Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали

Действие завершено 30.06.2015

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-91


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts

for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ГОСТ 14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наимено­вание

Обозначе­ние, номер


Наименование

Обозна­чение

Положение стержней при сварке


К1

Контактная точечная двух стержней

Кт


Кресто-

К2

То же, трех стержней

Кт

Любое

образное

к3

Дуговая ручная прихватками

рр



С1

Контактная стержней одинакового диаметра

Ко

Горизонтальное


С2

То же, разного диаметра

Кн

»


С3

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

Км

»


С4

То же, с предварительной механической обработкой

Кп

»


С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

»


С6

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

Стыковое

С9

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С11

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С12

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

Мп

»


С13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

Рв

»


С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

»


С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

Горизонтальное


С16

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное


С18

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.

Рм

»


С20

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

Рм

»


С21

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Рн

Любое


С22

То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Ру

»


С23

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Рэ

»

Стыковое

С24

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Горизонтальное


С25

Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С26

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

Горизонтальное


С27

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Вертикальное


С28

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С29

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

»


С30

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С31

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мп

»


С32

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Рс

»


Н1

Дуговая ручная швами

Рш

Любое

Нахлес­точное

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное


Н3

То же, по двум рельефам на пластине

Кп

»


Н4

Контактная по двум рельефам на арматуре

Ка

»


Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное


Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

»


Т3

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Мж

Вертикальное


Т6*)

Контактная рельефная сопротивлением

Кс

»

Тавровое

Т7

Контактная непрерывным оплавленном

Ко

»


Т8

Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие

Мв

»


Т9

Дуговая ручная в выштампованное отверстие

Рв

»


Т10

Дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Мс

»


Т11

То же, в некованное отверстие

Мц

»


Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

»


Т13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Ри

Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

dвнутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'н номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

dо меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Do больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dp диаметр рельефа на плоском элементе;

D диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b, b величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1 — высота усиления наплавленного металла;

h2 высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);

l — длина сварного шва;

l1, l2 зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

lш ширина флангового шва (С24 — С32);

lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l3, l4 — длина сварного шва (С22);

l длина обточенной части одного стержня (С4);

L общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1 длина вставки в соединениях типа С11 — С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;

k1 зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

, 1, 2, , 1, 2, , 1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры



Класс арматуры




dн, мм

Величина h/dн обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров dн/dн

Минимальная величина h/dн обеспечивающая ненормируемую



a

сварки

до сварки

после сварки



1,00

0,50

0,33

0,25

прочность


К1  Кт

Вр-I

Вр-600

А-I

А-II*

A-III*

3 — 5

4  6

5,540

10—40

6—40

0,35—0,50

0,250,50

0,33—0,60

0,40—0,80

0,28—0,45

0,21—0,45

0,28—0,52

0,35—0,70

0,24—0,40

0,18—0,40

0,24—0,46

0,300,62

0,22—0,35

0,16—0,35

0,22—0.42

0,28—0,55

0,17

0,12

0,17


К2 — Кт

at-iiic

at-ivc

6—32

1032

0,40—0,60

0,35—0,46

0,30—0,46

0,280,42

0,20


30—90°

Примечания:

1. Величины dн/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d') должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс

Марка стали

dн ; dн

l

b

способа сварки

до сварки

после сварки

арматуры





К3  Рр


А-I


А-II


А-III

Ат-IIIC

Ст5пс

Ст5сп

10ГТ

25Г2С

Ст5пс, Ст5сп

10—40

10—18

1028

10—32

10—28







Ат-IVC

25Г2С, 28С, 27ГС


0,5 dн, но

0,3 dн, но



Ат-IVK

Ат-V

08Г2С, 10ГС2

20ГС

10—32

не менее 8

не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс

dн

D

dн/dн

 10

способа сварки

до сварки

после сварки

арматуры








А-I, А-II,

10—18

 1,3 dн



С1 — Ко,

С2  Кн

А-III

A-IV, A-V

A-VI

aт-iiic

aт-ivc

20—40

10—32

10—22

 1,2 dн

 1,2 dн

 1,3 dн





0,85  1,0




90




aт-v

10—32

 1,2 dн






aт-vck





Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения dн/dн < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры


Класс арматуры

dн

D

D  0,1

L

l

 10

способа сварки

до сварки

после сварки








С3—km

А-II,

А-III

A-IV,

A-V

10—40


10—32






С4—Кп

A-VI

aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК

10—22


1032

 1,2 dн

d

 2 dн

1,5 dн  0,2 dн

90

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

l2

10

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки











С5 — Мф,

С6 — Мп,

С7  Рв

A-I,

A-II,

A-III












2040

0,51,0

1220

1216

512

90

1015

1,5dн

1,2dн

0,15dн

0,05dн

0,2dн

0,05dн

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При. отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

l2

z

-10

1

2

i

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки














С8 — Мф,

С9 — Мп,

С10  Рв

A-I,

A-II,

A-III







2040







0,51,0






515

310







820







0,15dн







90







4050







1015







2025







2dн






25

15






0,15dн

0,05dн

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

l1

, 1

-10

2

L1

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки










С11 — Мф,

С12 — Мп,

С13  Рв

A-III








3240








1216

1218








90








1215








200








1,2dн

1,3dн








0,15dн


Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом 2 допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна­чение типа соедине­ния, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

d’н/dн

l1

l1=l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки










С14 — Мп



A-I,



8—12

10°

2dн+l1




C15  Рс



A-II,

2040

0,51,0

1215





С16 — Мо



A-III



10—20

10°

3dн+l1




С14 — Мп

С15 — Рс

С16 — Мо

Ат-IIIC,

Ат-IVC

2032

0,51,0

Те же значения, в зависимости от способа сварки

4dн+l1

(0,35

0,40)dн

1,2dн+s

0,05dн

Примечания:

1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,

dн = 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна­чение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

-10

z

lн = l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки












С17 — Мп



А-I,







2dн+l1




С18 — Мо



А-II,

20—40

0,5—1,0





3dн+l1




С19 — Рм

С17 — Мп С18 — Мо

С19 — Рм

А-III

at-iiic, at.ivc


20—32


0,5—1,0

68

90°

3040°

0,15dн

2dн+l1

4dн+l1

(0,35

0,40)dн

1,2dн+s


Примечания

1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозна­чение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

1

1

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки





2



С20 — Рм

А-I,

А-II,

А-III






2040






0,51,0






34






55






110






140






25






15






(0,050,10)dн






0,05dн

Таблица 12

мм

Обозначе­ние типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

lн = l

l1

b

h

сварки

до сварки

после сварки







С21 — рн