Стр. 1
 

18 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однороторные дробилки, предназначенные для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12375-70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

с

2


Цсиа


Страница 2

Редактор М. В. Глушкова Технический редактор Н. в. Белякова Корректор Е И Морозова

Силио » пав. (609 Я8 Поли. ■ ■«* 13.06 86 1.0 уел п л IjO уел кр.-отг 0.» уч. та, я. Тир. 8000    Utu    S ков.

Орлена «Зиак 11о*вта» Имательство cranjioto» IZ18«<). Москва. ГСП. Иов^-преенещии* пев . 3 Тил «МоскокжиА r««aiHDK> Мосхвм. Л ялам пер.. 6 Зак !0*в

Страница 3

УДК 621.926.44-251 : 006.354    Группа Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

12375—70*

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Технические условия

Single rotor crusher for coarse grinding. Specifications

■замен ГОСТ (2375-46

ОКП 48 4342

Постановлением Комитете стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министре* СССР от 16 октября 1970 г. Н? 1474 срои яаедеиия усгановпаи

с 01.01.71

Проверен а 1994 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.S4 Mt 4701 срок действия продлен

до 01.01.90


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на однороторные дро-билки, предназначенные для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

• Лереи:<дание (март 1986 г.) с Изменениями Л» I. 2. утвержденными в апреле 1981 г., декайре 1984 г. (ИУС 6—81. 4—85).

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ mis— П

Примечание Чертеж кс определяет конструкции дробилок.

Таблица 1

Hopuu по ткаоразм«р£м

Ня»»*410»«иия П»рл*14рзд


Д1»к

lixij


ДРК

»Х30


Размеры ротора в мм диаметр О|,__

ллмиа /.Р    _

Размеры приемного отверстия в им: продольный Li_

поперечный во

Донлводительность |лкя п м'/ч. не менее

Максимальный размер куска загружаемого материала Он в мм_

Окружная скорость бил ротора с» в м/с

Регулируемые размеры выходных щелей в мм:

5 Hf бчлег_

£»•«*. не менее

Siv*t. не меиес

Страница 5

ГОСТ 11375-70 Стр. 3

Продо.хжение табл. 1

Нормы по тип<ч»»»1?рлм

И»ит'на»«мкн параметров

ДРК

ix*

ДРК

6x3

ДРК

8Ч«

ДРК

10X8

ДРК

•а ч и»

ДРК 1вч 1?

ДРК

30*16

ДРК

мхю

Установленная мощность. кВт

10

22

•10

55

100

160

250

400

Габаритные размеры в мм, не более, длина L

1300

1650

2500

2600

3200

4200

5600

6.500

ширина В

950

1150

1700

1850

2350

2900

3600

4600

высота Н

1100

1400

2150

2200

2800

350!)

4400

5500

Масса дробилки в т. ус более

2

3,2

6

9

15

30

68

100

Удельная масса (отношение массы дробнлки к производительности),

т-м-**я-1

0.15

0,13

0.13

0.13

0.13

0.15

0.19

0.18

Удельный расход энергии (отношение мощности электродвигателя к производительности), кОг/м^/ч, не более

0.8

0.9

0.8

0,8

0.8

0.8

0.7

0.8

Примечания:

1.    Допускаемые предельные отклонения параметров от номинального значения: 0,±5%; t.v, Ц, В„ + 5% и Рр±3%.

2.    Производительность н удельный расход анергии указаны ДЯя известняка с пределом прочности при растяжении о0— ПО кгс/см1. с объемным весом Vе 2,7 г/см\ средневзвешенном размере кусков загружаемого мак-риала не бо-

лес-у, окружной скорости бил ротора 20 м/с и размере выходной щели

Л', *0.1 Dp, с зерновым составом продукта дробления не крупнее определяемого в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Для других условий н режимов работы производительность дробилок рекомендуется определять в соответствии с приложением 1. с допускаемым отклонением * 15%.

3.    .Масса дробилок указана без комплектующих изделий, перечисленных в п. 212.

4.    (Исключен, Изм. Я» 2).

