Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционные кремнийорганические лаки класса нагревостойкости Н, представляющие собой растворы кремнийорганических полимеров, модифицированных или немодифицированных органическими соединениями, в органических растворителях.

Электроизоляционные кремнийорганические лаки предназначаются для изоляции электрических машин и аппаратов

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Марки

2 Технические требования

3а Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 16508-70

Издание официально'


I»3 1—93


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М

Страница 2

Л ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа Л93

ч ГОСТ 16508-70 Лакн кр«миийоргаиичсские электроизоляционные. Техииче-киг условия (см. изменение Л 5, ИУС JA 7—90)

Нааечигаио

Доджно Й-ЫТЬ

Пункт 2.5. Таблица 3.

Головка Графа «Норма для

чарки»

КО-921

КО-921

ОКП 12 2233 2700

ОКП 12 1133 2700

(Иус № з \т г.)

Страница 3

УДК 621 315.617.4:678 842(083.74)    Группа    Л93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ КРЕЛШИЯОРГАНИЧЕСКИЕ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ    *

ГОГТ

Технические условия    *

16508 70

Insulating Silicone varnishes.'

Specifications

окп to ПЗЗ

Срок действия с 01.01.72 до 01 01.96

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные кремнийорганнческие лаки- класса нагрсвостойкости Н (ГОСТ 8865-87), представляющие собой растворы кремнийорга-ническнх полимеров, модифицированных или немодифицированных оргапическими соединениями, в органических растворителях.

Электроизоляционные кремнийорганнческие лаки предназначаются для изоляции электрических машин и апиаратов.

I МАРКИ

1.1, Электроизоляционные кремнийорганнческие лаки должны изготовляться следующих марок:

КО-916 (бывший К-47) — для лакировки электротехнической стали;    ,

КО-916А —для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой;

КО-918 (бывший К-54) — для изготовления электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;

КО-921 (бывший К-56) для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей;

Страница 4

С. 2 ГОСТ 16508-70

КО-922 (бывший К-56) — для изготовления гибких сгеклослю-динитовых электроизоляционных материалов;

КО-926 (бывший К-41)— для изготовления слоистых пластиков;

КО-945 (бывший К-65) — для изготовления электроизоляционных покровных эмалей холодной сушки.

Выпуск кремннйорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпускаться только после включения их в настоящий стандарт.

(Измененная редакция, Изм. 3, 4. 5).

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    (Исключен, Изм. № 4).

2.2.    При изготовлении, испытании и применении электроизоляционных кремннйорганических лаков должны применяться растворители, разбавители, ускорители и отверднтелн, указанные в табл. I, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол (ГОСТ 14710-78), спирт бутиловый (ГОСТ 5208-81), этилцел-лозольв (ГОСТ 8313-88), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (ГОСТ 1003-73); полиэтиленполиамин — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3.    Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл. 2.

2.4.    (Исключен, Изм. № 4).

2.5.    Физико-химические и электрические показатели электроизоляционных кремннйорганических лаков должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Страница 5

Таблица !

MlpAK Л4КОЯ

Коилсмовт

KO-W6

КОНКА

КО‘915

КО-эа

*0*22

KO-92S

КО»15

Раствори

тели

Этилпед-

ДОЭОЛЬВ

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол

Разбави

тели

Этилисл-

лозольв

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол

Толуол •

Ускорители.

отвердители

Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1

Сиккатив НФ-J или сиккатив ЖК-!

Подиэти-ленполкамни

(Измененная редакция. Изм. Лк 3, 4. б).


о


Страница 6

С 4 ГОСТ 16508-70

Таблица 2

Мэркн лако*

Ускорителя и отперлателн

Mteca ускорителя ипц «тоерднтилЯ, г н* 10D Г лака

КО-918

Сиккатив НФ-] или сиккатив ЖК-1 (20%)

7.00

КО-926

То же

0.75

КО-9-15

Поляэтнленполиа м ин

1.30

При меч а и к я:

!. Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательной перемешивании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количество сиккатнаа ЖК-! до 50 % для улучшения адгезии к подложке

2. Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков

3 Лаки, применяемые не по основному иаэпачг into, «мму* поставляться потребителю некомплектно.

(Измененная редакция. Или Л А. 5).

