Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591-69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568-75 и ГОСТ 21834-87

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15127-83

§>

Издание официальное

ем

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Мос к »а

Страница 2

УДК 621.914.6:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ГОСТ

15127-83

Технические условия

Solid generating hobs for sprockets of transmission roller and bush chains. Specifications

ОКГ1 39 1817

Срок действия с 01.07.85 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591-69 к однорядных! и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568-75 и ГОСТ 21834 —87. (Измененная редакция, Изм. № 1. 2).

1 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки — левое.

1.2.    Фрезы должны изготовлять классов точности:

В, С — со шлифованным профилем;

Д с нешлифованным профилем.

1.3.    Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1    — без смешения центров дуг впадин;

2    — со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9—12э. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Издание официальное ★

(g) Издательство стандартов, 1983

<g| Издательство стандартов. 1992

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт ие может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2 Зак 1317

Страница 3

Таблица I

Обо ии« АЛЯ исполнений

IpNUCIKCMOCU.

д,-.ч исполмтнй

Параметры вепн

л

о,

L

1

же

кейсе

Часло стружечных >С1

г.

1

3

1

1

Ши

(

Диахетр ролика (втулки) О

2523 0031

2523 0131

6.350

з.эо

50

22

33

45

4

12

2523(032

2523 0132

8.000

5.00

63

27

40

50

2523-0033

25230133

9.525

7!

56

2523-0034

2523-0131

5.08

2523-СЮ35

2523 0135

6.00

2523 0036

2523-0136

6.35

2523-0037

2523 0137

12.700

7.75

ад

32

50

71

10

2523-0038

2523 0138

8.51

2523-0039

2523-0139

15.875

10.16

90

80

2523-0041

2523 0141

19.050

11.91

100

100

2523-0012

2523-0142

12.07

2523-0043

3523 0143

25.400

15.88

112

40

00

112

2523-0044

io23 0144

31.750

19.05

125

132

5

9

2523-0045

2523-0145

ОО I/IA

22.23

140

150

2523-0046

2523-0146

.10,100

25. «0

2523-0047

2523-0(47

44.450

160

50

75

180

2523-0048

2523014а

27.94

2523-0049

252?-0МЭ

50.800

28.58

170

200

2523-0051

2523-0151

29.21

2523 0152

2523-0152

G3.500

39,68

191»

85

224

2623-0053

2523-0153

76,200

47,63

236

60

100

280

6

8

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершим зубь* ев d ui *70 мм вместо dap=71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной L** 180 мм вместо L=i — 200 мм

Страница 4

ГОСТ 15127-83 С. 3

Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом / = 19.050 мм и диаметром ролика D— 11,91 мм, в исполнении I, класса точности В:

Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83 То же, в исполнении 2:

Фреза 2523-014! В ГОСТ 15127-83

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-90.

1.6.    Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.7.    Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Твердость фрез должна быть 63... 66 HRC„ а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть 64 ... 66 HRCv

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.4.    На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 15127-83

2.5.    Шлифованная часть фрез классов точности В п С, считая по окружности вершин зубьев, должна быть не менее: 'Д длины зуба — для фрез с шагом до 12,7 мм и */з длины зуба — для фрез с шагом более 12,7 мм.

2.6.    Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789- 73 не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблиц» 2

Наиыспавлшя гювсраоихт.-П. гирамстоы шсрохоштост*. ***»<

Классы

ТОЧНОСТИ

Шаг испи. мм

до 41.78

с». 31.75

Поезд очное отверстие, Ra

В

0.4

0.8

С. д

0.8

Передняя поверхность, Rz

в

3.2 1 6.3

с. д

6.3

Задняя поверхность зу&ьен. Rz

в

3.2 6.3

с

6.3

д

10

Цилиндрическая поверхность буртикоп. Яг

в

3.2 1 6.3

с. д

6.3

Поверхность торцов буртиков. Ra

в

0.3

С, д

1.6

Остальные поверхности. Rz

в. с. д

20

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.7.    Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом. чтобы толшина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толшины по делительному цилиндру.

2.8.    Предельные отклонения шноночиого паза — но ГОСТ 9472-90.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска по В12. по высоте — по Н14.

2.9.    Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия — по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск — зависимый.

2.10.    Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьев, диаметру буртиков и обшей длине — по h 16.