5.    Для дробилок с ороикннек, сушкой, автоматическим регулированием и других модификаций допускается унедиченке массы и габаритных размеров до 2а% прогни указанных в таблице.

6.    Число и значения окружных скоростей бил ротора, с которыми должны изготовляться дробилки, выбирают ИЗ таблицы по согласованию с потребителем.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять дробилки С окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 35 м/с.

При этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенной мощности по сравнению с указанной в -таблице.

7.    Допускаемое отклонение мощности двигателя от указанных — в пределах ближайших мощностей выпускаемых ьлектродвигателей.

Страница 6

Crp. 4 ГОСТ 1237S-70

Пример условного обозначения однороторной дробилки крупного дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной 1000 мм:

Дробилка ДРК 12x10 ГОСТ 12375-70

(Измененная редакция, Изм. Л» I, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Конструкция дробилок должна обеспечивать:

а)    (Исключен, Изм. № I);

б)    безотказную работу при попадании иедробнмых тел, не превышающих 0,1 массы бил ротора и размером не более 0,2 Lp,

в, г, д) (Исключены, Изм. № I);

е)    взаимозаменяемость сменных деталей и узлов дробилок одного типоразмера;

ж)    возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил.

Допускается подбор бил по массе для ротора, не предусматривающего такой возможности.

2.3.    Установившаяся температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50°С.

2.4.    В корпусах подшипников должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Допускается изготовление дробилок типоразмеров ДРК 12x10. ДРК 10X8, ДРК 8x6, ДРК 6x5 и ДРК 5X4 без датчиков, но с местами, подготовленными для их установки.

2.5.    Течь масла из корпусов подшипников не допускается.

2.6.    Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами, не ниже чем у сталей марок, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Цимисааплше детмеА

Матгриал

1 Корпус ротора

Сталь марки Ст2У1 1 по ГОСТ 977-75 (по ударной вязкости и прочности)

2. Била, футеровка отражательных влит И КОЛОСНИКИ

Сталь марки И0Г13Л по ГОСТ 2I76—77. нксюшая показатели износостойкости С* не ниже 5 кг/ч и С«* КС ниже I.7 кг/ч (по износостойкости н пластичности!

3. Валы роторов

Сталь марки Ст45 по ГОСТ I050—74 (по прочности)

Страница 7

ГОСТ 12375-70 Стр. 5

Продо.<жение табл. 2

ЬМнксимминн ДОТИЛеЯ

Материал

4. Пружины предохранительных устройств

Сталь марки 6»Г по ГОСТ 14959-79 (по прочности»

5 Футеровка корпуса дробилки и приемного лотка

Сталь «арки Ст45 по ГОСТ 1050-74 термически обработанная до твердости не ниже HRCa 30—34 по ГОСТ 8.064-79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован. Допускаемая величина дисбаланса должна быть указана на чертеже, утвержденном в установленном порядке.

2.8.    Амплитуда колебания дробилки при работе не должна превышать 0.5 мм.'

2.9.    2.10. (Исключены. Изм. J* 1).

2.11.    Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок — по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации — VI по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция. Изм. № I).

2.12,    2.13. (Исключены, Изм. Л 1).

2.14.    Ресурс дробилок до первого капитального ремонта (при дроблении х(атерналов с показателями абразивности не более Им=15 г/т или Ибо“60 г/т, определяемыми в соответствии с рекомендуемым приложением 3) должен быть не менее:

11000 —для дробилок высшей категории качества:

10500 —для дробилок первой категории качества.

Критерием предельного состояния, определяющим капитальный ремонт, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.

Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.

(Измененная редакция, Изм. Л& 1, 2).

2.15.    Наработка на отказ — не менее 400 ч. Коэффициент технического использования — не менее 0,92.

Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.16.    Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания — не более 0,03 чел.-ч/ч.

( Введен дополнительно, Изм. № 2).

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 12)75-70

I*. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12376-71.

26. КОМПЛЕКТНОСТЬ

26.1.    Комплектность дробилок — по ГОСТ 12376-71.

