МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL
FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ
10632-2007
|
ПЛИТЫ
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Технические
условия
|
Москва
Стандартинформ
2007
|
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ
по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по
стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по
техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое
наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код
страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное
наименование национального органа по стандартизации
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Российская Федерация
|
RU
|
Федеральное агентство по техническому регулированию и
метрологии
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Госпотребстандарт Украины
|
Армения
|
AM
|
Минторгэкономразвититя
|
(Поправка)
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения
следующих международного и европейского стандартов:
- ИСО 820:1975 «Плиты
древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards
- Definition and classification», NEQ);
- EH 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN
312:2003 «Particle boards -
Specifications», NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа
2007 г. № 219-ст межгосударственный стандарт
ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89
Информация о введении в действие (прекращении действия)
настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется
в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В
случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация
будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 3
3 Размеры и классификация. 4
4 Технические требования. 5
5 Требования безопасности и
охрана окружающей среды.. 8
6 Правила приемки. 8
7 Методы испытаний. 10
8 Транспортирование и хранение. 10
9 Гарантии изготовителя. 11
Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесностружечных плит. 11
Приложение Б (справочное) Пример расчета Qн для показателя «предел
прочности при изгибе». 11
Приложение В (рекомендуемое) Применение древесностружечных плит различных классов
эмиссии формальдегида. 12
|
ГОСТ 10632-2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Wood
particle boards. Specifications
Дата введения - 2009-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные
плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования
древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в
промышленности и строительстве.
Применение плит для конкретных видов продукции
устанавливается по согласованию с национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора.
Стандарт не распространяется на плиты специального
назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91
Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ
12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод
измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ
12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее
производство. Общие требования безопасности
ГОСТ
12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ
12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические
условия
ГОСТ 3560-73 Лента
стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки
поверочные. Технические условия
ГОСТ
10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения
физико-механических испытаний
ГОСТ
10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ
10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и
модуля упругости при изгибе
ГОСТ
10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при
растяжении перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ
10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного
сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
ГОСТ 10905-86
Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ
11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости
ГОСТ 11843-76
Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ
15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения
параметров шероховатости поверхности
ГОСТ
15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные
к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ
18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок
штучной продукции
ГОСТ
21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.
Общие требования
ГОСТ
23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного
сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
ГОСТ
24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения
покоробленности
ГОСТ 24597-81
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ
26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования.
Общие технические требования
ГОСТ
27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод
определения содержания формальдегида
ГОСТ
27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля
размеров и формы
ГОСТ
27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и
определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если
ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Размеры и классификация
3.1 Номинальные
размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Параметр
|
Значение
|
Предельное отклонение
|
Толщина
|
От 3 и более с градацией 1
|
± 0,3*
(для шлифованных
плит)
-0,3/+1,7
(для
нешлифованных плит)
|
Длина
|
1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500,
3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
|
± 5,0
|
Ширина
|
1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500
|
± 5,0
|
______
* Как в
пределах одной плиты, так в партии плит.
Примечания
1 Допускается выпускать плиты размерами
меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 %
партии.
2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается
выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.
|
3.2 Классификация
3.2.1 Плиты подразделяют:
- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
- по качеству поверхности - на I и II сорта;
- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М)
поверхностью;
- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и
нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В)
водостойкостью;
- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.
3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение
марки, сорт, вид поверхности (для плит с
мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных
плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии
формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение
настоящего стандарта.
Примеры условных
обозначений:
Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная,
класса эмиссии Е1, размером 3500×1750×15
мм:
П-А, I, М, Ш,
Е1, 3500×1750×15, ГОСТ 10632-2007
Плита марки П-Б, II
сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная,
класса эмиссии Е2, размером 3500×1750×16 мм:
П-Б, II, Е2,
3500×1750×16, ГОСТ 10632-2007
4 Технические требования
4.1 Отклонение от
прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.
4.2 Отклонение от
перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин
диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
4.3
Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в
таблице 2.