2.11.’Допуски    и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Страница 6

11**у<»40в*мия провсрткммл параметров

3 Зак. 1317

I. Диаметр посолочного отверстия

h

|УУУ\А/Л

2. Радиальное биение буртиков

Таблица 3

Дояус.чм и оредглым ОТКЛОНЕНИЯ, мкм.

при ША1С ЦСГШ, МУ

и £ Я Q

от С.ЗЗ

От 9.435

От 10.06

От ».1

От 63,5

52

до 8

АО 15.&Г5

до 31 «76

до ».а

ДО 76.2

В

Н6

с

д

Н7

в

12

16

20

25

с

20

25

32

40

д

32

40

50

Страница 7

Наямспогамин npooccwvtac пар4,ч*7?о>

ООоэилчсима допусков ■

пр- ДСЛЬЛЫК ОТКЛОМСКИЙ

3. Торцевое бненмс буртнкоо

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

Продолжение табл. 3

С в ГОСТ 15127

Страница 8

Нл*шсио»*4и* пром*рлс1*л пдралетроя

5. профиль передней поверхности зуба

Прямолинейность н наклон линии пересечения передней поверхности н плоскости, перпендикулярной к оси фрезы на рабочей высот* зуба (Л0)

Продолжение табл. 3

ч

II

Допуски и преагльиы* Олсломеим*. мхм. ирм шаге пеан. им

От 6,3* до 8

От 9.5JS ю 13.875

От 19.05 .10 М.7S

От 38.1 ко S0.R

ОТ (3.6 Я*> 76.2

В

50

63

60

100

125

С

80

100

125

190

200

д

125

160

200

250

320

ГОСТ 15137-83 С 7

Страница 9

Кдемсмэвдммя промеряемых параметров

6. Разность соседних окружных шагов

Наибольшаяалгсбранчсска». разность (лклиисннй соседних окружных шагов стружимых канавок во окружности, близкой к срсдмсЛ расчетной



Продолжение табл. 3

51

допуске к пределы** отклсявнкя. мкм. при _»гс испи. мм

О» 6.33 до и

От 9.625 до 15.W6

От 19.05 до 31.75

От 38.1 до 50.8

От 6Э.5 до 76.2

в

63

Ю

100

123

200

с

100

125

160

200

230

д

Страница 10

ll*M>iciio»iJj*nii проверяемых параметрам

7 Накоплениен погрешность окружного шага струженных канавок

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружное!и. близкой к соелнеА эас-НСгной

Продолжение табл. 3

„Е

Допуски и предельные отклонения, «км. 1ТИ1 шаге пени, им

25

*2

От С.ЗЛ го *

От 9. ГГ. ДО 16.«7S

Ог 19.05 до Л| .75

От ЭМ до 50.»

Or ia.$ АО 7*.i

В

100

123

160

200

320

С

200

250

315

400

500

Д

Страница 11

Иалмехоминя проверяемих параметров

8 Направление стружечных канавок

Отклонение передней поверхности от номинала

ного расположения, отнесенное к 100 мм длины рабочей части фрезы

Продолжение табл. 3

Is

Допуски ■ предельные откхоасим, мки, при core semi, нм

От «.Я OT9.52S От 19.06 От 38.1 От 63.S до 8 до IS,875 до 31.7$ ДО ЕО.» ДО 76.2

В

±100

с

±125

д

±160

Страница 12

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действктель-иый профиль и пределах рабочего участка головки и ножкк зуба

9. Профиль зуба

liji*v<*oN*<M4 пройсрясуил гирвмстроп


I//0

, fi

Допуска и врежлъяые отклоиеивя. мхи. при шаге пелн, км

з§

От 6.J5 до *

OT9.SK

до 15.875

От 19.05 ДО 31.76

От ЭД.1 ДО 50.8

От 6J.S АО 76.2

в

25

32

40

50

63

с

32

40

ЭО

63

80

д

40

50

63

80

100

в

40

50

G3

80

100

с

50

63

80

id)

125

д

63

80

100

125

160

ГОСТ 15127—S3 С II

Страница 13

С. 12 ГОСТ 15127—S3

“tl

ей

£§

Ю

оа

Т

1

1

f

—ос-

*8"

С?

8

Ю

Т

3*

•тГл

£S

ж

1

8

Т

1

1

85

л£

53

2

1

!

Ю

СМ

т

а.

I*

?

!

8

1

ИХЭС11Г.01

г*;?г>!

