Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10654-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для проверки среднего диаметра и натяга резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним.

 Скачать PDF

Оглавление

I Размеры и допуски

II Технические требования

III Маркировка и упаковка

 
Дата введения01.10.1964
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.07.1982
Актуализация01.01.2021

Организации:

17.10.1963УтвержденГосударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
РазработанБюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
ИзданИздательство стандартов1967 г.

Thread gauges for tubing pipes with couplings

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

(по порядку номеров)

Номер стандарта

Стр.

Номер стандарта

Стр.

ОСТ 1202

12

ГОСТ 2849-64

71

ОСТ 1203

16

ГОСТ 3199-60

89

ОСТ 1204

19

ГОСТ 5939-51

10

ОСТ 1205

22

ГОСТ 6361-52

202

ОСТ 1207

47

ГОСТ 6485-53

146

ОСТ 1208

50

ГОСТ 6528-53

230

ОСТ 1209

54

ГОСТ 6725-53

113

ОСТ 1213

58

ГОСТ 7157-54

141

ОСТ 1214

61

ГОСТ 7660-55

7

ОСТ 1215

62

ГОСТ 7951-59

224

ОСТ 1216

64

ГОСТ 8392-57

197

ОСТ 1219

34

ГОСТ 8393-57

184

ОСТ 1220

26

ГОСТ 9375-60

177

ОСТ НКМ 1221

42

ГОСТ 10071-62

150

ГОСТ 1623-61

96

ГОСТ 10278-62

163

ГОСТ 1774 -60

83

ГОСТ 10532-63

121

ГОСТ 2015-53

3

ГОСТ 10653-63

189

ГОСТ 2016-53

78

ГОСТ 10654-63

211

ГОСТ 2533-54

132

ГОСТ 10655-63

218

ГОСТ 2534-44

65

ГОСТ 11952-66

241

ГОСТ 11953-66

246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР


Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

Thread gauges for tubing pipes with couplings


ГОСТ

10654-63


Группа Г28


Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки среднего диаметра и натяга резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним.

I. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

1.    Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

2.    Отклонения шага резьбы, половины угла профиля, а также конусности по линии среднего диаметра не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

3.    Величина Ь должна быть не менее 0,5 шага.


Внесен Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности


Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 17/Х 1963 г. _


Срок введения 1/Х 1964 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

и*    т


Измерительные плоскости (измерительная плоскость пробки совпадает с концом сбега резьбы ууу на трубе) _Y///

Натяг А

Измерительная

плоскость

Профиль резьбы калибра-пробки Профиль резьбы калибра-кольца


Угол уклона ср = 1°47'24"; конусность 2tgq> = 1 : 16.

Шаг резьбы S измеряется параллельно оси резьбы калибра. Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна оси резьбы калибра.

Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.

Примечание. Настоящим чертежом конструкция калибра не определяется.

212

Таблица I


Размеры о мм

Диаметры в основное плоскости

«

Натяг для колец при припасовке к пробке Л

а

?■

пробки

кольца

L

1

4

я

кольца

й

Диаметры

4*

Ж

<0

Л

<*.

Л%

a

р

Ж

•t

5

н

а

п

&

Б

т

3

а

Z

X

о

•i

а

0

1 с

Ж

X

ж

о

X

*

£

с

<*•

наиб.

а

=

ж

о

X

4 !

5

а

X

ж

ж

§

X

§

£

с

л

ИЛИМ.

Ж

ж

X

о

X

«:

ж

►-

о

S

£

1

<-

1

с

*

S

Z

а

ж

3

ж

ж

ж

о

X

Л

►-

о

5

О.

С

Ж

X

сГа

в

oS

-h

п

а

а

a

=

п

X

Ж

ж

X

о

X

i

s

г

с


Трубы гладкие

48

47 Л А

46.924

45.436 | 46.020

46.924

48.412 I 35

- 22.3

31.9

JO

44

СО

2.54

59.893

58.569

57.501

S8.C65

58.989

60.477 | 42

29.3

13

38.9

62

56

0.30

а

72.593

71.689

§

70.201

70.785

Ss

71.689

$

73.177 | 53

40.3

49.9

■H

74.7

68.5

5

ю

88.468

а

87.56»

ч

?|

86.076

86.660

ff

•7.564

2

89.052 I 60

*

12.7

47.3

56,9

(0.6

84.5

103

3.175

101.002

99.866

т!

97.560

98.611

♦9.866

▼1

101.752 I 62

49.3

16

57.9

%/>

103.5

$6.5

0.35

6.5

113.792

112.466

110.680

111.341

112.566

114.452 j 65

52.3

60.9

i

116

ICO

Трубы с высаженными наружу концами

33

ЗС.874

35.970

34.482

3S.C66

35.970

37.459 | 32

19.3

28.9

39

33

43

2.54

45.006

44.701

43.213

43.797

44.701

46.190 | 35

22.3

13

31.9

c*

9

47.5

41.5

0.»

5

48

52.749

51.815

50.357

50.941

51.615

53.334 | 37

24.3

33.9

H

55

49

<0

65.373

•о.-!

