ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.С02—73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.002-73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83
Издание официальное
Москва — 1984
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Я. Д. Чехотина
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва. ГСП. НовопрссненскиЙ пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
Сдано в наб. 20.02.84 Подп. в печ. 30.06.84 Формат 60X00Vie Бумага типографская ЛЪ 2. Гарнитура литературная Печать высокая. 22.6 уел. п. л. +4 вкл. 2,0 уел. п. л. 22,625 уел. кр.-отт. +4 вкл. 2.0 уел. кр.-отт. 23^46 уч -иэд. л. +4 вкл. 1,5 уч.-изд. л. Тираж 80000 (1-й завод 1—40000) Зак. 320 Цена 1 руб. 30 коп.
Единая система технологической подготовки производства ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЕМ
Unified system for technological preparation of production.
Requirements for organisation of automatic development ^jrt^asksjj^jrovisioi^o^roductioi^j^machiner^
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 марта 1974 г. N9 558 срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации автоматизированного решения задач обеспечения производства технологическим оборудованием, в том числе решения задач автоматизированного проектирования технологического оборудования.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Состав задач и порядок движения информации при автоматизированном решении их следует определять на основании информационной модели технологической подготовки производства, разработанной по ГОСТ 14.104-74.
1.2. Целесообразность применения средств вычислительной техники для автоматизации решения задач должна быть экономически обоснована и определена по ГОСТ 14.403-73.
1.3. Технические средства автоматизации следует выбирать по ГОСТ 14.404-73.
1.4. Требования к составу и содержанию документа «Постановка задачи для автоматизированного решения» — по ГОСТ 14.406—74.
1.5. Порядок проведения работ по формированию информационных массивов на машинных носителях — по ГОСТ 14.408-83.
1.6. Формы входных и выходных документов должны соответствовать требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической докумен-
Мздание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1983 г.
тации (ЕСТД) и Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
1.7. Процесс автоматизации решения задач должен производиться в последовательности:
— формализация задачи;
— сбор и анализ исходных данных;
— установление состава входной и нормативно-справочной информации;
— разработка алгоритмов;
— разработка программы;
— отладка программы и решение* контрольных примеров;
— опытно-промышленная проверка программы;
— внедрение программы.
1.8. Внедренные алгоритмы и программы следует представлять во всесоюзный и отраслевой фонды алгоритмов и программ.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ
2.1. Алгоритмы определения потребности в технологическом оборудовании должны устанавливаться стандартом предприятия.
2.2. Алгоритмы определения годовой потребности в технологическом оборудовании даны в справочном приложении.
2.3. При организации автоматизированного решения задач определения годовой потребности в оборудовании должна быть использована нормативная информация по оборудованию, определяющая все параметры исходных формул, в том числе жесткости и точности.
2.4. Годовую потребность в оборудовании следует определять в соответствии с требованиями технологических процессов, устанавливающих необходимость использования этого оборудования.
2.5. Результаты расчета должны учитывать возможность многократного использования стандартного и агрегатируемого оборудования с учетом изменяющихся условий производства и являться основой для оперативного и укрупненного планирования потребности в оборудовании в следующие годы.
2.6. При отсутствии стабильности выпуска продукции и разработанных технологических процессов годовую потребность в оборудовании следует определять по технико-экономическим показателям, остановленным отраслевыми стандартами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Общие правила организации разработки средств технологического оснащения — по ГОСТ 14.310-73.
188
ГОСТ 44.314-74 Стр. 3
3.2. Автоматизированное проектирование технологического оборудования различных видов должно быть организовано в виде отдельных подсистем автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП).
3.3. Подсистемы проектирования технологического оборудования должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к подсистемам, составляющим АСТПП.
3.4. Программу следует разрабатывать после обследования и анализа методов безмашинного проектирования.
3.5. Во избежание дублирования работ по организации автоматизированного проектирования технологического оборудования необходимо установить наличие или отсутствие соответствующей программы во всесоюзном или отраслевых фондах алгоритмов и программ.
3.6. Форма и состав входных и выходных данных подсистемы проектирования технологического оборудования должны обеспечивать возможность автономного и совместного функционирования подсистемы со смежными подсистемами АСТПП на основе общей исходной и промежуточной информации.
3.7. Автоматизированное проектирование технологического оборудования должно быть основано на унификации и стандартизации конструкций оборудования и его составных частей.
3.8. В состав исходной информации для автоматизированного проектирования технологического оборудования должны входить:
— техническое задание на проектирование;
— стандарты и другие нормативно-технические документы на проектируемое технологическое оборудование;
— методы проектирования технологического оборудования;
— характеристики производственных условий предприятия или группы предприятий, для которых разрабатываются программы автоматизированного проектирования.
3.9. На основе анализа источников входной информации должен определяться состав вводимых в ЭВМ сведений об обрабатываемых изделиях.
ЗЛО. Выходная информация должна содержать:
— общие сведения о конструкции оборудования в целом;
— сведения о составных частях конструкции оборудования, отдельных конструктивных элементах и о их взаимном расположении.
3.11. Выходная информация в зависимости от уровня автоматизации инженерных работ и особенностей решаемой задачи должна быть представлена следующими документами:
— спецификацией и сборочным чертежом (для сборочных единиц);
— чертежом детали (для деталей);
189
Стр. 4 ГОСТ 14.314-74
— таблицей параметров конструкции оборудования или его составных частей.
