&8*шл Геетав m^SAr.a/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ПРОЖИГАНИЮ

ГОСТ 12.4.052-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Моехяа

4Sfsr

УДК 677.066.001.4:687.157:006.354    Группа    Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК Методы определения стойкости к прожиганию

Occupational safety standards system. Fabrics and materials for industrial clothing and hand protection means. Determination of burning-through resistence ОКСТУ 8209, 8309, 8609, 8709

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 октября 1978 г. № 2700 срок действия установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.03.84 № 843

срок действия продлен    до    01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ткани и материалы для спецодежды и средств' защиты рук и устанавливает методы определения стойкости к прожиганию.

Сущность методов заключается в определении стойкости тканей и материалов к разрушению при воздействии на них нагретого до 800°С прожигающего элемента, выраженной во времени ( в секундах), в течение которого происходит полное разрушение тканей или материалов — первый метод, или в остаточной разрывной нагрузке (в процентах) после контакта с прожигающим элементом в течение 120 с — второй метод.

Первый метод применяют для тканей и стойкость к прожиганию менее 120 с.

Второй метод применяют для тканей и стойкость к прожиганию более 120 с.

(Измененная редакция, Изм. №. 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб производят: для тканей — по ГОСТ 20566-75; для натуральных кож — по ГОСТ 938.0-75; для искусственных кож — по ГОСТ 17316-71; для нетканых материалов — по ГОСТ 13587-77.

Схема прибора ППТ-4 для определения стойкобтй тканей и материалов к прожиганию

/—корпус; 2—шкала амперметра; 3—латр; 4—реле времени; 5—секундомер; 6—ручка переключения режима работы; 7—кнопка «Пуск»; 8—прожигающее устройство; 9—прожигающий элемент; /0—сменные груаы; //-—каретка с пробой; 12—площадка для каретки с пробой; /3—исиытуемая элементарная проба

1.2.    Для проведения испытания впервые по первому методу из точечной пробы вырезают по 10 элементарных проб размером 25X200 мм в продольном и поперечном направлениях.

Для проведения испытания впервые по второму методу количество элементарных проб удваивают для определения исходной и остаточной разрывной нагрузки.

1.3.    При повторных испытаниях количество необходимых элементарных проб устанавливают расчетным путем (см. обязательное приложение).

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания применяют прибор типа ППТ-4 (см. чертеж).

Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса 1, в котором расположены амперметр со шкалой 2, градуированной, в °С; лабораторного автотрансформатора (ЛАТР) 3; реле времени 4; секундомера 5; переключателя режима работы 6 и кнопки «пуск» 7.

В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 8, в зажимах которого укреплен прожигающий элемент 9; сменные грузы 10 для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 11 с испытуемой пробой 13, расположенная на жесткозакрепленной площадке 12.

В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1-77.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях:

для тканей и нетканых материалов — по ГОСТ 10681-75;

для натуральных кож — по ГОСТ 938.14—7В;

для искусственных кож — по ГОСТ 17316-71;

для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943 1—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2.    Перед испытанием необходимую температуру прожигающего элемента устанавливают лабораторным автотрансформатором.

Испытание начинают через 10 мин после установки заданной температуры.

3.3.    Для проведения испытания элементарную пробу подвергают предварительному натяжению. Для этого каретку с элементарной пробой располагают вертикально на штативе и, про-

ГОСТ 42АМ2—7* Стр. 4

пустив один конец испытуемой элементарной пробы через верхний зажим, закрепляют его. К другому концу элементарной пробы, пропущенному через нижний зажим, подвешивают груз, после чего элементарную пробу фиксируют в нижнем зажиме.

3.4. Каретку с предварительно натянутой элементарной пробой располагают на площадке, находящейся в верхней части прибора, таким образом, чтобы лицевая поверхность испытуемой элементарной пробы была обращена в сторону прожигающего элемента. При правильной установке элементарной пробы в каретку угол между ней и прожигающим элементом в горизонтальной плоскости должен составить 45±2°.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание проводят при температуре прожигающего элемента 800±30°С, предварительном натяжении элементарной пробы 6,0 ±0,12 Н и усилии, с которым прожигающий элемент действует на элементарную пробу 1,5±0,03 Н.

4.2.    Первый метод

4.2.1.    Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается электрический секундомер, который фиксирует время прожигания.

При разрушении элементарной пробы секундомер автоматически выключается. Результат испытания регистрируется с погрешностью не более 0,1 с.

4.3.    Второй метод

4.3.1.    На реле времени устанавливают время контакта прожигающего элемента с элементарной пробой (120 с). Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент автоматически опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается реле времени. По истечении заданного времени прожигающий элемент автоматически отводится от элементарной пробы.

4.3 2. Элементарные пробы после испытания на приборе типа ППТ-4 испытывают вместе с элементарными пробами, предназначенными для определения исходной -разрывной нагрузки:

для тканей — по ГОСТ 3813-72;

для натуральных кож — по ГОСТ 938 11—69;

для искусственных дож — по ГОСТ 17316-71;

для нетканых материалов — по ГОСТ 15902.3-79;

для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943.10-79.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Первый метод

5.1.1.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов десяти испытаний (отдельно в поперечном и продольном направлении). Вычисления производят с точностью до 0,1 с с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат, испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцов отдельно в поперечном и продольном направлениях.