61.148

62.262

62.922

ЛН5

64.148

66.C04 | SO

37.3

45.9

67.5

61

73

78.073

-О —

if

76.848

8

о

74.562

75.622

2S

if

76.848

S

78.734 I 54

I

12.7

41.3

49.9

80

73.5

89

3.175

94.742

93.516

44

91.630

92.291

93.516

Я

56.402 | 60

47.3

16

55.9

8

О

97

90

0.35

6.5

102

107.442

106.216

104.330

101.991

106.216

108.102 1 64

51.3

59.9

■H

109.5

103

<ТО И4 <0

120.142

118.916

117 .(00

117.691

118.916

120.802 | 67

54.3

62.9

122.5

115.5


±0.»


±0.1


Таблица 2

Наименования

калибров

Предельные отклонения

шага резьбы в мм

половины угла профиля

конусности по линии среднего диаметра в мм

Пробка

±0.013

±12'

-}-0,025

Кольцо

±0,020

±18'

-0,005

-0,030

Примечания:

1.    Отклонения шага относятся к расстоянию между любыми двумя нитками резьбы калибра.

2.    Отклонения шага между внешней боковой стороной профиля первой полной нитки у торцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любой другой нитки резьбы не должны превышать предельных отклонений шага со знаком плюс, указанных в табл. 2; отклонения со знаком минус не нормируются.

3.    Отклонения конусности по линии среднего диаметра резьбы калибра относятся соответственно к длине резьбы пробки и кольца минус две их крайние нитки (по одной с каждой стороны).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Калибры-кольца и измерительные части калибров-пробок должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или X по ГОСТ 5950-63.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей для калибров должна быть в пределах HRC 56—64.

5.    Первые нитки с каждой стороны резьбы калибра должны быть притуплены до основания.

6.    Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-59.

7.    Отклонения от прямолинейности сторон профиля резьбы калибров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратиого увеличения.

8.    Калибры-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом Л, указанным в табл. 1. Калибр-пробка для припасовки должен быть отобран или изготовлен отдельно с отклонениями шага резьбы и конусности, указанными в табл. 2, а отклонение половины угла профиля не должно превышать ±10', причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.

Количество калибров колец, припасованных к одной пробке, не должно превышать десяти.

9. Натяг при припасовке кольца к пробке должен определяться после свинчивания пробки с кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.

10.    При припасовке калибра-кольца к калибру-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть больше 0,05 мм.

11.    Детали калибров должны быть надежно соединены между собой так, чтобы в процессе их эксплуатации не происходило качки измерительных частей.

12.    Предельный износ калибров-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается меньше номинала лишь на величину 0,030 мм.

13.    Величина натяга А калибров-колец в эксплуатации должна проверяться калибром-пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении, или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), предельные отклонения которой соответствуют требованиям настоящего стандарта.

14.    Предельный износ калибров-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на величину 0,5 мм.

15.    По требованию заказчика допускается поставка отдельно калибров-пробок и калибров-колец. Кольца независимо от их количества (до 10) поставляются каждому потребителю, как правило, с пробкой, к которой они были припасованы.

16.    Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

17. На каждом калибре должны быть нанесены:

а)    наименование и тип трубы, для которой предназначается калибр;

б)    условный диаметр трубы в мм;

в)    обозначение калибров с левой резьбой;

г)    натяг у торца трубы Лт (номинальный) на кольцах по ГОСТ 633—63 и натяг А (номинальный) на пробках;

д)    порядковый номер калибра;

е)    месяц и год изготовления;

ж)    товарный знак предприятия-поставщик^;

з)    номер настоящего стандарта.

215

Примеры маркировки.

Калибр-пробка для насосно-компрессорных труб гладких условного диаметра 102 мм:

Нас-компр Г 102 А 6,5 143 VI—65 ГОСТ 10654-63

(товарный знак завода-поставщика).

Калибр-пробка для насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 89 мм и левой резьбой: Нас-компр В 89 лев. А 6,5 191 VII—65 ГОСТ 10654-63

(товарный знак завода-поставщика).

Калибр-кольцо для насосно-компрессорных труб гладких услов кого диаметра 73 мм:

Нас-компр Г 73 Ат 2,54 20 XI—64 ГОСТ 10654-63

(товарный знак завода-поставщика).

Примечание. Дополнительные знаки маркировки устанавливаются соглашением сторон.

18.    При припасовке к одному калибру-пробке одного или нескольких калибров-колец номер на этих кольцах наносится в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель — порядковый номер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны быть указаны: фактические значения отклонений шага, половины угла профиля, конусности по линии среднего диаметра и среднему диаметру резьбы в основной плоскости.

19.    Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей жидкостью, не вызывающей коррозии, и смазан составом, предохраняющим от коррозии.

20.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

21.    При транспортировании в контейнерах калибры должны быть упакованы согласно п. 20 и уложены так,-чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

22.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

216

в)    наименование изделий и обозначение резьбы;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров (пробок и колец) в партии;

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

217