3.12. Выходные данные подсистемы должны однозначно определять проектируемый объект и содержать информацию, достаточную для оформления чертежей toxihoлогического оборудования, выполняемых вручную или с помощью графических устройств.
3.13. Требования к организации автоматизированного проектирования различных видов технологического оборудования должны устанавливаться с учетом их особенностей отраслевыми стандартами на основе настоящего стандарта.
Ж
ГОСТ 14.314-74 Стр. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
АЛГОРИТМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
Определение количества единиц оборудования по технологическому процессу для поточного производства
Количество единиц оборудования для поточного производства определяется исходя из количества оборудования, необходимого для выполнения отдельных операций. При этом:
— должна быть достигнута синхронизация операций для создания непрерывного потока;
— процесс обработки расчленяется на отдельные операции, по возможности одинаковые (не более величины темпа) или кратные по времени их выполнения.
Общее количество единиц оборудования в поточной линии обработки данного изделия (или группы их) вычисляют по формуле
S=2Sy,
о UNi
где оу== бо/7 — количество единиц оборудования для выполнения одной операции в поточной линии; tt — штучное время обработки t-ro изделия, мин;
Nt — количество изделий, подлежащих обработке в год;
F— действительный годовой фонд времени единицы оборудования,
ч.
Примечание. Если полученное число единиц оборудования для данной операции является дробным, оно должно быть округлено (в сторону увеличения) до целого — Sj ,
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБЕЗЛИЧЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДЕТАЛЬНО-ГРУППОВЫХ УЧАСТКОВ И ГРУППОВЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
Подетально-групповые участки
Требуемое количество (укрулненно) единиц технологического оборудования в цехе на годовую программу выпуска вычисляют по формуле
п
где N i — количество изделий, подлежащих обработке в год; tl — штучное время обработки i-ro изделия, мин;
Кп.з— коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени;
К о — коэффициент выполнения норм времени;
F— действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.
19»
В соответствии с количеством единиц технологического оборудовании цеха определяется число создаваемых в нем участков.
На основе конструктивно-технологической классификации деталей и показателей относительной трудоемкости (Kdi) определяется профиль предметной специализации, производится отбор и закрепление деталей за участками.
Показатель относительной трудоемкости (Kot) используется для группирования деталей по признаку, характеризующему трудоемкость обработки и объем выпуска, и вычисляется по формуле
где i— штучное время i-й детале-операции. нормо-мин. (i—1, 2..., л);
F-bO
—^г—— такт производства i-й детали, мин.;
•V/— количество i-x деталей, подлежащих выпуску.
При отборе и закреплении деталей за участками следует обеспечивать;
— конструктивно-технологическую однородность закрепляемых деталей, дополнительно характеризующуюся маршрутом обработки и средствами технологического оснащения;
— равновелнкость организуемых участков, устанавливаемую по суммарной величине показателя К&, исчисляемого по всем закрепляемым за участком группам деталей, с целью упрощении планирования и повышения ритмичной работы
Для окончательного уточнения специализации участка, номенклатура групп обрабатываемых деталей, номенклатуры и количества единиц технологического оборудования выборочно производят проверочные расчеты коэффициента загрузки оборудования:
T,J ббЩ
При комплектовании группы деталей по условиям оптимальной эагруэкв оборудования выполняются следующие работы:
— отбирают детали в группы по шифру наладки н дополнительным расчетным иараметрам;
— вычисляют коэффициент загрузки оборудования.
Групповые многопредельные поточные линии
Количество единиц технологического оборудования для каждой операции вычисляют по формуле
— суммарное штучно-калькуляционное время,
димое для выполнения групповой операции, на годовую программу выпуска изделий, мин.
ГОСТ 14.314-74 Стр. 7
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ПО НАИМЕНОВАНИЮ ДЛЯ ПОДЕТАЛЬНО-ГРУППОВЫХ УЧАСТКОВ И ГРУППОВЫХ МНОГОПРЕДМЕТНЫХ ЛИНИЙ
Количество единиц оборудования вычисляют по формуле
пт п
•2i S^n.s
о l-l fe-1 i-1
где — штучное время обработки t-ro изделия на к-й операции, использующей у-е наименование оборудования;
Ni— количество 1-х изделий, подлежащих выпуску;
Гп.э— подготовительно-заключительное время i-Pi детали на у-м наименовании оборудования;
Чз.п — планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования;
F — действительный годовой фонд времени оборудования, ч; i — индекс детали, порядковый нюмер детали (1, 2, п)\
у — индекс оборудования;
к — индекс операции технологического процесоа (1, 2, .... т). Примечание. Если полученное число единиц оборудовавши для данной операции является дробным, оно должно быть округлено (в сторону увеличения) до целого — Sj\
где Sn — принятое количество оборудования.
Общее количество единиц оборудования вычисляют по формуле
S=SS„
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Количество единиц оборудования вычисляют по формуле
9тЧз.« '
S_^L
где Q — програ/мма готовой продукции, выпускаемой в год (в тоннах, штуках или рублях);
q — годовой выпуск продукции одной единицы оборудования при одной смене (в тоннах, штуках или рублях); т — число смен;
h — число станко-часов, затрачиваемых на 1 т готовой продукции;
F — действительный годовой фонд времени оборудования, ч.;
Льн — планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудоватся.
С целью проверки укрупненные расчеты количества потребного оборудования производятся по двум-трем показателям.
7 Зак. 320
