Купить ГОСТ 10702-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на качественную углеродистую и легированную конструкционную сортовую горячекатаную и калиброванную сталь, применяемую для изделий, изготовляемых методом холодной высадки.
Данные о замене опубликованы в УГС 3-79
I Марки и технические требования
II Методы испытаний
III Маркировка и упаковка
Дата введения | 01.07.1964 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.10.2014 |
Завершение срока действия | 01.01.1980 |
Актуализация | 01.01.2021 |
07.12.1963 | Утвержден | Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР | |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1969 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,
МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва 1969
УДК 669(012)
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.
Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».
СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Формат 60X90VH ». Тираж 20000
Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова
Сдано в набор 4/IX 1967 г. Подписано в печать 10/IV 1969 г.
33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к
Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.
.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891
Заменен Гостом - Ы с a. ot.jo ЦГи г>-*9, c.i2.¥ 1 | ||
СССР Г осударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ 10702—63 |
СТАЛЬ для ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ Марки и технические требозания Steel for cold upsetting. Grades and technical requirements | ||
Группа B32 |
Настоящий стандарт распространяется на качественную, углеродистую и легированную конструкционную сортовую горячекатаную и калиброванную сталь, применяемую для изделий, изготовляемых методом холодной высадки.
В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодной высадки.
I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Сталь должна изготовляться следующих марок: 08кп; Юкп: 15кп; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 15Х; 20Х; ЗОХ; 35Х; 40Х; 38ХА; 15Г; 20Г; 20Г2; 35Г2; 40ХН; 50ХН; 15ХФ; 20ХФ; 16ХСН; ЗОХМА; 20ХГСА; ЗОХГС; ЗОХГСА; 25Х2Н4ВА.
2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Химический состав стали марок, не указанных в табл. 1, должен соответствовать:
а) стали марок 08кп; 15кп; 20кп; 15Г; 20Г—нормам, указанным в ГОСТ 1050-60;
б) стали марок 35Г2; 50ХН; 16ХСН; 20ХГСА; ЗОХГС; ЗОХГСА: 25Х2Н4ВА—нормам, указанным в ГОСТ 4543-61.
Содержание меди в стали всех марок, указанных в п. 1, должно быть не более 0,20%.
Примечания:
1. В стали марок 08кп; 10 кп; 15кп; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 15Г; 20Г допускается содержание мышьяка в количестве не более 0,08%.
2. В углеродистой стали, изготовленной скрап-процессом, допускается содержание остаточных никеля до 0,30% и меди до 0,25%, в легированной стали — до 0,30% каждого элемента.
3. Взамен марок 08кп; Юкп; Юкп; 20кп для холодной высадки может поставляться согласно заказу полуспокойная сталь марок 08пс; Юпс; 15пс; 20пс с содержанием кремния не более 0,10%, а также спокойная сталь мапок 08; 10; 15; 20 по ГОСТ 1050-60.
Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И. П. Бардина (ЦНИИЧЕРМЕТ)
Срок введения 1/VII 1964 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 7/XII 1963 г.
65
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
3 Зак. 1891
_ Та б л и ц а 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4. В легированной качественной стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,040%, а в высококачественной легированной стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой, — не более 0,030% серы и не более 0,030% фосфора,
3. Е готовой горячекатаной и калиброванной стали допускаются следующие отклонения химического состава от норм, указанных в табл. 1, при условии соблюдения других требований настоящего стандарта:
+ 0,01%—по углероду в стали марок 08кп; 08 пс; Юкп; 10 пс;
±0,01%—по углероду в углеродистой стали остальных марок;
в легированной стали
±0,01 %—по углероду;
±0,02%—по хрому при содержании менее 1%;
±0,05%—по хрому при-содержании 1% и более;
±0,02%—по марганцу при содержании менее 1%;
±0,05%—по марганцу при содержании 1% и более;
—0,05%—по никелю (для стали, легированной никелем) при содержании менее 2,5%;
—0,10%—по никелю (для стали, легированной никелем) при содержании 2,5% и более;
±0,02%—по ванадию;
±0,02%—по молибдену;
±0,05%—по вольфраму.