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2в.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

2в.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 2.4, 2.11, 26.1, 4.1 и при обкатке на холостом ходу — пп. 2.3, 2.5, 2.8.

2в.З. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.

Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.2; 2.16 настоящего стандарта, а также пп. 6.26, в. 6.3, 6.5, 6.6, 6.8 ГОСТ 12376-71.

(Измененная редакция, Изм. .4* 2).

з. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Каждая дробилка должна подвергаться нредприятием-нзготовителем наружному осмотру, проверке размеров и обкатке на холостом ходу, при этом дробилка должна быть установлена на металлической раме, не укрепленной на фундаменте.

Время обкатки ка холостом ходу определяется временем стабилизации температуры подшипников вала ротора. Для этой цели через каждые 10—15 мин измеряют температуру подшипников. Обкатка должна быть прекращена, если разность температуры подшипника и окружающего воздуха не увеличивается в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Герметичность корпуса проверяют при контрольных испытаниях и определяют путем загрузки в дробилку не менее 10 шт. красного кирпича. При этом пыление через места разъема не допускается.

3.3.    Амплитуду колебаний дробилки определяют в местах расположения корпусов подшипников.

3.4.    При проверке требований п. 2 табл. 2 била футеровка отражательных плит и колосники должны подвергаться испытанию ударной нагрузкой под копром. Испытанию подвергают не

Страница 9

ГОСТ 12375-70 Стр. 7

менее двух одноименных деталей от квартального выпуска. Наличие хрупкого излома без пластической деформации (изгиба) не допускается.

3.5.    При периодических испытаниях в случае замены материала или технологии в период между испытаниями материал бил и футеровки отражательных плит испытывают на износостойкость по методике, указанной в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6.    (Исключен, Изм. 1).

3.7.    Определение шумовой характеристики дробилки на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).-

3.8.    Измерение шума на рабочих местах —по ГОСТ 20445-75.

3.9.    Средства измерения вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012-83.

3.10.    Измерение уровня запыленности — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, разд. 3.

3.8—3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.11.    Показатели надежности (пп. 2.14, 2.15) проверяют по данным с мест эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502—аЗ.

Проверку трудоемкости технического обслуживания (и. 2.16) проводят в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА. УПАКОвКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка из материала, не подвергающегося коррозии, содержащая следующие данные:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    индекс дробилки;

в)    номер по системе нумерации предприятия изготовителя;

г)    год выпуска;

д)    номер настоящего стандарта.

Л\есто, размеры и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы дробилки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов дробилок типоразмеров ДРК 16X12, ДРК 20X16, ДРК 25 X 20. отгружаемых в разобранном виде) должны быть законсервированы и упакованы в ящики по ГОСТ

Страница 10

Cip. 8 ГОСТ «2375-70

10198—78. Упаковка должна предохранять их от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.3.    (Исключен, Изм. № I).

4.4.    При длительном хранении дробилка должна быть законсервирована. электрооборудование установлено в закрытое помещение или упаковано в прочные влагонепроницаемые ящики но ГОСТ 10198-78.

Консервация — по ГОСТ 9.014-78, группа изделий II.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящей) стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстронз-нашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более    r/т    и    Ибо    = 32 г/т при

работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.

Разд. б. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Страница 11

ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 12375-70

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

I. Производительность для условий, отличных от привезенных в примечании к табл. 1. определяется как произведение производительности, указанной в табл. I. на соответствующие поправочные коэффициенты:

поправочный коэффициент на прочность к плотность исходного материала:

К^]-06~ТШ'

где:

Ор — «редел прочности при растяжении (измеренный на приборе Т-3) в кгс/см’;

у — объемная масса материала в г/см*, определяемая по ГОСТ 8269-76; поправочный коэффициент на крупность исходного материала:

К„р-3.33—11.7“Ч uv

где:

£>и    „    Ои

———<0,2. При ———>0,2 поправку на крупность не вносят;

Ос

Пч—размер максимального кутка в м;

Dр —диаметр ротора в м;

поправочный коэффициент на ширину выходкой тс л и первой камеры дробления:

Кш-О.в-Н-1.6

иР

где Si — ширина выходной щели первой камеры дробления в м.

