Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прессовочный волокнистый материал П-5-12, изготовленный на основе фенолоформальдегидного связующего и специального волокнистого наполнителя.

Прессовочный волокнистый материал П-5-12 предназначается для изготовления деталей прямым горячим прессованием, работающих кратковременно в условиях высоких температур

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

7 Указания по применению

Приложение Таблица дополнительных показателей материала П-5-12

Показать даты введения Admin

Страница 1

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ П-5—12

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 17730-79

Издание официальное

БЗ 3-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 677.494:678.067:623:006.354    Груши    Л27

МАТЕРИАЛ 11РЕССОВОЧ Н Ы Й ВОЛОКНИСТЫЙ II-5-12

ГОСТ

'Гехцнческме условия    17730—791

ОКГ1 22 5311 2000

Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1979 г. 2998 срок действия установлен

с 01.07 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на прессовочный волокнистый материал 11-5—12. изготовленный на основе фенолоформальдегидного связующего и специального волокнистого наполнителя.

Прессовочный волокнистый материал П-5— 12 предназначается для изготовления деталей прямым горячим прессованием, работающих кратковременно в условиях высоких температур.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Материал П-5—12 должен изготоаляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Материал 11-5—12 должен изготоаляться в виде неориентированных волокон различных размеров, пропитанных фенолоформальдегидным связующим. Цвет материала черный с различными оттенками.

1.3.    Не допускаются слежавшиеся неразделяемые комки, посторонние включения, непропитан-ные волокна и сгу стки связующего.

1.4.    По физико-механическим показателям материал П-5—12 должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

Наимепопанне показателя

Норма

Метод испытания

1. Массовая доля влаги и летучих вешеств, %

2.5—5.5

По п. 4.8

2.    Массовая доля растворимой части связующего. %

3.    Плотность, г/см1

33-43

По п. 4.9

1.3-1,5

По Г ОСТ 15139—69 и п. 4. II настоящего стандарта

4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см1).

83 (850)

По ГОСТ 4648-71 и п. 4.12 на

не менее

стоящего стандарта

5. Разрушающее напряжение при сжатии. МПа (кгс/см1),

147(1500)

По ГОСТ 4651-82 и п. 4.13 на

не менее

стоящего стандарта

6. Предел прочности при срезе. МПа (кгс/см’), не менее

69(700)

По ГОСТ 17302-71 и п. 4.14 настоящего стандарта

П р и м е ч а н и е. По согласованию с потребителем допускается изменение массовой доли нлаги и летучих вешесгв. при этом остальные показатели качества должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1

Переиздание, август 1998г., с Изменениями № /, 2. посташшения /ни IS.03.SS№ 602, от 27.1 !.Я9 № 3465 (ИУС 6- 90)

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17730-79

Пример условного обозначения прессовочного волокнистого материала 11-5—12:

Материм П-5-12 ГОСТ 17730- 79

1.5.    Таблица дополнительных показателей материала П-5—12 дана в справочном приложении.

1.6.    Минимальный срок сохраняемости материала П-5—12 — 4 мес со дня изготовления последней единицы продукции партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Работа должна проводиться в соответствии с санитарными правилами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной веи-тиляцией и противопожарными средствами.

2.2.    Предельно допускаемая концентрация пыли материала П-5—12 в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 6 мг/м*. При температуре 300—350 "С происходит деструкция материала П-5—12 с выделением фенола, альдегидов, аммиака, окиси углерода и др.

2.3.    Работающие с материалом П-5— 12 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: халатами, перчатками, респираторами или марлевыми повязками. По окончании работы необходимо принять теплый душ с мылом и смазать руки жировой смазкой.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Материал П-5—12 принимают партиями. Партией считают количество материала, полученного на связующем, изготовленном на одной или смеси двух партий смолы, одной партии отвердителя и одной-трех партиях наполнителя одного предприятия-изготовителя, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,

наименование материала,

номер партии.

массу нетто.

дату изготоатення,

результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

обозначение настоящего стандарта, гарантийный срок хранения.

По требованию потребителя материал изготовляют с применением не более двух партий наполнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Масса партии материала П-5—12 должна быть от 50 до 1000 кг. Допускается по соглашению с потребителем изменять количество продукции в партии.

Срок изготовления партии материала должен быть не более 7 сут.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Контроль внешнего вида материала изготовитель проводит на 100 % продукции партии в процессе производства всей партии, а потребитель — на 1 % единицы продукции, но не менее одной.

Контроль показателей табл. 1 проводят на 10 % единиц продукции, но не менее двух.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного показателя повторный контроль его проводят на удвоенном количестве единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения массовой доли атаги и летучих веществ и растворимой части связующего разовые пробы отбирают массой 20—30 гот каждой контролируемой единицы продукции. Отобранные пробы не смешивают.

Допускается изготовителю при определении этих показателей в каждой операции пропитки отбирать разовые пробы от трех единиц продукции.