со

1

а

I

I

а

и


10

iwinroOdu и со<м>Ли:»Я 8ИНМ*ИСОЭО


о

1-Г


Л

i* Г Я = х 3 = ° = I £

«ч

■О

с у

= 5

II

о|

Страница 14

Памм<иоп4вш1 проктяс>*4х ллрзметров

II. Осевой шаг фрезы

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального.шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметр*, близком к среднему расчетному

,5

Допуски и прсдслышс отклонения, мхи.

при Ш*гс lit Пт. ИМ

I!

ОТ C.3S д|> 8

От 9.S25 ДО |Г».К7$

Or 19. OS до Э1.Т8

От ЗЯ.1 ХО 50.Н

От <i).S до 76.2

В

±18

±22

±25

±32

= 40

С

±32

*40

±50

±63

= 80

я

±40

г 50

±«3

±W

±100

ГОСТ 15127-83 С. 13

Страница 15

Продолжение табл. 3

щ

5 s 1 s

ч S

Допуски н предел ым/с отклонения, мкы. при ti are цепи, мм

Наомееовашг* проверяемых параметров

III!

ц

«э * 22

ОтГ..35 до Н

Or 9.535 до 15.8Г6

ОТ 19.05 до 31.75

От Зй.1 да 50.Н

От 63.Б ДО 76.?

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

в

±25

±32

±40

±50

— 63

ш\)л^Гр13°

tp

с

±50

»±63

±80

1 100

±125

‘шшштш

ло

д

±63

±80

±100

±125

±160

С. 14 ГОСТ 15127

Примечания:

1    Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбнпка отверстия.

2    Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.

(Измененная редакция, Изм. М2).

Страница 16

ГОСТ 15127-83 С. !5

2.12.    Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости — не менее 180 мни при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности «зубьев. Износ не должен превышать 0,4 мм. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.13.    На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: обозначение фрезы (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия-изготовителя; шаг цепи;

диаметр ролика (втулки); обозначение класса точности; угол подъема витка; шаг стружечной канавки; марка стали; годы выпуска.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок, содержащих кобальт — JISS Со. при этом марку стали указывать на этикетках.

2.14.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088-83.

2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. №2).

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    (Исключен, Изм. № I).

3.3.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться I раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659-89.

Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170 ... 207 НВ.

Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 15127-83

Таблица 4

Вид обработки

Ш«г иепи,

UN

Подле.

иы/оо

Скорость рг-эания. х/мик

Обработка по сплошному металлу

6,350-25.40

1.6-2.4

25—30

Обработка по предварительно на

1.8-2.2

22-26

резанному зубу

31,75—76.200

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20Л по ГОСТ 20799-75 или 5 %-ный по массе раствор эмульсола с расходом не менее 40 л/мнн.

(Измененная редакция. Изм. № I).

4.1.1.    Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл. 4.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин. приемочное значение установленного периода стойкости — не менее 190 мин.

4.1.2.    Испытания на работоспособноеть проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.1.1; 4.1.2. (Введены дополнительно. Изм. ЛИ).

4.2.    Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:

по ГОСТ 8.051-81 — при измерении линейных размеров (п. 1.4);

не более 25 % от допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей;

по ГОСТ 17336-80 — при контроле по пп. 5—8 табл. 3.

4.3.    При контроле фрез по пп. 4—12 табл. 3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп. 9, 10 табл 3 допускается проводить по шаблону.

4.4.    Твердость фрез (п. 2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах Типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.5.    Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться; Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79. Ra на профилометрах по ГОСТ 19300— 86.

Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл. 2 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4 * по ГОСТ 25706-83.

Страница 18

ГОСТ 15127-83 С. 17

4.6. Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706-83.

4.4—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ / Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Размеры профиля зуба фрез без смещения центров дуг впадин должны со-ответешовагь указанных на черт. I и в табл. 1. со смещением центров дуг впадин — на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение 1

Страница 19

Таблица I

мм

Параметр Ивпи

А.

