищенные све- ХМБЬ 2,5—4,0 24-30 ней скорости просы- сами кровли хания Умеренное II От эатечек Открытые стойки и ко- плк-зс 4.0-6.0 15-20 степени лонны ПББ 2,5—4.0 18-22 ХМББ 3.0-5.0 24-30 Атмосферными Дощатые кровли шат- ПББ 3.5—5.0 24—28 осадками при заыед- ровых главок и кресты ХМББ 4,0—6,0 28-32 ленной скорости про- церквей сыхания Участки рубленых стен ПББ 3.5—5.0 28—32 выше подоконной зоны, нс защищенные свесами кровли ХМББ 4,0—6,0 32-36

ButuuiiHi'	Умажнмне	Зоны Jiiaaiw и условна их службы
Умеренно? Ill CTCIH'HH	Атмосферными осадками при низкой скорости просыхания	Крутые дощатые и ле-мехопые кровли; кроили. обращенные на юг. посток и лапал бел лишайников
		Участки наружных сюром рубленых стен ниже окои; участки внутренних сторон рубленых стен п местах протечек
	Атмосферными (кадками при аагрял нении к иилкой скорости пр<кыхзииц	Пологие дощатые кровли ни(ких построек; дощатые кровли с лишайниками. обращенные на север или прикрытые кронами деревьев. или слабо продуваемые от экранирования соседними постройками

Продолжение
Параметры зашящеи мости Защитные средства Глубина пропитки** бет умета таили. ВО ааболоян. мм Чистое поглощение сулой СОЛИ, КГ/м> ПББ 4.0—€.0 32-36 ПББ 4,0—6.0 34—38 ХМББ 4.0—6.0 36 40	ГОСТ 20022.4—7J Стр. 7

ГОСТ 20022.4-75 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ ПОГЛОЩЕНИЯ ПРОПИТОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ПРОПИТКЕ ПАНЕЛЬНЫМ СПОСОБОМ

Номер панели_

Площадь панели_м*

Защитные средства__

Концентрация_%

Дата	Количество пропиточной жидкости, л		Дата	Количество пропиточной жидкости, л
	Налито в иерхниЛ резервуар	Слито из нижнего ре зервуара		Налито в верхний резервуар	Слито из нижнего резервуара

Итого______ -

Количество пропиточной жидкости, поглощенное пропитываемой поверхностью _ л

Количество пропиточной жидкости, поглощенное 1 м² пропитываемой поверхности _ л

Подпись оператора-пропитчика ____________

Подпись контролера____

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание август 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1981 г. (ИУС № 7—1981 г.).

© Издательство стандартов, 1982