Купить ГОСТ 193-67 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на слитки из электролитной меди, предназначенные для проката.
1. Типы, формы и размеры
2. Технические требования
3. Методы испытаний
4. Маркировка и транспортирование
Приложение. Сравнительная таблица примерных весов медных слитков
Дата введения | 01.10.1968 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2017 |
Завершение срока действия | 01.01.1980 |
Актуализация | 01.01.2021 |
13.10.1967 | Утвержден | Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР | |
---|---|---|---|
Разработан | Министерство цветной металлургии СССР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1968 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ 193—67 |
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР |
СЛИТКИ МЕДНЫЕ Copper ingots | |
Взамен ГОСТ 193-60 | ||
Группа В51 |
Настоящий стандарт распространяется на слитки из электролитной меди, предназначенные для проката.
1. ТИПЫ, ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Слитки должны выпускаться следующих типов:
СВ-I и СВ-П—вертикальной непрерывной отливки;
CH-I и СН-П—горизонтальной отливки, с неудаленной верхней поверхностью;
СС-1 и СС-П—горизонтальной отливки, с удаленной верхней поверхностью;
СП—горизонтальной отливки, плоские, с неудаленной верхней поверхностью.
1-2. Формы и размеры слитков, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать черт. I—-3 и данным табл. 1—3-
| |||||||
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена 207 |
Тип СВ-1
(-- |
7 |
*7 | |||
,_ |
1_; | ||||
L |
h |
Тип CB-II
мм Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Размеры / и Л слитка типа СВ-П устанавливаются соглашением сторон.
2. Допускается поставлять укороченные слитки типов СВ-I и CB-II длиной не менее 1270 и 2670 мм в количестве не более 1% веса партии.
|
* X н to С\ ь X J= «о | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C4 |
Черт. 2
Тип СП |
Черт. 3 |
Таблица 3 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.3. Типы слитков и их размеры должны быть указаны в заказе.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По химическому составу (за исключением содержания кислорода) слитки горизонтальной отливки должны соответствовать меди марки Ml, а слитки вертикальной отливки —МОб и М00 по ГОСТ 859-66.
Каждую партию слитков анализируют на содержание меди и кислорода. Содержание остальных примесей, приведенных в ГОСТ 859—66, гарантируется изготовителем.
Содержание кислорода в слитках не должно превышать:
для типов СВ-I, С В-11—0,0035%;
210
для типов CC-I, СС-Н—0,045%;
для типов CH-I, СН-Н, СП—0,060%.
2.2. Слитки должны быть прямыми. Кривизна в любой плоскости по всей длине слитка недолжна превышать 0,8% длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7% длины для слитков вертикальной отливки.
Верхняя поверхность слитков типов CH-I, СН-П и СП не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, посторонних включений. Верхняя поверхность слитков типов CC-I и СС-Н не должна иметь ступенчатости, заусенцев, надрывов, острых углов. Края должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм. Ребра по линии отреза слитков типов СВ-I и СВ-Н так же должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм. На боковых и нижних поверхностях слитков горизонтальной отливки и на всех поверхностях слитков вертикальной отливки не допускаются раковины, трещины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов, а также наплывы, слоистость, брызги металла- Допускается зачистка дефектных мест на этих поверхностях слитков глубиной не более 5 мм с пологими краями.
2.4. В слитках не допускаются раковины, трещины, слоистость и посторонние включения. В слитках типов CH-I, СН-П и СП допускаются раковины на глубине не более 10 мм от поверхности.
2.5. Электрическое сопротивление проволоки, протянутой из слитка и отожженной, отнесенное к 1 км длины и 1 мм2 поперечного сечения при температуре 20°С, не должно превышать 17,24 ом-
2.6. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие слитков требованиям настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для контрольной проверки потребителем соответствия качества слитков требованиям настоящего стандарта должны применяться правила.отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.2. Слитки должны поставляться партиями. Каждая партия должна состоять из слитков одной марки меди, одного типа и одного размера. Партия может состоять из слитков нескольких плавок
Примечание. Для слитков типов СВ-I и СВ-И за плавку принимают псе слитки, отлитые из одной печи за одну смену.