Таблица 2
Наименование
показателя
|
Норма для плит марок
|
П-А
|
П-Б
|
1 Влажность, %:
|
|
Tн*
|
5
|
Tв
|
13
|
2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более**
|
± 10 %
|
3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25×25 мм),
%, (Тв)***
|
12
|
15
|
4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн):
|
|
|
от 3 до 4 включ.
|
13,0
|
14,0
|
» 5 » 6 »
|
15,0
|
14,0
|
» 7 » 13 »
|
14,0
|
12,5
|
» 14 » 20 »
|
13,0
|
11,5
|
» 21 » 25 »
|
11,5
|
10,0
|
» 26 » 32 »
|
10,0
|
8,5
|
» 33 » 40 »
|
8,5
|
7,0
|
св. 40
|
7,0
|
5,5
|
5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн)**:
|
|
|
от 3 до 4 включ.
|
1800
|
-
|
» 5 » 6 »
|
1950
|
-
|
» 7 » 13 »
|
1800
|
-
|
» 14 » 20 »
|
1600
|
-
|
» 21 » 25 »
|
1500
|
-
|
» 26 » 32 »
|
1350
|
-
|
» 33 » 40 »
|
1200
|
-
|
св. 40
|
1050
|
-
|
6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты, МПа, для толщины, мм (Тн):
|
|
|
от 3 до 4 включ.
|
0,45
|
0,31
|
» 5 » 6 »
|
0,45
|
0,31
|
» 7 » 13 »
|
0,40
|
0,28
|
» 14 » 20 »
|
0,35
|
0,24
|
» 21 » 25 »
|
0,30
|
0,20
|
» 26 » 32 »
|
0,25
|
0,17
|
» 33 » 40 »
|
0,20
|
0,14
|
св. 40
|
0,20
|
0,14
|
7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа,
для толщины, мм (Тн)**:
|
|
|
от 3 до 4 включ.
|
0,8
|
-
|
» 5 » 6 »
|
0,8
|
-
|
» 7 » 13 »
|
0,8
|
-
|
» 14 » 20 »
|
0,8
|
-
|
» 21 » 25 »
|
0,8
|
-
|
» 26 » 32 »
|
0,8
|
-
|
» 33 » 40 »
|
0,8
|
-
|
св. 40
|
0,8
|
-
|
8 Покоробленность, мм (Тв)
|
1,2
|
1,6
|
9 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не
более:
|
|
|
для шлифованных плит с обычной поверхностью
|
50
|
63
|
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
|
32
|
40
|
для нешлифованных плит**
|
320
|
500
|
* Тн
и Тв - соответственно нижний и верхний
пределы показателей.
**
Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Для
плит повышенной водостойкости.
|
Справочные значения физико-механических показателей
древесно-стружечных плит приведены в приложении А.
4.4 Качество поверхности плит.
4.4.1 Качество поверхности плит должно
соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Дефект по ГОСТ 27935
|
Норма для плит
|
шлифованных, сортов:
|
нешлифованных, сортов:
|
I
|
II
|
I
|
II
|
Углубления (выступы) или царапины на пласти
|
Не допускаются
|
Допускаются на 1 м2
поверхности плиты не более двух шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой)
до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
|
Допускаются на площади не более 5
% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
|
0,5
|
0,8
|
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
|
Не допускаются
|
Допускаются на 1 м2
поверхности плиты пятна площадью не более 2 см2 в количестве 1 шт.
|
Допускаются на площади не более 2 %
поверхности плиты
|
Пылесмоляные пятна
|
Не допускаются
|
Допускаются на площади не более 2 %
поверхности плиты
|
Допускаются
|
Сколы кромок и выкрашивание углов
|
Допускаются в пределах плюсового отклонения по длине
(ширине) плиты
|
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные
следы от шлифования, волнистость поверхности)
|
Не допускаются
|
Допускаются площадью не более 10 %
площади каждой стороны плиты
|
Не определяют
|
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером,
мм, не более
|
3
|
10
|
3
|
10
|
Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты
размером, мм:
|
Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти
плиты размером, мм:
|
для плит с мелкоструктурной поверхностью
|
10 - 15
|
16 - 35
|
10
- 15
|
16 - 35
|
для плит с обычной поверхностью
|
Не
определяют
|
Посторонние включения
|
Не
допускаются
|
Примечание - Допускается для плит с обычной
поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2
пласти плиты размером, мм:
для I сорта - от 3 до 10;
для II сорта
- от 10 до 15.
|
4.4.2 Дефекты поверхности плит по ГОСТ
27935, не указанные в таблице 3,
не допускаются
4.4 (Новая редакция, Изм. № 1,)
4.5 Маркировка
4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о
качестве, содержащим:
- наименование, товарный знак (при наличии) и место
нахождения предприятия-изготовителя;
- национальный знак соответствия, если продукция
сертифицирована;
- условное обозначение плит;
- размеры и количество плит (в штуках, квадратных и
кубических метрах);
- дату изготовления плит;
- штамп отдела технического контроля.
Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную
маркировку.
4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык
каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого
штампа темным красителем, содержащую:
- наименование и (или) товарный знак
предприятия-изготовителя (при его наличии);
- национальный знак соответствия, если продукция
сертифицирована;
- марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
- дату изготовления и номер смены.
Транспортная маркировка - по ГОСТ
14192.
4.6 Упаковка
4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты
одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.
4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и
нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные,
древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию
от механических и атмосферных воздействий.
Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее
размеров упаковываемых плит.
4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом
характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств,
но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.
4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из
стальной упаковочной ленты шириной не менее 16
мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество
обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при
высоте пакета более 500 мм).
4.6.5
Транспортные пакеты - по ГОСТ
26663, ГОСТ 24597
и другим нормативным документам. Средства скрепления плит в пакетированном виде
- по ГОСТ
21650 и другим нормативным документам.
4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид
упаковки.
4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах
Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ
15846.
5 Требования безопасности и
охрана окружающей среды
5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и
компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора.
5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты
изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4.
Таблица 4
Класс
эмиссии формальдегида
|
Содержание формальдегида,
мг на 100 г абсолютно сухой плиты
|
Е1
|
До 8,0 включ.
|
Е2
|
Св. 8,0 до 30,0 включ.
|
Примечание -
Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W = 6,5 %.
Для плит с другой
влажностью (для диапазона влажности от 5 % до 13 %) значение содержания
формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент F и полученный
результат сравнить с нормой, указанной в таблице.
Коэффициент F вычисляют по
формуле:
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3 Содержание химических веществ в воздухе
производственных помещений не должно превышать предельно допустимой
концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам
национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
5.4 Производство плит должно отвечать требованиям
безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ
12.4.009, ГОСТ
12.1.014, ГОСТ
12.3.042.
5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть
обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.4.011.
6 Правила приемки
6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество
плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности,
одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному
технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной
смены) и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний
проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ
18321.
6.3 Для контроля размеров, прямолинейности,
перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по
образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном
в таблице 5.
Таблица
5
В штуках
Объем партии
|
Контролируемый показатель
по
|
3.1, 4.1, 4.2
|
4.3 (шероховатость), 4.4
|
Объем выборки
|
Приемочное число
|
Объем выборки
|
Приемочное число
|
До 500
|
8
|
1
|
13
|
3
|
От 501 до 1200 включ.
|
13
|
2
|
20
|
3
|
» 1201 » 3200 »
|
13
|
2
|
32
|
5
|
» 3201 » 10000 »
|
20
|
3
|
32
|
5
|
6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том
числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают
плиты в количестве, указанном в таблице 6.
Таблица 6
Объем
партии, шт.
|
Объем выборки, шт.
|
Приемочная постоянная ks
|
До 280
|
3
|
1,12
|
От 281 » 500 включ.
|
4
|
1,17
|
» 501 » 1200 »
|
5
|
1,24
|
» 1201 » 3200 »
|
7
|
1,33
|
» 3201 » 10000 »
|
10
|
1,41
|
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для
контроля по 5.3, а также
распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит,
изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь
сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
6.5 Показатель «содержание формальдегида» контролируют на
образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при
изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых
связующих.
6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего
стандарта и принимают, если в выборках:
- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по
размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и
шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно
приемочному числу, установленному в таблице 5;
- значения Qн и Qв, вычисленные по формулам (2) и (3) для
каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной,
указанной в таблице 6.
(2)
(3)
где
X - выборочное среднее
значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Tн - нижний предел
показателей по таблице 2;
Tв -
верхний предел показателей по таблице 2;
S -
среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех
испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака;
- содержание формальдегида по результатам последнего
контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле
ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
7 Методы испытаний
7.1 Общие правила проведения испытаний для определения
физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ
10633.
