УДК 661.183 : 620.178.162 Группа Л79
ГОСТ
16188—70
Взамен ОСТ 40086
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОРБЕНТЫ
Метод определения прочности при истирании
Sorbents. Method for determination of abrasive hardness
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15/VII 1970 г. № 1090 срок введения установлен
с 1 VII 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и дробленые сорбенты размером частиц 0,5—6,0 лш по диаметру и до 10 мм по длине и устанавливает метод определения их механической прочности при истирании.
Метод не распространяется на силикагели.
Сущность метода заключается в механическом истирании навески сорбента стальным стержнем во вращающемся с определенной скоростью стальном барабане.
Прочность сорбента характеризуется отношением массы отсеянного нераспыленного сорбента, полученного после истирания, к первоначальной массе сорбента.
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на сорбенты.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для определения прочности сорбентов должна применяться следующая аппаратура:
Прибор для определения прочности сорбентов при истирании (см. чертеж) со скоростью вращения барабанов 75 об/мин (7,9 рад/сек), диаметром барабана 80±0,05 мм и длиной барабана 80±0,05 мм. Масса стержня должна быть 1200±2 г, диаметр — 50±0,05 мм, длина — 78±0,05 мм. Барабаны и стержни изготовляют из стали марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 твердостью НВ 140—167. Для работы с сорбентами, вызывающими коррозию ста-
Издание официальное
★ |
Перепечатка воспрзщена |
Стр. 2 ГОСТ 16188-70
ли, барабаны и истирающие стержни должны быть изготовлены из стали Х18Н1 ОТ по ГОСТ 5949-61.
Универсальный механический делитель для сокращения и усреднения проб сорбента.
|
5-планшайба?Р«-барав?^ы:- 73^ыш21"Ы,8 ир.едукт0Р; ^-Регулировочный винт:
• '—крышка; 8—истирающие стержни, 9—плита; 10— задняя бабка; 11—уровень |
ГОСТ 16188-70 Стр. 3
Вибрационное сито для разделения сорбента на фракции.
Весы технические квадрантные типа В ЛТК-500 или другие технические весы с точностью взвешивания 0,1 г.
Приборы изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Шкаф сушильный с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, обеспечивающим температуру 105—110°С для противогазовых активных углей и катализаторов, 200±10°С для гопкалитов.
Печь муфельная с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором или реостатом, обеспечивающим температуру 450—550°С для прокаливания цеолитов.
Секундомер по ГОСТ 5072-67.
Два противня из алюминия или нержавеющей стали размером 380X250X40 мм, 200X75X24 мм и 100X100X24 мм.
Эксикатор по ГОСТ 6371-64 типа Э-190 или Э-250 с гранулированным хлористым кальцием по ГОСТ 4161-67.
Банки стеклянные с притертой пробкой вместимостью 100 мл.
Щетка медицинская с коротким ворсом.
Щетка типа ерш
Бюксы стеклянные типа СН4 или СНП4 по ГОСТ 7148-70.
Цилиндр измерительный с носиком вместимостью 100 и 1000мл по ГОСТ 1770—64.
Стеклянная воронка с укороченной трубкой, типа 1а, № 6 по ГОСТ 8613-64 для пересыпания сорбента.
2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Для определения прочности сорбентов плиту прибора с помощью трех регулировочных винтов 4 устанавливают горизонтально на жестком основании и на листе резины толщиной не менее 16 мм.
2.2. На рабочих поверхностях барабанов 6, крышек 7 и стержней 8 не должно быть механических повреждений, коррозионных пятен, масла, жира, воды и остатков сорбента.
2 3. Биение барабанов замеряют индикатором по ГОСТ 577-68. Биение барабанов должно быть не более 0,3 мм.
Вращение барабанов с вложенными стержнями без сорбента запрещается.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Пробу объемом 120—130 мл получают однократным делением общей (литровой) пробы на восемь частных проб на универсальном механическом делителе по ГОСТ 16189-70.
9
Стр. 4 ГОСТ 16188-70
3.2. Влажность сорбента не должна превышать 3%. В противном случае пробу высушивают в течение 1 ч в закрытом сушильном шкафу в муфельной печи на открытых противнях с высотой слоя ссрбента 5 мм при температуре:
+ 1С5—110°С — для активных углей и катализаторов;
+ 200±10°С —для гопкалитов;
+ 450—550°С — для цеолитов.
3.3. Высушенный сорбент пересыпают в стеклянную посуду теплым, а цеолит — при температуре 250—300°С, плотно закрывают и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с хлористым кальцием.
3.4. Высушенную пробу сорбента просеивают на вибросите по ГОСТ 16187-70:
сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,5—2,0 мм и выше на сите № 10 по ГОСТ 214-57— 1 мин;
сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,0—1,5 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584-53 — 1 мин;
сорбенты с преобладающим диаметром частиц 0,5—1,0 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584-53 — 3 мин.
3.5. Плотность сорбента определяют по ГОСТ 16190-70.
3.6. После просеивания от пробы отбирают две навески с точностью до 0,1 г. Масса навески должна быть равна 1/20 части массы сорбента в 1 л (насыпной плотности).
Если навески не загружают сразу в барабаны, то их хранят в стеклянных бкжсах или банках с притертыми пробками с указанием марки сорбента, номера пробы и даты приготовления.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. В первый барабан прибора для определения прочности сорбента, поставленный на стол вертикально, вкладывают стальной стержень и насыпают навеску сорбента. На первый барабан навинчивают плотно до упора второй барабан, в который также вкладывают стержень и насыпают вторую навеску сорбента. На второй барабан навинчивают до упора третий барабан, без стержня и завинчивают до упора крышкой. Для большей производительности прибора допускается в третий барабан вставлять стержень и насыпать навеску сорбента.
4.2. Собранные барабаны устанавливают на планшайбу так, чтобы выступы первого барабана вошли в пазы планшайбы. Барабаны поджимают задней бабкой прибора.
4.3. Одновременно включают электромотор и пускают секундомер. Через три минуты электромотор выключают, комплект барабанов аккуратно снимают с прибора, отвинчивают крышку и третий барабан, вынимают стержень. Содержимое каждого барабана высыпают на отдельный противень размером 100X100X24 мм.
10
ГОСТ 16188-70 Стр. 5
Оставшуюся на стержне и внутренних поверхностях барабана пыль тщательно очищают щеткой с коротким ворсом в противень. Содержимое противня переносят на сито, на котором производилось просеивание до опыта, и просеивают в соответствии с п. 3.4. Выгрузка из каждого барабана должна быть полной и без потерь.
4.4. Просеянный сорбент взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Прочность сорбента (Я) в процентах вычисляют по формуле:
/7= —— -100,
м
где:
М — масса навески сорбента до опыта, взятая с сита после просеивания, в г; т — масса навески сорбента после опыта, оставшаяся на сите после просеивания в г.
5.2. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания, причем расхождение между ними не должно превышать 3%.
п