Примечание. Для стали марок 38ХА; ЗОХМА; 20ХГСА; ЗОХГСА; 25Х2Н4ВА указанные отклонения допускаются только при согласии потребителя.
4. Сталь поставляется круглого и шестигранного сечения. Размеры и допускаемые отклонения стали должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент, указанным в табл. 2.
Таблица 2 | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
3* 67 |
5. Калиброванная круглая сталь, кроме сортаментов, предусмотренных ГОСТ 7417-57, поставляется следующих размеров (диаметров) в миллиметрах: 3,12; 3,25; 3,45; 3,51; 3,86; 4,30; 4,45; 5,05; 5,15; 5,32; 5,40; 5,90; 6,20; 6,40; 6,60; 6,80; 6,90; 7,05; 7,20; 7,60; 7,75; 7,85; 7,90; 8,30; 8,40; 8,85; 9,15; 9,25; 9,35; 9,75; 9,85; 10,15; 10,40; 10,60; 10,65; 10,80; 11,10; 11,20; 11,70; 11,85; 12,15;
12,45; 12,60; 12,70; 12,85; 13,20; 13,70; 13,75; 14,20; 14,30; 14,45;
14,58; 14,68; 14,80; 15,20; 15,70; 16,15; 16,86; 17,70; 18,15; 18,32;
19,70; 27,60; 27,70; 33,36.
Допускаемые отклонения по указанным размерам должны соответствовать нормам ГОСТ 7417-57 для прутков ближайшего большего диаметра.
6. Горячекатаная и калиброванная сталь размером до 20 мм включительно должна поставляться в мотках или прутках в соответствии с заказом.
По требованию заказчика сталь размером свыше 20 до 25 мм включительно должна поставляться в мотках, размером свыше 25 мм может поставляться в мотках по соглашению сторон.
7. Горячекатаная сталь в соответствии с заказом должна поставляться в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки.
8. Калиброванная сталь должна поставляться в нагартованном (наклепанном) состоянии. По требованию заказчика калиброванная сталь поставляется в термически обработанном состоянии.
9. На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин.
Допускаются на поверхности отдельные вмятины и рябизна в пределах 7а допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а также мелкие риски в пределах lU допуска, но не более:
0,10 мм—для прутков размером до 20 мм;
0,20 мм—для прутков размером свыше 20 до 40 мм.
10. Концы горячекатаных прутков должны быть ровно обрезаны.
Прутки, нарезанные на прессах и под молотами, допускаются
к сдаче со смятыми концами. Заусенцы на концах по требованию заказчика должны быть зачищены.
11. Поверхность калиброванной стали в соответствии с заказом должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТ 1051—59.
По требованию заказчика сталь группы А поставляется в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТ 2789-59. Класс чистоты поверхности устанавливается по соглашению сторон.
12. Концы калиброванных прутков должны быть ровно обрезаны, загибы и заусенцы не допускаются.
При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца.
68
По соглашению сторон поставляются прутки: с ограниченной длиной смятия конца; с фаской—после обработки на автоматических станках.
13. Макроструктура стали при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
Предприятию-поставщику разрешается производить проверку макроструктуры в промежуточной заготовке данной плавки-ковша и результаты контроля распространить на все прокатанные из нее профили проката, при гарантии поставщиком соответствия макроструктуры стали требованиям настоящего стандарта.
14. Твердость горячекатаной стали, поставляемой без термической обработки, должна соответствовать нормам: для углеродистой стали—ГОСТ 1050-60, для легированной стали—ГОСТ 4543-61.
15. Твердость горячекатаной отожженной стали должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
16. Твердость калиброванной стали размером 5 мм и более, поставляемой в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термообработкой, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
17. Твердость калиброванной стали в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 1051-59.
18. Механические свойства калиброванной стали, поставляемой в нагартованном состоянии, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
69
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания: |
1. Твердость калиброванной стали марок, не указанных в табл. 4, устанавливается соглашением сторон.