Страница 7

Таблица 3

Нор*а д .*

Нжчсчомнив пах 13дго я

КО-91 ;

окп n паз г м

KO V л окп у» и» saw

КО HS

окп

2'- И З 2-00

КО-Ml

окп

to 1IU

КО 'т ОКЛ з» 11» что

КО 92 i

окп

23 1133 Э0М

КО MS OKfl ЛИ» Э40Э

I Наличие механических включений в лаке

2. (Исключен. Изм. .4 5).

Я. Внешний вид лака

Отсутствие

Оттенок не нормируется Однородный прозрачный растнор Допусхаетея легкая опалесценция

4 Массовая дод« нелетучих веществ. %

67±2

60±2

б5±2

50±2

50*2

50*2

70±2

5. Вязкость по вискозиметру В34.С

45—65

30—60

72-125

17-27

17—27

14-22

93—160

6 Время высыхании лаковой пленки до степени 3. мин. не более

15

15

90

15

60-

25

24 ч

7. Массовая юля водорода, связанного с кремнием, %, не более

0.0018

0.0018

0.0012

0.0010

0,0010

0.0010

0.0010

8. Термоэластичность пленки лака, ч. не менее

50

£0

too

75

200

70

9. Мзслостойкость пленки лака. Н (кгс). не менее

to(5)

т •

— -

49(5)

10 Твердость пленки лака по маятниковому прибору МЭ-3 пр* (20±5) #С не менее

0.5

0.6

0.5

0.45

/V • л

при (180±2) °С не менее

0.2

0.2

0.17

0.13

типа ТМЛ

Не нормируется

Не нормируется

11. Продолжительность желятяяи-аацнн, mnjj

шят

5-20

р

9*

Страница 8

Продолжение табл. 3 Л

Норм* для пар :м

КО-916

окп *з паз jaw

КО 916А ОКИ г) up «05

КО-91Я

ОКП

23 нзэ за»

КО-Ml

окп

23 II03 З.'М

КО 922

OKI!

22 U oJ 2ЧЮ

ко vr. окп

2) 1133 ЭДЭ

KOOIS

окп

23 il i ЗКЮ

12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, Ом -м, не менее:

МП5-35 9С) 45-75 %

МО11

1 • 10'*

I • 10'»

1 • 10“

I • 10,s

1-1Ю»

М(180°С)<20%

МО1®

ЯР

МО1

МО'9

ЫО10

М(200 еС) <20%

_

МО11

24 ч (23 *С) 03 %

МО”

МО"

МО»

МО'1

1 • 30»

МО*1

13. Электрическая прочность пленки лиса, МВ/м, не менее:

М(15—35 С) 45-75%

60

70

70

во

70

70

М(180 °С)<20 %

35

30

35

35

М(200 *С) <20 4j

35

-

24 ч (23 *С) »3 %

40

40

35

35

35

14. Оптическая плотность лака ие

0.5

0.8

более

0.6

0.5

0.6

0.5

Примечания!

1.    (Исключен. Из* 4).

1

   Для лака КО 926 допускается снижение нижнего предела продолжительности «келашитгиии ло 3 ими к концу гарантийного срока хранения лака.

Страница 9

ГОСЛ 16508 70 С 7

За. Требования безопасности

Лн.1. Лаки являются пожароопасными п токсичными, мо обусловлено свойствам*! входящих в их состав растворителей толуола и «гнлцоллозольна, указанными о га б л. За.

Г л о .1 н и .1 За

Ргстпоряте ш

Гредо м.яо-до iyc»i-uuc ко до iTp.ri:»

» 10 !Д VC П«Яо<|С'1 ЯОН*4 . ?ОИ *илст i»o>otn< иоис|цонг.й. hi/*1

Тсмчгр.1

тур»

HfHli Г.Ч.

с

Гочисря-

тур» СЗ-ипо-п 1Л-

мс..о ши.

с

К<кмси тр Я ЧЛОНЧйО предо 'н поста'-не;: cum,%

(по oCicmj)

Кл-кс он гс-

«1Х1Т1

инжчяй

порламй

Толуол

50

4

536

1,25

6.5

3

Этклцел-

10

40—«С

235

1,8

15.7

4

лоэольв

Полимеризованние пленки лаков пожароопасности не представляют.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

За.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и .''ромышленнон санитарии, в помещениях, снабженных приточно вытяжной вентиляцией, в местах, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.3.005-75).

Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня,

За.З. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.

При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампоном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.

За.4. Лица, связанные с изготовлением н применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной зашиты — по ГОСТ 12.4.001 —80

За.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пенные установки.

Разд. За. (Введен дополнительно. Изм. ^4 4).

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Vi.Tlpamua приемки —по ГОСТ 9980. J — 86. разд. I.

(Измененная редакция, Изм. Л 3, А, 5).

Страница 10

С. S ГОСТ I «508-70

3.2. Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвергать приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

! Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с п. I- 6 табл. 3, п. 11 для лака КО-926, п. 13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35 X.

Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.

( Измененная редакция. Изм. ЛЬ 3, 4, 5).

3.3—3.6. (Исключены, Изм. №3).

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Подготовка образцов к испытанию

В лак КО 918 перед испытаниями по пп. 6. 8. 9. 10. 12. 13 табл. 3 вводят сиккатив НФ1 или ЖК-1 в количестве, указанном в и. 2.3.

В лак КО-945 перед испытанием по пп. 6, 8, 9, 10. 12. 13 табл 3 вводят полнэтиленполиамнн по п. 2.3.

Лак КО-926 испытывают бел отверднтсля

(Измененная редакция. Изм. Л* 3. 4, 5).

4.2.    Наличие механических включений в лаке определяют по-ГОСТ 20841.1-75 в цилиндре диаметром 25 -30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3.    Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79.

4.4.    Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526-79.

Время выдержки лака и цилиндре 2 ч.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

4.5.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 72.

Время выдержки образцов в термостате при <200±5) °С -30 мин.

(Измененная редакция. Изм. .№ 3).

4.6.    Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ 246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция. Изм. ЛЬ 4, 5).

4.7 Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007- 73. Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соответствии с ГОСТ 13526-79 Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уант-спиритс или толуоле и высушены. Метод нанесения лака на основание — двукратное окунание. Толщина пленки лака (50±5) мк. Лак КС-916 перед нанесением

Страница 11

ГОСТ 16508-70 С 9

на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.

Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35 °С — 15—20 мин.

Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35 °С

Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл. 4.

Время высыхания лаков КО 926 п КО-928 определяют со следующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50X100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей нелетучих веществ, указанных в п. 4 табл. 3 при (20rt5) РС. выдерживают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин н сушат в течение времени, указанного в п. 6 табл. 3. при температуре. приведенной в табл. 4. Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 1S0''. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сложенных половинках образна. Затем испытание производят по ГОСТ 13526-79. при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, з фильтровальная бумага не пэилимает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для лака КО-926 допускается нобелеине и растрескивание лаковой пленки после снятия груза.

Таблица 4

Mapxi х моя

М«»ср«*п огиочами* (подложки»

То«-!«ратур»

сушки. С

КО-926

Ткань стеклянная марки Э2—80 толщиной 0,08 ±0,01 ум (ГОСТ 19907-83)

100±2

КО-945

Фольга алюминиевая толщиной

20*5

КО-918

0.1 мм (ГОСТ 618-73)

)25±2

КО-916. КО-916Л КО-92Г КО 922

Лента медная марки Л ММ толщиной 0.1 мм (ГОСТ *34—78). раз мером 60X150 мм

200-5

(Измененная редакция, Изм. Ла 3, 4. 5).

4.8. Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием

4.8.1. Применяемые реактивы, растворы и приборы:

Страница 12

С. 10 ГОСТ 16508-70

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм1;

спирт .этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки:

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77. насыщенный раствор, подкисленный несколькими каплями серной кислоты и подкрашенный метилоранжем;

видоизмененный прибор Церевитинова-Чугаева (см. чертеж) с бюреткой вместимостью 25 см3, помещенный в кожух из органического стекла.

