ГОСТ 11068-64
Трубы из нержавеющей стали электросварные

СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Часть 2

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

УДК С69.14.462.3.006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

31010    _₈₁

085 (02)-81

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Electrically welded stainless steel tubes

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 26 октября 1964 г. Срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из нержавеющей стали, применяемые для различных конструкций и трубопроводов.

I. СОРТАМЕНТ

1.    Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.    По длине трубы должны поставляться:

а)    немерной длины от 1,5 до 8 м; по соглашению сторон допускается поставка труб длиной более 8 м;

б)    мерной длины от 5 до 8 м;

в)    длины, кратной мерной в пределах немерной с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой не оговорен в заказе) и допускаемым отклонениям по всей длине + 15 мм.

3.    В каждой партии труб немерной длины допускается не более 5% труб длиной до 1,5 м, но не менее 0,5 м.

4.    Допускаемые отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

5.    Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Таблица 1

Наруж ный диаметр, мм Толщина стейки, мм 1.0 1.2 1.4 | (1.5) 1.8 2,0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 8 X X 9 X X 10 X X 11 X X X X X 12 X X X X X 14 X X X X X 15 X X X X X 16 X X X X X X X — — — — — _ (17) X X X X X X X — — _. __ — — 18 X X X X X X X — — _ _ — — (19) X X X X X X X — — _ _ — — 20 X X X X X X X — _ _ _ — — 22 X X X X X X X — — — — — — 25 X X X X X X X X X X X — — 28 — X X X X X X X X X X — — 30 — X X X X X X X X X X — 32 — X X X X X X X X X X _ —. (33) — X X X X X X X X X X — — 34 — X X X X X X X X X X — —. (35) — X X X X X X X X X X — — 36 — X X X X X X X X X X — —• 38 — X X X X X X X X X X — — 40 — X X X X X X X X X X — — 42 _ X X X X X X X X X X — - 45 — X X X X X X X X X X — — 48 — — X X X X X X X X X — — 50 — — X X X X X X X X X — —. (51) — — X X X X X X X X X — — 53 — — X X X X X X X X X — — 55 — — X X X X X X X X X — — 57 — — X X X X X X X X X — — 60 — — X X X X X X X X X X X ЬЗ — — X X X X X X X X X X X 65 — — X X X X X X X X X X X 70 — — X X X X X X X X X X X 76 — — X X X X X X X X X X X 83 — — — — X X X X X X X X X 89 — — — — X X X X X X X X X 102 — — — — X X X X X X X X X

Примечания: I. Размеры труб, взятые в скобки, нерекомендуемые. При проектировании новых машин и конструкций необходимо предусматривать рекомендуемые размеры. 2. Теоретическую массу 1 м труб' (/?), кг, вычисляют по формуле

(Dh-s),

где D,i—номинальный наружный диаметр трубы, мм; s — толщина стенки трубы, мм; у — относительная масса металла в зависимости от марки стали (см. табл. 4).

3. Размеры труб, ограниченные контуром, поставляются после пуска нового оборудования.

44

Таблица 2

Допускаемое отклонение

Примечание. Для труб со стенкой толщиной 1,5 мм с государственным Знаком качества предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать ±0,15 мм.

6. Овальность и разностенность труб не должны выводить ее размеры за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщине стенки.

Примеры условных обозначений труб с наружным диаметром 25 мм и толщинай стенки 2 мм.

Немерной длины из стали марки 12Х18Н10Т:

Труба 25x2 12Х18Н10Т ГОСТ 11068-64 длины, кратной 2 м, из стали марки 10Х18Н12Т:

Труба 25x2x2000 кр10Х18Н12Т ГОСТ 11068-64 мерной длины, равной 6 м, из стали марки I0X18H10T:

Труба 25X2X6000 10Х18Н10Т ГОСТ 11068-64

Пп. 5, 6. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7. Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 4, с химическим составом в соответствии с ГОСТ 5632—72. Химический состав стали марок 00Х18Н10Т и 0Х23Н28М2Т должен соответствовать указанному в табл. 3.

45

Таблица 3

Массовая доля элементов, % Марки стали Мп Мо S Р не более 00Х18НЮТ 0,04 1,0-2,0 0,8 17,0-19,0 9,0—11,0 0,5 до 0.4 — 0,020 0,035 0Х23Н28М2Т 0,06 0,80 0,8 22,0-25,0 26,0-29,0 0,40- 0,70 1,80- 2,50 0,020 0,035

Примечания: 1.    Массовая доля углерода в стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т не должна превышать 0,! %. Массовая доля серы в стали марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т не должна превышать 0,02%. 2.    По соглашению изготовителя г потребителем могут применяться стали марок 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН28МДТ и 0Х23Н28М2Т.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №2 1978 г.).

8.    Поверхность труб должна быть чистой, гладкой, без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок.

Мелкие царапины, вмятины, риски, незначительные забоины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений.

9.    На внутренней поверхности труб (по шву) высота грата не должна превышать 0,7 мм с плавным переходом к стенкам трубы.

По требованию потребителя трубы с номинальным внутренним диаметром 20 мм и более поставляются без внутреннего грата. В этом случае допускаются следы грата высотой не более 0,3 мм.