211
3.3. Каждый слиток, входящий в партию, подвергается внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Слитки, нс удовлетворяющие требованиям п. 2.3, не принимаются.
3.4. Для проверки слитков по форме, размерам и прямолинейности от партии отбирают не менее 1 % слитков, но не менее двух
слитков. Проверка размеров и прямолинейности слитков должна производиться мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 1 мм. Слитки, не удовлетворяющие требованиям пп. 1.2 и 2.2, не принимаются.
3.5. Отсутствие внутренних дефектов проверяют на изломе без применения увеличительных приборов. Для проверки излома берут один слиток от партии, надрезают или надрубают на глубину не более '/з высоты посередине длины слитков типов СВ-1, СВ-П и со стороны донной части на середине длины слитков типов СН-1, СН-Н, CC-I, СС-П, СП и разламывают. Слитки, не удовлетворяющие требованиям п. 2.4, не принимаются.
Примечания:
1. Допускается производить проверку на отсутствие внутренних дефектов (п. 2.4) на поперечных нетравленных макрошлифах без применения увеличительных приборов.
2. Допускается проверка слитков типов СВ-I, CB-II из меди марки МОб на отсутствие «водородной болезни».
3.6. Химический состав слитков устанавливается на основании результатов анализа средней пробы.
3-7. Для получения средней пробы от слитка каждой плавки, входящей в партию, сверлением отбирают стружку. Сверление производят при минимальной скорости, не вызывающей окисления меди. Для слитков типов СН-1, CH-II, CC-I, СС-П и СП сверление производят в шести точках, расположенных равномерно по длине слитка: в трех на верхней поверхности и в трех на нижней. Для слитков типов СВ-I, СВ-Н сверление производят по диагонали в трех точках: в центре и на расстоянии 175 мм от вершин каждого угла.
Первая поверхностная стружка отбрасывается. Полученная стружка измельчается, перемешивается, обрабатывается магнитом и сокращается до 250 г.
Для слитков типов СВ-I, СВ-П отбор пробной стружки на химический анализ допускается производить от темплетов, вырезанных из противоположных концов и углов слитка.
3.8. Химический состав слитков определяют по ГОСТ 635-52 и ГОСТ 9717-61.
212
ГОСТ 193—67
3.9. Для определения содержания кислорода от каждой плавки, входящей в партию, отбирают не менее двух слитков, из средней части которых по длине слитка с поверхностной стороны на глубине не менее ‘/з слитка отбирают пробу размером 10X10 мм.
Содержание кислорода определяют металлографическим методом по ГОСТ 635-52, причем промежуточные количества определяются сравнением соседних эталонов.
3.10. Для испытания на электропроводность из угла между боковой и донной поверхностями (для слитков типов ССЛ, СС-Н, CH-I, СН-Н, СП) или любого угла (для слитков типов СВ-I, СВ-П) посередине длины слитка вырезается образец размером ЮХЮХ X100 мм. Из полученного образца приготовляется проволока диаметром 2 мм. Проволока подвергается отжигу при 500°С в течение 30 мин. На отрезке отожженной пробной проволоки длиной 1 м производится измерение электрического сопротивления методом двойного моста по ГОСТ 7229-67-
Площадь сечения испытываемого образца (S) в мм2 вычисляют по формуле:
с Р-ЮО 8,891 ’
где:
Р — вес образца в г;
I — длина образца в мм;
8,89—плотность меди при 20°С в г/см3.
3.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце должны производиться повторные испытания на удвоенном количестве образцов взятых от той же партии. Результаты, повторных испытаний являются окончательными.
4. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. На каждом слитке должны быть обозначены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер плавки.
4.2. Каждая партия слитков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество слитков и соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование, тип слитков и количество;
в) номер плавки;
г) вес партии;
д) результаты определения содержания меди, кислорода и электросопротивления;
е) номер настоящего стандарта.
4.3. Слитки поставляются без упаковки. Транспортирование слитков производят всеми видами крытого транспорта, обеспечивающего сохранность их от повреждения и смешивания.
213
ПРИЛОЖЕНИЕ
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРИМЕРНЫХ ВЕСОВ МЕДНЫХ СЛИТКОВ
Размеры в мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
214