ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.С02—73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.002-73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

Москва — 1984

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Я. Д. Чехотина

Сдано в наб. 20.02.84 Подп. в печ. 30.06.84 Формат 60X00Vie Бумага типографская ЛЪ 2. Гарнитура литературная Печать высокая. 22.6 уел. п. л. +4 вкл. 2,0 уел. п. л. 22,625 уел. кр.-отт. +4 вкл. 2.0 уел. кр.-отт. 23^46 уч -иэд. л. +4 вкл. 1,5 уч.-изд. л. Тираж 80000 (1-й завод 1—40000) Зак. 320 Цена 1 руб. 30 коп.

УДК 658.512.001.24:002:681.3:006.354    Группа    Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система технологической подготовки производства

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ    ГОСТ

с ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ

ТЕХНИКИ    14.107—76*

Unified system for technological preparation of production. Calculation of labour input of article manufacture with a help of computers

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 октября 1976 г. Не 2282 срок введения установлен

с 01.07.77

Настоящий стандарт устанавливает правила расчета трудоемкости изготовления изделия с применением средств вычислительной техники на этапах освоения и выпуска изделия.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Результаты решения задач по расчету трудоемкости изготовления изделия* должны служить исходными данными для оценки достигнутых показателей подготовки производства и дальнейшего решения задач технологической подготовки производства, в том числе:

совершенствования технологичности конструкции изделия; загрузки оборудования; мощности цехов и предприятий в целом; продолжительности производственных циклов; численности производственных рабочих; себестоимости единицы изделия по цехам и предприятию, анализа динамики и качественных сдвигов в структуре трудовых затрат под влиянием технического прогресса, совершенствования организации производства и труда;

выбора направлений совершенствования технологии и организации технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

* Далее по тексту — «расчет трудоемкости».

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (декабрь 1983 г.) с Изменением 1, утвержденным в феврале 1983 г. (ИУС 6—83).

1.2.    Состав основных задач по расчету трудоемкости и варианты их решения приведены в рекомендуемом приложении 1.

1.3.    Выбор технических средств, сбор, передача и обработка информации — по ГОСТ 14.410-74-

1.4.    Перечень вариантов решения задач по расчету трудоемкости для предприятия должно определять предприятие в зависимости от решаемых задач.

2. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

2.1.    Основной исходной информацией для расчета трудоемкости является:

информация о пооперационных трудовых нормативах с форм технологической документации, определенная по ГОСТ 3.1901-74 и сформированная в массив пооперационно-трудовых нормативов;

информация о количественном составе изделия, определенная по ГОСТ 3.1301-74 и сформированная в массив количественного состава изделия-

2.2.    Запись и формирование информации о пооперационно-трудовых нормативах и количественном составе изделия в массивы осуществляется предприятием в соответствии с требованиями ГОСТ 14.408-83.

2.3.    Массив пооперационно-трудовых нормативов, необходимый для расчета трудоемкости, должен состоять из следующих основных реквизитов:

обозначения составной части (детали, сборочной единицы) изделия;

номера цеха; номера участка;

обозначения технологического документа; номера операции; кода оборудования; кода профессии;

коэффициента штучного времени; количества рабочих на операции;

разряда работы;

количества одновременно обрабатываемых деталей;

кода единицы времени;

кода вида нормы;

объема производственной партии;

подготовительно-заключительного времени;

штучного времени-

2.4.    Массив количественного состава изделия, необходимый для расчета трудоемкости, должен состоять из следующих основных реквизитов:

обозначения изделия (куда входит);

72

ГОСТ 14.107-76 Стр. 3

обозначения составной части изделия (что входит); количества на изделие (сборочную единицу).

2.5.    Состав реквизитов исходной информации может быть дополнен в зависимости от номенклатуры расчетов, выполняемых на предприятии.

2.6.    Формирование информационных массивов на машинных носителях и внесение изменений — по ГОСТ 14.408-83.

X ПРАВИЛА РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Общие правила расчета трудоемкости

3.1.1 Расчет трудоемкости производят в два этапа: формирование массива пооперационно-трудовых нормативе! на изделие;

расчет трудоемкости изготовления изделия.

3.2.    Формирование массива пооперационно-трудовых нормативов на изделие

3.2.1.    При формировании массива пооперационно-трудовы нормативов выполняют следующие действия:

ввод информации массивов пооперационно-трудовых нормативов и количественного состава изделия в оперативную память;

дополнение записей массива пооперационно-трудовых нормативов реквизитом «количество на изделие (М)» из массива состава изделия при выполнении равенства ai = Pi где ai—обозначение составной части изделия (что входит),

Pi — обозначение изделия (куда входит); запись сформированного массива на носитель; считывание информации дополнительного массива для обработки;

выделение реквизитов аг; *_Шт; *п.₃. ; пг, М, где аг — код единицы времени,

£_шт — штучное время,

*п.з. —подготовительно-заключительное время,

М — количество на изделие, п\ — объем производственной партии; расчет пооперационно-трудовых нормативов на изделие; формирование записей массива пооперационно-трудовых «ара яативов на изделие;

вывод модифицированных записей на внешний носитель,

3.2.2.    Пооперационно-трудовые нормативы t₀> приведенные к единице времени нормо-час. пооперационно-трудовые нормативы на изделие (составную часть изделия) t_x с учетом применяемости вычисляют по формулам}

о)

(2)

TS

Стр. 4 ГОСТ 14.107—га

где (gg-)^a2 —коэффициент перевода единицы времени:

при а₂= 0 в чел.-ч; при а₂“ 1 в чел.-мин; при «2= 2 .время исчисляется в секундах.