10.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

11.    Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы могут поставляться без термической обработки. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 4.

12.    Для химического машиностроения, химической промышленности по требованию потребителей для других отраслей промышленности все термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллическую коррозию.

13.    По требованию потребителя трубы должны подвергаться одному или двум видам испытания:

а) сплющиванию — для термически обработанных труб на величину Я, равную 7г наружного диаметра; для труб без терми-

46

ГОСТ 11068-64

ческой обработки — на величину Я, равную ²/з наружного диаметра;

для термически обработанных труб с государственным Знаком качества величина Я должна быть равна 7з наружного диаметра;

Таблица 4

Марка стали Механические свойства труб после термической обработки без термической обработки Относи тельная масса Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/мм*) Относительное удлинение б*. % Временное сопротивление ов. МПа (кгс/мм*) Относительное удлинение 6s. % не менее 00Х18Н10Т 10Х18Н10Т 12X18HI0T 10X18HI2T 12Х18Н12Т 490(50) 539,2(54) 558,8(56) 539,2(54) 558,8(56) 40 37 35 37 36 678(60) 25 7.9 7.9 7.9 7.,95 7,95 10Х17Н13М2Т 8,0 10X17HI3M3T 8,0 08Х22Н6Т 7,6 12Х21Н5Т По соглашению сторон 7,6 0Х23Н28М2Т 7,95 06ХН28МДТ

б)    раздаче на оправке с конусностью 7« — для термически обработанных труб до увеличения наружного диаметра на 8%;

для термически обработанных труб с государственным Знаком качества испытание на раздачу должно проводиться до увеличения наружного диаметра на 10%;

в)    бортованию на угол 90° — для термически обработанных труб с наружным диаметром от 25 мм и более. Ширина борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5 толщины стенки трубы.

Примечание. Трубы, испытываемые на бортование, испытанию на раздачу не подлежат.

г)    загибу; радиусы загиба должны соответствовать ряду, установленному в ГОСТ 17380-77; величину их принимают по соглашению сторон.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

14. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марки 12Х18Н10Т поставляются с гарантированной

47

ГОСТ 11068-64

величиной зерна в пределах 3—7 балла. При этом трубы не подвергают контролю на межкристаллитную коррозию.

15.    Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением Р = 5,9 МПа (60 кгс/см²), но не более вычисленного по формуле

р_200 • SmR

D_H '

где 5_М — минимальная толщина стенки трубы, мм;

R — допускаемое напряжение, МПа (кгс/мм²), равное 40% временного сопротивления разрыву для стали данной марки;

Du — внутренний диаметр трубы, мм.

По требованию потребителя испытательное гидравлическое давление Р может быть увеличено, но не должно превышать вычисленного по формуле.

Испытание гидравлическим давлением может производиться выборочно при 100%-ном контроле качества сварного шва физическими методами без разрушения трубы, при условии гарантии герметичности всех поставляемых труб.

16.    Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

17.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

18.    Каждая труба партии должна быть подвергнута осмотру и обмеру. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, изготовленных из стали одной марки и одного вида термообработки. Количество труб в партии не должно превышать 500 шт. для труб диаметром до 30 мм и 300 шт. для труб диаметром свыше 30 мм.

19.    Осмотр труб должен производиться без применения увеличительных приборов. Глубина залегания дефектов должна проверяться в одном или нескольких местах надпиловкой или иным способом.

20.    Замер высоты грата осуществляется с торцов труб.

Способ и методику контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения устанавливают по соглашению сторон.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 2 1978 г.).

2.1. Химический состав стали принимают по сопроводительному документу (сертификату) предприятия-поставщика заготовки.

48

ГОСТ 11068-64

В случае необходимости проверки химического состава готовых труб отбирают от одной из труб данной партии стружку согласно ГОСТ 7565-73 и производят анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352—66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66 — ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560-75.

22.    Испытание на растяжение и определение технологических свойств производят на образцах, отобранных от двух труб каждой партии. Для каждого испытания берут по одному образцу от каждой отобранной трубы.

23.    Испытание труб на растяжение производят по ГОСТ 10006—80 на продольном (в виде полосы со швом или отрезка трубы) номинальном коротком образце.

24.    Испытание труб на сплющивание производят по ГОСТ 8695—75 в холодном состоянии.

25.    Испытание на раздачу производят по ГОСТ 8694-75 в холодном состоянии.

26.    Испытание на бортование производят по ГОСТ 8693-80.

27.    Испытание на загиб производят по ГОСТ 3728-78 в холодном состоянии.

28.    Величину зерна определяют по основному металлу труб согласно ГОСТ 5639-65.

29.    Испытание на межкристаллитную коррозию производят согласно ГОСТ 6032-75 по методу AM или Д или по обоим методам одновременно. Метод испытания указывается в заказе.

Примечания:

1.    По методу Д испытывают трубы из стали марок ООХ18НЮТ; 08Х18Н10Т и 08XI8H12T.

2.    Если в заказе имеется требование испытания труб на межкристаллитную коррозию, но не указан метод, трубы должны испытываться по методу AM

30.    Гидравлическое испытание труб производят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.

Гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая труба.

31.    При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб.

4-2553