Страница 4

ГОСТ 17730-79 С. 3

4.2.    Для проверки качества материала иа соответствие требованиям подпунктов 3—6 табл. 1 разовые пробы отбирают из трех уровней контролируемых единиц продукции: верхнего, среднего и нижнего. Все отобранные разовые пробы тщательно перемешивают. Масса отобранной пробы должна быть

0,7-1,0 кг.

При повторных испытаниях отобранные разовые пробы испытывают отдельно от каждых 10 % единиц продукции.

4.3.    Каждую пробу, отобранную по п. 4.1 и 4.2. упаковывают отдельно в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. В мешок вкладывают этикетки с указанием: наименования материала, номера партии, номера единицы продукции, от которого отобрана проба, даты отбора и фамилии технического контролера, отобравшего пробу. Мешок заваривают или завязывают любым шпагатом.

4.4.    Для испытания материала П-5—12 по подпунктам 3—6 табл. 1 изготовляют образцы методом прямого горячего прессования по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

Режим ирессоиании

Вил и размер обрааиа. vim

Температура пресс-формы при запрессовке. "С

Температура пресса пани п.

■с

Удельное давление прессовании. МПа (кгс/см1)

Продолжительность выдержки пол давлением, мин

1. Брусок (120±1)(15±0,5)-( 10±0,5)

150±5

160:1"

30±5

(300±50)

15-18

2. Брусок (80±2)( 10.0±0.5)(4.0±0.2)

150±5

1бо:;й

30±5

<300±50)

6-8

Допускаются запрессовка при 120—145 “С. предварительный подогрев при 100—120*С не более

5 мин, подпрессовки и охлаждение под давлением.

4.5.    Отпрессованные образны подвергают термообработке в сушильном шкафу при (160*1° )’С в течение 6.0—6,5 ч.

Загрузку и выгрузку образцов производят при температуре не более 50'С. Средняя скорость подъема температуры в сушильном шкафу от температуры загрузки до температуры 155 "С — не более 50*С в 1 ч.

4.6.    Поверхность образцов должна быть черного цвета различных оттенков, без вздутий, трешин. сколов, расслоений. На поверхности образцов допускаются матовость, шероховатость, разнотонность, местные осмоления, незначительные раковины, отпечатки от пресс-формы в виде рисок, сколы и выкрашивания, не выводящие образцы из размеров, указанных в табл. 2.

4.7.    Внешний вид определяют визуально при освещенности не менее 200 лк.

4.8.    Определение массовой доли ачагн н летучих вешеств

4.8.1.    Проведение испытания

Из каждой отобранной пробы берут по две навески массой около 3 г каждая, помешают в стаканчики для взвешивания или тигли, доведенные до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и выдерживают в сушильном шкафу при (160* V* )*С в течение 1 ч.

Затем стаканчики для взвешивания или тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с той же погрешностью.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.2.    Обработка результатов

Массовую долю влаги и летучих веществ (А-) в процентах вычисляют по формуле

^ _ (ЯТ| - ntj) НК) т,

где от, — масса материала до сушки, г, mt — масса материала после сушки, г.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 17730-79

4.9.    Определение массовой дачи растворимой части связующего

4.9.1.    Проведение испытании

Патроны из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76 длиной 60—70 мм. диаметром 30—40 мм высушивают в сушильном шкафу при температуре (l60‘jU)fC в течение 30 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают в стаканчиках для взвешивания, доведенных до постоянной массы, с погрешностью не более 0.001 г. Во взвешенные стаканчики для взвешивания с патронами берут две навески предварительно измельченного материала окаю 3 г каждая. Патроны с навесками помешают в любые стеклянные стаканы с крышками и заливают 75 мл этилового спирта так, чтобы патрон был полностью погружен в спирт, и выдерживают не менее 40 мин.

По истечении этого времени дважды меняют спирт в стаканах и выдерживают в нем патрон с навесками по 20—30 мин, периодически помешивая. После экстрагирования патроны с навесками высушивают на воздухе в течение 30 мин, а затем в сушильном шкафу прн температуре (l60*j°)*C в течение 1 ч. Высушенные патроны с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с той же погрешностью.

4.9.2.    Обработка результатов

Массовую долю растворимой части связующего (Я,) в процентах вычисляют по формуле

|(л»| - пь) 100 - X т) 100 *1 ■-ОШ - Л )    т-»

где /я, —    масса стаканчика для    взвешивания, патрона и    навески до экстрагирования,    г;

тг —    масса стаканчика для    взвешивания, патрона и    навески после экстрагирования и сушки, г;

т —    навеска материала, г:

X — массовая доля влаги и летучих вешеств. полученная по п. 4.8, %.

4.9.1, 4.9.2. (Измененная релакция, Изм. .\ё 2).

4.10.    За результат испытаний по пп. 4.8,4.9 принимают среднее арифметическое двух определений. При этом значение каждого определения должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Если значение одного из определений не соответствует нормам табл. 1. то проводят третье определение, которое является окончательным.