^_шт -|__^<п-³ j — штучно-калькуляционное время.

3.2.3.    Блок-схема алгоритма формирования массива пооперационно-трудовых нормативов приведена в рекомендуемом приложении 2 (см. бандероль).

3.3.    Расчет трудоемкости изготовления изделия

3.3.1.    Расчет трудоемкости производят с учетом вариантов, рассматриваемых в рекомедуемом приложении 1.

3.3.2.    Для расчета трудоемкости изготовления изделий выполняют следующие действия:

ввод информации массива bob;

упорядочение массива по параметру [о]. Параметры упорядочения для каждого варианта расчета трудоемкости приведены в таблице. Для задачи расчета трудоемкости по кодам оборудования перед упорядочением пересчитывают трудоемкость в станко-часы по формуле

^пгКтт ¹ где £ = 0 И 1,

t[—трудоемкость в станко-часах, п₂ — количество рабочих на операции,

Кшт—коэффициент штучного времени;

запись сформированного промежуточного массива на внешний носитель;

считывание информации промежуточного массива для расчета;

выделение t, или tj при одинаковых [а];

расчет трудоемкости для определенного варианта по формуле

(4)

ИЛИ

Т)=щ,    (5)

где Tj — трудоемкость /-го варианта.

Для вариантов расчета по видам работ, профессиям и разрядам производится расчет среднего разряда по формуле

(6)

где 09 — разряд работы, 09ср — средний разряд;

74

Параметр упорядочение да* варианта расчета трудоемкости иэготовдеипв Наименование задачи составных частей имели* надели» Примечание да* участка да* цеха да* пред-прветиа да» участка да» цеха аде пред-лраати» Расчет трудоемкости по видам норм 1*В®«*|«») 1®а®а®а) 1а1а»1 («В3»®») 1®»®»1 («>) Oi — обозначение составной частя изделия; ctj —номер цеха; Расчет трудоемкости и среднего разряда работ по видам технологических процессов (видам работ) 1®а«1®а) 1ал1 [®J®4««1 1®а®*) 1®.] сц —номер участха; о® —код вида нормы; а« — обозначение технологического до-кумента. Расчет трудоемкости по профессиям и разрядам и среднего разряда работ по профессиям 1®*аа«1ат) (®аа1®т) (а1ат1 (а*ааат) Iе**») 1®,1 Для определения вида технологического процесса берут часть кода 6. определяющую вид технологического процесса по методу выполнения Расчет трудоемкости по кодам (группам) оборудования l«i®a®ieal I»*»!*»! (<*»«•! (®а®«аа) («.) От — кдд профессии; а, — код оборудования. Для расчета по группам оборудования берут часть кода «а. Для расчета по инвентарным номерам оборудования заменяют а» на инвентарный номер

ГОСТ 14.107-76 Стр.

кл

Стр. 6 ГОСТ 14.107-76

формирование записей массива трудоемкости для выбранного варианта;

вывод записей на внешний носитель;

вывод на печать.

При расчете трудоемкости и среднего разряда работ для цехов на основе данных по производственным участкам и предприятия на основе данных по цехам (< и 1\ и аэ в формулах (4—6J рассматривать как трудоемкость и средние разряды для соответствующих структурных подразделений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3-3. Блок-схема алгоритма расчета трудоемкости приведена в рекомендуемом приложении 3 (см. бандероль).

3.4.    Требования к постановке задач для автоматизированного решения — по ГОСТ 14.406-74.

4. ВЫХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

4.1.    Результаты расчетов задач в зависимости от вариантов решения формируют в машинограммы;

ведомости трудоемкости изготовления изделия по видам норм для участков (цехов, предприятия);

ведомости трудоемкости изготовления изделия по видам технологических процессов (по видам работ) для участков (цехов, предприятия);

ведомости трудоемкости изготовления изделия по профессиям я разрядам для участков (цехов, предприятия);

ведомости трудоемкости изготовления изделия по кодам оборудования для участков (цехов, предприятия);

4.2.    Формы машинограмм (ведомостей) с составом выходных реквизитов приведены в рекомендуемом приложении 4.

4-3. Общие требования к выполнению выходных документов — по ГОСТ 3.1104-81.

4.4.    Связь входной и выходной информации и ее состав приведены в справочном приложении 5 (см. бандероль).

78

ГОСТ 14.107-76 Стр. £

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемзв

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАДАЧ И ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА

Наименование задачи	Вариант задачи
Саздавне массива пооперационно-трудовых мормативов на нзде-лаа Расчет трудоемкости по видам поры (расчетным, хронометраж-яым, опытным и т.д.)	Для составных частей изделия по: производственным участкам; цехам; предприятию. Для изделия по: производственным участкам; цехам;
Рисчез трудоемкости и среднего разряда по видам технологи-песках процессов (водам работ)	предприятию. Для составных частей изделия по: производственным участкам; цехам; предприятию. Для изделия по: производственным участкам; цехам;
Расчет трудоемкости по профессиям я разрядам и среднего разряда работ по профессиям	предприятию. Для составных частей изделия па: производственным участкам; цехам; предприятию. Для изделия по: производственным участкам; цехам;
Расчет трудоемкости по кодам оборудования	предприятию. Для составных частей изделия по: производственным участкам; цехам; предприятию. Для изделия по: производственным участкам] цехам; предприятию.

77