Vi

иг

Шаг 1

Ди*«етр ролика (ягулкп) О

6.350

3,30

6,420

3.49

1.708

1.352

0.946

3.358

1.460

0,317

8,0(1)

5.00

8*Т88

4.<Ю

2.562

2,048

1,434

5,062

1.840

0.400

9.525

9.630

6.23

2,191

0.476

5.08

5.27

2.603

2.061

1,457

5,143

6.00

5.73

3.065

2.457

1.721

6,065

6.35

5,91

3.241

2.601

1.821

6.416

12.700

7,75

12.810

7,88

3.944

3.174

2.223

7.819

3.556

0,381

8.51

8.26

4.326

3.485

2,440

8,581

15.875

10.16

16.050

10.08

5.155

4.161

2.914

10.235

4.445

0,476

19,0Я>

11.91

19.260

11.94

6.035

4.878

3.416

11,990

5.334

0572

12.07

12,02

6,115

4.944

3.462

12.150

25.400

15.88

25,679

15.90

8,030

6.504

4.554

15.9?»

7,112

0.762

31,750

19.06

32.099

19.46

9.623

7.802

5.463

19,148

8.800

0.952

38Л(К>

22.23

38.519

23.03

11.221

9.105

6.375

22,336

10.668

1.143

25.40

24.62

12.814

10.403

7.284

25.514

9.787

2JD24

44,450

44,939

26.59

12.446

1.334

27.94

27.87

14,090

11.444

8.013

28.060

10.134

3.646

50,800

28.58

51.359

90,16

14,411

11.706

8.1%

28.701

14.224

1.521

29.21

30,48

14.728

11.964

8.377

29.333

63.500

39.68

64.199

39,67

19.989

16,252

11.380

39.829

14.270

5.415

76,200

47,63

77.038

47.61

23.984

19,506

13,660

47,799

17,120

6,502

G 18 ГОСТ 15127-83

Страница 20

Продолжение табл. 1

мм

(Примет

Шаг 1

1> ввил

Диаметр {кыюсд (атулк*) О

и

и,

h

S

А.

*1

А.

г»

6.350

3.30

5.581

1,239

3.911

0.728

2.80

1.645

3.70

3,407

&00

3.74

8.000

5.0)

13.601

3.529

11.440

1.093

4.20

2.474

5.56

4.597

7.39

С со

8,357

1,847

5.817

6.1 II

9.03

5,0/

5.08

8,608

1.913

1*065

1.110

4.264

2.513

5.648

5.143

8.983

5.706

9,525

6.00

16,980

4.408

14.316

1.307

5.02

2.962

аб5

5.483

8.79

6.72

6.35

49.696

14.754

48.706

1.382

5,31

3.133

7.04

5.599

8.74

7.10

7.75

19.924

5.060

16.400

1.682

6.46

3.816

8.57

7.705

12Д0

8.65

J 2.700

8,51

57.364

16.745

65.222

1.845

7,09

4.186

9.40

8.023

12.13

9.49

15.875

10,16

34.096

9.149

29.879

2.198

&45

4.991

11.20

9.821

15.20

11.30

19,060

11.91

33.621

8.723

28.378

2.573

9.89

5.845

13.11

11.658

18.27

13.24

12Д37

37.024

9.771

31.854

2,608

10.02

5.923

13.29

11.725

18.26

13.41

25.400

15.88

44.206

11.434

37.201

3.424

13.16

7.782

17.45

15.530

24,37

17.61

31,750

19.05

44.273

10.956

35.455

4.103

15.76

9.328

20.92

19060

30,54

21.11

38.100

22.23

47.671

11.526

37.195

4.785

18.38

10.879

24.39

22.592

36,72

24,61

25.40

-

5.4W

20.99

12,426

27.86

23.209

34.60

2* 10

44.450

52.026

12,400

39.946

26.118

42.90

28.11

27.94

<8.731

20.419

66.491

6.008

23.08

13.665

30.64

25.320

37.98

30.90

50.800

28.58

56,907

13.437

43.241

6.145

23.61

13.977

31.33

29.646

49.08

31.61

29.21

00.463

14.459

4G.G09

6.280

24.13

14.2*4

32,02

29.922

49.01

32.31

63.500

39.68

8.524

32,75

19.392

43.468

35.Й87

53,87

43.84

76.2011

47,63

-

10.227

39.29

23,270

52.157

43.069

(И .6-1

52.61

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля Л« для звездочек с числом зубьев до 80.

в! Э te-ZSIfll IDOJ

Страница 21

с. 20 ГОСТ 15127-83

Исполнение 2

Черт. 2

Страница 22

8

W

8

3

8

Ч

3

1


г


о

СП

8


00


сл

00

сл


N

-j

3


о»

§


*

о


8

to

-1

го

СЛ

г£

£

£


З*!?