В документ записывают наименьшее и наибачьшее значения из результатов испытаний всех контролируемых единиц продукции, округленных до 0.01 % по п. 4.8 и до 0,1 % по п. 4.9.

4.11.    Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания на образцах размером (10,0+0,5) (15,0±0.5) ( 12,0—15.0) мм, вырезанных из бруска размером 120 15 10 мм, при (20±5)*С с предварительной выдержкой образцов прн этой температуре не менее 1 ч.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех определений. В документ записывают результат, округленный до 0.01 г/см1.

4.12.    Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером 80 104 мм в атмосфере окружающей среды с предварительной выдержкой образцов в этих условиях не xienee 1 ч.

В документ записывают результат, округленный до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.13.    Разрушающее напряжение прн сжатии определяют по ГОСТ 4651 —82 на образцах размером 30 15 10 мм, вырезанных нз бруска размером 120 15 10 мм, в атмосфере окружающей среды с предварительной выдержкой образцов в этих условиях не менее I ч.

В документ записывают результат, округленный до целого числа.

4.14.    Предел прочности прн срезе определяют по ГОСТ 17302-71 на образцах размером 120 15 10 мм в атмосфере окружающей среды с предварительной выдержкой образцов в этих условиях не менее 1 ч.

В документ записывают результат, округленный до целого числа.

Страница 6

ГОСТ 17730-79 С. 5

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Материал упаковывают в мешки, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354— 82. Мешки с материалом завязывают или сваривают, затем упаковывают в бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226-88, завязывают их любым шпагатом или прошивают нитками. Масса единицы продукции — не более 5 кг.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, по качеству не ниже вышеуказанных.

В каждый полиэтиленовый мешок вкладывают этикетку с указанием:

а)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

б)    наименования материала;

в)    номера партии;

г)    номера единицы продукции;

д)    массы нетто;

е)даты    изготовления;

ж)    обозначения настоящего стандарта;

з)    фамилии упаковщика.

5.2.    Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-96 с указан нем данных, ихюженных в п. 5.1. Мешок, в который вкладывается документ, дополнительно маркируют «Документ здесь*.

5.3.    (Исключен, Изм. № 1).

5.4.    Материал, упакованный по п. 5.1, транспортируют любым видом крытого транспорта или в контейнерах (ГОСТ 15102-75, ГОСТ 19667-74) прн температуре окружающей среды.

Материал, упакованный по п. 5.1. укладывают в транспортные средства в горизонтальном положении.

Количество рядов по высоте — не более 8.

5.5.    Материал, упакованный по п. 5.1, хранят в скпадском помещении при температуре не выше ЗО’С на стеллажах или решетках на расстоянии не менее I м от отопительных приборов.

Материал, упакованный по п. 5.1, укладывается на стеллажи или решетки в горизонтальном положении. Количество рядов по высоте не более 8. Расстояние от пола до стеллажа или решетки не менее 10см.

5.4. 5.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.    Гарантийный срок хранения материала — 4 мес со дня изготовления последней единицы продукции партии.

6.3.    (Исключен, Изм. Ле 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

По истечении минимального сроки) сохраняемости материал перед применением следует проверил, на соответствие требованиям настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. .V? 1).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 17730-79

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТАБЛИЦА

дополнительных показателей материала П-5—12

Наименование показателя

Норма

1. Ударная вязкость, кДж/м1 (кге«см/см1), нс мснсс

15,7(16)

2. Коэффициент линейного расширения, 1/*С, в интервале температур, °С:

от —60 до 0

13-10 ‘

св. 0 » 50

13*10 ‘

* 50 . 100

13-10 ‘

» 100 *150

16.8- 10 «■

* 150 .200

16.8-10 ‘

» 200 .250

16.8-10*

3. Теплоемкость. Дж/кг • ’С, при температурах, ‘С:

25

1185

50

1302

150

1507

1717

4. Коэффициент теплопроводности. Вт/м. ‘С, при температурах, 'С:

25

0.55-0,61

100

0,60-0.69

200

0,62-0.72

250

0,63-0.73

5. Коэффициент температуропроводности, м:/с, при температурах, °С:

25

(0.43-0,51)- 10 ‘

100

(0.35-0.42) • 10"*

200

(0.24-0.39) • 10

250

(0.18—0,31) • 10 ь

6. Усадка, %. нс более

0,3

7. Водопоглощенне, %, не более

2

Редактор Т. В. Исмаилова Технический редактор В. И. Прухаковв Корректор //. Н. Гаарищук Компьютерная верстка Т. Ф. Ку меновой

Изд. лиц. >4 02ПН17 от 10.08.95. Слано в набор 06.0S.9S. Подписано в печать 10.09.9S. Уел. печ. я. 0.93. Уч.-ИЗД. Л. 0.66.

Тираж 157 JKS. С/Д 6367. Зак. 33.

1

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в Калужской типотрафни стандартов иа ПЭВМ.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

ПЛР № 04013S