4.8.2 Проведение испытания

5—6 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г. помешают в реакционную пробирку. В боковой карман вливают 10 см3 раствора щелочи. Реакционную пробирку, со-

Прибор для определения содержания водорода, связанного с кремнием

Страница 13

ГОСТ I650S—70 С. II

держащую навеску лака, присоединяют к трубке с боковым карманом, предварительно смазав шлив вакуумной смазкой. Далее поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и реакционная пробирка оказались соединенными с атмосферой, и перемешают уравнительный сосуд до тех пор, пока уровень насыщенного раствора хлористого натрия и бюрегке будет совпадать с нулевым делением. Затем поворачивают кран так, чтобы реакционная пробирка и бюретка сообщались, а выход в атмосферу был закрыт, закрепляют уравнительный сосуд в положении ниже нулевого деления на 2 3 см * и оставляют на 8—10 мни. По истечении 10 мин поднимают уравнительный сосуд и проверяют нулевое положение в бюретке. Если раствор в бюретке резко опустился, необходимо устранить негерметичность прибора. Если прибор герметичен, проводят анализ, для чего наклоняют реакционную пробирку и сливают в нее щелочь из бокового кармана. Пробирку энергично встряхивают до прекращения выделения пузырьков газа.

По окончании реакции пробирку оставляют на 20 мни для выравнивания температуры, после чего замеряют изменение объема в бюретке за счет выделившегося водорода и затем отмечают его изменения через каждые 5 мнн, до получения трех одинаковых значений при замерах. Во время -замеров объема уравнительный сосуд должен быть закреплен так. чтобы уровни жидкости в нем и бюретке строго совпадали. Затем фиксируют барометрическое давление и температуру в рубашке прибора.

Массовую долю водорода, связанного с кремнием, (ATi) в процентах вычисляют по формуле

v lVO,OOW8987-|nO Л>=-ЗГ7Й-*

где    V ~ УгШМР-Р*) .

760 (27Л.2-Н)    ’

0.00008987 — масса 1 см3 водорода при ОХ н 101 кПа (760 мм рт.ст.);

2 — коэффициент пересчета на атомарный водород, выделяющийся при реакции лака с раствором щелочи;

т — масса лака, г;

V0 — объем выделившегося водорода при 0°С и 101 кПа (760 мм рт. ст.). см3;

Vt —объем выделившегося водорода, замеренный при температуре и давлении испытания, см3;

Р — барометрическое давление во время испытания, кПа (мм рт. ст.);

Страница 14

С. 12 ГОСТ 16508-70

Л —давление паров воды над насыщенным раство ром при температуре испытания, кПа (мм. рт. ст.);

/ — температура во время испытания, °С.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать ±0,00015 %.

(Измененная редакция, Изм. At 4).

4.9.    (Исключен, Изм. № 3).

1.10.    Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 -79. Образцы для испытания изготавливают и сушат по и. 4.7, кроме образцов лака КО-922. которые изготавливают на алюминиевой фольге (ГОСТ 618-73). Температура в термостате для определения термоэластичности следующая-

для КО-916; KO-9I6A: KO-9I8: КО 921; КО-945-(200-t 5) °С;

для КО-922- (250+5) °С.

После выдержки образцов при температуре от 15 ло 35 °С производят испыгаиие по ГОСТ <5806 —73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

Допускается применение других термостатов (термостатнрую-шнх устройств). обеспечивающих заданную температуру

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, б).

4.11.    Маслостойкость пленки лака -определяют но ГОСТ 13520-79 в турбинном масле 30 (ГОСТ 32-74). Лак наносят на пластинки из стали (ГОСТ 5582-75) толщиной 0.8—2,0 мм. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п 4.7 с дополнительной сушкой при 130°С для лака КО 918 в течение 12 ч и для лака КО-945 в течение 3 ч.

4.12.    •( Исключен, Изм. № 4).

4.13.    Твердость лаковой пленки определяют ио ГОСТ 5233 - 89 на приборе МЭ-3 и ТМЛ.

Лак наносят на стеклянную пластинку по ГОСТ 8832-76 наливом в два слоя. Пластинку с нанесенным первым слоем лака 15—20 мин выдерживают при (20±2) °С, затем наносят второй слой лака и сушат по п. 4.7 с последующей дополнительной сушкой при (130тЬ2) °С в течение 12 ч для лака КО-918 и для лака КО-945 в течение 3 ч, а для лаков КО-916, КО-916А при (210±5) °С в течение I ч.

Толщина пленки лака после сушки должна быть (0,05± ±0,005) мм.

Перед определением твердости лаковой пленки при 180 °С об> разец предварительно 5—10 мин прогревают в приборе МЭ-3 при (180±2) °С.