I


i?


Сп

8


сл

3


эо

сл


СО

со

о


to

г


сл


►о

о


о


СО

сл


S


ст»


С.1


Сп


Й


кэ

о»


.2

i


S

СЛ



00

I


я»

8


«О


<7.


Ю


р

го

ё


о

Vo

3


о

S


р

I


ю

Vo

*


8


сл

ю


СО

О

о

J=

р

ю

о»

4-

СЛ

<т»

-4

ю

ю

to


Ё

а«


КЗ


ю

4*

<г.

ю


•о

8


сл

о


&

-I


СЛ

8


Я

•а*

5


OI

3


ОС

8


ч

£


у»

-J

OJ


§


>


S


<71



X

X


8


о

§


СЛ

я


W

£


«

£


СО


N

СЛ

а>

ю


•*

1



po


2

СЛ


а»


ю


N

■X

Z


i


»o

Ю


S


to


ГО


СО

о

ю

со


со


►О

СО

СЛ


Or


СЛ


4

CO

8


P

В


о

в


§


о

о

fO

СО

00

ч

оо

СЛ

X-

“4

^4

8

со

со


X

у


ОС

о

со


а.

со

“-I

СЛ


N


ю

‘ю

to

со


со


00

i


-4

£


СЛ

и*

s


со

’«■.

а>

ю


со

5


го

«о


Я


00

ю


1


м


СЛ


8

Oi


3

оо

8


.3

со

£


ю

PC


£


ю

N

со

о


с.»

•ж

СО


Сл

'8

ю


со

4*

00


о»

со

^1

W


ю

ё


о

го

8


00

8


<7>

"л.

с>


со


*2

о


00

ъ>

iz-


р

$


СЛ

I

о


•X


СЛ


сл


со

э

ю


W


я*


ю

8

**J


о

4-

со


СЛ


Таблица 2


to


р

р

о

о

сл

СЛ

*4

ч

Й

8

ю

ю

о


to

со


0

1


©

ч

о


р

со


£

Со


сл

'j


го


3


аг э ы-Lim iooj


Страница 23

Продолжение табл. 2

мм

Перемет Ши 1

•р acrm Дняк'гр

рэлгка

(птулки) D

Vi

А

*

к,

*•

А*

6.350

3.3D

6.188

1.401

4.448

0,728

2.99

1.645

3.89

3.389

5.96

3.93

8.000

23.831

6.688

21.947

1.093

4.44

2.474

5.89

4,561

7.35

5.86

5.00

9.266

2.088

6.650

4,48

5.85

5.083

8.94

5.90

9.525

5.08

9.628

2,190

6.98-1

1.110

4.55

2.513

2,93

5.114

8.92

5.99

&00

31,385

8.905

29.270

1.Э07

5.31

2.962

6.94

5.439

8.75

7.00

6.35

1.382

5.60

3.133

7.32

5.642

8.90

,7,39

12.700

7.75

26.847

7.183

23.459

1.682

6.84

3.816

8.95

7.678

12.16

9.03

8.51

1.845

7.47

4.1В6

9.78

8.029

12.20

9.87

13.875

10.16

61,011

17,500

57.850

2.198

8,92

4.991

11.68

9.783

15.17

11.78

19.050

11.91

49.356

13.594

44.577

2.573

10.46

5.845

13.68

11.615

18.23

13,81

12.07

59.279

16.698

54.889

2.608

10,59

5.923

13,86

11,681

18.22

13.98

25,400

16,88

64.213

17.623

57.779

3.424

13,92

7.782

18,22

15.472

24,31

18.37

31.750

19ДО

55.865

14.461

47.110

4.103

16,72

9.328

21.87

18.994

3D.46

22.07

22.23

57.245

11.365

46.635

4.785

19,53

10.879

25.54

22.518

36,61

25.75

38.100

_

—-

5.464

22,14

12.426

29.00

23.754

36.15

29.25

25,40

60.899

14.987

48,550

22,33

29.19

26.034

42.77

29.44

44.45*3

27.91

6.008

24.42

13.665

31,97

25,956

39.72

32.2i

50,800

28.58

65.616

15.943

51.574

6.145

25.13

13.977

32.86

29.554

46.93

33.14

29.21

71.212

17.608

57.080

6.280

25.65

14.284

33.55

29.825

■18,86

33,83

63.500

39.68

8.524

34.65

19.392

45.37

36.796

56.35

45,75

70,200

•17.63

- -

10.227

41.58

23.270

54.44

44,149

67.61

54.89

С 22 ГОСТ 15127-83

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля Л о для эвездочек с числом зубьев до 80.