7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ
27680.
Контроль перпендикулярности - по ГОСТ
27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической
рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ
27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по
нормативному документу.
7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах
плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ
10634.
7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе
определяют по ГОСТ
10635.
7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к
пласти плиты определяют по ГОСТ
10636.
7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного
слоя - по ГОСТ
23234.
7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют
по ГОСТ
10637.
7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.
7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ
15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов
шероховатости.
7.10 Вид поверхности определяют по образцам.
7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ
27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят
фотоколориметрическим способом по ГОСТ
27678.
7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.
7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности
плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как
сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см2
используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на
прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ± 0,5 мм. При
подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше
половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не
учитывают.
7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при
помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по
ГОСТ
577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими
опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 - 80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при
установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную
плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости
должен быть не менее 2 мм.
7.15 Линейные размеры
включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину
царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
8 Транспортирование и
хранение
8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде
транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и
механических повреждений.
8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в
горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или
пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и
длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для
одной стопы или пакета, не более 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не
более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не
должно превышать 250 мм.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования в течение 12 месяцев с
момента изготовления.
Приложение А
(справочное)
Физико-механические показатели древесностружечных плит
Таблица А.1
Наименование показателя
|
Значение для плит марки
|
Метод испытания
|
П-А
|
П-Б
|
Плотность,
кг/м3
|
550 - 820
|
По ГОСТ
10634
|
Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100×100 мм), %, не
более
|
20
|
30
|
По ГОСТ
10634
|
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм:
|
|
По ГОСТ
10637
|
из пласти
|
55 - 35
|
|
из кромки
|
45 - 30
|
|
Ударная вязкость, Дж/м2
|
4000 - 8000
|
По ГОСТ
11842
|
Твердость, МПа
|
20 - 40
|
По ГОСТ 11843
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Приложение Б
(справочное)
Пример расчета Qн для показателя «предел
прочности при изгибе»
В течение одной смены изготовлено 954 шт.
древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.
Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице
6 -
5 шт.
Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для
определения предела прочности при изгибе по ГОСТ
10633.
Результаты
испытаний образцов по ГОСТ
10635, МПа:
1-я плита
|
15,9;
|
15,1;
|
15,8;
|
17,3;
|
16,0;
|
16,4;
|
16,8;
|
18,1;
|
2-я »
|
16,8;
|
17,2;
|
17,0;
|
18,3;
|
18,0;
|
18,0;
|
17,4;
|
17,3;
|
3-я »
|
19,2;
|
19,0;
|
17,1;
|
19,5;
|
21,0;
|
18,9;
|
18,0;
|
18,5;
|
4-я »
|
15,9;
|
17,9;
|
20,0;
|
19,1;
|
17,0;
|
17,3;
|
16,2;
|
16,0;
|
5-я »
|
19,0;
|
19,0;
|
19,1;
|
19,8;
|
18,7;
|
18,8;
|
17,7;
|
18,8.
|
В
соответствии с требованиями ГОСТ
10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов
испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле
(Б.1)
где m - число
образцов, отбираемых от каждой плиты;
σij - результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки из n плит;
В соответствии с требованиями ГОСТ
10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного
знака
σ1 = 16,4 МПа.
Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й
плит:
σ2 = 17,5 МПа; σ3 = 18,9 МПа; σ4 = 17,4 МПа; σ5 = 18,9 МПа.
Выборочное среднее значение σ плит вычисляют по
формуле
(Б.2)
Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним
значениям всех испытанных плит по формуле
(Б.3)
Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Qн
вычисляют по формуле
(Б.4)
Полученное значение Qн = 4,44
больше приемочной постоянной ks = 1,24. Партия плит
соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности
при изгибе».
Приложение В
(рекомендуемое)
Применение древесностружечных плит различных классов
эмиссии формальдегида
Таблица В.1
Класс эмиссии формальдегида
плит
|
Применение плит
|
Е1
|
Для производства бытовой мебели и мебели для общественных
помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений
|
Е2
|
Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений
|
Ключевые слова: древесностружечные плиты, размеры, классификация,
технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы
испытаний, транспортирование, хранение