2. Твердость и механические свойства спокойной и полуспокойной стали марок 08; 10; 15; 20 и 08пс; Юпс; 15пс; 20пс устанавливаются те же, что и для соответствующих марок кипящей стали.
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Механические свойства стали марок, не указанных в табл. 5, регламентируются в случае необходимости техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
2. По соглашению сторон калиброванная сталь может поставляться без механических испытаний.
19. В микроструктуре калиброванной стали марок 30; 35; 40; 45; ЗОХ; 35Х; 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштетовой структуры.
Примечание. В случае необходимости контроль микроструктуры может производиться по согласованным эталонам.
20. По требованию заказчика должна производиться поставка стали:
70
а) калиброванной—с поверхностными покрытиями (фосфати-рованием, омеднением и др.);
б) с повышенными нормами поперечного сужения;
в) с нормированной величиной зерна;
г) с нормированной макроструктурой (в части ликвационного квадрата и др.);
д) с гарантированной микроструктурой для стали марок, не перечисленных в п. 19;
е) с нормированной глубиной обезуглероженного слоя, в том числе для углеродистых сталей в соответствии с требованиями ГОСТ 1050-60, а для легированной стали — ГОСТ 4543-61;
ж) с гарантированной степенью обжатия (в процентах) для калиброванной стали;
з) с ограничением содержания кремния в спокойной стали марок 08; 10; 15 и 20;
и) с контролем поверхности методом глубокого травления на образцах;
к) с дополнительными испытаниями и требованиями, не предусмотренными настоящим стандартом.
Примечание. Нормы требований, перечисленные в подпунктах а, б, в, г, д, е, ofct з, к, и методы испытаний, перечисленные в подпунктах г, д, ж, и, к, устанавливаются по соглашению сторон.
21. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Уа высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
22. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие поставляемой стали для холодной высадки требованиям настоящего стандарта.
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
23. Для контрольной проверки потребителем качества стали и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
24. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа—одну пробу от плавки-ковша;
б) для испытания на растяжение—три образца от разных прутков (мотков);
в) для испытания на осадку—три образца от разных прутков (мотков);
г) для проверки твердости—не менее трех образцов от партии;
д) для контроля макроструктуры по излому—два прутка, а травлением—два темплета от разных прутков;
71
е) для контроля микроструктуры и обезуглероживания—три образца от разных прутков (мотков).
25. Партия должна состоять из прутков и мотков одной плавки, одного размера, профиля и одного режима термообработки.
26. Отбор проб для контроля химического состава стали производят по ГОСТ 7565-66.
Примечание. Химический анализ стали на содержание остаточных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) в углеродистой стали и кремния в кипящей стали на предприятии-поставщике может не производиться при гарантии им установленных норм. ’
27. Отбор проб для механических и технологических испытаний производят по ГОСТ 7564-64.
28. Размеры прутков (мотков) проверяют универсальным измерительным инструментом и шаблонами.
29. Отсутствие поверхностных дефектов проверяют путем осмотра прутков (мотков) без увеличительных приборов; в случае необходимости допускается светление или травление поверхности.
Глубину залегания дефектов определяют контрольной запиловкой.
Примечание. По соглашению сторон дефекты поверхности выявляют методом дефектоскопии по согласованной методике.
30. Испытание на осадку производят в соответствии с требованиями ГОСТ 8817-58.
31. Контроль макроструктуры производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10243-62.
Макроструктуру проверяют на травленых поперечных темпле-тах в соответствии с требованиями ГОСТ 1050-60 и ГОСТ 4543-61.
32. Контроль глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-42.
33. Механические свойства при испытании на растяжение определяют по ГОСТ 1497-61.
34. Твердость стали определяют по ГОСТ 9012-59.
35. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-65.
III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
36. Маркировка и упаковка горячекатаной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 7566-55.
37. Маркировка и упаковка калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-59. Мотки должны быть упакованы в мягкую тару.
Замена
ГОСТ 5639-65 введен взамен ГОСТ 5639-51. ГОСТ 7564-64 введен взамен ГОСТ 7564-55. ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55. ГОСТ 8560-67 введен взамен ГОСТ 8560-57.
72