ПРИЛОЖЕНИЕ J, (Измененная редакция, Изм. Лк 2).

Страница 24

ГОСТ 16127-83 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемо*

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Расчетные размеры фреа приведены на чертеже и в табл. 1.

Таблица I

Размеры в мм___

Параметры пени

К

О«вой шаг р

ХОД вжптоаой

стргжегпой

каиаяки Р г

Шаг t

Дкгчетр РОЛИКА <»тул»н! D

6.350

3,30

3.0

51.35

2*17'

6.425

4051

8.000

5.00

56.64

Г36'

8.096

391!

9525

5.08

63.76

2*45'

9.641

4162

6.00

6.35

12.700

7,75

4.0

70.31

3°20'

12.861

3794

8.5!

15.875

10.16

4.5

77.64

3*46'

16.084

3718

19,050

11.91

5.0

86.01

4°05'

19.309

3781

12.07

25.400

15.88

6.0

93,54

5*01'

25,778

3350

Страница 25

С. 24 ГОСТ 15127-83

ПроЭоАхмниг табл. I

Размеры а км

П»р»иетры а«пи

К

О.'.чоА шаг

Лй

Хэл ааштоаой стэужечноА канадец Р*

Ши- 1

Диаметр ролика (■тулиО D

31.750

19.05

7.0

403,01

э'05'

32238

3247

38.100

22.23

8.0

114.38

6W

38,742

0333

25.40

44.430

27.94

9,0

130.86

6*1 Г

45,210

3739

50,800

28.58

9.5

137.30

6:50'

51.727

3597

29.21

63,500

39.68

10.5

145,72

8*04'

64.539

3232

76J200

47.63

15.0

181.88

7*45'

77.748

4199

• Размер для справок.

Ymo — угол подъела витка.

— угол наклона стружечных канавок.

2. Рекомендуемое назначение фрез указано а табл. 3.

Таблица 2

Косей тонкости фрез

Группы ГОДНОСТИ

В

Для звездочек цепей позышенной точности

С

Для заездочех группы А по ГОСТ 59;—69

д

Для звездочек группы 3 г.о ГОСТ 59:—69

ПРИЛОЖЕНИЕ ?. (Измененная редакция. Изм. .4» 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключено. И»*. * I).

Страница 26

ГОСТ 15127-83 С 25 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Шевченко, Е. Н. Исаенко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.88 № 5714

3.    Срок проверки 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 15127-69

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОбОЖйчсвме НТД. на кото-ыА дана ссылка

Номер вувкта

ГОСТ 8 €61—81

4.2

ГОСТ 591-69

Вводная часть

ГОСТ 659-89

4.1

ГОСТ 1050-88

4.1

ГОСТ 2789-73

2.6

ГОСТ 9013-59

44

ГОСТ 9378-75

4.5

ГОСТ 9472-90

1 5. 2.8

ГОСТ 9847-79

4.5

ГОСТ 13568-75

Вполная часть

ГОСТ 17336-80

4.2

ГОСТ I80C8—83

2.13. 5.11

ГОСТ 19265-73

22

ГОСТ 19300-86

4.5

ГОСТ 20799- 88

4.1

ГОСТ 21834-87

Вводная часть

ГОСТ 23677-79

1 4

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24643-81

2.9

ГОСТ 25706-83

4.5. 4.6

7.    Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № I, 2. утвержденными в марте 1987 г. и октябре 1989 г. (ИУС 6—87, 1—90)

8.    Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 18.10.89 №3103)

Страница 27

Редактпр Р. С. Фёдорова Технический редактор В. Н. Мальком Корректор А. И. Зюбан

Сдано а паб. 2S.0S.92 Нот. к псч. Э0Л7 93 Уел. п. л. I.7S. Уел. кр -*тт.    1.75

Уч-иад. л. 1.33 Тираж 1764 ю.

ОрЛ<*и «Знак Почс'гл» Илдатслъство стандартов I2S5S*. Москва. ГСП. Новопр<сн<1ккий п*р. 3.

Калужская тм!Ч)г рафия с-яиДэрто». >’Л Московская. 2^6- Зак 1317

Заменяет ГОСТ 15127-69