5.2. Второй метод

5.2.1.    Стойкость к прожиганию в продольном (СП„_Р) и поперечном направлениях (СП„₀) в процентах вычисляют по формулам:

^сп*р=~ТГ ’ ¹⁰⁰> ся_по= • 100,

где Я] — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в прод&ль-ном направлении, Н;

Р₂—среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в продольном направлении, после испытания на приборе типа ППТ-4, Н;

Рз—среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении, Н;

Pi — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении после испытания на приборе типа ППТ-4, Н.

Вычисления производят с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб отдельно в продольном и поперечном направлениях.

ГОСТ 12.4,052—78 Стр. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОБ ДЛЯ ПОВТОРНЫХ ИСПЫТАНИЯ

Расчет предназначен для определения необходимого числа элементарных проб¹ для повторных испытаний: со средним значением гарантийной ошибки, равной 10%. После проведения испытаний 10 элементарных проб, вырезанных в продольном яг поперечном направлениях (по первому или второму методам), определяют число необходимых испытаний (п) в каждом из указанных направлений по формуле

/    *-<г„-100\²

«= = 1+1.

\ Я1 № • М_в /

где t— критерий Стъюдента для средней гарантийной ошибки, равной 10%, и числе испытаний 10, равный 1,83;

<7в— среднее квадратическое отклонение; ^т^о —относительная гарантийная ошибка среднего арифметического, рав*

₍ на 10%;

А1_В — среднее арифметическое значение стойкости к прожиганию.

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

=    Ъ(М-МъУ

V По—1

где М — текущее значение стойкости к прожиганию каждой отдельной элемент тарной пробы;

По— число испытаний, проведенных впервые, равное 10.

После подстановки значений t и л₀ формула расчета числа необходимы* испытаний примет вид

Пример расчета. Строится вариационный ряд, находится среднее арифме*» тическое значение стойкости к прожиганию и вычисляется среднее квадратическое отклонение.

Номер пробы Стойкость к прожиганию (JW), с Отклонение от среднего арифметического значения стойкости к прожиганию (Af—Мв) Квадрат отклонений <М-МВ)2 1 L 27,9 2,2 4,84 2 28,3 2,6 6,76 3 21.1 —4,6 21,16 4 30,2 4,5 20,25 5 22,0 •—3,7 13,69 6 26,5 0,8 0,64 7 28,3 2,6 6,76 8 21,0 -4,7 22,09 9 25,8 0,1 0,01 10 26,3 0,8 0,64 Л4в—25,7 Z(M—Л?в.) *=96,84

Изменение № 2 ГОСТ 12.4.052-78 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.89 № 1222

Дата введения 01.11.89

Пункт 1.2. Первый абзац. После слова: «вырезают» исключить слово: «по»;

заменить слова: «и поперечном направлениях» на «направлении».

Пункт 2.1 изложить в новой редакции (чертеж заменить новым): «2.1, Для проведения испытания применяют приборы типа ППТ (ППТ-4, ППТ-4М, ППТ-5) (см. чертеж на с. 281).

Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса 1\ указателя температуры прожигающего элемента 2; электронного секундомера-таймера 3; кнопок управления режимами работы прибора 4.

В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 5; в зажимах которого закреплен прожигающий элемент 6; сменные грузы 7, для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 8 с элементарной пробой 9, расположенная на направляющих 10.

В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1-77».

Пункт 3.2 исключить.

Пункт 4.1 после слов «Испытание проводят при» дополнить словами: «автоматически установленной».

Пункт 4.2.1. Первый абзац. Заменить слова: «электрический секундомер» на «электронный секундомер-таймер».

Пункт 4.3.1. Заменить слова: «реле времени» на «секундомер-таймер» (2 раза).

Пункт 4.3.2: Заменить слова: «типа ППТ-4» на «типа ППТ».

Пункт 5.1.1. Исключить слова: «отдельно в поперечном и продольном нап равлешш» (2 раза).

Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции: «5.2.1. Стойкость к прожиганию (СП) в процентах вычисляют по формуле

СП—р^--100,

где Рг — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб после испытаний на приборе типа ППТ, Н;

Р\ — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, Н.

Вычисления производят с точностью до ОД % с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб».

Стандарт дополнить разделом — 6:

«6. Требования безопасности

6.1.    Требования по электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019-79.

6.2.    Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-85.

6.3.    Испытания проводят при закрытой дверке камеры, в которой находится прожигающий элемент».

Приложение. Первый абзац. Исключить слова: «и поперечном», «в каждом из указанных направлений».

(ИУС № 8 1989 г.)

(Продолжение изменения к ТОСТ 12.4.052—78)

Схема прибора типа ППТ для определения стойкости тканей и материалов к прожиганию

/-корпус; 2 — указатель температуры прожигающего элемента; 3 — электронный секундомер-таймер; 4 — кнопка управления режимами работы прибора; 5 — прожигающее устройство; 6 —- прожигающий элемент; 7 сменные грузы,

8 ~ каретка; 9 — элементарная проба; 10 — направляющая

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением Л² 1, утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6—84).

© Издательство стандартов, 1985