Ширина шелк второй камеры не учитывается: поправочный коэффициент на окружную скорость:

К<ж-+1 при ty=20 м/с.

К,»=0.92 при t>,=26.5 м/с.

АСск—0,83 при г,,«*-35 м/с. поправочный коэффициент на степень изношенности рабочих кромок бил:

к^лл-и

ut

где г — радиус звкругленин изношенной кромки било в м.

Поправку Квя„ следует учитывать лишь в тех случаях, когда дробят мало-абраэипиые горные породы и имсстся возможность поддерживать в течение всего времени эксплуатации закругление изношенной кромки била г<0.05 DP.

Страница 12

Стр. 10

Выбор экономически целесообразной производительности при дроблении высоиоабраэияиых горных пород

2. При дроблении горных пород с показателей абразивности //.«5? 100 г/т (гранит, кварцитовые руды и др.) рекомендуется эксплуатировать дробилку с производительностью, пониженной до 50% по сравнению с определенной и соответствии с настоящим приложением, применяя при этом «лсктродвнгатель с соответственно пониженной мощностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 12375-70 Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА КУСКОВ ПРОДУКТА ДРОвЛЕНИЯ

При дроблении известняка, имеющего среде-» прочности при растяжении ср*-М0 кгс/см* и объемная масса у™2,7 г/см* при окружной схорости бил ротора и,>-20 м/с и выходных щелях 5,-5,-0,04 D9 средневзвешенный размер кусков продукта дробления определяется с точностью ±15% по нижеприведенной таблице:

Тапорязиер аровил**

ДРК

Sx-f

ДРК

вх4

ДРК

8X6

ДРК

10*8

ДРК

1*хЮ

ЛРК

IBX12

ДРК

20416

ДРК

2ВХ20

Средневзвешенный размер кусков продукта дробления d„„

21

24

26

28

31

33

36

38

Для условий, отличных от проведенных, средневзвешенный размер куска определяется как произведение средневзвешенного размера </,, таблицы на соответствующие поправочные коэффициенты:

поправочный коэффициент на прочность дробимого материала:

/COp~0.0W6ip-H>.5; копрапочный коэффициент на ширину наименьшей выходной шели:

VP    S

/С„~<0.003—f-+5.6) —+0,715;

"р    °р

поправочный коэффициент на окружную скорость.

Зерновой состав продукта дробления определяют по прилагаемым графикам (черт J и 2) для соответствующих значений dc*.

Ра (Мерность величин указана в приложении 1.

Страница 13

Стр. 11

Типовые кривые эериового состава продукта дробления

Размер ячеек cum d, мм >-deit-n«*. 3~4св Ж мы: 3 4ct-3)    /-rf£S=-<6    ми

Черт. 1

Типовые кривые зернового состава продукта дробления


Размер рче*к сит Л, мм мм: !-4сш~'0 ми: J—rfce-И «К 4 ^c*~tJ2 Черт. 2


Страница 14

Стр. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 12375-70 Рекомендуемо*

МЕТОДИКА определения АБРАЗИВНОСТИ ДРОБИМОГО МАТЕРИАЛА, ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА ЬИЛ И СРОКА ИХ СЛУЖ*Ы

I. Требования к прибору

Абразивность и износостойкость должны определяться на приборе, выполненном в внле роторной дробилки (см. чертеж), оборудованной бункером 1 емкостью 10—15 л с шибером 2.

Основные размеры и параметры прибора должны быть следующими: диаметр ротора £>Р-(250±0.1) мм;

длина ротора £>*(50+0.2) мм (расстояние между торцовыми дисками ро

тора);

окружная скорость бил ротора рр-30 и «> м/с:

число бил-образцов (условное) г=2;

общее число бил образцов на роторе —4;

диаметр корпуса ротора - 160 мм;

размер бил-образцов 12x25x75 (см чертеж);

число отражательных плит —3;

ширина выходных щелей S=(10±0.5) мм.