Шарики маятника после каждых 10—15 определений при тем-

Страница 15

ГОСТ 16508-70 С- 13

пературе 180 °С выдерживают в толуоле для набухания пленки. Дальнейшая обработка шариков — по ГОСТ 5233-89.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.14. Продолжительность желатнннзации определяют при (200d_2) X на специальном приборе, .состоящем из полимернзаци онной плитки, электронагревателей и системы автоматического контроля и регулирования температуры. Полимеризационная плитка прибора представляет собой диск диаметром 225 мм из нержавеющей стали с шестью гнездами диаметром 21 мм и глубиной 5 мм. равномерно расположенными по .окружности диаметром 85 мм.

В центре диска имеется два специальных гнезда для установки контрольного термометра и датчика системы автоматического контроля и регулирования температуры.

(1.0±0.1) г испытуемого лака помешают в гнездо нагретой по лнмеризацнокиой плитки, включают секундомер и непрерывно перемешивают стеклянной палочкой диаметром 2—3 мм до образования геля. Время, прошедшее с момента помещения лака в гнездо полимернзациоииой плитки до момента образования геля (прекращения вытягивания нитей), принимают за продолжительность желатннизации. Испытания проводят на двух образцах.

(Измененная редакция, Изм. Ля 3, 5).

А 15. ('Исключен, Изм. Ля 4).

4.16.    Объемное электрическое сопротивление и электрическую прочность пленок при 15—35 н 180 °С определяют по ГОСТ 13526-79, я после воздействия воздуха с относительной влаж ностью 93 % при 23 °С в течение 24 ч по ГОСТ 10315-75. проводя измерение не позднее чем через 3 мин после удаления образцов из гигростата.

Образцы для испытания изготавливают по ГОСТ 13526-79 (метод нанесения лака на основание — двукратное окунание) и сушат по п. 4.7. Материал подложки и режим дополнительной сушки для электрических испытаний лаков различных марок указаны в табл. 5.

Допускается хранение образцов перед измерением до 24 ч в эксикаторе над сухим хлористым кальцием при температуре от 15 до 35 °С или в аналогичных условиях

(Измененная редакция, Изм. Ля 3, 4, 5).

4.17.    Определение оптической плотности

Метод измерения — фотоколориметрическнй, основан на определении оптической плотности кремнийорганическнх лаков при длине волны 400 нм по отношению к пустой кювете.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхожде-

Страница 16

С 14 ГОСТ 16508-70

Таблица 5

М«?ки л «ко»

М|тср:ия под.'оккн

Текиерагура допохн»?<1-.ыю4 сушки, “С

|’р«дО<мЛ-УС.'ЪНООТЬ дополнитесь ной сушки, ч

^ Oi <?> о> 6666

Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0.8—2.0 мм, или медь (ГОСТ 495- 77) толщиной 0.5—1,0 мм

200±5

!0

КО-918

Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной

!Э0±2

12

KO-W5

0.8—2,0 мм

3

иие между которыми не должно превышать: для лака КО-916. К0-918 — 0,01; для лака КО-916Л — 0.018; для лака КО-926 —0,021; для лака КО-945 — 0.02; для лака КО-921, КО-922 —0,0! при до-верительной вероятности Я—0,95.

Доверительные границы суммарной погрешности результатов анализа (Л) составляют: для лаков КО-916, КО-918 — ±0,04; для лака КО-916А — ±0.09; для лака КО-926 — ±0,03; для лака КО-921, КО-922 — ±0,02; для лака КО-945 — ±0,005 при Я*»0.95.

Результаты анализа округляют до числа, кратного 0.01.

4.17.1.    Аппаратура и реактивы

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 с набором кюнст со светофильтром Лз 3, обеспечивающим длину волны (400±5) нм.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Допускается использование колориметра другой марки с метрологическими характеристиками не хуже, чем у КФК-2.

4.17 2. Подготовка к испытанию

Настраивают фотоколориметр и работают на нем согласно инструкции к прибору. Кюветы промывают ацетоном после полного растворения остатков лака в толуоле.

4.17—4.17.2. (Измененная редакция. Изм. ЛЬ 5).

4.17.2.    Подготовка к испытанию

Кювету с длиной оптического слоя 10 мм (для лаков КО-916, КО-918. КО-916Л), 30 мм (для лаков КО-921, КО-922) или 20 мм (дли лаков КО-945, КО-926) наполняют до метки продуктом, помешают ее в кюветное отделение прибора и измеряют оптическую плотность по отношению к пустой кювете. Затем кювету освобождают от лака, промывают ацетоном и сушат.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Страница 17

ГОСТ 16508-70 С 15

5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86. ГОСТ 9980.5-86.

