ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ
ГОСТ 15137-77 \СТ СЭВ 1151—781
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ЭГДК 622.341.1 :620.17 : 006.354+622.341.2 : 620.17 : 006.354 Группа АЗ»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
Метод определения прочности во вращающемся барабане
Iron and manganese ores, agglomerates and pellets. Determination of tumbler strength
'ОКСТУ 0709
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупностью свыше 10 мм, агломераты и окатыши (далее—руда) и устанавливает метод определения прочности.
Метод основан на механической обработке во вращающемся стальном барабане и последующем определении ситовым анализом изменения гранулометрического состава пробы, характеризующего способность руды сопротивляться удару и истиранию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб — по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют:
барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два равноотстоящих стальных уголка размером 50X50X5 мм. Уголки крепятся так, что выступающие полки направлены к оси барабана, а приваренные — против направления его вращения.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987
|
Барабан для определения прочности железорудных и марганцевых материалов |
|
|
1—барабан; 2—загрузочный люк; 3—уголки; 4—крышка люка; 5—счетчик оборотов |
В барабане имеется загрузочный ^юк, закрывающийся крышкой с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и устанавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составляет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю поверхность барабана таким образом, чтобы выступающие полкет всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в одной плоскости.
Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и автоматическим устройством для остановки барабана. Барабан подлежит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по ширине достигает 5 мм;
весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от определяемой массы;
сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0,5 мм;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева. (105±5)°С, с терморегулятором;
ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75, отбирают пробу массой 60 кг и крупностью: 10—40 мм — для доменных и сортированных руд, марганцеворудных концентратов;
ГОСТ 15137-77 С 3
5—40 мм — для агломератов;
5—25 мм — для окатышей.
При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свыше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агломерата крупностью свыше 10 До 40 мм. При необходимости пробу подсушивают при температуре 105°С. Пробу массой 60 кг делят на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.
(Измененная редакция, Изм. >№ 1, 3).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Условия испытаний:
масса пробы для испытаний— (15±0,15) кг;
частота вращения барабана— (25±1) об/мин;
количество оборотов — 200.
4.2. Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закрывают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в движение.
После 200-го оборота барабан автоматически останавливается, весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с размером сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью менее 5 (6,3) мм просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм. Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5 (6,3) мм до 0,5 мм и менее 0,5 мм взвешивают раздельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой отдельных фракций превысит'2%, испытание повторяют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. (Исключен, Изм. № 1).
5.2. Прочность руд, агломератов и окатышей (X) в процентах-вычисляют по формуле
где mi — масса фракции свыше 5 (6,3) мм после испытания в барабане, кг;
т2 масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг; т3 — масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.
5.3. Сопротивление руды истиранию (Х\) в процентах вычисляют по формуле
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Результаты определений округляют до первого десятичного знака.
5.5. Определение прочности руды производят на одной пробе.
5.6. При возникновении разногласий в определении показателя прочности проводят параллельные определения на двух пробах.
5.7. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
|
Наименование показателя |
Допускаемые расхождения, % |
|
Окатыши |
Железные сортированные руды и агломераты |
Марганцевые руды и агломераты |
|
Прочность |
3 |
2 |
4 |
|
Сопротивление истира |
|
|
|
|
нию |
2 |
1,5 |
2 |
5.5—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
ГОСТ 15137-77 С. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной Металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Л. Арсентьев, В. П. Маковей, Н. Н. Петрик
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1977 г. № 1326
3. Срок первой проверки — 1991 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15137-69
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1151—78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 14.05.87 № 1593
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., сентябре 1984 г., мае 1987 г. (ИУС 8—81; ИУС 1—85; ИУС 8—87|.
Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор В. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано ъ наб. 29.10.86 Подп. в печ. 20.11.87 0,5 уел. «п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,26 уч.-изд. ж
Тираж 4000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
^Вильнюсская типография Издательства стандартов; уя. Мягидау^о, 1*2/14. Зак. 535!.