Страница 15

Crp. 1>

Углы установки отражательных плит, их форма и расположение приемного лотка должны отвечать схеме, приведенной на чертеже настоящего приложении.

2. Метод определении абразивности дробимого материала.

Крупность отбираемого для испытания материала должна быть а пределах 10-20 мм f 10—15 мм -50%. 15-20 мм- 50%).

.Материал должен быть предварительно отсеян на сита* с круглыми отверстиями

.Масса загружаемой порции - 1 кг. при этом загрузка должна производиться при закрытом шибере

Число порций для одного испытания определяют достижением и ник л не менее 25 мг на одном билс-образце.

Эталонные била-образцы (см. чертеж) должны изготовляться из стали марки СТ45 по ГОСТ 1050-74 с последующей термообработкой до твердости HRC:, 30-34. Била-образцы должны быть предварительно изношены, как ука зз но ил чертеже.

Загрузку материалов на ротор производят быстрым открытием шибера.

Абразивность оценивают соответствующими показателями //»» и И&. определяемыми но формуле

где \£— потеря в массе 4 бил-образцов, определенна* с точностью до 0.2 мг в одной пробе, в г; т- масса дробленого материала, определенная с точностью до 10 г в олной пробе, в т.

Показатели абразивности //» и //» устанавливают для диапазонов окружной скорости бил ротора 20—40 и 40—#0 м/с ня режимах работы прибора соответственно 30 и 60 м/с. Каждый показатель определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

I, 2. (Измененная редакция, Изм. .*4 2).

3. Методика определения износостойкости материала бил.

Для определения износостойкости материала рабочих органов дробилки из них или из специальных заготовок одной плавки и садкн (размером не менее 40x80X140 им) путем разрезки ка анодно-механическом или электроискровом станке изготовляют' била-образцы, которые должны быть отшлифованы н предварительно изношены согласно чертежу настоящего приложения

В качестве абразивного материала должен использоваться гранит одного месторождения однородного петрографического состава, имеющий показатели абразивности не менее //»=» 150 г/т н //«=-500 г/т для скоростей 30 и 60 м/с крупнос-тью 10—20 мм (50%—10—15 мм и 50% —15—20 мм) и отсеянный на ситах с круглыми ячейками.

Масса одной порции абразивного материала—1 кг (0.5 кг —10—15 мм в 0.S кг — 15—20 мм).

Число порций — одна.

Износостойкость оценивают соответствующими показателями износостойкости С» или С,о в хг/г,- определяемыми по формулам:

0,1 V,

c^Yg~w П|>и скорос1н 30 и{к;

при скорости 60 м/с;

ли

где //»> и Ика» —показатели абразивности абразивною материала, на котором определена износостойкость, соответственно для скоростей 30 н 60 м/с.

Страница 16

Каждый показатель износостойкости определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

4 Определение срока службы бил

Срок службы бил Т в часах при дроблении материалов с показателем абразивности Их,и, определяют (если известен срок службы Т при дроблении материала с показателем абразивности    на    подобной дробилке, в том же

режиме дробления и одинаковых но конструкции и материале билах по формуле

Г-Г—-.

"лкго)

В таблице приведены справочные показатели иых пород

абразивности

««которых гор*

Нпииснокамие горных порол к их месторождения

Пт

Гранит Моринск Житомирской обл.

280

900

Известняк Турдейского месторождения Калужской обл.

96

360

Известняк Козровското месторождения Владимирский обл.

16

86

Известняк Падиссс Паэмурруд Эстонской ССР

2.5

7,2

Известняк Воркута Коми АССР

5

20

Известняк Пятовскнй к-p Калужской обл.

1.9

7.6

Известняк Вяо Эстонской ССР

4.2

17

Гранит Шарташ Свердловской обл.

150

450

Гранит Пруды Ленинградской обл.

300

900

Гранит Клесов

420

|

1300

Квариит Овруч Житомирской обл.

460

1520

Гравий Вяземский

340

1190

Гравий Ст. Академическая Октябрьской ж. д.

