МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ
Метод определения моющего потенциала
Lubricating oils containing
additives.
Method for determination of detergen potential
|
ГОСТ
10734-64
|
Издание с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979)
Утвержден Государственным комитетом
стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.
Дата введения установлена
01.07.64
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой
для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла
при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в
этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.
Моющий потенциал дает
количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую
дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения
его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из
камеры сгорания двигателя.
Моющий потенциал численно
равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом
масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную
устойчивость в условиях окисления.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1. При определении моющего
потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и
материалы.
Аппарат Папок (черт. 1), состоящий из открытого сверху
металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9,
нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего
равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с
рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к
нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по
окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа
воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.
Патроны (черт. 2), представляющие собой стальные
цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в
верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ
1050-88.
Терморегулятор температуры
нагревательной пластины.
Щипцы для снятия патронов,
концы которых обматывают асбестом.
Разъемная воронка (черт. 3) из нержавеющей стали, верхняя часть
которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1,
нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.
Стальная просечка (черт. 4) для вырезки фильтров.
Вакуум-насос.
Секундомер.
Стакан фарфоровый для
промывки патронов.
Колба для фильтрования под
вакуумом по ГОСТ
25336-82.
Мензурка 50 или мензурка 100
по ГОСТ
1770-74.
Цилиндр 1-5 по ГОСТ
1770-74.
Черт. 1
Черт. 2
Термометр типа ТН-2 по ГОСТ
400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0 ± 0,5) мм.
Шкаф сушильный,
поддерживающий температуру (100 ± 5) °С.
Компонент 353,
удовлетворяющий следующим требованиям:
кинематическая вязкость при
100 °С - не менее 12,0 сСт;
массовая доля фосфора - 2,6 -
2,9 %;
массовая доля серы - 5,2 -
5,8 %;
массовая доля механических
примесей - 0,06 - 0,13 %.
Базовое масло М-11 (ДС-11).
Контрольное масло,
представляющее собой 5 %-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11
(ДС-11).
Бензин-растворитель для
резиновой промышленности марки БР-1 «Галоша».
Беззольные бумажные фильтры
марки «Синяя лента» с зольностью 0,011 - 0,013 г/м2.
Сплав металлический с
температурой плавления не выше 230 °С.
Шкурка шлифовальная с
зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или
аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.
Весы технические.
Черт. 3
Черт. 4
II. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ
2. Стальные патроны должны
быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают
бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью
электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую
пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного
шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней
поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся
пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
3. Фильтры диаметром 27 мм
вырезают из беззольного бумажного фильтра марки «Синяя лента» при помощи
стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.
4. Нижнюю часть металлической
воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под
вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр,
после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную
гайку.
4а. Готовят контрольное масло
при 70 - 80 °С при постоянном перемешивании.
Перед проведением испытания
контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.
(Введен дополнительно,
Изм. № 1).
III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЕМОСТИ МАСЛА
5. 5 см3
испытуемого масла растворяют в 45 см3 бензина «Галоша».
6. Включают вакуум-насос и
при остаточном давлении 20 - 30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром
пропускают 10 см3 чистого бензина «Галоша», а затем фильтруют
раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10 -
20 см3 чистого бензина «Галоша», выключают вакуум-насос, снимают
верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
7. Оценку состояния фильтра
производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих
показателях:
а) фильтруемость - в
зависимости от времени фильтрации (табл. 1).
Таблица 1
Время фильтрования раствора, мин
|
Оценка
фильтруемости
|
До 2
|
Хорошая
|
От 2 до 5
|
Удовлетворительная
|
Более 5
|
Неудовлетворительная
|
б) степень
загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой
(черт. 5) и табл. 2.
Черт. 5
Таблица 2
Состояние фильтра
|
Степень
загрязнения
|
Белый или светло-серый
|
I
|
Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка,
заметного на глаз
|
II
|
Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком
любого цвета
|
III
|
Черный как тушь
|
IV
|
Если испытуемый
раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от
внешнего вида фильтр относят к IV степени
загрязнения.
IV. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
8. Определение моющего
потенциала складывается из трех последовательных операций:
проверка чистоты исходного
масла;
качественное определение
моющего потенциала масла;
количественное определение
моющего потенциала масла.
а) Проверка чистоты исходного масла
9. 5 см3
испытуемого масла растворяют в 45 см3 бензина «Галоша» и фильтруют
через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется
удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий
потенциал по пп. 10 - 13.
Если фильтруемость
неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий
потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при
100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки «Синяя лента» и проверить
еще раз, как указано выше.
б) Качественное определение моющего
потенциала масла
10. 5 г
испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый
до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами
и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после
чего окисленное масло растворяют в 45 см3 бензина «Галоша» и фильтруют
через разъемную воронку с бумажным фильтром.
Если раствор окисленного
масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра
получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным
нулю.
Если раствор окисленного
масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения
фильтра не выше II, то проводят количественное определение
моющего потенциала масла по пп. 11 - 13.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
в) Количественное определение моющего
потенциала масла
11. Готовят
несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного
масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70 - 80
°С.
12. 5 г
смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на
диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем
патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют
через разъемную воронку с бумажным фильтром.
13.
Окисляют, как указано в п. 12,
несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и
подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле
(с точностью до 5 %), при которой 5 г смеси после окисления и последующего
разбавления в бензине «Галоша» фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а
состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.
11 - 13. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
14. (Исключен, Изм. № 1).
IVa. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
За показатель моющего
потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом
масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в
испытуемом 75 % моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле
полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).
За результат испытания
принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые
расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего
арифметического значения.
Раздел IVa. (Введен
дополнительно, Изм. № 1).
V. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНОГО МАСЛА
15. 5 г контрольного масла
окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в
45 см3 бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным
фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или
удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
Контрольное масло пригодно в
течение 6 мес при хранении в темном месте.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ПРИ
ОПРЕДЕЛЕНИИ МОЮЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА
Наименование
образца
|
До
окисления
|
После
окисления при 250 °С за 30 мин
|
Оценка
результатов испытания
|
Фильтруемость
|
Степень
загрязнения
|
Фильтруемость
|
Степень
загрязнения
|
Масло № 1
|
Хорошая
|
I
|
Хорошая
|
I
|
Моющий потенциал масла № 1 равен 15
|
Масло № 1 + 10 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
I
|
Масло № 1 + 20 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
IV
|
Масло № 1 + 15 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
I
|
Масло № 2
|
Хорошая
|
III
|
-
|
-
|
Моющий потенциал масла № 2 равен 50Ф
|
Масло № 2 после фильтрации
|
»
|
I
|
Хорошая
|
I
|
Масло № 2 после фильтрации + 60 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
III
|
Масло № 2 после фильтрации + 50 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
I
|
Масло № 2 после фильтрации + 55 % эталона Б
|
-
|
-
|
»
|
III
|
СОДЕРЖАНИЕ
I. Аппаратура,
реактивы и материалы.. 1
II.
Подготовка к испытанию.. 5
III.
Определение фильтруемости масла. 5
IV.
Проведение испытания. 6
IVa.
Обработка результатов. 7
V.
Проверка контрольного масла. 7
Приложение.
Примеры записей при определении моющего потенциала. 7
|