Упаковку лака проводят в соответствии с группой 2 ГОСТ

9980.3—86.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать лаки в алюминиевые фляги, принадлежащие изготовителю, н стальные бочки по ГОСТ 6247-79 и ГОСТ 13950-84 вместимостью 200 дм1.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3.

Металлические бидоны упаковывают в деревянные ящики типа У-1 (на два бидона) по ГОСТ 18573 —86 или дощатые ящики типа У-1 (на одни бидон), изготовленные по ГОСТ 2991-85. НТД и чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующего классу 3. подклассу 3.3. Шифр группы опасности 3212. Серийный номер ООН 1263.

Требования к транспортированию лаков пакетами. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9557-87.

Лаки должны храниться в таре изготовителя при температуре от 5 до 30 °С.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения лаков КО-916, КО-916А, КО-918, КО-926. КО-945 — шесть месяцев; лаков КО-921, КО-922—один год со дня изготовления.

Разд. 6. (Измененная редакция. Изм. № 4).

Страница 18

С. 16 ГОСТ 1650Л -7»

ИИФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

I. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. II. Поливанов, канд. техн. паук; В. В. Северный, д-р хим. паук; И. И. Хазанов, кянд. техн. наук; Г. И. Панфиленок, канд. техн. наук; М. М. Зубова; Л. С. Двойнова

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

от 23.12 70 № 1799

СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ * 1996г.

Периодичность проверки — 5 лет

А. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошачечио НТД,

«а кото?»* дли ссылка

Киме? пункта, подпункта

ГОСТ 12. J.005—88

За.2

ГОСТ 12.3 005—75

За.2

ГОСТ 12.4.001-80

За .4

ГОСТ 32-74

4.11

ГОСТ 434-78

4.7

ГОСТ 61S—73

4 10

ГОСТ 1003-73

22

ГОСТ 2603—79

14 17.1

ГОСТ 2991 -85

5.1

ГОСТ 4233-77

48 1

ГОСТ 4328-77

46.1

ГОСТ 5233-89

4 13

ГОСТ 5582-75

4.II. 4.16

ГОСТ Г>7ь9—7.4

14.17.1

ГОСТ 6806-73

4 10

ГОСТ 6247-79

5.1

ГОСТ 8832-76

« сз

ГОСТ 8420-74

46

ГОСТ 8865—87

Ввадьая часть

ГОСТ 9078-84

52

ГОСТ 9557-87

5.2

ГОСТ 9980.1--86

31

ГОСТ 99S0 3—8Ь

5 1

Страница 19

ГОСТ IВ50В— 70 С 17

Продолжение

Обсиязчевис НГД".

ИД BOtOpuS 1. ИЛ*.1

НОИСр иОДТГСЖТО

ГОСТ 9980

5 1

ГОСТ 9980.5-86

5.1

ГОСТ 10315-75

4 16

ГОСТ 13526-79

4.4, 4.7. 4.10, 4.1!, 4.16

ГОСТ 13950-91

5-1

ГОСТ 14192 -77

5.2

ГОСТ 17537-72

15

ЮС Г 1 «573—86

5.1

ГОСТ : 9266— 79

43

ГОСТ 19133-88

5.2

ГОСТ 20841.1-75

4.2

ГОСТ 2459? -81

5.2

ТУ М8 I'll 169-«8

5.1

0. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 30.03,90 № 768

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с изменениями Лк I. 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г, июле 1975 г., ноябре 1976 г., марте 1985 г., марте 1990 г. (3—73, 8—75, 11—76. 6 -85. 7—90)

Страница 20

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор D Н. ПрусйКОвй Корректор О Я. 4tpHei\Oca

Сдано ■ иабор '.Ь.МЫ. Полл. • nev Об.М.&З. Уел. да*. л. С.16. Уел. кр. отг 1.1$.

У*1.*»112 л. I 03. Тир. «Л5 эю С *4*.

ОрЛ9Иё «Знак По«<м» МэХатег.ьсгоо спкдтргоп. IO0OW. Могк»*. KoioxcshviA «су. N. К*л*жс«мя тиоггрофмя стаяляртоо. ул Мосяоигкхв. 2S6. 3.ix 1237