230

740

Песчаник кварцевый Олевгк Житомирской обл.

330

1040

Руда железная Стойленский к-p. КМА

140

420

Сиенит Клесовский к-р

340

980

Земля формовочная горелая

27

70

Шлак конверторный Липецкий з я

580

2130

Шлак эдектропечиой Липецкий з-д

530

1890

Шлак ферросилиция Актюбинский з-д

390

1350

Лабрадорит Головинский к-p Жигомирской обл.

280

730

Страница 17

Изменение № 3 ГОСТ 12375-70 Дробилки однороторные крупного дробления. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СС6Р по стандартам от 23.06.89 № 1912

Дата введения 01.01.90

Пункт 1 I. Таблица I. Графа «Нормы по типоразмерам»

Для параметра «Производительность дробилки, м’/ч, не менее» заменить нормы- 50 на 60*; 125 на 135*; 200 на 210»; 370 на 380»;

параметры «Удельная масса (отношение массы дробилки к производительности), гм- не более». «Удельный расход энергии (отношение мощности *лежтродвагателя к производительности), кВт/м*/ч, не более» изложить в новой редакции; таблицу I дополнить наименованиями параметров:

Нормы no тияорикераи

Палиеиованле

ПАрВУСТрОЭ

ЛРК

6X4

ДРК

6X5

ДРК

вх«

ДРК

10X8

ЛРК

iixto

ЛРК

14X12

ДРК

МХ14

ДРК

ихао

Удельная масса, т-м-®-ч-', не более

0,15

0,13

0,10

0,13

0,12

О.н

0,174

0.18

Удельная мощность. кВт-чм-3, не боле*

0,8

0.9

0,75

0,8

0.82

0,76

0.658

0.8

Регулируемые размеры выходных щелей, мм: для верхней отражательной плиты: максимальные, не мснсе

160

250

320

400

минимальные, не более

__

16

_

25

32

40

_

для нижней отражательной о литы: максимальные, не менее

100

160

200

250

минимальные, не более

16

25

32

40

• Зл» мжтиам « вр«лелои грсчяост» пр* сжатии а —10» «тс/см1.

(Продолжение см. с. 102)

Страница 18

(Продолжение изменения к ГОСТ 12975 70)

Примечание 1 изложить в новы') редакции: <1. Допускаемые предельные отклонения параметров от номинального значении: O^i.5% (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8X6. ДРК 12ХЮ, ДРК 16X12. ДРК 20X16):

Lр, L0, В0 +5% (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8X6, ДРК 12x10. ДРК 16X1. ДРК 20X16)*;

примечание 2 Заменить слова: «удельный расход энергии» на «удельная мощикгь»,

дополнить словами: «(кроме дробилок типоразмеров ДРк 8X6. ДРК 12Х'0. ДРК 16X12. ДРК 20X16),

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Дробилки должны нзготт-литься в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки настоящего стандарта. по 1ехнической документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 дополнить подпунктом - з. «з) возможность их встраивания а автоматизированные линии».

Пункт 2.14 до слов «Критерием предельного состояния» изложить в новой редакции. «Для дробилок типоразмеров ДРК 8X6. ДРК 12X10. ДРК 16X12. ДРК 20X16 средний ресурс до первого капительного ремонта — не менее 14000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта — не менее 7000 ч» Пункт 2.15. Первый абзац изложить в новой редакции «Для дробилок типоразмеров ДРК 8X6. ДРК 12X10. ДРК 16X12. ДРК 20X16 средняя наработка на отказ — не менее 600 ч Установленная безотказная наработка — не менее 400 ч н не менее 376 ч для дробилок типоразмеров ДРК 16X12. ДРК 20X16. Ко>ффициеит технического использования не менее 0.У2»

Пункт 3.8 Заменить ссылку: ГОСТ 20445-75 ка ГОСТ 12.1.060-86. Приложения 2, 3. Заменить ссылку: ГОСТ 8269-76 нз ГОСТ 8269—ё' (ИУС К/ 10 1989 г.)

Заменяет ГОСТ 12375-66