Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

41 страница

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали

Данные о замене опубликованы в ИУС 7-2015

Действие завершено 30.06.2015

Оглавление

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-91


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts

for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ГОСТ 14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наимено­вание

Обозначе­ние, номер


Наименование

Обозна­чение

Положение стержней при сварке


К1

Контактная точечная двух стержней

Кт


Кресто-

К2

То же, трех стержней

Кт

Любое

образное

к3

Дуговая ручная прихватками

рр



С1

Контактная стержней одинакового диаметра

Ко

Горизонтальное


С2

То же, разного диаметра

Кн

»


С3

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

Км

»


С4

То же, с предварительной механической обработкой

Кп

»


С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

»


С6

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

Стыковое

С9

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С11

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С12

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

Мп

»


С13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

Рв

»


С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

»


С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

Горизонтальное


С16

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное


С18

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.

Рм

»


С20

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

Рм

»


С21

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Рн

Любое


С22

То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Ру

»


С23

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Рэ

»

Стыковое

С24

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Горизонтальное


С25

Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С26

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

Горизонтальное


С27

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Вертикальное


С28

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С29

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

»


С30

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С31

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мп

»


С32

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Рс

»


Н1

Дуговая ручная швами

Рш

Любое

Нахлес­точное

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное


Н3

То же, по двум рельефам на пластине

Кп

»


Н4

Контактная по двум рельефам на арматуре

Ка

»


Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное


Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

»


Т3

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Мж

Вертикальное


Т6*)

Контактная рельефная сопротивлением

Кс

»

Тавровое

Т7

Контактная непрерывным оплавленном

Ко

»


Т8

Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие

Мв

»


Т9

Дуговая ручная в выштампованное отверстие

Рв

»


Т10

Дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Мс

»


Т11

То же, в некованное отверстие

Мц

»


Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

»


Т13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Ри

Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

dвнутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'н номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

dо меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Do больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dp диаметр рельефа на плоском элементе;

D диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b, b величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1 — высота усиления наплавленного металла;

h2 высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);

l — длина сварного шва;

l1, l2 зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

lш ширина флангового шва (С24 — С32);

lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l3, l4 — длина сварного шва (С22);

l длина обточенной части одного стержня (С4);

L общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1 длина вставки в соединениях типа С11 — С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;

k1 зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

, 1, 2, , 1, 2, , 1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры



Класс арматуры




dн, мм

Величина h/dн обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров dн/dн

Минимальная величина h/dн обеспечивающая ненормируемую



a

сварки

до сварки

после сварки



1,00

0,50

0,33

0,25

прочность


К1  Кт

Вр-I

Вр-600

А-I

А-II*

A-III*

3 — 5

4  6

5,540

10—40

6—40

0,35—0,50

0,250,50

0,33—0,60

0,40—0,80

0,28—0,45

0,21—0,45

0,28—0,52

0,35—0,70

0,24—0,40

0,18—0,40

0,24—0,46

0,300,62

0,22—0,35

0,16—0,35

0,22—0.42

0,28—0,55

0,17

0,12

0,17


К2 — Кт

at-iiic

at-ivc

6—32

1032

0,40—0,60

0,35—0,46

0,30—0,46

0,280,42

0,20


30—90°

Примечания:

1. Величины dн/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d') должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс

Марка стали

dн ; dн

l

b

способа сварки

до сварки

после сварки

арматуры





К3  Рр


А-I


А-II


А-III

Ат-IIIC

Ст5пс

Ст5сп

10ГТ

25Г2С

Ст5пс, Ст5сп

10—40

10—18

1028

10—32

10—28







Ат-IVC

25Г2С, 28С, 27ГС


0,5 dн, но

0,3 dн, но



Ат-IVK

Ат-V

08Г2С, 10ГС2

20ГС

10—32

не менее 8

не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс

dн

D

dн/dн

 10

способа сварки

до сварки

после сварки

арматуры








А-I, А-II,

10—18

 1,3 dн



С1 — Ко,

С2  Кн

А-III

A-IV, A-V

A-VI

aт-iiic

aт-ivc

20—40

10—32

10—22

 1,2 dн

 1,2 dн

 1,3 dн





0,85  1,0




90




aт-v

10—32

 1,2 dн






aт-vck





Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения dн/dн < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры


Класс арматуры

dн

D

D  0,1

L

l

 10

способа сварки

до сварки

после сварки








С3—km

А-II,

А-III

A-IV,

A-V

10—40


10—32






С4—Кп

A-VI

aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК

10—22


1032

 1,2 dн

d

 2 dн

1,5 dн  0,2 dн

90

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

l2

10

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки











С5 — Мф,

С6 — Мп,

С7  Рв

A-I,

A-II,

A-III












2040

0,51,0

1220

1216

512

90

1015

1,5dн

1,2dн

0,15dн

0,05dн

0,2dн

0,05dн

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При. отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

l2

z

-10

1

2

i

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки














С8 — Мф,

С9 — Мп,

С10  Рв

A-I,

A-II,

A-III







2040







0,51,0






515

310







820







0,15dн







90







4050







1015







2025







2dн






25

15






0,15dн

0,05dн

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

l1

, 1

-10

2

L1

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки










С11 — Мф,

С12 — Мп,

С13  Рв

A-III








3240








1216

1218








90








1215








200








1,2dн

1,3dн








0,15dн


Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом 2 допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна­чение типа соедине­ния, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

d’н/dн

l1

l1=l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки










С14 — Мп



A-I,



8—12

10°

2dн+l1




C15  Рс



A-II,

2040

0,51,0

1215





С16 — Мо



A-III



10—20

10°

3dн+l1




С14 — Мп

С15 — Рс

С16 — Мо

Ат-IIIC,

Ат-IVC

2032

0,51,0

Те же значения, в зависимости от способа сварки

4dн+l1

(0,35

0,40)dн

1,2dн+s

0,05dн

Примечания:

1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,

dн = 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна­чение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

-10

z

lн = l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки












С17 — Мп



А-I,







2dн+l1




С18 — Мо



А-II,

20—40

0,5—1,0





3dн+l1




С19 — Рм

С17 — Мп С18 — Мо

С19 — Рм

А-III

at-iiic, at.ivc


20—32


0,5—1,0

68

90°

3040°

0,15dн

2dн+l1

4dн+l1

(0,35

0,40)dн

1,2dн+s


Примечания

1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозна­чение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

d’н/dн

l1

1

1

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки





2



С20 — Рм

А-I,

А-II,

А-III






2040






0,51,0






34






55






110






140






25






15






(0,050,10)dн






0,05dн

Таблица 12

мм

Обозначе­ние типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

lн = l

l1

b

h

сварки

до сварки

после сварки







С21 — рн